《大米加工廠各機器操作規(guī)程》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《大米加工廠各機器操作規(guī)程（25頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。
1、來料驗收操作規(guī)程
（1）進入車間加工的原料，包括水稻、大米等。確認來料的品種和數量。
（2）索要該批物料的最新（3日內）品質檢驗報告。
（3）必要時對來料送檢驗所進行品質檢驗，盡到原料質量管理方面的責任
（4）與生產計劃中的原料要求進行比對，確定是否為所需原料，如有差異，應通知車間負責人按規(guī)定處理。
（5）告知上料人員上料時間和上料口位置。
卸料操作規(guī)程
1.確保過秤后的物料安全運至上料口。如有散落，應要求運輸工人及時收回；如有影響物料品質的因素（如淋雨等）時，應及時中止運輸。
2、檢查并清
2、除卸料作業(yè)區(qū)內有影響物料品質的因素，要求卸料過程在卸料區(qū)內完成。
3、檢查運輸散積物料的車輛，確認車內物料已全部卸完；檢查袋積物料的空包裝物，確認袋內物料已全部倒出。
4、整理卸料過程中散落的物料，并全部投入到上料口。
5、辦理物料交接手續(xù)。
清理操作規(guī)程
1.固定設備，保證設備在使用過程中不發(fā)生移動。確保設備出料口對準上倉設備的進料口，且不會發(fā)生剛性接觸。
2、檢查初清篩的滾筒篩面，去除篩面上的雜質。
3、檢查初清篩的滾筒篩面，篩面應無破損，如有破損應立即更換（更換方法參閱《設備維修維護手冊》）
3、。
4、下雜口掛好接料袋，確保雜質不外漏。
5、點啟動電機，觀察設備運轉情況。如有異常，按《設備維修維護手冊》檢查并排除故障。
6、啟動電機，設備運轉1分鐘后開始給料。
7、設備使用過程中，如有異常，應先停止給料，再關停設備，按《設備維修維護手冊》檢查并排除故障。
8、下雜袋滿了要及時更換。
9、及時清理灑漏的物料，停料后，設備要繼續(xù)運轉2分鐘再關機。
10、清除滾筒篩面上的雜質。
上倉操作規(guī)程
1、確認輸送設備的出料口對準指定的料倉。
2、點啟動電機，觀察輸送設備運轉情況。
如有異常，按《設備維修
4、維護手冊》檢查并排除故障。
3、啟動電機，設備運轉1分鐘后開始給料。
4、設備使用過程中，如有異常，應先停止給料，再關停設備，按《設備維修維護手冊》檢查并排除故障。
5、停料后，設備要繼續(xù)運轉2分鐘后再關機。
1. 大米生產
大米生產操作流程
初清→清理→去石→礱谷→谷糙分離→厚度分級→調質→碾米→白米分級→色選→拋光→
↓ ↓
5、
稻殼粉碎 →殼粉包裝 長度分級
精選→大米包裝
振動篩初清操作規(guī)程
1、檢查振動篩上、下層篩面，去除篩面上的雜質。
2、檢查振動篩上、下層篩面，篩面應無破損，如有破損應立即更換（更換方法參閱《設備維修維護手冊》）。
3、檢查振動篩下雜口，清理雜質，確保下雜通暢。
4、檢查振動篩進料端篩框固定螺母，確保篩框已被壓緊。
5、檢查振動篩兩側篩框固定螺母，確保篩框已被鎖緊。
6、大、小雜接料口掛好接料袋，確保雜質不外漏。
7、啟動設備，注意觀察篩體振動情況，如有不正常跳
6、動、晃動現象或非正常響聲，應立即停機，按《設備維修維護手冊》檢查并排除故障。
8、打開給料閘門，調整勻料板使物料左右均勻流入上層篩面。調好后，必須用銷緊螺母緊固勻料板軸。
9、注意觀察大、小雜內是否混有糧食，如混有糧食應立即停機，按《設備維修維護手冊》檢查篩面情況。
10、上層篩面雜質至少每1小時清理一次，下雜袋滿了要及時更換。
11、給料停止后，設備繼續(xù)運轉2分鐘后再停機。
12、設備長時間不運轉，應按《設備維修維護手冊》拆下上、下層篩面完全去除雜質，并檢查篩面是否有破損。
