氯氣中毒事故案例

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1、氯氣中毒事故案例 　　氯氣，Cl2，是一種黃綠色、有強(qiáng)烈刺激性的氣體。可溶于水和堿溶液，易溶于二硫化碳和四氯化碳等有機(jī)溶劑。氯氣遇水后生成次氯酸和鹽酸，再分解為新生態(tài)氧。在高壓下氯氣液化成液氯。氯氣有強(qiáng)烈腐蝕性，設(shè)備及容器極易被腐蝕而泄漏。工業(yè)上接觸氯的機(jī)會(huì)有：氯的制造或使用過程中若設(shè)備管道密閉不嚴(yán)或檢修時(shí)均可接觸到氯。液氯灌注、運(yùn)輸和貯存時(shí)，若鋼瓶密封不良或有故障，亦可發(fā)生大量氯氣逸散。主要見于電解食鹽，制造各種含氯化合物、造紙、印染及自來水消毒等工業(yè)。(安全管理交流-) 　　氯氣對人體的作用有急性中毒和慢性損害兩種。急性中毒臨床上又可分為刺激反應(yīng)、輕度、中度、重度中毒。其表現(xiàn)為：(1)

2、氯氣刺激反應(yīng)：出現(xiàn)一過性的眼及上呼吸道刺激癥狀;(2)輕度中毒：主要表現(xiàn)為支氣管炎和支氣管周圍炎，有咳嗽，可有少量痰、胸悶等，兩肺有干羅音或哮鳴音，可有少量濕羅音;(3)中度中毒：主要表現(xiàn)為支氣管肺炎、間質(zhì)性肺水腫或局限的肺泡性肺水腫?？人?、咳痰、氣短、胸悶或胸痛，可有輕度發(fā)紺，兩肺有干性或濕性羅音;(4)重度中毒：臨床上表現(xiàn)為①咳嗽、咯大量白色或粉紅色泡沫痰，呼吸困難，胸部緊束感，明顯發(fā)紺，兩肺有彌漫性濕羅音;②嚴(yán)重窒息;③中、重度昏迷;④卒死;⑤出現(xiàn)嚴(yán)重并發(fā)癥，如氣胸、縱隔氣腫等，只要具有其中一項(xiàng)即為重度氯氣中毒。氯氣對人體的慢性影響主要表現(xiàn)為上呼吸道、眼結(jié)膜、皮膚方面的刺激癥狀及神經(jīng)衰弱

3、綜合證、氯痤瘡，牙齒酸蝕癥等。 　　凡有明顯的呼吸系統(tǒng)慢性疾病，明顯的心血管系統(tǒng)疾病的患者不宜從事氯氣作業(yè)。 　　氯氣中毒的防治要點(diǎn)有： 　?、?嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止跑、冒、滴、漏，保持管道負(fù)壓; 　?、?含氯廢氣需經(jīng)石灰凈化處理再排放，也可設(shè)氨水儲(chǔ)槽和噴霧器，在跑氯時(shí)和中和氯氣; 　　③ 檢修時(shí)或現(xiàn)場搶救時(shí)必須佩戴防毒面具; 　?、?執(zhí)行預(yù)防性體格檢查。 　　實(shí)例1 某區(qū)鎮(zhèn)辦水廠，加氯消毒工藝較為原始，即用液氯鋼瓶置于水泵吸水口滴加消毒。1984年12月9日下午6時(shí)許趙某(男，34歲)當(dāng)班抄表時(shí) ，嗅及氯氣間有氯氣味，查見鋼瓶接頭處橡膠管破裂，遂戴防毒口罩去關(guān)鋼瓶，未成，

4、即上門通知有關(guān)同事請求幫助時(shí)，因胸悶、咳嗽、心悸繼而昏倒在同事家里，即由同事送往醫(yī)院救治。當(dāng)日下午7時(shí)許，同事萬云祥(男，47歲)在上崗幫助關(guān)閥維修后離開時(shí)，因呼吸困難、劇咳，小便失禁而昏倒在廠門口，也被送往醫(yī)院救治。趙、萬二人均被診斷為急性氯氣中毒。 　　原因分析：生產(chǎn)工藝落后，操作原始，個(gè)人防護(hù)用品性能不佳或使用不當(dāng)是造成本次氯氣中毒的主要原因。 　　實(shí)例2 1984年12月13日，上海某化工廠生產(chǎn)漂粉精工段操作工朱某在通漂粉液時(shí)，事先未放置冷水，又未檢查閥門開關(guān)，等到發(fā)現(xiàn)4號氯氣桶飄出強(qiáng)烈刺激的氯氣味時(shí)，桶內(nèi)漿液已經(jīng)外溢，通氯已超過工藝用量。朱某趕緊用水去沖，大約沖洗了了5分鐘，在沖

