設(shè)備安裝技術(shù)交底

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1、表A.0.1 施工技術(shù)交底記錄 交底日期：2017 年12月21日 工程名稱 欽州天億石化有限公司10萬噸/年異丁烷脫氫裝置部分設(shè)備制造、安裝工程項目 施工圖號 單位工程名稱 設(shè)備安裝 施工單位 中化三建欽州天億項目部化機廠項目隊 分部（項）工程名稱 設(shè)備安裝 施工班組 鉗工班組 技術(shù)交底內(nèi)容： 一、主要工程實物量和技術(shù)參數(shù) 位號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 設(shè)備 單重（T） 基礎(chǔ) 標高（mm） 1292-A-201 壓縮富氣復

2、合式空冷器 SYL63-300-2.5S 臺 1 　 EL+12500 1292-B-101 煙氣余熱鍋爐 帶過熱段、蒸發(fā)段、汽包、省煤器、減溫器 臺 1 　 　 1292-B-102 油氣余熱鍋爐 帶蒸發(fā)段、汽包、省煤器 臺 1 　 　 1292-C-101 主風機 離心式.MCL453 臺 1 　 　 1292-C-102 鼓風機 YB-180M-4 臺 1 　 　 1292-C-201 氣壓機 離心式，四段壓罐，3MCL528 臺 1 　 　 1292-C-202 脫附氣增壓機 GN48/0-1.5

3、臺 1 　 　 1292-C-301 制冷機組 氟利昂制冷鹽水機組（2400kv） 臺 1 　 　 1292-CY-102 再生煙氣三級旋風分離器 Φ3200*9593*16 臺 1 　 　 1292-CY-103 冷催化劑罐頂旋風分離器 Φ250*2124*10 臺 1 0.129 　 1292-CY-104 廢催化劑罐頂旋風分離器 Φ250*2124*10 臺 1 0.129 　 1292-CY-105 熱催化劑罐頂旋風分離器 Φ250*2124*10 臺 1 0.129 　 1292-CY-108 再生煙氣四

4、級旋風分離器 Φ460*4692*10/14 臺 1 0.828 　 1292-DT-301 減溫減壓器 JW6-410/2.1-300/2.0 臺 1 　 　 1292-E-101A 原料蒸發(fā)器（一） BIU600-2.5/2.5-40-3/25-4I 臺 1 　 EL+1400 1292-E-101B 原料蒸發(fā)器（二） BJS1000-2.5-270-6/25-4I 臺 1 　 EL+1100 1292-E-102 反應油氣第一級蒸發(fā)器 Φ2000 臺 1 　 　 1292-E-103 反應油氣第二級蒸發(fā)器 Φ1800

5、 臺 1 　 　 1292-E-104 反應油氣省煤器 Φ1800 臺 1 　 　 1292-E-106AB 水洗循環(huán)水冷卻器 BES1000-2.5-280-6/25-2I 臺 2 　 EL+1250 1292-E-107 原料加熱器 BES500-2.5-25-3/25-4I 臺 1 　 　 1292-E-109 煙氣余熱鍋爐過熱器/蒸發(fā)器 Φ2200/Φ2000 臺 1 　 　 1292-E-110 煙氣余熱鍋爐省煤器 Φ1600 臺 1 　 　 1292-E-202 壓縮富氣過冷器 BEU500-4.0

6、/4.0-55-6/25-2I 臺 1 　 EL+13600 1292-E-203 解吸塔進料換熱器 AES400-2.5-15-3/25-4I 臺 1 　 EL+900 1292-E-204 解析塔底重沸器 BJS800-4.0-145-6/25-6 臺 1 　 EL+1300 1292-E-205AB 解析塔頂油氣冷凝冷卻器 BJS700-2.5-120-6/25-4I 臺 2 　 EL+17300 1292-E-206 解析塔頂油氣過冷器 BEU400-4.0/4.0-15-3/25-2I 臺 1 　 EL+13300 1

7、292-E-207AB 穩(wěn)定塔進料換熱器 AES400-4.0-30-6/25-4I 臺 2 　 EL+900 1292-E-208AB 貧吸收油冷卻器 AES400-2.5-25-4.5/25-4I 臺 2 　 EL+900 1292-E-209 吸收劑過冷器 BEU400-4.0/4.0-30-6/25-2I 臺 1 　 EL+13300 1292-E-210 穩(wěn)定塔底重沸器 BJS700-2.5-125-6/25-2 臺 1 　 EL+1300 1292-E-211AB 穩(wěn)定塔頂油氣冷凝冷卻器 BJS1000-2.5-275-6