13、要經常打掃機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產的要求。
振動篩清理操作規(guī)程
1、檢查振動篩上、下層
7、篩面，去除篩面上的雜質。
2、檢查振動篩上、下層篩面，篩面應無破損，如有破損應立即更換（更換方法參閱《設備維修維護手冊》）。
3、檢查振動篩下雜口，清理雜質，確保下雜通暢。
4、檢查振動篩進料端篩框固定螺母，確保篩框已被壓緊。
5、檢查振動篩兩側篩框固定螺母，確保篩框已被鎖緊。
6、大、小雜接料口掛好接料袋，確保雜質不外漏。
7、啟動吸風裝置，使垂直吸風道內有風通過。
8、啟動清理設備，注意觀察篩體振動情況，如有不正常跳動、晃動現象或非正常響聲，應立即停機，按《設備維修維護手冊》檢查并排除故障。
9、打開給料閘門，調整勻料板使物料左右均勻流入上層篩面。調好后，必須用銷緊螺母緊固
8、勻料板軸。
10、平穩(wěn)地打開垂直吸風分離器風量調節(jié)板，小心調整風量，使糧食不隨雜質吸出。
11、注意觀察大、小雜內是否混有糧食，如混有糧食應立即停機，按《設備維修維護手冊》檢查篩面情況。
12、上層篩面雜質至少每1小時清理一次，下雜袋滿了要及時更換。
13、給料停止后，設備繼續(xù)運轉2分鐘后再停機。
14、設備長時間不運轉，應按《設備維修維護手冊》拆下上、下層篩面完全去除雜質，并檢查篩面是否有破損。
15、要經常打掃機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產的要求。
比重分級去石機機操作規(guī)程
1、檢查篩面是否平整、有無破損，如有問題應按《設備維修維護手冊》拆下整個篩框并處理。
2、
9、啟動吸風裝置，風壓表度數應不小于0.4MPa，最佳為0.3MPa。
3、啟動去石機，注意觀察機體振動情況，如有不正常跳動或晃動現象，應立即停機，按《設備維修維護手冊》檢查并排除故障。
4、打開給料閘板，使原料鋪滿上、下層篩面。
5、松開風量調節(jié)板手柄緊定螺絲，調節(jié)風量，使上、下料層均處于半懸浮狀態(tài)，控制上、下層物料分配比例（增加風量可減少下層物料量）。調好后，鎖緊手柄緊定螺絲。
6、停料后，插緊給料閘板。上、下層篩面均無物料時，再順序關閉去石機和吸風。
7、設備長時間不運轉，應按《設備維修維護手冊》拆下上、下層篩面完全去除雜質，并檢查篩面是否有破損。
8、要經常打掃機器周邊的衛(wèi)生，
10、以保證文明生產的要求。
礱谷機操作規(guī)程
1、檢查地腳螺栓是否松動，三角帶輪是否定位準確，三角帶磨損情況，指壓法檢查帶張緊情況。如有問題按《設備維修維護手冊》處理。
2、檢查膠輥是否有大小頭、失圓、膠層破損等現象，如有問題按《設備維修維護手冊》中的步驟更換膠輥。檢查膠輥的使用程度，預估可加工量。
3、打開吸風，啟動設備。
4、打開給料插板或振蕩喂料器開關，保持一個較小的給料量，加上壓砣，輥間壓力可適當提高。夏季5分鐘后，冬季20分鐘后，逐漸增加物料流量至正常水平。
5、調整輥間壓力，控制脫殼率在80—95%，糙碎率不超過10%。
6、調整谷糙混合物淌料板角度、擋風板高度
11、和補風板位置，使稻殼和谷糙混合物能有效分離，且谷糙混合物不被吸走。出機谷糙混合物應混有少量殼。
7、當快、慢輥磨損厚度相差一半時，要先停機做一次快、慢輥對換。再開機淌料板角度、擋風板高度和補風板位置不用調整，調整輥間壓力，檢查脫殼率、糙碎率即可。
8、停料后，插緊給料閘板或關閉振蕩喂料器開關，松開壓砣。先關閉礱谷機電機，再關閉吸風。
9、要經常打掃機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產的要求。
谷糙分離機操作規(guī)程
1、檢查分配器是否有雜質堵塞，雜質過多應及時清理。
2、檢查分離篩板磨損程度、表面清潔程度。如有問題，按《設備維修維護手冊》及時處理。
