礦用刮板輸送機故障分析與策略

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1、礦用刮板輸送機故障分析與策略 礦用刮板輸送機故障分析與策略 2018/09/06 ［摘要］作為煤礦井下綜采面關鍵設備的刮板輸送機，其運行狀態(tài)的好壞對工作面開機率及礦井正常生產有著重要的影響。通過對霍州礦區(qū)的礦用刮板機數(shù)據(jù)的記錄和分析，得出了防止礦用刮板機故障的有效措施，提高礦井生產效率。 ［關鍵詞］綜采工作面；礦用刮板機；故障數(shù)據(jù) 1礦用刮板機的組成結構 礦用刮板機主要是由機頭單元、中間單元和機尾單元等3個單元組成。其

2、中機頭單元是由機頭架、液力耦合器、鏈輪及減速器等組成，中間單元是由過渡槽、刮板、鏈條和中部槽組成，其中機尾單元是起鏈條返回機頭單元的作用?；糁莸V區(qū)現(xiàn)使用雙速電機驅動、JOY閥控充液型TTT液力耦合器軟啟動、DBT可控CST軟啟動、調頻調壓軟啟動4種驅動方式的刮板輸送機。對霍州礦區(qū)近幾年內井下綜采面礦用刮板機的故障進行統(tǒng)計分析，其中礦用刮板機的故障主要是通過鏈條系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、結構件以及負載情況來體現(xiàn)出來的，通過對這些故障的分析，得出了有效化解故障的方法，防治故障的發(fā)生，以便保障礦用刮板機進行正常的工作。 2霍州礦區(qū)礦用刮板機故障總結及分析 2004—2

3、016年度霍州礦區(qū)刮板機故障的匯總情況。 2.1礦用刮板機中鏈條系統(tǒng)故障分析 在礦用刮板機故障率中，鏈條系統(tǒng)故障率最高，占到總礦用刮板機故障的51%。而在鏈條系統(tǒng)故障中以鏈條斷裂為主。鏈輪故障為礦用刮板機的又一故障來源，占總礦用刮板機故障的16.7%。在刮板鏈條系統(tǒng)中，鏈輪故障平均停機時間為13h/次、鏈條故障的平均停機時間為10h/次、接鏈環(huán)故障的平均停機時間為9h/次、刮板故障的平均停機時間為8h/次。鏈條故障主要以鏈條的單鏈和雙鏈的斷裂以及接鏈環(huán)的斷裂為主。鏈輪故障主要是鏈輪浮動松動引起的漏油、固定螺栓的損壞、鏈輪聯(lián)軸器齒輪的磨損以及軸承缺油使得軸承潤滑效

4、果不好導致軸承故障等。據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，礦用刮板機的機頭部分的鏈條發(fā)生故障概率與機尾部分發(fā)生故障概率的比為23∶15。其中鏈輪故障主要有浮動密封松動引起的漏油，然后是鏈輪聯(lián)軸器齒輪的磨損和由于軸承潤滑效果不好導致軸承故障。刮板故障主要是刮板和壓板的斷裂、溜槽出槽以及螺栓的損壞等。礦用刮板機中刮板和鏈條出現(xiàn)故障的關鍵因素為：鏈條的磨損和疲勞、結構件松動滑落、壓板斷裂、溜槽出槽、固定螺栓的損壞、井下綜采面漏頂而導致大塊煤層撞擊以及井下綜采面地質環(huán)境惡劣，致使鏈條張緊故障從而使鏈條刮板出現(xiàn)問題。其中影響鏈條穩(wěn)定的關鍵因素是井下綜采面的地質環(huán)境。同時，如果鏈條處于疲勞和磨損的情況下，鏈條上再通過大量的煤，其

5、張緊不當或者是礦用刮板機上超負荷運轉，鏈條發(fā)生斷裂的幾率也非常大。通常國內制造的錳鋼接連環(huán)的煤量負荷為100萬t左右就會產生疲勞和磨損的現(xiàn)象，而從國外引進的合金鋼接連環(huán)的煤量負荷在250萬t左右才會出現(xiàn)疲勞和磨損的情況，所以產生接連環(huán)故障的關鍵因素是接連環(huán)煤量超負荷，導致接連環(huán)的疲勞和磨損。 2.2礦用刮板機中傳動系統(tǒng)故障分析 礦用刮板機傳動系統(tǒng)故障占礦用刮板機總故障的25.7%。在傳動系統(tǒng)的故障中主要包括電動機故障和減速器故障。在傳動系統(tǒng)故障中，電動機故障的平均停機時間為8h/次、減速器的平均停機時間為19h/次。在礦用刮板機傳動系統(tǒng)故障中，電動機和減速器在機

