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1、
ERP在橡膠機械制造企業(yè)管理的應(yīng)用
摘要:簡要概述ERP系統(tǒng)的作用,分析橡膠機械制造企業(yè)的特點,介紹在橡膠機械制造企業(yè)管理中ERP系統(tǒng)的實施與應(yīng)用要點。ERP系統(tǒng)的實施內(nèi)容包括總體策略、流程分析、方案設(shè)計、系統(tǒng)建立、編碼文檔和系統(tǒng)運行維護。在實施階段,主要應(yīng)做好系統(tǒng)軟件知識培訓和建立基礎(chǔ)資料。在系統(tǒng)總體目標的基礎(chǔ)上,搭建一套集決策支持、經(jīng)營管理和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)為一體的ERP業(yè)務(wù)管理平臺,通過接口方式實時讀取、接收業(yè)務(wù)數(shù)據(jù),實現(xiàn)相應(yīng)數(shù)據(jù)的本地化,同時結(jié)合業(yè)務(wù)需求實現(xiàn)對ERP數(shù)據(jù)的分析應(yīng)用。
關(guān)鍵詞:橡膠機械制造企業(yè);ERP;實施;應(yīng)用
橡膠機械等基礎(chǔ)制造業(yè)作為國家經(jīng)濟發(fā)展的基
2、礎(chǔ),在社會經(jīng)濟發(fā)展中扮演著重要角色。近年來市場體制改革逐漸深入,橡膠機械制造行業(yè)面臨著嚴峻的市場競爭,需要引入全新的管理手段,促進企業(yè)管理水平提升,進一步降低制造成本,提升橡膠機械制造企業(yè)核心競爭力[1-4]。本研究主要分析企業(yè)資源計劃(EnterpriseResourcePlanning,ERP)系統(tǒng)在橡膠機械制造企業(yè)管理應(yīng)用中存在的問題,并提出優(yōu)化發(fā)展措施。
1ERP系統(tǒng)作用概述
橡膠機械制造企業(yè)中引入ERP系統(tǒng)有助于降低制造成本,提高企業(yè)競爭力。(1)隨著全球經(jīng)濟一體化發(fā)展,橡膠機械制造企業(yè)中廣泛使用ERP系統(tǒng),其直接影響制造成本、信息化管理及生產(chǎn)管理等,在各方面起著
3、重要作用,直接關(guān)系到橡膠機械制造企業(yè)核心競爭力的提升。(2)現(xiàn)代社會已經(jīng)步入信息化時代,橡膠機械制造企業(yè)管理經(jīng)營活動中獲取與處理信息的方式從傳統(tǒng)人工處理向電子化轉(zhuǎn)變。(3)近年來信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)迅速發(fā)展,企業(yè)市場營銷不再局限于某一區(qū)域內(nèi),逐漸發(fā)展至全省、全國,乃至全世界,這意味著橡膠機械制造企業(yè)面臨著更加嚴峻的市場競爭,推動企業(yè)快速進入信息技術(shù)管理時代,為ERP系統(tǒng)應(yīng)用與普及奠定了基礎(chǔ)。目前大部分橡膠機械制造企業(yè)的生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)僅作為參考,未實現(xiàn)共享,也就談不上數(shù)據(jù)作用進一步挖掘。信息化建設(shè)可以深入分析與挖掘數(shù)據(jù),實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。引入ERP系統(tǒng)后,可以大幅度提高操作準確性與效率,確保企業(yè)經(jīng)營安全。市場
