燕尾槽設(shè)計及尺寸關(guān)系

上傳人:jun****875 文檔編號:17812431 上傳時間:2020-12-07 格式:DOC 頁數(shù):14 大?。?69.91KB
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1、高級技工考試課教案紙(首頁) 課題 燕尾鑲配件 審閱簽名 授課日期 2008年3月11——2008年3月11 第三周星期二第一節(jié)至星期二第一節(jié) 授課時數(shù) 3.5天 教學目的 1、掌握角度銼配和誤差的檢查方法。 2、掌握具有對稱度要求工件的劃線加工及測量方法;進一步提高銼削和鋸削的技能操作。 3、了解燕尾的制作方法。 4、有關(guān)間接測量及計算的方法。 教學方法 工藝講解、動作演示、實操練習、巡回指導 教學重點 1、掌握角度銼配和誤差的檢查方法。 2、掌握具有對稱度要求工件的劃線加工及測量方法;進一步提高銼削和鋸削的技能操作。 3、了解燕尾的制作方法

2、。 教學難點 1、掌握角度銼配和誤差的檢查方法。 2、了解燕尾的制作方法。 預 習 及 課后作業(yè) 課后作業(yè):領(lǐng)材料根據(jù)燕尾鑲配件圖形內(nèi)容要求進行整邊劃線 課前準備內(nèi)容 圖 樣 燕尾鑲配件圖紙 器 材 1、材料:A3鋼、規(guī)格為78mm70mm8mm 2、臺虎鉗、鉆床、平板 工 量 具 1、工具:劃針、鋸弓、鋸條、銼刀、什錦銼…… 2、量具:鋼直尺、游標高度尺、游標卡尺、刀口直角尺、萬能角度尺等 3、輔助量具:測量棒¢10mm、V型鐵塊等。 高級技工學校生產(chǎn)實習課教案紙(次頁) 教學環(huán)節(jié) 教 學 內(nèi) 容

3、 提 要 時 間 組織教學 點名、嚴肅課堂紀律 3min 入 門 指 導 講 授 一、圖紙的熟悉及分析: 1、圖形 2、精度要求及配分情況 二、相關(guān)工藝的講解: 1、對稱度的加工方法及要領(lǐng); 2、角度的尺寸計算及加工方法; 3、銼配的工藝及方法 三、有關(guān)基準轉(zhuǎn)移和間接測量的技術(shù)講解。 30min 演 示 圖示及模型件的展示 8min 布置課堂練習 每人完成燕尾鑲配件圖形要求的練習件 4min 巡 回 指 導 整個工件的加工制作過程進行巡回指導 14節(jié) 結(jié) 束 指 導 工件完成后進行自

4、測、自評,收繳后再總結(jié),分析存在問題 4節(jié) 高級技工學校生產(chǎn)實習課教案紙(續(xù)頁) 教法進程 入 門 指 導 內(nèi) 容 一、組織教學 (3min) 二、相關(guān)工藝說明: (3+3 min) 集中、點名、嚴肅課堂紀律。 1、圖形分析 燕尾鑲配件是具有對稱性,基軸制的明配件,其配合面之間具有關(guān)聯(lián)性,應(yīng)該一次性完成配合精度。它與上一次完成的工件角度樣板只有單獨一個角度配合,而這次燕尾鑲配件的難度在原先的基礎(chǔ)上提高了,就是工件變了雙角度配合且有對稱性。 2、工藝分析 1)對稱度的控制,應(yīng)以外形基準面作測

5、量基準,先加工一邊,再加工另一邊(特別注意強調(diào)),一步一步達到圖紙要求的精度。 2)角度斜面尺寸控制,應(yīng)借用輔助工具測量棒間接測量,得相關(guān)的計算方法。用測量棒間接測量,得相關(guān)的計算方法 M=B+d/2cota/2+d/2 A(畫線)=B+cotaC 注:先做好底邊達到精度要求,再采用間接測量來達到尺寸要求, 必須正確換算和測量。 高級技工學校生產(chǎn)實習課教案紙(續(xù)頁) 教法進程 入 門 指 導 內(nèi) 容 有關(guān)直角三角形的計算: sin30=1/2 sin45=/2 si