8、/25-2 臺 2 　 EL+13700 1292-E-212 穩(wěn)定塔頂油氣過冷器 BEU500-2.5/2.5-25-3/25-2I 臺 1 　 EL+7500 1292-E-213 碳四分離塔底重沸器 BJS700-2.5-125-6/25-2I 臺 1 　 EL+1350 1292-E-214A～D 碳四分離塔頂油氣冷凝冷卻器 BJS1100-2.5-325-6/25-4I 臺 4 　 EL+13600 1292-E-215AB 輕芳烴冷卻器 ASE325-2.5-5-3/25-4I 臺 2 　 EL+6800 1292-

9、E-217 吸收塔中段冷卻器 BEU400-4.0/4.0-15-3/25-4I 臺 1 　 EL+900 1292-E-218 干氣-吸收劑換熱器 BEU400-4.0/4.0-15-3/25-4I 臺 1 　 EL+17300 1292-E-219A 氣壓機一段出口冷卻器 Φ900 A=178㎡ 臺 1 　 EL+10500 1292-E-219B 氣壓機二段出口冷卻器 Φ900 A=178㎡ 臺 1 　 EL+16500 1292-E-219C 氣壓機三段出口冷卻器 Φ1200 A=368㎡ 臺 1 　 EL+16500

10、 1292-E-220 碳四分離塔-凝結(jié)水換熱器 BEU500-2.5/2.5-15-3/25-4I 臺 1 　 EL+13350 1292-EJ-101 蒸汽噴射器 DN100*1017 臺 1 　 　 1292-F-101 反應進料加熱爐 Φ7660/Φ6998*50000 臺 1 　 　 1292-F-102 輔助燃燒室 Φ1600*6250 臺 1 14.298 　 1292-FL-101 再生油氣過濾器 濾芯自動反沖洗式，成套供貨 臺 1 　 　 1292-FL-102 反應油氣過濾器 濾芯自動反

11、沖洗式，成套供貨 臺 1 　 　 1292-P-101AB 洗滌塔底水循環(huán)泵 ZA-N-200-400 臺 2 　 EL+200 1292-P-102AB 洗滌塔中段水循環(huán)泵 ZA-N-150-200 臺 2 　 EL+200 1292-P-103AB 漿液壓送泵 PJ8M-2500/0.8B-G 臺 2 　 EL+200 1292-P-104AB 凈化水泵 ZA50-160 臺 2 　 EL+200 1292-P-105 水環(huán)真空泵 2BE1 臺 1 　 EL+200 1292-P-106AB 燃料油泵 2H

12、M280-28 臺 2 　 EL+200 1292-P-108AB 清液泵 ZA80-250 臺 2 　 　 1292-P-201AB 穩(wěn)定塔進料泵 ZA50-200 臺 2 　 EL+200 1292-P-202AB 解析塔頂回流泵 ZA25-315 臺 2 　 EL+200 1292-P-203AB 吸收劑泵 GSB-Q1-22/325 臺 2 　 EL+200 1292-P-204AB 穩(wěn)定塔頂回流泵 ZA50-250 臺 2 　 EL+200 1292-P-205AB 碳四分離塔頂回流泵 ZA80-25

13、0 臺 2 　 EL+200 1292-P-206AB 含油污水泵 ZA25-200 臺 2 　 EL+200 1292-P-207AB 輕芳烴泵 JZ630/0.5 臺 2 　 EL+500 1292-P-208AB 氣壓機出口凝液泵 ZA25-250 臺 2 　 EL+200 1292-P-209AB 吸收塔中段循環(huán)泵 ZA40-160 臺 2 　 EL+200 1292-P-210AB 解析塔底泵 ZA40-160 臺 2 　 EL+200 1292-P-212AB 解吸塔頂輕烴泵 GSB-F-9/370

14、 臺 2 　 EL+200 1292-P-213AB 氣壓機一段出口凝液泵 JD800/2.8 臺 2 　 EL+600 1292-P-214AB 氣壓機三段出口凝液泵 GSB-F-7/250 臺 2 　 EL+100 1292-P-302AB 冷凍水循環(huán)泵 ZA150-250 臺 2 　 EL+200 1292-P-303A～C 磷酸三鈉注入泵 　 臺 3 　 　 1292-P-304 乙二醇泵 DPQ-40 臺 1 　 EL+50 1292-P-601 輕芳烴倒罐及裝車泵 　 臺 1 　 　 12

15、92-PK-101 催化劑小型加料器 Ⅲ-B型自動加料器 臺 1 　 　 1292-PK-102 含塵煙氣洗滌成套設(shè)施 　 套 1 　 　 1292-PK-301 磷酸三鈉溶液加藥裝置 JY40/2.5-1.0/2 套 1 　 　 1292-PK-302 催化劑密閉裝劑系統(tǒng) 套 1 　 　 1292-SC-101A～H 再生煙氣采樣器 Φ76*348 臺 8 0.0024 　 1292-SC-105 四聯(lián)汽水取樣冷卻器 1600*600*1377 臺 1 0.504 　 1292-SC-106 四聯(lián)汽水取樣