3、先啟動吸風再啟動設備。將恢復出料調整
12、桿放到恢復位置。
4、打開給料閘門，轉動流量調節(jié)旋鈕，使篩面料厚度達到規(guī)定要求6-8mm，但不可使物料從分配盤中溢出。
5、調節(jié)分離篩板傾斜角度，以便使散落在分離板上的料流均勻地分布于整個分離板表面。
6、待料層穩(wěn)定后，合理控制回礱谷，回機料和糙米分配板，在回機料不大情況下盡量提高選量，然后將恢復出料調整桿放在出料位置。
7、停料后，先關閉給料閘門，分配篩板上的物料全部排空后再關停設備。
8、將恢復出料調整桿放到恢復位置。關閉吸風。
9、設備長時間不使用，應按《設備維修維護手冊》中步驟，清理分配器中的雜質，清潔分離篩板表面。
10、要經常打掃機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產的要求。
13、
稻殼粉碎機操作規(guī)程
1、打開粉碎機兩側的護罩，檢查篩片孔徑是否與要求粉碎細度相匹配；篩片是否有破損。如有問題，按《設備維修維護手冊》中步驟更換。
2、上好粉碎機兩側的護罩。稻殼粉碎調節(jié)桿撥到粉碎位置。
3、清理粉碎機上的磁選器。
4、檢查地腳螺栓是否松動，三角帶輪是否定位準確，三角帶磨損情況，指壓法檢查帶張緊情況。如有問題按《設備維修維護手冊》處理。
5、確定使用粉碎機的臺數和序號。
6、順序啟動粉碎機風網的脈沖、沙克龍和風機的電機。
7、啟動粉碎機。打開給料閘板，調至合適流量。鎖緊閘板。
8、調節(jié)粉碎機下風網補風口的調風板，保證使粉碎機下的殼粉被全部吸走，
14、鎖緊調風板。
9、停料后，先關閉給料閘門。等到粉碎機內沒有殼粉流出再關停粉碎機。
10、順序關閉粉碎機風網的風機、沙克龍和脈沖的電機。
11、清理粉碎機上的磁選器。
12、要經常打掃機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產的要求。
厚度機分級操作規(guī)程
1、打開兩側護罩，確認篩筒的規(guī)格與工藝要求一致，否則按《設備維修維護手冊》中步驟更換篩筒。
2、檢查清理刷的磨損程度，如有開裂、老化或過短等現象，應按《設備維修維護手冊》中步驟更換。
3、上好兩側護罩。打開吸風。
4、給料撥斗手柄撥到厚度機一側。啟動厚度機，打開給料閘門。
5、檢查篩上和篩下物料情況，如需更換篩筒，應
15、先停機，再按《設備維修維護手冊》中步驟更換。
6、停料后，先關好給料閘門，設備繼續(xù)運轉2分鐘后再關機，最后關閉吸風。
7、長時間不用或更換原料品種時，應打開兩側護罩，手動清理篩筒，清好后再關好兩側護罩。
8、要經常打掃機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產的要求。
殼粉包裝操作規(guī)程
1、領取包裝袋、縫紉線，并做好記錄。
2、臺秤放在出料口正下方，調平，秤砣加至定量包要求重量，游砣鎖緊。
3、手持縫口機連接好電源。啟動吸塵裝置。
4、包裝袋直接對準出料口掛好。打開給料插板，至秤桿完全翹起，關閉插板。一邊看秤，邊取出袋中多余的殼粉，倒入另外的包裝袋中。
5、用手持縫口機把定量好的包裝
16、袋縫口。碼盤后運至指定地點。
6、停料后，關好給料插板，關閉吸塵裝置。
7、臺秤、縫口機等工具放回指定位置。剩余包裝袋、縫紉線和破損包裝袋交給相關人員并做好記錄。
調質機操作規(guī)程
1、確認著水機與水箱已連接好，中間不易被污染，用水符合生活飲用水標準。
2、著水機上方撥斗撥桿調到著水位置。
3、打開給水管路上的閘閥，接通著水機電源，選擇自動控制，給水流量控制旋至最小。關閉潤糙倉下閘門。
4、打開給料閘門，慢慢調節(jié)給水流量控制旋至工藝要求流量。
5、根據水稻的新陳、水分的大小和環(huán)境溫度的高低，確定潤糙時間。一般控制在20~30分鐘。
17、