6、n60=/2 cos30=/2 cos45=/2 cos60=1/2 tan30=/3 tan45=1 tan60== 1.732 cot30= cot45=1 cot60=/3 高級技工學校生產(chǎn)實習課教案紙(續(xù)頁) 教法進程 入 門 指 導 內(nèi) 容 三、提問討論 (6+5 min) 四、步驟 (11+2 min) (13+2 min) (15+5 min) 給出毛坯討論如何加工燕尾鑲配件的工藝過程?(讓同學們到講臺分析講解)

7、 答:根據(jù)同學們的講解總結(jié)分析,一步一步給同學講解加工燕尾鑲配件的工藝過程! 一、檢查工件的毛坯: 1)用鋼直尺檢查外形尺寸是否有足夠的加工余量; 2)檢查外形精度誤差是否過大。 二、外形整理:(如圖1.1) 1)整邊(平行度、垂直度、平面度)都附合圖紙尺寸要求 78mm70mm8mm ; 2)形狀精度是配合精度的基礎(chǔ)。 三、劃線: 按圖樣劃線要找出外形基準的中心(對稱面)線,以外形邊作基準進行上下調(diào)整找出燕尾線兩邊畫線。(如圖1.2) 圖 1.2 圖 1.1 注:1)線條要清晰

8、、細、不重復。2)不能劃錯(看清尺寸要求) 3)復查(可用直尺復查)。 4)用V型塊作為輔助工件找線。 高級技工學校生產(chǎn)實習課教案紙(續(xù)頁) 教法進程 入 門 指 導 內(nèi) 容 (20+2 min) 四、打樣沖及鉆工藝、排孔: 按畫好的線進行打工藝孔及線段的樣沖孔和排孔 (如下圖), 1、對孔加工的圓心、工藝孔打樣沖,而排孔的只有對稱線中間的打工藝孔,其余找一條2mm線來代替。 2、用¢3鉆頭鉆工藝孔和排孔,

9、鉆速1000轉(zhuǎn)/分。 注:鉆排孔時要從中間的孔往兩邊鉆,一個接一個,如果出現(xiàn)轉(zhuǎn)偏就留出余量,把其余的孔鉆好再將工件反過來再加工。 高級技工學校生產(chǎn)實習課教案紙(續(xù)頁) 教法進程 入 門 指 導 內(nèi) 容 三、步驟 (22+1 min) (23+2 min) 3、加工燕尾凸件(基準件)如下圖所示: 1)按劃線鋸削材料留有加工余量0.8~1.2mm;(如下圖1.3)

10、 圖 1.3 2)銼削燕尾槽的一角完成602′及15mm尺寸,達到表面粗糙度Ra3.2 的要求. (如下圖) a.如圖所示,用萬能角度尺或百分表測量控制加工面1與頂面平行度,并用深度尺控制尺寸15mm,或用游標卡或千分尺測量H=78-15=63(圖1.5) 萬能角度尺測量1面 高級技工學校生產(chǎn)實習課教案紙(續(xù)頁) 教法進程 入 門 指 導 內(nèi) 容

11、 百分表測量1面 圖 1.5 深度尺測量 高級技工學校生產(chǎn)實習課教案紙(續(xù)頁) 教法進程 入 門 指 導 內(nèi) 容 (25+5 min) b.用萬能角度尺控制60角。(如下圖1.6) 圖 1.6 c.利用圓柱測量棒間接測量法,控制邊角尺尺寸M。 M=B+d/2 cota/2+d/2(如下圖1.7) =48+5cot30+5=53+8.66=61.66 mm 圖 1

