線切割對燕尾槽加工的影響

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1、線切割對燕尾槽加工的影響 線切割對燕尾槽加工的影響 2014/10/29 《裝備制造技術(shù)雜志》2014年第九期 1線切割外環(huán)燕尾槽加工中的疑難問題及解決辦法 線切割加工燕尾槽（見圖1）是以對機床的改造為前提，機床的改造主要目的是調(diào)整鉬絲與水平方向的角度同工件安裝角角度相一致，從而減小安裝角加工的誤差；回轉(zhuǎn)工裝的使用，將工件基準(zhǔn)面A放于可精確定位且可回轉(zhuǎn)的工裝平面上，實現(xiàn)在通槽方向上的一次成型加工。這樣符合基準(zhǔn)重合原則的同時也方便工件裝夾。此外工裝上的精確分度功能可以對

2、工件進行有效分度。 1.1線切割加工程序的編制 線切割要加工出合格的產(chǎn)品的非常重要的一步就是編制出準(zhǔn)確的線切割加工程序。通常在加工生產(chǎn)中，采用自動編程方式進行編程，主要是通過專用軟件直接繪制待加工工件的圖形后，進行后置處理，轉(zhuǎn)為機器語言文件。線切割機床即可讀取并自動生成3B格式文件進行加工。在加工程序編制時還要注意放電介質(zhì)幾何尺寸、放電間隙和余量之間的補償關(guān)系。通常線切割加工是通過工件在機床坐標(biāo)系內(nèi)按程序移動，來實現(xiàn)要加工的形狀。此次經(jīng)過改造的線切割機床，改變了儲絲筒、絲架與工作臺的相對關(guān)系。鉬絲由垂直于工作臺切割轉(zhuǎn)變?yōu)榕c工作臺形成一定角度關(guān)系的切割，即鉬絲的運動與機床坐標(biāo)系形成了角度關(guān)系

3、，因此加工程序也需隨之改變。 1.2調(diào)整電參數(shù)對加工速度與表面粗糙度進行控制 影響電加工工藝指標(biāo)的因素有很多，其中電參數(shù)是主要因素之一。正確選擇脈沖電源的電參數(shù)對電火花線切割來說就顯得尤為重要。脈沖電源的電參數(shù)主要包括：脈沖寬度ti、脈沖間隙to、峰值電壓u贊i、峰值電流i贊e等。選擇脈沖電源電參數(shù)時，要根據(jù)需要加工工件的材料性質(zhì)、工件厚度、工藝要求進行合理協(xié)調(diào)。線切割外環(huán)燕尾槽的工藝要求：因燕尾槽的最終工作表面的粗糙度要求為Ra0.8μm。一般高速走絲電火花線切割加工的表面粗糙度為Ra2.5～5μm，最佳可達(dá)Ra1.6μm左右，并且線切割后的加工表面會留有0.05～0.1mm以內(nèi)的表面熔

4、化層，熔化層的存在將影響材料的力學(xué)性能，這對在高溫高壓狀態(tài)下的工作部件是非常危險的。所以在線切割序后要安排“鉗修槽”工序。線切割工序表面質(zhì)量的好壞決定了鉗修工作量的多少。在工件厚度不變時，表面粗糙度、加工電流效率與脈寬的對應(yīng)關(guān)系數(shù)值如表1所示。 1.3加工過程中對工件的測量、檢查與中間控制 此次加工測量手段除了使用傳統(tǒng)的測量工具外還自制了一系列專用測量具，例如：制用的型線工具樣板、“LD”量棒、自動型線模擬器、樣膏、三坐標(biāo)投影儀等。型線工具樣板主要用于對型孔型線尺寸的檢查；“LD”量棒主要用于檢查“LD”值尺寸、相臨槽形節(jié)距及垂直度；自動型線模擬器是用來首孔加工程序檢測和機器自身符帶的自動

5、定位功能相配合使用；樣膏檢測是中間控制的主要檢測手段；位置度的檢測是各種檢測中的難點，為能有效檢測燕尾槽的位置度，此次使用三坐標(biāo)投影儀。 2結(jié)束語 經(jīng)實踐證明，通過改造的線切割加工是外環(huán)燕尾槽加工的有效工藝方法，此工藝方法達(dá)到了外環(huán)圖紙要求的同時也保證了加工過程中的最小變形，可操作性優(yōu)于銑削工藝及拉削工藝。通過加工此零件，突破了傳統(tǒng)的機械切削加工模式。在加工過程中，通過線切割機床的改造與自制的大型工裝巧妙結(jié)合，將線切割技術(shù)應(yīng)用在加工此類零件時，發(fā)揮出其特有的優(yōu)勢。此工藝方法可以說是一次創(chuàng)新性的嘗試，不僅滿足了我單位生產(chǎn)要求，而且也使我單位的加工理念上了一個新的臺階。發(fā)展創(chuàng)新性、發(fā)揮創(chuàng)造力成為我單位核心價值體系的重要組成部分。 作者：楊東彪單位：中航工業(yè)哈爾濱飛機工業(yè)集團有限責(zé)任公司 上一個文章： 微波加熱氟化氫解析器的設(shè)計研究下一個文章： 機器人焊接對汽車發(fā)動機的作用