5、洗過程中，含有漿液的污水濺在他的套鞋內(nèi)，現(xiàn)場環(huán)境的嚴(yán)重污染和氨氣的大量逸散，造成氯氣中毒。 　　事故原因分析：化工生產(chǎn)作業(yè)必須嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行操作，對生產(chǎn)的全過程應(yīng)嚴(yán)格控制，精確計(jì)算原料的使用量，細(xì)化操作過程的每一步。該操作工未嚴(yán)格按照工藝要求操作，事先未檢查閥門開關(guān)，導(dǎo)致通氯量超過標(biāo)準(zhǔn)，在發(fā)生漿液外漏時(shí)，違反常規(guī)用水進(jìn)行沖洗，造成一起不該發(fā)生的氯氣中毒事故，暴露出患者對安全衛(wèi)生知識方面的薄弱。 　　實(shí)例3 1984年8月28日上午6時(shí)，某染化廠二車間合成工段液氯鋼瓶和管道裝置連接處的隔膜閥損壞，氯氣外溢，工人章某趕忙上去修理，情急之下未戴防毒面具，致使，該患者因氯氣中毒引起肺

6、水腫住院治療。 　　氯氣泄漏時(shí)，搶修人員首先應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)，配戴好防毒面具，氯氣量大時(shí)，應(yīng)配戴供氧式防毒面具。搶修中，應(yīng)充分利用現(xiàn)場機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，降低空氣中氯氣濃度。 　　實(shí)例4 上海某染化廠需要拆遷，在拆遷過程中與浦東某公司達(dá)成協(xié)議，由其處理染化廠的廢酸和廢堿。8月21日該公司借用某紡運(yùn)單位的槽車(包括1名駕駛員和裝卸工)前來運(yùn)走該染化廠9噸廢硫酸(濃度70%)，并將其中的7噸送至有關(guān)工廠進(jìn)行處理，此時(shí)槽車內(nèi)還余2噸廢硫酸。8月22日上午11時(shí)，該公司準(zhǔn)備再用該槽車將染化廠一車間剩余的廢硫酸裝入槽車內(nèi)，并打算先移送至該染化廠生化車間進(jìn)行中和處理。當(dāng)日下午1時(shí)45分，槽車開至一車間硫酸泵口

7、，此時(shí)該車間空無1人，槽車裝卸工在染化廠無人在場的情況下，擅自將槽車皮管誤放入該車間次氯酸鈉貯槽，并將槽車閥門打開，這時(shí)余存槽車內(nèi)的廢硫酸返流至次氯酸鈉貯槽，瞬時(shí)產(chǎn)生了的劇烈化學(xué)反應(yīng)，氯氣大量外溢。在整個(gè)事故發(fā)生和搶救過程中，共有13名職工和消防隊(duì)員發(fā)生不同程度的氯氣吸入刺激反應(yīng)。 　　事故發(fā)生原因:染化廠對有毒物質(zhì)管理不善，次氯酸鈉槽和硫酸泵口未設(shè)置明顯標(biāo)志，某紡運(yùn)單位裝卸工不了解化學(xué)危險(xiǎn)品裝卸的有關(guān)規(guī)定，在不明情況下未經(jīng)廠方同意，擅自將廢硫酸誤放次氯酸鈉貯槽，造成了此起氯氣中毒事故的發(fā)生。 　　實(shí)例5 1996年2月14日上午10時(shí)左右，上海某農(nóng)藥廠裝卸液氯鋼瓶時(shí)，從本廠碼頭用卡車將液

8、氯鋼瓶駁至廠內(nèi)三氯化磷存氯場地(每只鋼瓶載重量1000公斤)，車子倒入地下斜坡車道后，將鋼瓶滾至地面。由于車子裝貨面與地面有位差，該位差用一個(gè)橡皮墊圈作避震。當(dāng)裝卸工胡某和候某在裝卸第四車最后一只鋼瓶時(shí)，鋼瓶從卡車上滾至地面平臺(tái)上時(shí)橡皮墊圈跳了一下，鋼瓶斜轉(zhuǎn)滾下時(shí)，撞到邊上一只氯氣鋼瓶的針形閥，導(dǎo)致針形閥齊根開裂，大量氯氣外溢。廠消防隊(duì)員迅速趕至現(xiàn)場搶險(xiǎn)，跑氯得到有效控制。在事故發(fā)生和處理過程中共有43人不同程度氯氣吸入，其中有2人屬氯氣輕度中毒。 　　事故發(fā)生原因:裝卸鋼瓶平臺(tái)高度與橡皮墊圈位差5CM，鋼瓶落地時(shí)發(fā)生碰撞，導(dǎo)致鋼瓶閥門根部斷裂，氯氣外泄;其次鋼瓶缺少鋼瓶閥門安全帽，違反“氯

