液壓缸焊接工藝規(guī)范

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1、 徐州光環(huán)液壓科技有限公司 液壓缸焊接工藝規(guī)范 技術(shù)部 2012年12月5日 編制： 審核： 會簽： 液壓缸焊接工藝規(guī)范 1. 目的和適用范圍 本規(guī)范規(guī)定了液壓缸焊接件的技術(shù)要求及檢驗規(guī)則。 本規(guī)范適用于我公司所有液壓缸焊接件的CO2/MAG氣體保護(hù)焊及焊條手工電弧焊接。對有特殊要求的，可參照此規(guī)范或按相關(guān)技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。 2. 本規(guī)范引用如下標(biāo)準(zhǔn) GB/T 985 氣焊、手工電弧焊焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

2、 GB/T 3323-2005 鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB/T 6417.1-2005 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明 GB/T 8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T 12469-1990 焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級 GB/T 15830-1995 鋼制管道對接環(huán)焊用技術(shù)條件 JB/T 6046 碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件縫超聲波探傷方法和檢驗結(jié)果的分級 JB/T 5943-1991 工程機(jī)械 焊接件通焊后熱處理方法 XYG8-10 抽樣檢查方法 3. 技術(shù)要求 3.1. 液壓缸焊接件的制造應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品

3、圖樣及技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 3.2.CO2鋼瓶的使用要求 常溫（20 C~50C）下瓶裝液態(tài)CO2壓力應(yīng)在5MPa以上，瓶中壓力小于1MPa時不得再繼續(xù)使用，不用時鋼瓶應(yīng)放完余氣以備再次充裝。 3.3. 焊接件材料和焊接材料 3.3.1 用于焊接件的材料鋼號、規(guī)格尺寸等應(yīng)符合圖樣要求，檢驗合格后方可使用。常用鋼號為Q235、20、35、45、27SiMn。 3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料進(jìn)廠時應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗合格后方可使用。 3.3.3 焊接材料選用應(yīng)按工藝技術(shù)文件的規(guī)定，凡技術(shù)文件中未明確規(guī)定焊條、焊絲型號時，焊條型號為E5016；焊絲型號為ER50-6，如需

4、高強(qiáng)度焊絲時應(yīng)選用HO8Mn2SiMoA.焊絲應(yīng)符合GB/T 8110標(biāo)準(zhǔn)。 3.3.4 焊條在施焊前必須烘干，烘干后的焊條在一天內(nèi)使用，超過一天，必須重新烘干，烘干次數(shù)不得超過三次。 3.4 焊前要求 3.4.1 全部零件須檢驗合格后，方可組裝。 3.4.2 組裝焊接零件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件。設(shè)計編制工藝要求符合GB/T 985的規(guī)定。 3.4.3 CO2或混合保護(hù)氣體焊前必須放水提純。 3.4.4 焊接前需將距焊縫邊緣（不小于10mm）范圍內(nèi)焊接結(jié)構(gòu)表面上的鐵銹、油、油漬、塵土等雜物除凈，并去除潮濕。焊絲、焊條無缺損及油污。

5、3.4.5 液壓缸用油管、芯管、缸體等過油腔體施焊前，必須對管內(nèi)外表面進(jìn)行酸洗、磷化或噴砂處理除銹。 3.4.6 焊前預(yù)熱處理 凡公稱尺寸Ф200mm的45#鋼材料必須進(jìn)行焊道預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為200C~250C。特殊要求除外。 3.5 焊接要求 3.5.1 定位焊采用的焊接規(guī)范應(yīng)與正式焊接時相同 3.5.2 首次采用焊接的新牌號鋼材、新焊條、新焊絲的焊接工藝、新的焊接方法等，必須在正式施焊前做出工藝評定，評定合格后方能施焊。 3.5.3 禁止在非焊縫區(qū)引弧，焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝要求。 3.5.4 在焊接過程中對粗糙度要求Ra3.2以上的表面應(yīng)加以保護(hù)。 3.5

6、.5 對圖樣及工藝規(guī)程中焊接表示不明確的零件不得焊接，經(jīng)技術(shù)部門相關(guān)人員解釋后方可施焊。 3.6 焊后要求 3.6.1 焊后應(yīng)去除焊瘤、焊漬、保證焊縫表面的平整，對于未清理焊縫的工件視為不合格品。 3.6.2 沒有特殊要求的焊縫不得打掉余高。 3.6.3 除特殊部位需要焊后低溫?zé)崽幚淼牧慵垂に囈髤?shù)焊后熱處理，其余需要焊后熱處理的焊接件應(yīng)符合JB/T 6046標(biāo)準(zhǔn)。 3.6.4 對有油口、接頭座、油管、螺紋等的焊接件，應(yīng)特別注意避免磕碰，按相應(yīng)的防護(hù)工藝規(guī)范加以保護(hù)。 3.6.5 焊接接頭缺陷根據(jù)GB/T 6417.1-2005標(biāo)準(zhǔn)，將焊接缺陷分為六大類來判斷：裂

