畢業(yè)設(shè)計(jì)論文開題報(bào)告

上傳人:冷*** 文檔編號(hào):18423268 上傳時(shí)間:2020-12-27 格式:DOCX 頁數(shù):4 大?。?5.36KB
收藏 版權(quán)申訴 舉報(bào) 下載
畢業(yè)設(shè)計(jì)論文開題報(bào)告_第1頁
第1頁 / 共4頁
畢業(yè)設(shè)計(jì)論文開題報(bào)告_第2頁
第2頁 / 共4頁
畢業(yè)設(shè)計(jì)論文開題報(bào)告_第3頁
第3頁 / 共4頁

下載文檔到電腦,查找使用更方便

15 積分

下載資源

還剩頁未讀,繼續(xù)閱讀

資源描述:

《畢業(yè)設(shè)計(jì)論文開題報(bào)告》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《畢業(yè)設(shè)計(jì)論文開題報(bào)告(4頁珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)論文開題報(bào)告   開題報(bào)告是提高論文選題質(zhì)量和水平的重要環(huán)節(jié),是論文工作的不可忽視的一部分,下面是學(xué)術(shù)堂搜集整理的畢業(yè)設(shè)計(jì)論文開題報(bào)告范本,供大家閱讀參考…   課題名稱: 局部重載精沖模具崩刃機(jī)理研究   1、選題意義和背景。   傳統(tǒng)機(jī)械加工的實(shí)質(zhì)是切削層受到刀具前刀面的擠壓后產(chǎn)生的以滑移為主的塑性變形過程。由于工件的上表面無任何約束,切屑能夠朝著阻力最小的方向滑移。切屑力主要用來克服材料內(nèi)部的塑性變形阻力及切屑與前刀面之間的摩擦力。從時(shí)域角度考慮,傳統(tǒng)機(jī)械加工基本上屬于高速連續(xù)加工過程。在

2、整個(gè)加工過程中刀具與被加工物體高速相對(duì)運(yùn)動(dòng),刀具所受應(yīng)力在一定值附近波動(dòng)。在持續(xù)的摩擦、熱效應(yīng)及被加工材料內(nèi)硬質(zhì)相的刮擦的綜合作用下,磨損為刀具失效的主要形式。一般認(rèn)為當(dāng)切削刃強(qiáng)度偏低,刃磨質(zhì)量較差時(shí),切削刃容易發(fā)生崩刃,所以機(jī)械加工中的崩刃可以理解為一種非正常的刀具失效形式。   精沖是精密沖壓的簡(jiǎn)稱。它是在普通沖裁的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種精密沖壓加工工藝,用以取代傳統(tǒng)沖裁供坯和整修后進(jìn)行各種繁雜的切削加工工藝,使高效的沖壓生產(chǎn)能夠直接提供符合產(chǎn)品表面質(zhì)量要求和裝配要求的板料沖壓件,同時(shí)達(dá)到降低成本和提高質(zhì)量的目的。   2、論文綜述/研究基礎(chǔ)。   由于崩刃并非模

3、具剛開始服役就發(fā)生,所以現(xiàn)階段行業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為精沖模具崩刃是一種疲勞失效形式。但是引起崩刃的裂紋源是何時(shí)從何處萌生、如何擴(kuò)展、最終脆性斷裂是怎樣一個(gè)過程等問題都沒有確定的答案,部分根據(jù)模擬結(jié)果給出的假設(shè)也沒有充足的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)做支撐。本章將在崩刃產(chǎn)生過程跟蹤實(shí)驗(yàn)和崩刃模具刃磨切片顯微分析的基礎(chǔ)上確定局部重載精沖模具崩刃的裂紋源位置及裂紋擴(kuò)展基本過程。   不同于傳統(tǒng)機(jī)械加工刀具的作用位置,精沖凸模刃口在加載及卸載過程中都被包圍在壓邊圈、板料、凹模構(gòu)成的封閉空間內(nèi),所以要直接對(duì)凸模崩刃進(jìn)行直接在線觀測(cè)很困難。另外生產(chǎn)過程中凸模表面潤(rùn)滑油的存在也增大了光學(xué)檢測(cè)的難度。   3、參考文獻(xiàn)。