12、.7 高級技工學校生產(chǎn)實習課教案紙(續(xù)頁) 教法進程 入 門 指 導 內(nèi) 容 (31+1 min) (32+3 min) 3)按劃線鋸削另一側(cè)60角,留有加工余量0.8~1.2mm; (如下圖1.8) 圖 1.8 4)如下圖1.9所示,銼削加工另一側(cè)60角面3與面4完成602′及15mm尺寸,方法同上。 L的計算方法如下: 已知圓柱測量棒直徑d=¢10mm a=60b=26 計算公式:L=b

13、+2d/2+2X (X=2d/2cota/2) =26+10+dcota/2 =36+10cot30 =36+17.32 =53.32 高級技工學校生產(chǎn)實習課教案紙(續(xù)頁) 教法進程 入 門 指 導 內(nèi) 容 圖 1.9 5)銼削加工3面,達到15尺寸,用萬能角度尺測量60角再用圓柱測量棒間接測量L尺寸。 6)檢查各部分尺寸,

14、去掉邊棱、毛刺。 高級技工學校生產(chǎn)實習課教案紙(續(xù)頁) 教法進程 入 門 指 導 內(nèi) 容 (35+5 min) 4.加工燕尾凹件 1)如下圖2.1所示,鋸去燕尾凹槽余料,各面留有加工余量0.8~1.2mm;加工時,先鋸去燕尾7和8邊,再廢料的中間鋸開,之后用鏨子打出來,目的防止凹槽變型影響工件的精度要求。 廢料打出時裝夾要靠近分離的裂痕即排孔的部位,防止扭曲變變。 圖 2.1 高級技工學校生

15、產(chǎn)實習課教案紙(續(xù)頁) 教法進程 入 門 指 導 內(nèi) 容 2)按劃線銼削面6面7和面8,并半精加工留0.1~0.2mm修配余量,用凸件與凹件配作,并達到圖樣要求和換位要求。 a.根據(jù)圖樣要求將工件鋸開成I件和Ⅱ件鋸縫鋸斷后必須保留據(jù)痕鋸割面平面度0.2mm. b.用深度尺和件1(基準件)測量控制面6與頂面平行,要比基準件大5個C內(nèi)才能達到間隙配合。 C.用萬能角度尺測量控制60角(平面度、垂直度) d.用¢10mm圓柱測量棒測量控制尺寸A。(如下圖2.2) 計算方法:

16、 A1=A2=b+d/2+X = b+d/2+d/2cota/2 =13.34+5+5cot30 =18.34+51.732 =18.34+8.66=27 圖 2.2 高級技工學校生產(chǎn)實習課教案紙(續(xù)頁) 教法進程 入 門 指 導 內(nèi) 容 (40+3 min) (43+2 min) 七、以I件為基準進行配件Ⅱ 1、件I配件Ⅱ時都要在A1=A2的情況下

17、進行配銼,達到配合精度要求。 2、如果件I的尺寸M小1個C那么L就要小2個C,成陪數(shù)的遞增,而件II的A1和A2同時也擴大,才能更到配合精度要求。 3、在配合的時通過透光來檢查凸點,去毛刺不能馬虎這一點,6面接近工藝孔角度的部位配合時檢查凸點要仔細。 注:凹凸件銼配時,一般不再加工凸形面,否則失去精度基準難于進行修配。 八、安全問題: 1)工件裝夾時要夾緊,以免工件裝夾不緊砸傷腳; 2)鉆床用電要注意,平口鉗裝夾要緊固,鉆速要合適; 3)鉆工藝孔時不要用嘴吹切屑,要用毛刷掃除并且要戴眼鏡; 4)工件毛刺要清除好,以免刮傷手。 十、布置作業(yè)。 領(lǐng)材料根據(jù)燕尾鑲配件圖形內(nèi)容要求進行整邊劃線。

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