16、冷卻器 1600*600*1377 臺 1 0.504 　 1292-SC-202 　 1292-SC-203 　 1292-SV-105 1292-T-101 洗滌塔 Φ3200*25080（12層塔盤） 臺 1 54.85 EL+0 1292-T-201 吸收塔 Φ1000*31000（46層塔盤） 臺 1 26.24 EL+0 1292-T-202 解吸塔 Φ1600*33050（42層塔盤） 臺 1 41.15 EL+0 1292-T-203 穩(wěn)定塔 Φ2

17、200*33280（40層塔盤） 臺 1 62.08 EL+0 1292-T-204 碳四分離塔 Φ2000*34850（46層塔盤） 臺 1 45.15 EL+0 1292-T-401A～F 吸附塔 DN1200*8873 臺 6 4.232 EL+0 1292-V-101 原料氣化罐 Φ1600*10000 臺 1 10 EL+0 1292-V-102 廢催化劑罐 Φ5000*16000 臺 1 64.392 EL+5800 1292-V-103 冷催化劑罐 Φ5000*16000 臺 1 64.368 EL+3

18、800 1292-V-104 熱催化劑罐 Φ5000*16000 臺 1 64.368 EL+3800 1292-V-105 催化劑加料罐 Φ800*1500 臺 1 0.429 EL+3800 1292-V-106 燃料油罐 Φ1600*4000 臺 1 2.928 EL+7000 1292-V-108 凈化水罐 Φ2400*5000 臺 1 5.96 EL+1000 1292-V-109 凝結(jié)水罐（四） Φ800*1050 臺 1 0.795 EL+0 1292-V-113 液化石油氣汽化器 Φ1400*3050

19、 臺 1 2.528 EL+100 1292-V-114 催化劑儲罐 Φ2400*2080 臺 1 10.827 　 1292-V-116 燃料氣分液罐 Φ800*1500 臺 1 0.817 EL+0 1292-V-117A 洗滌水沉降罐 Φ5000*6670 臺 1 23.943 EL+0 1292-V-117B 洗滌水沉降罐 Φ5000*6670 臺 1 23.943 EL+0 1292-V-119 水封罐 Φ1200*2600 臺 1 　 　 1292-V-201 氣壓機入口緩沖罐 Φ3000*8000

20、 臺 1 16.079 EL+100 1292-V-202A 氣壓機一段出口分液罐 Φ2400*5000 臺 1 　 　 1292-V-202B 氣壓機二段出口分液罐 Φ2000*4800 臺 1 　 　 1292-V-202C 氣壓機三段出口分液罐 Φ1600*8900 臺 1 　 　 1292-V-204 氣壓機出口油氣分離器 Φ1200*4000 臺 1 3.165 EL+8000 1292-V-206 氣壓機出口凝縮油緩沖罐 Φ2400*6000 臺 1 15.44 EL+7100 1292-V

21、-207 解吸塔頂回流罐 Φ2000*4000 臺 1 3.82 EL+7750 1292-V-208 吸收劑緩沖罐 Φ1600*4000 臺 1 3.03 EL+7750 1292-V-209 穩(wěn)定塔頂回流罐 Φ2000*6000 臺 1 9.52 EL+6900 1292-V-210 碳四分離塔頂回流罐 Φ2000*6000 臺 1 5.79 EL+7750 1292-V-211 凝結(jié)水罐（一） Φ800*1050 臺 1 0.95 EL+0 1292-V-212 凝結(jié)水罐（二） Φ800*1050 臺 1 0

22、.83 EL+0 1292-V-213 凝結(jié)水罐（三） Φ800*1050 臺 1 0.83 EL+0 1292-V-301 反應油氣汽水分離器 Φ1400*6200 臺 1 　 　 1292-V-302 煙氣余熱鍋爐汽包 Φ1200*5000 臺 1 　 　 1292-V-305 放火炬氣體分液罐 Φ2400*9080 臺 1 10.17 EL+3000 1292-V-306 非凈化壓縮空氣罐 Φ2200*4880 臺 1 5.89 EL+0 1292-V-307 凈化壓縮空氣罐 Φ2200*4880 臺 1

23、 5.89 EL+0 1292-V-308 氮氣罐 Φ2600*5680 臺 1 8.84 EL+0 1292-V-309 蒸汽分水器 Φ1000*950 臺 1 0.88 EL+100 1292-V-311 冷凍水緩沖罐 Φ2400*8000 臺 1 11.98 EL+0 1292-V-312 排污冷卻器 Φ1600*2685 臺 1 2.19 EL+100 1292-V-313 放火炬凝液壓送罐 Φ1200*3500 臺 1 2.8 EL+200 1292-V-401AB 原料氣預處理罐 DN1200*8874

