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1、Production & Operations Management 新型生產(chǎn)經(jīng)營方式 Donglihui 2 JIT與精益 生產(chǎn)方式 豐田生產(chǎn)方式， JIT與精益生產(chǎn)方式 JIT生產(chǎn)方式的構(gòu)造體系與基本方法 從 JIT到精益生產(chǎn)方式（ Lean Production) 精益生產(chǎn)方式的本質(zhì)及其普遍意義 Donglihui 3 豐田生產(chǎn)方式、 JIT生產(chǎn)方式 與精益生產(chǎn)方式 豐田生產(chǎn)方式：日本汽車工業(yè)是怎 樣崛起的？ JIT生產(chǎn)方式市場多樣化環(huán)境下 如何制造產(chǎn)品？ 精益生產(chǎn)方式如何贏得全球競爭 ？ JIT生產(chǎn)方式的構(gòu)造體系 獲取利潤 降低成本 徹底排除浪費(fèi) 彈性作業(yè)人數(shù) 適時(shí)適量 質(zhì)量保證 生產(chǎn)
2、批量 極小化 Just In Time (JIT) 少人化 “自動(dòng)化” 設(shè)備 布置 多面手 生產(chǎn)同 步化 生產(chǎn)均衡化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 目視控制 后工序 領(lǐng)取 現(xiàn)場改善 縮短作業(yè) 更換時(shí)間 看板方式 JIT 生 產(chǎn) 方 式 的 構(gòu) 造 體 系 Donglihui 6 如何獲取利潤？ 成本（利潤）價(jià)格 or 利潤價(jià)格成本 Donglihui 7 如何降低成本？ 徹底排除浪費(fèi) Donglihui 8 浪費(fèi)的含義 “ 只使成本增加的生 產(chǎn)諸因素 ” “ 不會(huì)帶來任何附 加價(jià)值的諸因素 ” Donglihui 9 七種浪費(fèi) 1）過量生產(chǎn)的浪費(fèi) 2）等待的浪費(fèi) (工件等待、人員等待、設(shè)備等待 ) 3）搬運(yùn)的浪費(fèi)
3、 4）庫存的浪費(fèi) 5）動(dòng)作的浪費(fèi) 6）工序安排中的浪費(fèi) 7）不合格品的浪費(fèi) JIT生產(chǎn)方式的基本方法 Donglihui 11 1、質(zhì)量保證“自動(dòng)化”的含 義 融入生產(chǎn)組織中的兩種機(jī)制 （ 1）設(shè)備運(yùn)行機(jī)制： 使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自 動(dòng)檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā) 現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品即自動(dòng) 停止。 （ 2）管理機(jī)制： 生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作 工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備問題 時(shí)有權(quán)自行停止生產(chǎn)。 Donglihui 12 2、彈性作業(yè)人數(shù)“少人化” 根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性增減各生產(chǎn)線 的人數(shù)； 盡量用較少的人力完成較多的工作。 Donglihui 13 如何實(shí)現(xiàn)彈性配置作業(yè)人數(shù)？ 獨(dú)特的設(shè)備布置 U型布置 “多面手”
4、 “標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”的制定和組合 入口 出口 7 6 10 9 8 1 5 4 3 2 Donglihui 14 3、適時(shí)適量 Just In Time (JIT) “只在必要的時(shí)候，按必 要的量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品” （ Just In Time）。 Donglihui 15 如何實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)？ 推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) 拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) 看板控制方式 生產(chǎn)批量極小化 生產(chǎn)計(jì)劃 工序 A 工序 B 工序 C 看板 看板 完成 拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) 生產(chǎn)計(jì)劃 工序 A 工序 B 工序 C 庫存 庫存 完成 推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) 從 JIT到精益生產(chǎn)方式 （ Lean Production) Donglihui 18 精益生產(chǎn)方式的
5、主要內(nèi)容 1、生產(chǎn)制造系統(tǒng)： 拉動(dòng)式生產(chǎn)（ JIT） 具有高度工作熱情的 “ 多面手 ” 獨(dú)特的設(shè)備布置 質(zhì)量控制融匯在每一生產(chǎn)工序中 Donglihui 19 精益生產(chǎn)方式的主要內(nèi)容 (續(xù)） 2、零部件供應(yīng)系統(tǒng)： “ 命運(yùn)共同體 ” JIT式的供應(yīng) 供應(yīng)商改進(jìn)能力和技術(shù)能力的提高 Donglihui 20 精益生產(chǎn)方式的主要內(nèi)容 (續(xù)） 3、產(chǎn)品研究與開發(fā)： 并行工程 團(tuán)隊(duì)工作 供應(yīng)商的早期參加 Donglihui 21 精益生產(chǎn)方式的主要內(nèi)容 (續(xù)） 4、分銷系統(tǒng)與銷售管理： 與顧客及零售商的長期關(guān)系 分銷環(huán)節(jié)庫存的減少 /迅速、周到的服務(wù) 以銷售為生產(chǎn)活動(dòng)的起點(diǎn)（顧客拉動(dòng)） 訂單處理流程
6、的“精益化” Donglihui 22 精益生產(chǎn)方式的主要內(nèi)容 (續(xù)） 5、人力資源管理： 勞資互惠的管理體制 團(tuán)隊(duì)工作方式、目標(biāo)管理 多方面技能的培養(yǎng)和訓(xùn)練 積極性、創(chuàng)造性的發(fā)揮和調(diào)動(dòng) Donglihui 23 精益生產(chǎn)方式的主要內(nèi)容 (續(xù)） 6、管理理念： 持續(xù)改進(jìn) 對(duì)極限目標(biāo)的無窮逼近 （ Pursue perfection) 不斷提高人對(duì)工作的熱情和興趣 資源節(jié)約型的生產(chǎn)方式 Donglihui 24 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 所需人力資源 1 1/2 在制品庫存 1 1/10 工廠占用面積 1 1/2 成品庫存 1 1/4 產(chǎn)品質(zhì)量 1 3 精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式的比較 Donglihui 25 精益生產(chǎn)方式的本質(zhì)及其普遍意義 不僅僅是一種基于日本社會(huì)、文化及政治背景 的產(chǎn)物 包括生產(chǎn)經(jīng)營全過程、全方位的生產(chǎn)和經(jīng)營模 式（ Lean production Lean enterprise) 對(duì)企業(yè)如何高質(zhì)量、低成本、不間斷地創(chuàng)造價(jià) 值，贏得競爭的深刻思考（ Lean thinking) Donglihui 26 敏捷制造 敏捷制造企業(yè)應(yīng)具有以下特征 ： 敏捷制造企業(yè)的產(chǎn)品 敏捷制造企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng) 敏捷制造企業(yè)的組織與人員 Donglihui 27 敏捷制造三要素 敏捷制造的生產(chǎn)技術(shù) 敏捷制造的管理技術(shù) 敏捷制造的人力資源
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