6、尾部分的故障比例要比在機頭部分的故障高。其中電動機故障的主要原因是：電動機絕緣故障分為定子繞阻和電纜以及電動機軸承故障，其中電動機內滲入水以及電動機長時間工作導致絕緣老化，是電動機絕緣故障的主要原因。減速器故障主要體現(xiàn)在減速器運行的振幅大、電動機箱體溫度高，然后是由于密封不良導致減速器漏油，從而造成潤滑效果不好。電動機故障主要原因是，井下綜采面的環(huán)境差，日常工作中沒有做到及時的檢查維修導致電動機內滲入水致使絕緣失效，造成不能正常運轉；還有一個主要原因是，電動機長時間地負載運轉致使其本身熱量過高引起絕緣老化，造成漏電不能正常工作。電動機軸承因為潤滑效果不好，導致電動機干摩擦從而溫度變高。減速器故

7、障主要原因是，長時間的工作運轉而導致的疲勞磨損故障以及密封不良而導致的漏油故障。 2.3礦用刮板機結構件故障分析 礦用刮板機結構件故障占礦用刮板機總故障的16.7%，礦用刮板機結構件故障導致的平均停機時間為11h/次。礦用刮板機結構件故障主要是因為刮板機中結構件運行時間長而疲勞、損壞或者是由于長時間運行有些部件出現(xiàn)松動，井下綜采面地質環(huán)境惡劣、工作人員操作錯誤、檢修人員檢修不及時等而導致。在此原因中關鍵性因素是刮板機結構件長時間運行導致的疲勞、損壞和井下人員誤操作等。 2.4礦用刮板機控制系統(tǒng)故障分析 礦用刮板機控制系統(tǒng)故障占礦用

8、刮板機總故障的3.1%，礦用刮板機控制系統(tǒng)故障的平均停機時間為7h/次。礦用刮板機控制系統(tǒng)故障分為軟件故障、硬件故障和通訊故障。其中通訊故障產生的主要原因是電纜絕緣產生故障致使通訊中斷，其次是由于綜采工作面的電壓沖擊導致硬件和軟件上的損壞，致使通訊中斷。 2.5礦用刮板機超負荷工作引起的故障分析 礦用刮板機超負荷工作引起的故障，是指礦用刮板機在運行開啟時或者在超負荷運行時開啟或停止時導致的故障。礦用刮板機超負荷工作引起的故障占礦用刮板機總故障的3.5%，礦用刮板機超負荷工作引起的故障平均停機時間為10h/次。礦用刮板機超負荷故障分為不能開啟工作、開關跳閘、當?shù)V用

9、刮板機超負荷開啟時會造成鏈條斷掉等。礦用刮板機超負荷工作主要原因有：刮板機突然停止運行、井下綜采面環(huán)境惡劣導致冒頂、井下綜采面煤壁片幫多，以及在礦用刮板機運轉時由于大煤塊的沖擊造成刮板機突然停機等。 3針對礦用刮板機故障研討出的策略 （1）提高工作人員的專業(yè)知識和技能。針對操作人員對井下礦用刮板機的工作原理、設備結構、檢查維修進行詳細的講解以及進行實際操作；對于井下礦用刮板機的檢查維修需要設專人進行不定時地檢查，對有問題的及時進行更換維護，并且做好記錄；在井下綜采面環(huán)境惡劣時，要提前做好準備，保證不能因為地質環(huán)境差而出現(xiàn)問題。（2）備足礦用刮板機的重要備品備件。

10、針對礦用刮板機的重要部件要設有專門的庫存管理中心，并能夠及時更新信息，隨時對檢修人員進行報備；在發(fā)現(xiàn)礦用刮板機有可能出現(xiàn)問題時，要進行及時地檢查并且將備件準備到跟前。（3）對井下綜采面環(huán)境進行嚴格把控。嚴格把控井下綜采面的地面情況，使得礦用刮板機從機頭部分平穩(wěn)地過渡到機尾部分，使刮板機能夠正常運行；嚴格有效地做好支護頂板工作，防止大的煤塊滑落到礦用刮板機上；嚴格把控綜采工作面的環(huán)境，防止礦用刮板機內滲入水。（4）嚴格管理礦用刮板機的運行情況。在檢修換部件時，注意新舊礦用刮板機鏈條的匹配情況，如果匹配不合適，會直接導致整體的電流不平衡；當井下綜采工作面過長時，要嚴格控制礦用刮板機的運行速度和負載情況，以防超載工作。