6、潤糙倉將滿而潤糙時間未到，須立即把著水后的糙米撥到另外的潤糙倉，或打開潤糙倉下的閘門，把糙米輸送至下一工序前的緩沖倉內。
7、停料后，關閉給水管路上的閘閥。斷開著水機電源，給水流量控制旋至最小。
8、設備長時間不用，必須把水箱和管路中的水排空。
碾米操作流程
（開糙→碾白1→碾白2）
一、開糙操作規(guī)程
1、打開傳動防護罩，檢查帶輪的對中，三角帶的磨損程度，指壓法檢查三角帶的緊張度。如有問題按《設備維修維護手冊》處理。上好傳動防護罩。
2、打開米機側面防護罩，按《設備維修維護手冊》中步驟檢查篩片、米刀和砂輥，如有問題及時處理。上
18、好米機，關好側防護罩。給料閘門處于關閉狀態(tài)。
3、打開吸風，調整風門，使風壓不小12MPa。
4、啟動砂輥米機，確認米機空轉正常且上倉有料后，慢慢打開給料閘門至工藝要求產量。注意電流不能波動過大且不能超過額定值。
5、調節(jié)米刀間隙和壓砣的位置，直到開糙后的米達到工藝指標要求。注意電流不能波動過大且不能超過額定值。
6、停料后，先關閉給料閘門。設備繼續(xù)運轉半分鐘后，手動抬起、放下壓砣幾次，直到米機內物料排凈為止。
7、關閉米機電源。米機停轉后，關小吸風風門，打開米機側護罩。清理篩框和篩片等處黏附的糠粉。
8、開大吸風風門，吸凈糠粉后關閉吸風。上好護罩。
二、碾白1操作規(guī)程
1
19、、打開傳動防護罩，檢查帶輪的對中，三角帶的磨損程度，指壓法檢查三角帶的緊張度。如有問題按《設備維修維護手冊》處理。上好傳動防護罩。
2、打開米機側面防護罩，按《設備維修維護手冊》中步驟檢查篩片、米刀和砂輥，如有問題及時處理。上好米機，關好側防護罩。給料閘門處于關閉狀態(tài)。
3、打開吸風，調整風門，使風壓不小0.15MPa。
4、啟動鐵輥米機，確認米機空轉正常且上倉有料后，慢慢打開給料閘門至工藝要求產量。注意電流不能波動過大且不能超過額定值。
5、調節(jié)壓砣的位置，直到碾白后的米達到工藝指標要求。注意電流不能波動過大且不能超過額定值。
6、調節(jié)壓砣不能達到工藝指標要求時，應關閉給料閘門，停
20、機，關閉吸風。更換米刀和篩片后，重復3—5的3個步驟。
7、停料后，先關閉給料閘門。設備繼續(xù)運轉半分鐘后，手動抬起、放下壓砣幾次，直到米機內物料排凈為止。
8、關閉米機電源。米機停轉后，關小吸風風門，打開米機側護罩。清理篩框、篩片和機體內各處黏附的糠粉。
9、開大吸風風門，吸凈糠粉后關閉吸風。上好護罩。
三、碾白2操作規(guī)程
1、打開傳動防護罩，檢查帶輪的對中，三角帶的磨損程度，指壓法檢查三角帶的緊張度。如有問題按《設備維修維護手冊》處理。上好傳動防護罩。
2、打開米機側面防護罩，按《設備維修維護手冊》中步驟檢查篩片、米刀和砂輥，如有問題及時處理。上好米機，關好側防護罩。給料閘門處于
21、關閉狀態(tài)。
3、打開吸風，調整風門，使風壓不小0.15MPa。
4、上倉物料不少于半倉時，啟動鐵輥米機，確認米機空轉正常后，慢慢打開給料閘門至工藝要求產量。注意電流不能波動過大且不能超過額定值。
5、調節(jié)壓砣的位置，直到碾白后的米達到工藝指標要求。注意電流不能波動過大且不能超過額定值。
6、調節(jié)壓砣不能達到工藝指標要求時，應關閉給料閘門，停機，關閉吸風。更換米刀和篩片后，重復3——5的3個步驟。
7、停料后，先關閉給料閘門。設備繼續(xù)運轉半分鐘后，手動抬起、放下壓砣幾次，直到米機內物料排凈為止。
8、關閉米機電源。米機停轉后，關小吸風風門，打開米機側護罩。清理篩框、篩片和機體內各處黏
22、附的糠粉。
9、開大吸風風門，吸凈糠粉后關閉吸風。上好護罩。
要經常打掃以上機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產的要求。
白米分級篩操作規(guī)程