9、氣安全規(guī)程”，同時(shí)裝卸現(xiàn)場不規(guī)范，通道不暢等。廠方加強(qiáng)化學(xué)危險(xiǎn)品裝卸管理，裝卸現(xiàn)場應(yīng)配置必要的搶修設(shè)備和個(gè)人防護(hù)用品。 　　實(shí)例6 1987年5月14日晚上10時(shí)，某鄉(xiāng)鎮(zhèn)化工廠操作工在混甲酚車間加料。混甲酚車間位于氯乙酰氯車間的下風(fēng)側(cè)，由于氯氣塔氯氣外逸，造成下風(fēng)側(cè)的混甲酚車間操作工作曹某中毒。事故原因：設(shè)備跑、冒、滴、漏，未及時(shí)檢修。 　　實(shí)例7 1987年9月17日上午8時(shí)左右，某自來水廠尹某發(fā)現(xiàn)加氯工段氯氣鋼瓶的開關(guān)不能關(guān)緊造成氯氣外逸，隨即上前進(jìn)行修理，由于吸入外逸的氯氣而發(fā)生中毒。事故原因：違反安全操作規(guī)程，缺乏安全衛(wèi)生意識和教育，未使用個(gè)人防護(hù)用具。 　　案例8 1987年1

10、0月7日，奉賢縣某漂染廠運(yùn)進(jìn)五噸次氯酸鈉，存放在新建水泥池東側(cè)小格內(nèi)，僅僅過了二天，次氯酸鈉液體大部分已滲漏至西側(cè)的大格內(nèi)。10月20日上午，該廠又運(yùn)來十三噸堿式氯化鋁，擬放至水泥池的大格內(nèi)，但發(fā)覺大池內(nèi)已滲漏有次氯酸納，即派人清除，但未能清除干凈。有關(guān)人員即認(rèn)為二種溶液均含氯，又都是水凈化劑，放在一起不會(huì)有問題。于是即于當(dāng)天上午9時(shí)30分左右開始用泥漿泵將堿式氯化鋁灌入池中，約5分鐘左右(這時(shí)已灌入堿式氯化鋁一噸多)，管理員楊某發(fā)現(xiàn)池內(nèi)泛氣泡，并有黃綠色氣體逸出。于是，廠長朱某與廠三廢處理人員裴某前去探望，剛上水泥池頂蓋不久，突然發(fā)生爆炸，裴某及朱某分別掉入池內(nèi)。車間主任朱某聞聲趕來，欲翻墻

11、進(jìn)去搶救，但因毒氣太濃而繞道過來搶救。此時(shí)，廠長朱某已撐起身，將其救出后能自行用自來水沖洗;裴某掉在池內(nèi)，被拉出時(shí)已口吐血性泡沫、昏迷，裴某在被送醫(yī)院途中即死亡。楊某在奉城醫(yī)院診斷骨折即送X六醫(yī)院，廠長朱某因急性重度肺水腫而送縣中心醫(yī)院救治，在現(xiàn)場搶救過程中車間主任朱某及另二名搶救人員因受氯氣刺激感到不適，留觀于醫(yī)院。 　　廠方不了解化學(xué)物品貯存保管有關(guān)規(guī)定，錯(cuò)誤地將堿式氯化鋁放在含次氯酸鈉的同一水泥池內(nèi)，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量氯氣，同時(shí)產(chǎn)生一氧化二氯爆炸性氣體，導(dǎo)致發(fā)生爆炸，此外在搶救和事故處理過程中，也未按照職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)要求，佩帶跟人防護(hù)用品，結(jié)果造成職工1死6傷的慘劇。 　　實(shí)例9