4、經(jīng)濟體制改革,競爭愈發(fā)激烈。橡膠機械制造企業(yè)運行中生產(chǎn)成本占據(jù)主要部分。信息化實施通過在線管理深入分析與共享生產(chǎn)數(shù)據(jù),設(shè)施檢修維護引入系統(tǒng)可以提高設(shè)備檢修的準確性與針對性,合理安排各項檢修工作,延長檢修間隔,避免出現(xiàn)過度維修,降低生產(chǎn)成本。
2橡膠機械制造企業(yè)特點分析
與其他企業(yè)相比,橡膠機械制造企業(yè)的特點主要表現(xiàn)為以下幾點。(1)橡膠機械制造企業(yè)的產(chǎn)品大多呈現(xiàn)裝配型結(jié)構(gòu),依據(jù)加工過程分成4個層次:整機、組件、部件及零件。4個層次間相互聯(lián)系、有序進行,之間呈現(xiàn)單向聯(lián)系且無逆向聯(lián)系。另外,其產(chǎn)品較為復雜,主要體現(xiàn)為零部件品種、組件品種及生產(chǎn)工藝的多樣性,由于設(shè)備結(jié)構(gòu)與性能要求
5、的不同,零件出現(xiàn)一定的差異,這意味著加工工藝與生產(chǎn)流程存在區(qū)別。(2)橡膠機械制造企業(yè)產(chǎn)品加工時,能源、勞動力及工裝模具等方面的消耗大部分是在加工時設(shè)備運行產(chǎn)生的,依據(jù)功能將設(shè)備劃分成兩部分:專用設(shè)備與通用設(shè)備。一般橡膠機械制造企業(yè)自己制作大部分在加工環(huán)節(jié)中得到普遍使用的工裝模具,其種類較多,主要包括卡具、模具、裝具及工具等,對橡膠機械制造企業(yè)提出一定的技術(shù)要求。(3)大部分橡膠機械制造企業(yè)生產(chǎn)活動都是根據(jù)訂單批量持續(xù)加工同一產(chǎn)品,其生產(chǎn)特點體現(xiàn)為訂單性、批量化及重復生產(chǎn),核算量較大。因此橡膠機械制造企業(yè)經(jīng)營管理過程中需要詳細、準確計算每一類工裝模具與加工件中每個要素的成本與消耗量,其通常采用
6、自制與委托外部加工結(jié)合的方式完成整體加工,但外協(xié)加工周期較長且存在較多的不確定因素。此外,半成品零件多數(shù)為計劃性生產(chǎn),會出現(xiàn)一定庫存周期。
3橡膠機械制造企業(yè)實施ERP系統(tǒng)分析
3.1信息化應(yīng)用現(xiàn)狀。橡膠機械制造企業(yè)各部門普遍使用計算機開展工作,但忽視計劃控制的必要性,運行管理中沒有全面、快速、準確地收集與分析處理信息,不能有效利用生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)。政策計劃考慮不全,偶有發(fā)生前松后緊的情況,影響預期目標達成?,F(xiàn)有的管理信息系統(tǒng)無法迅速、準確收集與分析信息,需要耗費大量精力進行數(shù)據(jù)搜集與統(tǒng)計。工作人員往往陷于繁重事務(wù)性工作,無法創(chuàng)新。此外機組運行與檢修維護中也沒有利用信息資源,各
7、部門分散記錄關(guān)于機組的參數(shù)與數(shù)據(jù)資料,現(xiàn)有人工管理系統(tǒng)無法綜合分析所有信息,最后需由人工完成所有信息收集與處理,使信息分析與傳遞速度過慢,存在誤差。信息處理中耗費大量時間用于翻閱、檢索及統(tǒng)計等,不能及時通過數(shù)據(jù)反映生產(chǎn)與經(jīng)營情況,造成決策偏差。3.2實施內(nèi)容。(1)總體策略。明確項目實施內(nèi)容、范圍與目標。此階段的主要工作:建立項目實施領(lǐng)導小組與實施小組,制定符合企業(yè)實際情況的ERP系統(tǒng)實施策略與目標,將業(yè)務(wù)管理理念初步灌輸給員工。(2)流程分析?;仡櫺悦枋銎髽I(yè)現(xiàn)有管理流程,找出其中存在的問題,為設(shè)計解決方案提供支持。(3)方案設(shè)計?;跇I(yè)務(wù)流程分析,結(jié)合橡膠機械制造企業(yè)業(yè)務(wù)管理的概念與軟件功能