24、 臺 1 3.96 　 1292-V-402 順放氣緩沖罐 Φ1400*9600 臺 1 5.145 　 1292-V-403 解吸氣緩沖罐 Φ1600*14800 臺 1 8.095 　 1292-V-404 解吸氣混合罐 Φ1600*16782 臺 1 8.355 　 1292-V-601AB 輕芳烴儲罐 Φ3000*8000 臺 2 　 　 二、靜設(shè)備安裝 1.1.1設(shè)備基礎(chǔ)驗收 1）基礎(chǔ)移交前，基礎(chǔ)施工單位應提交基礎(chǔ)中間交接證書、測量記錄及其它相關(guān)資料。 2）基礎(chǔ)上應明顯的畫出標高基準線、縱橫中心線以及地腳螺栓或

25、預留孔的縱橫中心線，相應的建、構(gòu)筑物上應標有坐標軸線。 3）基礎(chǔ)外觀與表面不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，預留孔內(nèi)的油污、碎石、泥土、積水等必須清除干凈。 4）基礎(chǔ)各項尺寸及位置偏差應符合下列要求： 項次 偏 差 名 稱 允許偏差值（㎜） 1 坐標位置（縱、橫軸線） 20 2 不同平面的標高 0～-20 3 平面外形尺寸 20 4 凸臺上平面外形尺寸 0～-20 5 凹穴尺寸 +20～0 6 基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）： 5㎜/m，且全長10 7 垂直度 5㎜/m，且全長10 8 預埋地腳螺栓

26、的 標高（頂端） +20～0 中心距（在部和頂部兩處測量） 2 9 預留地腳螺栓孔的 中心位置 10 深 度 +20～0 孔壁鉛垂度 10 5）基礎(chǔ)周圍土方應回填并夯實、平整，地腳螺栓的螺紋部分應無損壞和未生銹。 1.1.2基礎(chǔ)處理 1）需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面,應鏟出麻面,麻點深度一般不小于 10 mm,密度以每平方米內(nèi)有 30～ 50個點為宜,表面不允許有油污或疏松層。 2）放置墊鐵部位的基礎(chǔ)表面應鏟平。為保證墊鐵水平度，可采用座漿法放置墊鐵，座漿法施工步驟如下： a、鑿坑：在設(shè)置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)部位的表面應鑿出座漿坑，其座漿坑的長度和寬度應比墊板的長

27、度和寬度大60～80mm,深度應不小于30mm且座漿層砼的厚度不少于50mm。 b、清洗：用水或壓縮空氣清除坑內(nèi)雜物，坑內(nèi)不得沾有油污，用水充分浸潤砼約30min，坑面在澆搗前24h內(nèi)保持濕潤狀態(tài)。 c、刷漿：清除坑內(nèi)積水，在砼毛面上用與座漿墩同品種的水泥漿刷一層稀水泥漿，以利于新老砼的粘接，水泥漿的水灰比為2：1～2.4：1。 d、攪拌砂漿：座漿料采用集中稱料、干料運輸、分散攪拌。將稱量好的材料倒在攪拌板上，干拌均勻后，再加水及早強劑攪拌。攪拌好的混凝土在15分鐘內(nèi)用完，超過時間不得再加水使用。水灰比根據(jù)材料的干濕度和當時天氣情況適當掌握，砼攪拌均勻后用手捏成團，掉地后能散開，可認

28、為水灰比恰當。 e、澆搗：將攪拌好的砂漿（砼）灌入坑內(nèi)，灌筑時應連續(xù)搗至漿液浮于表層；混凝土表面形狀應呈中間高四周低的弧形。 f、放置墊鐵：當座漿墩表面微干后，即可設(shè)置墊板，用手按壓或用榔頭把敲擊墊板中心部位，使墊板垂直平穩(wěn)下降，避免空氣串入墊板與座漿墩之間，或使砂漿四周下降不均勻而造成接觸面不夠。 g、墊板標高及水平調(diào)整:按要求找好的水平及標高后（墊鐵上表面標高允許偏差為0～-3mm），拍實墊板四周砂漿（砼）使之牢固，并使砂漿（砼）表面低于墊板上表面2～5㎜，隨后在砼初凝前再次復查墊板的標高及水平。 h、養(yǎng)護：三小時后可澆水養(yǎng)護，注意水不可直接沖擊砼表面。應蓋上草袋澆水濕潤養(yǎng)護，防止

