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1、
分工業(yè)工程專業(yè)綜合課程設計
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2020 年 5 月 29 日
文檔僅供參考
工業(yè)工程綜合課程設計任務書
學生姓名 : 李 帥 專業(yè)班級 : 工業(yè)工程
2、
指導教師 : X 老師 工作單位 : 機電工程學院
題 目: 某減速器廠平面布置設計及及工位人因改進設計初始條件 :
企業(yè)現(xiàn)狀 :
某減速器廠因整體搬遷 ,需對新廠區(qū)進行規(guī)劃設計 ,并對原有生產(chǎn)
系統(tǒng)進行重新改造設計。新廠區(qū)有地 30000 平方米 ,廠區(qū)南北為 150
米 ,東西寬 200 米 ,南邊和西邊緊鄰其它企業(yè) ,只有緊鄰公路的北邊和東
邊能夠設置廠門進出。該廠有工人 300 人 ,計劃建成年產(chǎn) 180000 套減
速器的生產(chǎn)廠。
減速器生產(chǎn)工藝過程 :
減速器由 39 個零件構成
3、 ,可是大多數(shù)零件為標準件。假定標準件采用外購 ,總的工藝過程可分為零件的制作與外購、半成品暫存、組裝、性能測試、成品存儲等階段。機蓋、機座、大齒輪、軸、齒輪軸、端蓋六類零件為自制件 ,其工序內(nèi)容分別為 :
● 機蓋 : 備料 → 鑄造 → 粗銑 ,鏜,鉆 → 精銑 ,鏜 → 暫存。
● 機座 : 備料 → 鑄造 → 粗銑 ,鏜,鉆 → 精銑 ,鏜 → 暫存。
● 大齒輪 : 備料 → 鍛造 → 正火 → 車,銑 ,鏜 ,鉆 → 調質 → 滾齒 → 滲碳淬火 → 磨削 → 暫存。
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4、
●
●
●
軸 : 備料 → 粗車 ,磨 ,銑 → 精車 → 滲碳淬火 → 磨 → 暫存。
齒輪軸 : 備料 → 鍛造 → 正火 → 粗車、鏜、鉆→ 探傷、調質
→ 半精車、滾齒、銑鍵槽 → 齒部滲碳淬火 → 磨削 → 暫存。
端蓋 :備料 → 鑄造 → 精車 → 暫存。
作業(yè)單位信息和相關數(shù)據(jù) :
根據(jù)減速器的結構及工藝特點 ,設立如表 1 所示 11 個單位 ,分別承擔原材料存儲、備料、熱處理、加工與裝配、產(chǎn)品性能試驗、生產(chǎn)管理等各
5、項生產(chǎn)任務。
表 1 作業(yè)單位建筑匯總表
序號
作業(yè)單位名稱
用途
建筑面積 (m2)
備注
1
原材料庫
儲存鋼材、鑄錠
20 30
露天
2
鑄造車間
鑄造
20 25
3
熱處理車間
熱處理
20 12
4
機加工車間
車、銑、鉆
20 36
5
精密車間
精銑、精鏜、磨削
20 36
6
標準件、半成品庫
儲存外購件、半成品
20 25
7
組裝車間
組裝變速器
20 36
8
鍛造車間
鍛造
20 25
9
成品庫
成品儲存
15 20
10
6、
辦公、服務樓
辦公室、食堂等
80 60
11
設備維修車間
機床維修
15 25
要求完成的主要任務 :
針對給定的工廠實例 ,完成下列工作 :
(1)采用系統(tǒng)布置設計 (SLP)方法進行某減速器廠的總平面布置設計。
1) 產(chǎn)品分析 ,產(chǎn)品—產(chǎn)量分析 ,確定生產(chǎn)類型。
2) 生產(chǎn)工藝過程分析 ,繪制工藝過程圖。
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3) 進行物流分析 ,得到作業(yè)單位物流相關圖。
4) 進行作業(yè)單位相互關系分析 ,得到作業(yè)
7、單位非物流相關圖。
5) 將作業(yè)單位物流相關表與非物流相互關系表加權合并 ,得出作業(yè)單
位綜合相互關系圖。
6) 繪制作業(yè)單位位置相關圖。
7) 按制圖標準 (用坐標 )繪制作業(yè)單位面積相關圖。
8) 產(chǎn)生工廠總體布置設計方案并進行分析評價。
(2)對減速器零件加工工位進行人因分析及改進設計 (未選修過”基礎 IE ”
課程的同學完成 )
1)對操作者的作業(yè)環(huán)境進行人因分析 ;
2)對某操作或使用的設備 (如工作臺柜 )進行人因改進設計。
時間安排 :
序號
設計內(nèi)容
時間
8、 (天 )
1
資料查閱 , 設計任務分析及總設計方案的確定;
1
2
工廠總體分析與平面布置設計
5
3
完成總布置設計說明書
2
4
零件加工工序的工作研究
4
5
完成零件加工工序相應分析與設計說明書
2
6
課程設計答辯
1
合
計
15
指導教師簽名 : 年 月 日
系主任 (或責任教師 )簽名 : 年 月 日
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目錄
引言 ....
9、.....................................................................................錯誤! 未定義書簽。
1 產(chǎn)品分析
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1.1
產(chǎn)品產(chǎn)量 (P-Q)分析
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10、
1.2
生產(chǎn)類型的確定 ............................................................
錯誤! 未定義書簽。
2 產(chǎn)品工藝過程分析
..............................................................錯誤! 未定義書簽。
2.1
工藝分析 ........................................................................
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2.2
11、
工藝過程圖的繪制 ........................................................
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3 物流分析 ..............................................................................錯誤! 未定義書簽。
3.1
物流量分析、計算 ........................................................
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3.2
作業(yè)單位之間的物流
12、相關圖 ........................................
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4 非物流關系分析 ..................................................................錯誤! 未定義書簽。
4.1 作業(yè)單位相互關系分析
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4.2 作業(yè)單位非物流相關圖
....................................
13、............錯誤! 未定義書簽。
5 作業(yè)單位關系綜合分析 ......................................................錯誤! 未定義書簽。
6 作業(yè)單位位置關系分析 ......................................................錯誤! 未定義書簽。
7 作業(yè)單位的詳細布置設計 ..................................................錯誤! 未定義書簽。
8 廠區(qū)總體布局設計
....
14、..........................................................錯誤! 未定義書簽。
9 加工工位人因分析及改進設計
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9.1
對操作者的作業(yè)環(huán)境進行人因分析
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9.2
工位人因改進設計 ......
15、..................................................
錯誤! 未定義書簽。
9.2.1 工作臺需求分析 ......................................................
錯誤! 未定義書簽。
9.2.2 工作臺功能分析 ......................................................
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9.2.3 工作臺方案設計 ...........................................
16、...........
錯誤! 未定義書簽。
課程設計小結 .........................................................................錯誤! 未定義書簽。
參考文獻 .................................................................................錯誤! 未定義書簽。
附錄 .........................................................................................錯誤! 未定義書簽。
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