1、檢查四組支撐桿及連接彈簧是否牢固、有無變形，篩體是否水平，篩格壓緊手柄是否松動。如有問題按《設備維修維護手冊》處理。
2、根據產品標準要求合理選用篩網組合。篩格篩號調整，按《設備維修維護手冊》中步驟進行。
3、打開吸風，啟動白米篩。正常運轉以后確認篩體做正圓運動，否則，停機后按《設備維修維護手冊》處理。
4、給料后，檢查出料口白米分級情況，適當調節(jié)吸風風門。如發(fā)現整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，則說明米篩堵塞或者破損，應立即停機后按《設
23、備維修維護手冊》處理。
5、停料后，繼續(xù)運轉白米篩2分鐘再停機。
6、關閉吸風。
7、設備長時間不用，應按《設備維修維護手冊》中步驟拆下篩格，仔細清除篩體內的米和糠粉。清理干凈后，重新安裝好白米篩。
長度分級機操作規(guī)程
1、機器上撥斗撥桿放在長度機位置。
2、啟動吸風。啟動長度分級機。
3、調整分配器的調節(jié)板，使并聯(lián)進入篩筒的流量相當。
4、檢查兩個出料口的物料，調整U型接料槽角度，使碎米中不含整米，整米中盡可能少地含碎米。
5、停料后，繼續(xù)運轉設備2分鐘再停機。關閉吸風。
6、設備長時間不用，應按《設備維修維護手冊》中步驟拆下篩筒，仔細清除袋孔中的糠粉。清理干凈后，重
24、新安裝好設備。
色選機操作規(guī)程
1、檢查色選機是否與其它設備設施絕緣。檢查是否有單獨接地線且接地完好。否則立即處理。
2、檢查電源穩(wěn)壓器是否工作正常，否則立即處理。
3、檢查色選機工作環(huán)境：溫度保持在0℃~45℃，避免陽光或燈光直射，防塵、防震動。否則立即處理。
4、壓縮空氣必須清潔、干凈、無油，壓力0.5~0.7MPa，供氣量不小于2.5m3/min。否則立即處理。
5、接通色選機電源，色選機預熱不小于30分鐘。
6、檢查色選機相機玻璃是否干凈。如有灰塵，應立即清理干凈。
7、打開吸風，壓縮空氣開關置于開的位
25、置，選擇好色選模式，打開振蕩喂料器開關給料。
8、設備自檢后進入正常工作狀態(tài)時，檢查色選后的物料是否符合質量標準，如有必要，可對靈敏度進行小的調整。
9、定期檢查顯示屏上是否有故障信息，如有則須及時按《設備維修維護手冊》中步驟處理。
10、定期檢查喂料系統(tǒng)和接料器是否有灰塵或糠粉堆積，如有須停機清理。
11、停料后，先關閉振蕩喂料器。把壓縮空氣開關置于關的位置上。
12、檢查色選機相機玻璃是否干凈。如有灰塵，應立即使用壓縮空氣噴吹或95%以上酒精擦拭干凈。
13、色選機長時間不用，則必須清理喂料槽和淌料槽上的物料和灰塵。
拋光機操作規(guī)程
1、打開傳動防護罩，檢查帶輪的對中，
26、三角帶的磨損程度，指壓法檢查三角帶的緊張度。如有問題按《設備維修維護手冊》處理。上好傳動防護罩。
2、確認拋光機、給水泵與水箱已連接好，中間不易被污染，用水符合生活飲用水標準。水流量控制旋至‘0’。
3、拋光機上方撥斗撥桿調到拋光位置。料位器工作正常且靈敏度較高。
4、壓縮空氣清潔、干凈、無油，壓力不小于0.4MPa。
5、打開吸風，調整風門，使風壓不小0.15MPa。
6、確保環(huán)境溫度不低于0℃。米溫盡可能接近室溫。
7、控制鈕撥到手動位置。啟動拋光機，確認機器空轉正常且上倉有料后，先慢慢打開給料閘門，再慢慢調節(jié)給水流量控制開關。注意電流不能波動過大且不能超過額定值。
8、反復
27、調節(jié)給料閘門大小、壓砣位置及給水量，至工藝要求質量和產量。調整期間注意電流不能波動過大且不能超過額定值。調整時電流突然升高，應立即關閉給料閘門，抬起壓砣。
9、手動停機的操作順序必須是：先停水，再關閉料門，待拋光機內物料基本排空后再關閉電機，再停氣，最后關閉吸風。
10、電機停轉后，打開拋光機兩側護罩。清理篩框、篩片和機體內各處黏附的糠粉。再打開吸風風門，吸凈糠粉后關閉吸風。