29、被碰撞和振動座漿墊板，當溫度低于5℃時不要澆水。 3）利用墊鐵進行找正設(shè)備，在基礎(chǔ)驗收合格后，在放置墊鐵的位置處鑿出墊鐵窩，墊鐵窩的水平度允許偏差為2mm/m； 4）安裝在設(shè)備鋼支架上的設(shè)備，設(shè)備安裝前，先設(shè)備支架的尺寸進行復查，復查合格后方可進行設(shè)備安裝，否則須進行調(diào)整，直至合格為止。 1.1.3墊鐵的選用及安裝要求 1）設(shè)備安裝用墊鐵根據(jù)設(shè)備重量按規(guī)范相關(guān)規(guī)定確定墊鐵規(guī)格。 2）裙式支座每個地腳螺栓旁邊至少放置一組墊鐵。鞍式支座、耳式支座每個地腳螺栓應對稱設(shè)置2組墊鐵，裙式、鞍式支座相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500~1000mm。 3）墊鐵組放置盡量放在設(shè)備底座的加強筋下； 4

30、）每一組墊鐵組的高度一般為30～60mm，且不超過五塊，設(shè)備安裝后墊鐵露出設(shè)備支座底板外緣10～30mm。墊鐵伸入長度應超過地腳螺栓的中心,且應保證設(shè)備支座受力均衡。斜墊鐵成對使用，斜墊鐵的斜度宜為1/10~1/20，兩斜墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不應超過3。 1.1.4設(shè)備的檢驗與驗收 1.1.4.1設(shè)備開箱檢驗和保管 1.1.4.1.1設(shè)備開箱應在總包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下，對下列項目進行檢查，并應作出記錄： a)．箱號、箱數(shù)以及包裝情況； b)．設(shè)備的名稱，型號、規(guī)格； c)．裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具； d)．設(shè)

31、備有無缺損件，表面是否銹蝕和損壞；數(shù)量是否與裝箱清單及圖紙相符合； 1.1.4.1.2 設(shè)備及其零、部件和專用工具，應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。 1.1.4.2設(shè)備及其內(nèi)件進場后應進行檢驗，并需提供設(shè)備及其內(nèi)件的出廠合格證及安裝說明書。檢驗合格后，方可進行設(shè)備安裝，對于暫時不進行安裝的設(shè)備或設(shè)備附件應進行妥善保管； 1.1.4.3設(shè)備應運送至現(xiàn)場的指定的地點,并注意放置方位,減少二次倒運。如需現(xiàn)場停放較長時間,則必須不妨礙交通及其它工程的施工,選擇適當支承點墊上道木,所有管口、人孔等應封閉，防銹漆脫落之處應補刷； 1.1.4.4驗收合格后，參與驗收人員應共同會簽驗

32、收記錄，辦理移交手續(xù)。 1.1.5設(shè)備的安裝 1）設(shè)備就位前檢查： a)設(shè)備就位前，應按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣及標高線，畫定安裝的基準線。安裝前應核對出廠質(zhì)量證明書的主要技術(shù)數(shù)據(jù)，并對設(shè)備進行復測。 b)設(shè)備中心線以基礎(chǔ)的中心線為基準；立式設(shè)備的鉛垂度以兩端的測點為基準；臥式設(shè)備的水平度以中心劃線為基準。 c) 設(shè)備在就位前應仔細核對平面布置圖，基礎(chǔ)圖，總圖，管口方位圖，在確認無誤后進行就位。同時對各個管口方位進行核實并作好紀錄。 d) 設(shè)備的找正與找平應按基礎(chǔ)上的安裝基準線（中心、水平標記）對應設(shè)備上的基準測點進行調(diào)整和測量。設(shè)備各支承的底面標高以基礎(chǔ)上的標高基準線為

33、基準。 e) 設(shè)備安裝前，要保證地基、錨定螺孔、錨定螺栓、底板或底環(huán)的底部、底座等清潔無油。 2）設(shè)備按照到貨進場順序安裝，對于中小型設(shè)備可以根據(jù)設(shè)備重量選擇合適的吊車吊裝就位；對于大型設(shè)備或者吊裝工況較為復雜的設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行編制吊裝方案；臥式設(shè)備安裝時，其滑動側(cè)的地腳螺栓先緊固，當設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松開螺母留下0.5～1mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保證此間隙，采用滑動底板時，底板按照設(shè)計要求進行安放，且將設(shè)備支座的滑動面清理干凈，并涂上潤滑油脂，地腳螺栓置于設(shè)備地腳螺栓長孔的中間； 3）設(shè)備的找正、找平（附：立式、臥式設(shè)備找正圖） (1)設(shè)備的找正、找平按

34、基礎(chǔ)上的安裝基準線對設(shè)備上的基準點進行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準為： (2)設(shè)備支承的底面標高以基礎(chǔ)標高基準線為準； (3)設(shè)備的中心線位置以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心線為準； (4)設(shè)備的鉛垂度以設(shè)備的兩端部的測點為準； (5)臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備的中心劃線為準。 3)設(shè)備找正、找平應符合下列要求： (1)立式設(shè)備的找正、找平在同一平面內(nèi)互成直角位置架設(shè)兩個經(jīng)緯儀或者是利用掛線墜進行； A 上部（0） 中部 下部 h 基準線 (2)臥式設(shè)備的找正、找平利用水平尺或U形管進行； D—E B—C φ