7、紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其他缺陷。根據(jù)GB/T 3323-2005標(biāo)準(zhǔn)中，按缺陷的性質(zhì)、缺陷的尺寸及數(shù)量將焊縫質(zhì)量分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ共四級（質(zhì)量依次降低），按規(guī)定我廠液壓缸焊接件的焊縫質(zhì)量等級為不低于Ⅱ級。 3.6.6 液壓缸常見焊接形式的焊縫收弧位置見表1的要求。 3.6.7 外部形狀缺陷應(yīng)符合表2的要求。 3.6.8 焊縫的內(nèi)部缺陷應(yīng)符合表3的要求。 3.6.9 有密封性要求的液壓缸零件焊縫，不得有滲漏。 3.6.10 焊后按要求打上焊工的印記。 4. 檢驗規(guī)則 4.1 焊接件的質(zhì)量應(yīng)按圖樣、工藝文件及本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。 4.2 焊縫的外部

8、幾何形狀用量具或樣板逐件檢驗，焊縫收弧位置應(yīng)符合表1的規(guī)定，外部形狀缺陷應(yīng)按表2逐件進(jìn)行檢驗。 4.3 焊縫的內(nèi)部缺陷按《XYG8-10抽樣檢查方法》進(jìn)行抽樣檢驗，應(yīng)符合表3的規(guī)定。 4.4 密封檢驗、探傷及機(jī)械性能檢驗按圖樣、相關(guān)技術(shù)文件或定貨技術(shù)要求中的規(guī)定進(jìn)行。 4.5 規(guī)定公稱尺寸Ф200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要求檢查表面產(chǎn)生的氣孔、裂紋，可用表面著色法檢驗。 4.6 規(guī)定公稱尺寸Ф200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要檢查內(nèi)部的氣孔、裂紋、固體夾渣、未熔合和未焊透缺陷，可用超聲波探傷檢查，探傷長度不小于焊縫全長的30%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)加大透

9、視長度，以及全部焊縫進(jìn)行透視。 4.7 凡評定為不合格的焊縫，須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門的同意后方可返修，同一焊縫最多返修次數(shù)不多于兩次。 表1 液壓缸常見焊接形式的焊縫收弧位置 序號 項目 簡圖 說明 1 缸底 軸測圖： 類似起重機(jī)支腿缸、伸臂缸焊平缸底，外部有油管等小件的工件，缸底焊縫收弧位置如左圖，在油管或接頭下方附近偏15度左右的位置處收弧 類似起重機(jī)變幅液壓缸的帶銷軸孔的缸底，收弧點與油杯位置方向保持一致；若無油杯；收弧位置如左圖在銷軸孔的垂直方向。 類似左圖焊軸座無油管結(jié)構(gòu)的缸筒，收弧點如圖所示保持一致。 2 軸座 3

10、 耳環(huán) 類似起重機(jī)變幅缸活塞桿耳環(huán)焊接焊縫收弧點與油杯位置方向保持相反；若無油杯，收弧位置如左圖在銷軸孔的垂直方向。 4 法蘭 液壓缸缸筒上焊法蘭，收弧位置如左圖，法蘭兩側(cè)焊縫收弧位置保持一致。 序號 項目 簡圖 說明 5 油 管 液壓缸缸筒上油管收弧位置如左圖，在油管下方難點處，便于一次引弧、熄弧 6 接 頭 座 液壓缸缸筒上接頭座收弧位置如左圖，在接頭內(nèi)側(cè)或在油管下方難點處，便于一次引弧、熄弧。 7 閥 座

11、 液壓缸缸筒上閥座收弧位置如左圖。 表2 焊縫外部形狀缺陷 單位為毫米 序號 項目 簡圖 允許缺陷 1 余高h(yuǎn) V型焊縫（Фd為缸徑）： Фd≤Ф100 0≤h≤1.5 Ф100<Фd≤Ф200 0.5

12、20 △C=2 C≤20-30 △C=2.5 C≥30 △C=3 4 焊角尺寸不正確△K K≤6 -0.5≤△K≤+1 K≤6-12 -1≤△K≤+1.5 K≥12 -1≤△K≤+2 5 咬邊 △δ 咬邊長度不超過焊縫長度的10%，其深度不超過下列規(guī)定： δ≤10 △δ為0.5 δ>10-40 △δ為1.0 δ>40 △δ為1.5 6 焊波不均勻 在余高范圍內(nèi) 7 弧坑 不允許 8 焊縫間斷 不允許 9 燒穿 不允許 10 氣孔或夾雜 不允許 表3焊縫內(nèi)的缺陷 單位為毫米 內(nèi)部缺陷類型 單個條夾渣的長度 條狀夾渣的總長 夾渣、氣孔 T≤12、 單個長度≤4 在任意直線上，相鄰兩夾渣間距均不超過6L的任何一組夾渣，其累計長度在12T焊縫長度不超過T。 12