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1、控制器生產(chǎn)流程圖
生產(chǎn)計(jì)劃
庫 房
領(lǐng) 料
切 腳
插 件
焊 接
助焊劑
插 線
補(bǔ) 焊
初 檢
防 水
裝 配
復(fù) 檢
外 觀
入 庫
圖2-3 生產(chǎn)流程圖
生產(chǎn)流程分析
第一節(jié) 插件、插線
在插件工序中的關(guān)鍵問題是前面講到的電子元器件的識別以及整體的協(xié)調(diào)性。在該工序中作業(yè)員一方面要區(qū)分各種元器
2、件，以免混淆，另一方面要注意有極性元器件的極性，避免插錯(cuò)。現(xiàn)在大量的元器件都采用貼片機(jī)生產(chǎn)，只有少數(shù)需要直插，大大減少了插件作業(yè)人員的工作量。其次，在插線工位上需要作業(yè)員仔細(xì)參照插線圖，觀察線序，避免將線插錯(cuò)。
一、自動(dòng)流水線的工作流程
插件、插線的工作流程如下：
1、參照特制產(chǎn)品投產(chǎn)數(shù)量跟蹤單，及材料單核對產(chǎn)品型號、數(shù)量、材料是否正確；
2、插件；
3、插線；
4、噴助焊劑；
5、焊接；
6、切腳；
7、填寫跟蹤單，并做好記錄。
二、插件、插線方法
1、按照工藝要求對各個(gè)工位進(jìn)行的分工，相應(yīng)作業(yè)員按照要求順序?qū)⑾鄳?yīng)元器件插在PCB板上相應(yīng)的位置，插件時(shí)要求雙手同時(shí)作業(yè)。
3、
2、插線作業(yè)按照先插大線，而后插小線的原則，參照插線圖，按照圖示位置將相應(yīng)顏色的線束插在PCB板上相應(yīng)位置。
3、雙手作業(yè)。
三、自動(dòng)流水線注意事項(xiàng)
1、操作過程中應(yīng)盡量避免元器件散落在地上，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)拾起，辨認(rèn)后放入相應(yīng)的料盒內(nèi)；
2、工作臺上頂部禁止放置與工作無關(guān)的物品；
3、必須佩戴防靜電腕帶，防靜電腕帶必須接地。
第二節(jié) 補(bǔ)焊
補(bǔ)焊是銜接前后道工序的關(guān)鍵工位，補(bǔ)焊主要是檢驗(yàn)和修補(bǔ)焊接、切腳工序的質(zhì)量缺陷，補(bǔ)焊的質(zhì)量直接關(guān)系到檢驗(yàn)的下線率以及檢驗(yàn)的難易程度。
補(bǔ)焊所使用的工具主要是電烙鐵、偏口鉗、銅刷、鑷子以及焊錫絲等，下面主要介
4、紹其中幾種：
1、電烙鐵
電烙鐵是補(bǔ)焊工序中的一個(gè)重要工具，常用的電烙鐵分類按照其功率來分有60W，45W，40W，35W，30W等，我們常用的一般為40W的電烙鐵。電烙鐵的使用方法及注意事項(xiàng)如下：
（1）如何使用電烙鐵
a、握筆式拿電烙鐵；
b、電烙鐵尖部應(yīng)與PCB板成30度—45度角；
c、烙鐵頭錐體部分的1/3處先與補(bǔ)焊的作業(yè)點(diǎn)接觸，再適量加入焊錫，直至焊接點(diǎn)牢固、飽滿且光滑為止。
（2）電烙鐵的注意事項(xiàng)
a、電烙鐵尖部溫度較高，應(yīng)避免接觸皮膚、衣物等以避免燙傷；
b、單個(gè)作業(yè)焊點(diǎn)的作業(yè)過程不超過3秒鐘，避免烙鐵頭與PCB板接觸時(shí)間太長損壞
5、PCB板或燒壞元件。
2、偏口鉗
偏口鉗主要是用來剪斷PCB板背面過長的或殘留的元器件管腳。
3、銅刷
使用銅刷的目的是：
（1）清除PCB板上過多的助焊劑，以保持板面的清潔，干凈；
（2）刷斷不易察覺的細(xì)小焊絲造成的焊點(diǎn)連焊。
所謂連焊是在不應(yīng)該連在一起的管腳之間連上了焊錫，連焊會(huì)造成短路，甚至燒毀元器件或控制器。有些連焊是不容易用肉眼識別的，用銅刷刷一遍可以避免細(xì)小焊絲造成的連焊。
4、補(bǔ)焊工序的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)
（1）一個(gè)合格的焊點(diǎn)應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)
a、圓滑
b、飽滿
c、平整無毛刺
（2）一個(gè)合格的補(bǔ)焊產(chǎn)品所應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)
a、所有的
6、焊點(diǎn)必須達(dá)到合格焊點(diǎn)的要求；
b、控制器背面所有的管腳長度不能超過1MM；
c、控制器PCB板上所有元器件尤其較高的元器件如電解電容，燈泡等必須緊貼并且垂直于PCB板。
d、PCB板上所有的功率管必須在同一平面上，并且同垂直于PCB板。
5、補(bǔ)焊工序的工作流程
補(bǔ)焊工序?yàn)樽詣?dòng)流水線的一部分，為一道輔助工序，在這道工序中所需要進(jìn)行
的工作內(nèi)容如下：
a、拿起控制器，先用銅刷刷一遍控制器PCB板背面；
如前所述，這一步主要是為了去除部分未剪斷的元器件管腳和細(xì)小的焊絲造成的連焊。
b、使用電烙鐵以及偏口鉗等工具進(jìn)行補(bǔ)焊；
這一步為補(bǔ)焊工作的主要內(nèi)容，即將虛焊補(bǔ)足，將連焊斷開，將漏焊補(bǔ)齊，并且去除未剪斷的元器件管腳，使控制器達(dá)到合格產(chǎn)品的要求，現(xiàn)在的自動(dòng)流水線的焊接合格率相對比較穩(wěn)定，大大減輕了補(bǔ)焊人員的工作量。
c、最后再使用銅刷刷一遍控制器PCB板背面。
在使用電烙鐵對控制器進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，又會(huì)使用焊錫絲，所以再次使用銅刷刷一遍控制器PCB板背面也是非常必要的。
d、填寫產(chǎn)品跟蹤單，并做好記錄。
電動(dòng)車控制器生產(chǎn)流程圖