11、拋光機碾白室內潮氣散凈后再上好護罩。
12、要經常打掃機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產的要求。
精選（拋光后的白米分級篩）操作規(guī)程
1、檢查篩面是否平整，如有問題按《設備維修維護手冊》處理。
2、確
28、認篩網規(guī)格符合工藝要求。否則按《設備維修維護手冊》中步驟更換。
3、啟動機器，打開給料閘門。
4、檢查篩理后的物料是否符合質量標準。如未達到標準或達到標準而偏差太大，應停機按《設備維修維護手冊》中步驟更換篩網。
5、停料后，設備繼續(xù)運轉2分鐘再停機。
6、松開壓緊裝置，抽出篩底，徹底清理篩體內的殘存物料。
7、裝好篩底，緊好壓緊裝置。
大米包裝操作規(guī)程
1、領取包裝物，并辦理領取相關手續(xù)。
2、確定包裝重量在秤的量程范圍內，精度值滿足產品包裝要求。
3、確保環(huán)境溫度0~40℃，濕度≤90%，不可結露。否則立即處理
29、。
4、確認壓縮空氣清潔、干凈、無油，壓力不小于0.4MPa。開關置于‘開’的位置。
5、接通熱合設備（包括封口機、預封口機、真空封口機、捆扎機等）電源，預熱不少于20分鐘。
6、接通電子包裝秤電源，校調零點，設置或調出使用參數。
7、接通縫口機和輸送機電源，確認其工作正常。
8、確認成品倉有原料后，打出3~5個包裝，用檢斤秤復檢。結果相符則可正常包裝作業(yè)，否則按《設備維修維護手冊》中步驟處理，直到校驗準確為止。
9、包裝質量要符合工藝要求。
10、設備長時間不用時，要關閉電源和氣源。
★大米包裝關鍵控制點。
目的：1、嚴禁不合格大米進行包裝作業(yè)。
2、
30、防止包裝重量超出偏差范圍。
內容：1、對包裝前的大米進行品質檢驗。
2、對包裝后的大米進行計量檢驗。
空氣壓縮機操作規(guī)程
1、確保環(huán)境溫度不低于0℃。機溫盡可能接近室溫。
2、確保環(huán)境清潔、干凈、無粉塵，通風良好。
3、確認儲氣罐、分氣包等壓力容器已通過國家相關部門的質量檢驗，且在使用時限內。
4、確認空壓機和管路過濾器上的各種易耗品（如濾芯等）在使用時限內。
5、接通干燥設備電源，閥門置于“開”狀態(tài)。
6、設置好空壓機工作上、下限壓力。啟動空壓機。
7、檢查壓縮空氣氣路各種管件連接處是否有漏氣，如有漏氣，立即關機泄壓處理。
8、檢查空壓機是否在壓力達
31、到上限時自動進入待機狀態(tài)，否則按《設備維修維護手冊》中步驟處理。
9、檢查空壓機是否在壓力達到下限時自動進入工作狀態(tài)，否則按《設備維修維護手冊》中步驟處理。
10、設備長時間不用時，要關閉電源。
貯存操作流程
碼盤→貨位擺放→盤點交接
一、碼盤操作規(guī)程
1、確認托盤或運貨小推車表面無尖銳突起，不會使包裝破損。
2、托盤或運貨小推車放在指定位置。
3、從輸送機輸送過來的貨物要及時拿（抬）下來，并立即擺放到托盤或運貨小推車上。
4、托盤或運貨小車推上的貨物要按層碼放。托盤每層先碼放外圈，后放中間，貨物盡可能不超過托盤邊緣，每層貨物數量相等，外邊緣整齊。
5、托盤或運貨小推車上的貨物要碼放到不超過要求的層數。
二、貨位擺放操作規(guī)程
1、清掃干凈貨位。
2、用叉車叉取托盤或用運貨小車直接把貨物運到指定貨位。
3、貨物在貨位上由里到外碼放，要求碼放整齊，“橫成排，豎成行”。
4、碼放的貨物不得超出劃定的貨位范圍。
三、盤點交接操作規(guī)程
1、按貨位與倉儲保管員共同清點數量。
2、由與倉儲保管員隨機抽取3~5個包裝物檢斤復核。
3、與倉儲保管員辦理貨物交接手續(xù)，注明品控員意見。
★盤點交接為關鍵控制點。
目的：分清在成品大米質量管理方面的責任。
內容：對成品大米進行品質檢驗。
大米加工廠各機器操作規(guī)程