35、C—E B—D L (3)設(shè)備的找正、找平不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整； (4)設(shè)備安裝找正、找平后，其允許偏差應符合下列要求： 檢查項目 允許偏差 一般設(shè)備 與機械設(shè)備銜接設(shè)備 立 式 臥 式 立 式 臥 式 中心線 位置 D ≤ 2000 ， 5 D ＞ 2000 ， 10 5 3 3 標高 5 5 相對標高3 相對標高3 水平度 — 軸向， L/1000 徑向， 2D/1000 — 軸向，0.6L/1000 徑向， D/1000 鉛垂度 h/1000 但

36、不超過 30 — h/1000 — 4)設(shè)備二次灌漿 設(shè)備找正、找平工作完成，填寫安裝工程工序質(zhì)量控制表及相關(guān)資料，報監(jiān)理、業(yè)主進行共檢，共檢合格后方可進行墊鐵點焊及設(shè)備的二次灌漿工作。 5)各種換熱器安裝后按規(guī)范要求需對管程/殼設(shè)計壓力高的一側(cè)進行嚴密性試驗，試驗介質(zhì)業(yè)主確定后方可做試壓工作。試壓應征得項目組工程部及監(jiān)理并檢查確認、同意后，方可為合格。 三、動設(shè)備安裝 1.2.1動設(shè)備基礎(chǔ)驗收： 1)基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，且基礎(chǔ)表面不得有疏松層； 2)基礎(chǔ)各項尺寸及位置偏差應符合下列要求： 項次 偏差名稱 允許偏差值（mm） 1 基礎(chǔ)坐

37、標位置（縱、橫軸線） 20 2 基礎(chǔ)各不同平面的標高 0/－20 3 基礎(chǔ)上平面的不水平度 每米 5 全長 10 4 預留地腳螺栓孔 中心位置 10 深度 ＋20 孔壁鉛垂度每米 10 3)設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等清理干凈； 1.2.2設(shè)備開箱檢驗 1)對照銘牌檢查并確認是否與設(shè)計定貨相一致； 2)檢查傳動設(shè)備在運輸過程中有否損壞，確保所有螺栓與螺母緊固； 3)對照裝箱單與備件清單，檢查傳動設(shè)備、附件及備件的件數(shù)是否齊全。如有問題及時提出解決。暫時不進行安裝的設(shè)備附件分

38、類妥善保管； 4)設(shè)備開箱必要時供貨方、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同參加開箱檢驗。 1.2.3設(shè)備就位 1)設(shè)備的安裝就位現(xiàn)場全部采用吊車進行；另根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可搭設(shè)設(shè)備運輸用道木垛，設(shè)備吊起后利用預先準備好的倒鏈牽引至道木垛上，再用倒鏈將設(shè)備進行就位； 2)動設(shè)備吊裝就位后，整個設(shè)備用彩條布進行包扎，位于框架內(nèi)的動設(shè)備還應在設(shè)備的上部搭設(shè)防護棚，以防止上面落物砸傷設(shè)備。平時設(shè)備包扎的彩條布不得隨意去除，若設(shè)備需要進行找正或其它方面的施工，在工作進行時可以將其拆除，在工作停止和完成后，都應將其恢復，以保護設(shè)備不受損傷。 1.2.4動設(shè)備的找正、找平 1)動設(shè)備找正、找平的基準面位置

39、按下要求進行： (1)泵殼頂部的精加工面； (2)泵殼支撐面； (3)泵的法蘭面； 2)動設(shè)備吊裝就位后，對設(shè)備進行初找正，初找正主要是進行設(shè)備中心位置及標高調(diào)整，并使設(shè)備的水平度接近于設(shè)備最終找正的水平度，并經(jīng)檢查合格后，進行動設(shè)備的一次灌漿，灌漿的要求如下： (1)地腳螺栓上的油污和氧化皮等已清除干凈，螺紋部分涂少量的油脂； (2)灌漿前，將地腳螺栓預留孔內(nèi)積水和雜物清除干凈，灌漿處清理干凈，灌漿采用細石混凝土，其強度比基礎(chǔ)的混凝土高一級，灌漿時搗實，并不得使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度； (3)灌漿后還需進行養(yǎng)護；以保證灌漿的質(zhì)量； (4)一次灌漿后，待灌漿混凝土達到