8、,逐項、逐條展開分析,針對目前實行的管理業(yè)務(wù)流程提出針對性的解決措施。(4)系統(tǒng)建立。依據(jù)方案設(shè)計,制定改進方案,主要包括分工調(diào)整、流程規(guī)范及標準信息編碼統(tǒng)一等內(nèi)容。(5)編碼文檔?;贓RP系統(tǒng)軟件要求,編寫或修改改進后的文檔、流程、職責及方法等內(nèi)容。建立系統(tǒng)后,培訓用戶。(6)系統(tǒng)運行維護。系統(tǒng)運行階段:為了減少實施風險,各部門依據(jù)日常業(yè)務(wù)工作,參考已完成的文檔化流程,運行計算機系統(tǒng)展開測試,確保系統(tǒng)運行的可靠性。系統(tǒng)運行維護階段:ERP系統(tǒng)運行一段時間后達到安全運行,就可以正式進入運行階段,在該階段需詳細記錄運行內(nèi)容,及時發(fā)現(xiàn)問題,給出維護與優(yōu)化措施。3.3實施優(yōu)勢。(1)供應(yīng)鏈集中。橡
9、膠機械制造企業(yè)的三大主體分別是客戶、銷售商及供應(yīng)商,通過制造與銷售完成彼此間的業(yè)務(wù)。傳統(tǒng)橡膠機械制造與銷售流程不能滿足市場變化與新的要求,需要構(gòu)建緊密結(jié)合三大主體與各環(huán)節(jié)的平臺,ERP系統(tǒng)可以解決這一問題。該系統(tǒng)集中多樣化管理功能,提供各項原始數(shù)據(jù)支持橡膠機械制造企業(yè)運行。(2)可操作性強。ERP系統(tǒng)下達計劃前,通過反復驗證負荷能力,進一步測試與完善操作系統(tǒng)的平衡程度。除此之外,為了消除可能存在的隱患,依據(jù)測試反饋結(jié)果及時調(diào)整ERP系統(tǒng)供需不平衡,預留足夠采取措施的時間,滿足企業(yè)制定的發(fā)展戰(zhàn)略,確保系統(tǒng)更加完善。(3)統(tǒng)一現(xiàn)金流與物流。橡膠機械制造企業(yè)生產(chǎn)管理活動中會產(chǎn)生大量的財務(wù)數(shù)據(jù),將有形
10、物料轉(zhuǎn)向無形價值資金流時,要求兩者數(shù)據(jù)保持一致。整個轉(zhuǎn)化過程中,緊密結(jié)合物流、資金流和信息流,有助于財務(wù)部門準確、全面了解企業(yè)經(jīng)營情況,確保企業(yè)經(jīng)濟效益,指導企業(yè)其他活動順利開展。(4)系統(tǒng)性管理。ERP系統(tǒng)是一個聯(lián)系企業(yè)內(nèi)部所有與生產(chǎn)經(jīng)營直接相關(guān)部門的紐帶,將其形成一個整體,使各個部門、各位人員都能夠準確、清晰地從自身崗位的職責出發(fā),充分發(fā)揮自身優(yōu)勢,從而做好本職工作。同時,通過將企業(yè)內(nèi)部不同部門的集成,實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,增強數(shù)據(jù)的透明度和準確性,避免信息沖突的發(fā)生,從而更好地做出決策。
4ERP在橡膠機械制造企業(yè)管理中實施及應(yīng)用要點
4.1實施階段。橡膠機械制造企業(yè)ERP系