12、1987年7月23日上午9時(shí)30分，上海某制藥廠胺基物操作工周某在SMZ車間操作時(shí)吸入氯氣中毒。這主要是由于胺基物反應(yīng)中需不斷地通入氯氣，因加氯超量，使氯氣經(jīng)安全閥外逸，受當(dāng)天風(fēng)向影響，反流入車間，導(dǎo)致周某中毒。事故原因：生產(chǎn)設(shè)備工藝設(shè)置不合理。 　　實(shí)例10 1994年10月21日，中國水產(chǎn)上海某公司第二分公司辛某及奚某清洗二只原用于消毒的0.5噸液氯舊鋼瓶。他們將鋼瓶傾斜放在地面，在瓶兩頭分別接上橡膠管，注水清洗，觀察到水由黃變白，認(rèn)為瓶內(nèi)已無氯氣，拔下進(jìn)水管時(shí)，突然有氯氣噴出，兩人吸入氯氣。經(jīng)診斷，奚某為急性輕度氯氣中毒，辛某為氯氣吸入。中毒原因分析：該公司領(lǐng)導(dǎo)缺乏防護(hù)意識，鋼瓶清洗方

13、法不當(dāng).操作工人思想麻痹，未使用個(gè)人防護(hù)用品，這些均是造成中毒的原因。 　　實(shí)例11 上海某化纖廠漿粕車間一年一度的大檢修又要開始了。1986年10月13日上海，漿粕車間副主任吩咐代理工長陸某，安排人員清洗漂洗工段的高位槽，包括鹽酸池和次氯酸鈉池，每個(gè)池的容積約為9個(gè)m3，陸隨即將任務(wù)派給了四位工人，兩人一組，分別清洗鹽酸池和次氯酸池。鹽酸池和次氯酸池內(nèi)留有殘液，沖洗后各形成約一噸左右的廢水，清洗完畢，兩組工人幾乎同時(shí)開閥放水。由于下水道平時(shí)就有堵塞，流水不暢，因此，兩股廢水沖到下水道后積聚在一起，混合后便發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氯氣。氯氣從陰溝中逸出，并逐漸擴(kuò)散到車間男子更衣室和過道處，導(dǎo)致在

14、場的十多名員工不同程度地吸入氯氣，分別出現(xiàn)咳嗽、流淚、氣急、胸悶、惡心、頭昏、心悸、流涕等癥狀。這些員工紛紛來到醫(yī)務(wù)室就診，廠醫(yī)給他們服用了氨茶堿后，將其中9名癥狀較重的員工送往醫(yī)院治療，經(jīng)檢查診斷為急性輕度氯氣中毒。 　　事故原因，主要是廠方?jīng)]有制訂清洗化工料槽的安全衛(wèi)生操作規(guī)程，車間副主任和代理工長在布置任務(wù)時(shí)，也都沒有講清沖洗池槽的要求和有關(guān)的防護(hù)知識，清洗鹽酸池和次氯酸池時(shí)也沒有安全衛(wèi)生干部到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，而4名清洗工人均不是漂洗工段的工人，是臨時(shí)召集起來的，缺乏相應(yīng)的防護(hù)知識，上述原因湊在一起，便導(dǎo)致了事故的發(fā)生。 　　實(shí)例13 1997年7月25日下午3時(shí)左右，上海自來水公司某水廠

15、請上海某控制機(jī)器有限公司(合資企業(yè))來該廠加氯車間檢修、測試在線的DR-20K電子磅稱，下午3時(shí)10分左右，日班的加氯工使用氯氣鋼瓶倉庫的3噸行車，起吊在電子磅稱上的氯氣鋼瓶，由于該行車單邊剎車不靈，致使被吊鋼瓶晃動(dòng)，碰擦相鄰鋼瓶，引起鋼瓶互撞，撞擊到最后一只接在加氯歧管上的鋼瓶，脫離支架，造成DN10mm連接管拉脫，引起液氯泄漏，當(dāng)時(shí)在場人員及時(shí)采取措施，關(guān)閉氯氣電動(dòng)閥，切斷加氯機(jī)氯源，3時(shí)45分左右，漏氯得到控制。在搶險(xiǎn)過程中，有3名職工輕度吸氯，被送往有關(guān)醫(yī)院觀察治療，診斷為氯氣吸入。 　　由于行車安裝質(zhì)量存在問題，剎車不靈，加上加氯設(shè)備本身的缺陷，在處理液氯泄漏過程中，現(xiàn)場人員又未佩帶個(gè)人防護(hù)用品，廠內(nèi)缺乏運(yùn)輸化學(xué)危險(xiǎn)品的管理制度，危險(xiǎn)物品操作時(shí)現(xiàn)場也無監(jiān)護(hù)措施等，造成了事故的發(fā)生。