40、設(shè)計強度的75%以上時方可擰緊螺栓和設(shè)備的最終找正。 3)動設(shè)備的二次找正 (1)平度找正 a.動設(shè)備一次灌漿達到設(shè)計強度的75%以上后，對其進行水平度的精找正，測量點應在泵進出口法蘭、軸外露部分或其它水平面上:離心式泵橫向安裝水平偏差應小于等于0.20/1000，縱向水平偏差應小于等于0.10/1000。如果不水平，則松開地腳螺栓，重新進行找正，直至達到要求為止； b.水平度合格后,擰緊地腳螺栓螺母，并將找正用的調(diào)整墊板進行點焊固定，墊板點焊時，在墊板的側(cè)面進行，不得在前端進行，以免影響設(shè)備整體水平度； (2)泵二次找正合格后，進行二次灌漿。泵的底座頂面上的開口進行二次灌漿，泵座與

41、電機座要灌滿漿，灌漿后機座里面不得有氣腔； (3)軸對中找正采用百分表雙表或三表找正如圖二； (4)一般情況下使用雙表找正，利用找正支架和兩塊百分表裝在電機或泵的聯(lián)軸器的徑向與軸向上，轉(zhuǎn)動主軸，測量對應聯(lián)軸器上的軸向偏差和徑向偏差，根據(jù)讀數(shù)可用計算法或作圖法，確定被調(diào)整軸各支腳的調(diào)整量和調(diào)整方向，通過調(diào)整使機組達到對中要求。具體如下： a.將百分表架固定在泵側(cè)聯(lián)軸節(jié)上，同時緩慢盤動泵側(cè)和驅(qū)動機側(cè)聯(lián)軸節(jié)，在聯(lián)軸器互成 90的四個位置測得兩軸的徑向及軸向百分表讀數(shù)； b.按下列方法計算出對中偏差數(shù)值： ①兩軸線徑向位移量計算公式: ax=（a2-a4）/ 2 ay=（a1-a3）/

42、 2 式中：a1~a4－百分表分別在 0 、90 、180 、270 四個位置上測得的徑向表讀數(shù)，毫米； ax－兩軸線沿 x 軸徑向位移，mm ay －兩軸線沿 y 軸徑向位移，mm ②兩軸線軸向傾斜計算公式: θx=b1-b3 θy=b2-b4 式中：θx—兩軸線沿 x 軸的軸向傾斜； θy—兩軸線沿 y 軸的軸向傾斜 b1~b4 —百分表分別在 0 、 90 、 180 、 270 、四個位置上測得的軸向表讀數(shù) 支架 軸 軸 百分表 聯(lián)軸器 支架 軸 軸 聯(lián)軸器 表1（b） 表3（a”） 表2 （a’） 雙表找正法 三表找正法

43、 圖二 c.通過調(diào)整驅(qū)動機底座下的薄墊板高度以調(diào)節(jié)兩聯(lián)軸節(jié)的同軸度，直至對中偏差值達到下表要求： ①一般要求： 聯(lián)軸器外徑 （mm） 端面間隙 （s） 對中偏差 徑向（mm） 軸向（mm） 71~100 3 <0.04 <0.2/1000 130~190 4 <0.05 <0.2/1000 224~400 5 <0.05 <0.2/1000 475~600 6 <0.08 <0.2/1000 ②當隨機說明書中有明確規(guī)定的應按照說明書中的要求進行； (5)動設(shè)備的配管完畢后

44、,應對聯(lián)軸節(jié)的對中進行復測,如有超差,則要拆除管道后進行重新調(diào)整其對中, 同時調(diào)整配管，直至聯(lián)軸節(jié)對中合格。 1.2.5單體試車 1.2.5.1鼓風機單體試運轉(zhuǎn) 1)試運轉(zhuǎn)前的準備 a.徹底清除鼓風機內(nèi)、外的粉塵等雜物。 b.檢查各連接部位有無未緊固的地方，配管的支撐是否完備。 c.軸承箱應清洗并應在檢查合格后，按規(guī)定加注潤滑油。 d.將符合規(guī)定的潤滑油加注到油標兩線之間。 e.電機的轉(zhuǎn)向應與風機的轉(zhuǎn)向相符。 f.用手沿旋轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子,檢查有無異?，F(xiàn)象。 g.軸承的油位和供油系統(tǒng)是否暢通。 h.復查聯(lián)軸器的對中數(shù)據(jù)，要在規(guī)定的范圍內(nèi)。 i.檢查冷卻水系統(tǒng)供水是否正常;

45、且冷卻水溫度低于330C水壓400KPa水量約15-18L/min。 j.干式氣體密封阻隔氣體必須干燥清潔不允許含雜質(zhì)，入口氣體壓力為0.588Mpa 流量為0.04m/min。 k.將出口管道中的閘閥全部打開。 2)試運轉(zhuǎn)中應注意的事項： a.鼓風機升壓不可超過銘牌上所規(guī)定的壓力值。超載運行將使風 機、電機受損，甚至可能造成較嚴重的質(zhì)量事故。 b.羅茨鼓風機是一種容積式動力機械，其升壓完全取決于其排氣口連接的工作系統(tǒng)的背壓。不允許通過關(guān)小閥門來調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量。羅茨鼓風機流量的調(diào)節(jié)可以通過分流來實現(xiàn)。 c.運轉(zhuǎn)前，一定將殘留于風機