11、統(tǒng)實施可以劃分成3個階段,每個階段的實施要點分析如下。4.1.1實施前準備。首先,做好系統(tǒng)軟件知識培訓,對橡膠機械制造企業(yè)各部門管理與技術(shù)人員進行教育培訓,確保員工了解與熟悉系統(tǒng)。通過豐富的技術(shù)培訓與軟件實踐,促使使用者全面了解系統(tǒng)、熟悉系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程,為成功實施夯實基礎(chǔ)。其次,構(gòu)建項目實施小組,由企業(yè)一把手擔任組長,成立領(lǐng)導小組,結(jié)合實施過程中出現(xiàn)的問題與困難,詳細討論解決方案,指導下一步工作。同時,采集基礎(chǔ)數(shù)據(jù),項目實施后的重點工作是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集,包括采集內(nèi)部生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)、設(shè)備臺賬數(shù)據(jù)及資金信息等。4.1.2項目系統(tǒng)導入。導入系統(tǒng)時組建專案推行委員會,明確權(quán)責,向企業(yè)內(nèi)部所有人員傳達重點工作
12、,理解項目實施的重要性與必要性。整個系統(tǒng)導入分成3個階段。(1)建立基礎(chǔ)資料。系統(tǒng)成功上線的關(guān)鍵是基礎(chǔ)資料建立,雖然不復雜,但涉及較多的部門。各部門針對性培訓后,收集基礎(chǔ)資料并審查分類,將資料錄入系統(tǒng)。(2)試運行階段。各部門技術(shù)人員迅速熟悉系統(tǒng)操作與業(yè)務(wù)流程,檢查基礎(chǔ)資料的準確性與完整性,調(diào)整優(yōu)化不足之處。(3)正式啟動投入使用階段。試運行效果良好和投入運行。4.1.3項目實施后分析。項目實施后構(gòu)建支持與服務(wù)系統(tǒng),如幫助平臺、災難恢復系統(tǒng)及存檔系統(tǒng)?;灸K實施后,可以實施類似企業(yè)信息倉庫、工作流等模塊。通過這種模式幫助企業(yè)快捷引入系統(tǒng)新功能。促進系統(tǒng)運行效率的提升,同時強化實施團隊與用戶培
13、訓。4.2應(yīng)用階段。在系統(tǒng)總體目標的基礎(chǔ)上,搭建一套集決策支持、經(jīng)營管理和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)為一體的ERP業(yè)務(wù)管理平臺,通過接口方式實時讀取、接收業(yè)務(wù)數(shù)據(jù),實現(xiàn)相應(yīng)數(shù)據(jù)的本地化,同時重點結(jié)合業(yè)務(wù)需求實現(xiàn)對ERP數(shù)據(jù)的分析應(yīng)用。以物資數(shù)據(jù)為例,精細化物資采購數(shù)據(jù)備份流程,明確物資采購人員的備份工作職責。首先,物資采購人員應(yīng)當重視日常物資采購數(shù)據(jù)的正確存儲、及時匯總和定期銷毀。其次,制定明確的備份規(guī)則,建立數(shù)據(jù)備份和恢復方案。企業(yè)物資采購數(shù)據(jù)的備份可靠性低,缺乏有效性,其主要原因在于不重視物資采購數(shù)據(jù)備份的重要性,缺乏完善的備份機制。最后,制定數(shù)據(jù)一致性監(jiān)控方案。物資采購業(yè)務(wù)日趨復雜,業(yè)務(wù)量也越來越大,物資
14、采購數(shù)據(jù)存在賬目調(diào)整等數(shù)據(jù)修正的情況,應(yīng)制定切實可行的監(jiān)控方案。
5結(jié)語
橡膠機械制造企業(yè)引入ERP系統(tǒng),既能整合企業(yè)內(nèi)部資源,又能融入更多現(xiàn)代化管理理念,應(yīng)在管理活動中積極運用ERP系統(tǒng),優(yōu)化管理工作、提高管理質(zhì)量,達成提高企業(yè)核心競爭力的目的。
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