4、   [1]周開華,么廷先,齊翔憲。簡(jiǎn)明精沖手冊(cè)[M].圃防工巢出版社。1993.   [2] J N舊R A B,TEIXEIRA FILHO F.Tool Wear Damage Caused By Abundant Emulsion in Milling Operation of PH Stainless Steel [J].   [3]范依航。高效切削欽合金Ti6A14V刀具磨損特性及切削性能研究[D].哈爾濱理工大學(xué)博士學(xué)位論文,2011   [4]于靜波。精沖凸模應(yīng)力和變形規(guī)律的有限元分析[D].武漢理工大學(xué)碩士學(xué)位論文,2010   [5]付炳欣。精沖

5、模具磨損的數(shù)值模擬及模具壽命估算[D].武漢理工大學(xué)碩士學(xué)位論文,2009   [6]孫常峰?;贏NSYS Workbench的精沖模有限元分析與優(yōu)化[D].華中科技大學(xué)碩士學(xué)位論文,2007   [7]戴凱。復(fù)合精沖過程的計(jì)算機(jī)模擬及模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化[D].華中科技大學(xué)碩士學(xué)位論文,2008   [8]周雅?;贏NSYS Workbench的精沖模具一壓力機(jī)一體化結(jié)構(gòu)分析[D].華中科技大學(xué)碩   士學(xué)位論文,2009   [9]李龍銳。精沖壓邊與間隙的有限元模擬及相關(guān)研究[D].華中科技大學(xué)碩士學(xué)位論文,2011   [10]林方。典型精沖凸模的失效分析及結(jié)構(gòu)優(yōu)化[

6、D].華中科技大學(xué)碩士學(xué)位論文,2011   [11]王海洋。模具材料及表而涂層對(duì)精沖模具壽命的影響研究[D].華中科技大學(xué)碩士學(xué)位論文,2012   [12]王靜。Cr12MoV線切割電參數(shù)優(yōu)化及變質(zhì)層研究[D].華中科技大學(xué)碩士學(xué)位論文,2012   [13] CANTERO J L,D AZ-ALVAREZ J,MIGU LEZ M H,et al.Analysis of tool wear patterns in finishing turning of Inconel 718 [J].Wear2013297(1一2 ):885-894   [14] RING,DENG

7、,LI 5, et al .Cutting performance and wear characteristics of AI203/TiC ceramic cutting tools with W52/Zr soft-coatings and nano-textures in dry cutting [J].Wear 2014 318(1一2):12-26   [15] RAJABI A, GHAZALI M J,SYARIF J,et al.Development and application of tool wear: A review of the characterizati

8、on of TiC-based cermets with different binders [J].Chemical Engineering Journal,2014255: 445-452   [16] RAZAK N H,CHEN Z W,PASANG T.Modes of tool deterioration during milling of 718PIus superalloy using cemented tungsten carbide tools [J].Wear2014316(1一2):92-100   [17] ZHUANG K, ZHU D,ZHANG X, e

9、t al.Notch wear prediction model in turning of Inconel 718 withceramic tools considering the influence of work hardened layer [J].Wear 2014313(1一2):63-74   [18] LI B .A review of tool wear estimation using theoretical analysis and numerical simulation technologies [J].International Journal of Refr

10、actory Metals and Hard Materials2012,35: 143-151   [19] UEHARA K,TAKESHITA H.Prognostication of the Chipping of Cutting Tools [J].CIRP Annals- Manufacturing Technology***38:95-98   [20] V印ESCHAKA A A,GRIGORIEV 5 N,VERESCHAKA A 5} et al.Nano-scale Multilayered Composite Coatings for Cutting Tools

11、 Operating under Heavy Cutting Conditions [J].Procedia CIRP}201414:239-244   [21] DINIZ A〔,BRAGHINI J N舊R A,TEIXEIRA FILHO F.Tool wear damage caused by abundant emulsion in milling operation of PH stainless steel [J].Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering,200830(2)

12、:133-138   [22] LIX .A brief review: acoustic emissionmethod for tool wear monitoring during turning[J].International Journal of Machine Tools and Manufacture,2002,42(2):157-165   [23] AZMI A I.Monitoring of tool wear using measured machining forces and neuro-fuzzy modelling approaches during ma

13、chining of GFRP composites [J].Advances in Engineering Software,2015,82:53-64   [24] BHUIYAN M S H,CHOUDHURY I A,DAHARI M.Monitoring the tool wear, surface roughness and chip formation occurrences using multiple sensors in turning [J].Journal of Manufacturing Systems201433(4): 476-487   [25] HAM

14、BLI R.Blanking tool wear modeling using the finite element method [J].International Journal of Machine Tools and Manufacture200141(12): 1815-1829   [26]文小浩,陳勝,丁小芹,SPS燒結(jié)M 42粉末冶金高速鋼的顯微組織與性能[J].粉末冶金技術(shù),2010C01): 39-42   [27]陳順民,張慶,祝新發(fā)。粉末冶金高速鋼的特性、熱處理工藝及應(yīng)用[J].熱處理,2008(02):14-16   [28]吳元昌。粉末冶金高速鋼生產(chǎn)工藝

15、的發(fā)展[J].粉末冶金工業(yè),2007C02): 30-36   [29]何錮。精沖時(shí)的潤(rùn)滑[J].鍛壓技術(shù),1979C 02 ):44-46   [30]李龍銳,張祥林。精沖壓邊與間隙的有限元模擬優(yōu)化研究[J].精密成形工程,2011 C01):10-13   [31]任莉新,秦升學(xué),陳寶成。壓邊力和反頂力對(duì)厚板精沖影響的有限元模擬[M].全國先進(jìn)制造技術(shù)高層論壇暨第九屆制造業(yè)自動(dòng)化與信息化技術(shù)研討會(huì)。中國福建武夷山。2010: 5   [32]李艷霞。對(duì)精沖機(jī)三個(gè)關(guān)鍵技術(shù)問題的研究[D].重慶理工大學(xué)碩士學(xué)位論文,2009   [33]劉先蘭,張文玉,胡治流。改善磨削加工

16、質(zhì)量,提高模具使用壽命[J].機(jī)床與液壓,2006(02):38-41   [34]林鵬。模具零件精密加工[J].模具技術(shù),1995C01): 45-73   [35]磨削加工在模具制造中的重要地位[J].工具技術(shù),2013C05): 57   [36] ZHA X,CAO C L,ZHANG X L,et al .Study of the Surface Integrity of Powder-Metallurgy High-Speed Steel (5390) Multi-Cut by Wire Electrical Discharge Machining [J].Applie

17、d Mechanics and Materials2013,395: 1020-1025   [37] CUSANE比IG,日ESSLER-W丫SER A,BOBARD F,et al.Microstructure at submicron scale of the white layer produced by EDM technique [J].Journal of Materials Processing Technology2004149(1一3): 289-295[38] LIM L, LEE L,WONG,et al.Solidification microstructure

18、of electrodischarge machined surfaces of tool steels [J].Materials Science and Technology19917(3):239-248[39]包雁妮。手工研磨基本方法探析[J].企業(yè)技術(shù)開發(fā),2012C23): 105-106   [40]王忠志。手工研磨中影響工件平而性的因素[J].上海計(jì)量測(cè)試,2006C 02 ):37-38   [41]曹傳亮。精沖模具崩刃和斷裂失效機(jī)理及改善方法研究[D].華中科技大學(xué)博士學(xué)位論文,2014   [42]黃德海,陳國學(xué)。多層組合預(yù)應(yīng)力模具失效分析及優(yōu)化設(shè)計(jì)[J].塑

19、性工程學(xué)報(bào),2003,(04):58-61   [43] EBNER R, GRUBER P,ECKER W, et al.Fatigue damage mechanisms and damage evolution near cyclically loaded edges [J].Bulletin of the Polish Academy of Sciences Technical Sciences,201058(2):267-279   [44] MUGHRABI H. Microstructural mechanisms of cyclic deformation, fatigue crack initiation and early crack growth [M]. 2015.   附件下載: 123下一頁

展開閱讀全文
溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

相關(guān)資源

更多
正為您匹配相似的精品文檔
關(guān)于我們 - 網(wǎng)站聲明 - 網(wǎng)站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網(wǎng)站客服 - 聯(lián)系我們

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 裝配圖網(wǎng)版權(quán)所有   聯(lián)系電話:18123376007

備案號(hào):ICP2024067431號(hào)-1 川公網(wǎng)安備51140202000466號(hào)


本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務(wù)平臺(tái),本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請(qǐng)立即通知裝配圖網(wǎng),我們立即給予刪除!

五月丁香婷婷狠狠色,亚洲日韩欧美精品久久久不卡,欧美日韩国产黄片三级,手机在线观看成人国产亚洲