46、包括系統(tǒng)腔體內(nèi)的灰塵清除干凈經(jīng)檢查合格后再試車。 d.運轉(zhuǎn)中必須注意電源表的讀數(shù)，如出現(xiàn)異常（異常聲音、振動、發(fā)熱）應立即停車檢查。同時要定期檢查軸承溫度、潤滑油溫度、潤滑油油位，電流表的指示數(shù)。 3)試車程序 a.將主、副油箱冷卻水打開，將干氣密封的進、出氣閥打開，并調(diào)整到所需要的氮氣壓力，確保機械密封在阻封隔離氣體作用下正常工作。 b.在無負荷的狀態(tài)下接通電源開關(guān)，啟動風機，核實旋轉(zhuǎn)方向，進入空載運轉(zhuǎn)。 c.進、出口閥打開空載運轉(zhuǎn)約30分鐘，逐步進入負載運轉(zhuǎn)，并注意潤滑是否正常，有無異常摩擦振動及發(fā)熱現(xiàn)象，如有異常情況應立即停機，查明原因，清除故障后，重新啟動。 d.在各檔負載

47、運轉(zhuǎn)中，應注意各部分的溫度和振動情況。運轉(zhuǎn)期間，應注意電流表的指示數(shù)，如果出現(xiàn)異常，應立即停機，查明原因，清除故障后，再啟動。 e.負荷試運轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應超過95度，潤滑油溫度不應超過65度，振動速度有效值不應大于13mm/s。 f.當軸承溫升在半小時內(nèi)的溫度變化不大于3度時，連續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)2小時。 1.2.5.2泵試運轉(zhuǎn) 1)泵試運轉(zhuǎn)前的準備： a.向軸承箱加油，加到指示油位。 b.拆開泵和電機的聯(lián)軸器，檢查電機的轉(zhuǎn)向。 c.打開每個入口閥門。 d.如果泵的液體溫度超過177度時，應將泵完全均勻地加熱到一個溫度。暖泵后，用手盤動泵轉(zhuǎn)子確認可輕松盤動并重新檢查泵和電機的對中

48、。檢查后，連接泵和電機的聯(lián)軸器。 e.檢查輔助管線上閥門的情況； f.泵殼排放和沖洗管排氣閥門： 關(guān) 冷卻管閥門： 開 沖洗管閥門： 開 急冷盤管閥門：開 2)試運轉(zhuǎn)程序 a.確定入口閥全開，出口閥全關(guān)。若泵高于液位，關(guān)閉出口閥。若泵低于液位，打開出口閥1 1/2至2圈。 b.若裝有最底流量管，打開它的閥門。 c.若有排氣閥，打開它。確定空氣和氣體排盡再關(guān)閉排氣閥。 d.點動電機，檢查各部位有無異常和摩擦聲響，快速使泵升到額定轉(zhuǎn)速；泵一達到額定轉(zhuǎn)速，就漫漫地打開出口閥。不要讓泵在出口閥關(guān)閉時運行。不要在低于最底穩(wěn)定流量時操作泵。 e.定時檢查入口管線中的臨時過濾器，

49、以確定是否有堵塞的情況，泵啟動后該過濾器至少應在管道中保留24小時。 f.泵進出口壓力要在規(guī)定的范圍內(nèi)，表的波動較小。 g.潤滑油油位高于油杯液位的一半，油要清澈。 h.軸承箱溫度不能超過90度，機封泄露不能超標。 i.試運轉(zhuǎn)完畢后，漸漸關(guān)閉出口閥，同時立即停止電動機的電源。 四、塔內(nèi)件安裝 1.3.1內(nèi)件材料驗收 a.交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。 b.塔內(nèi)件開箱應在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下例項目檢查與清點，并填寫“塔內(nèi)件驗收清點記錄”。 1.箱號、箱數(shù)及包裝情況； 2.內(nèi)件名稱、規(guī)格、型號及材質(zhì)；

50、3.內(nèi)件的尺寸及數(shù)量； 4.內(nèi)件表面損傷、變型及銹蝕狀況。 c.如有損傷、變形、缺陷應報告總包商。進行處理。 1.3.2內(nèi)件運輸及保護 a.內(nèi)件清點合格后，把內(nèi)件放回原來的箱子中。再運至施工現(xiàn)場存放點。 b.運輸過程中防止變形和損傷。輕拿輕放。 c.內(nèi)件要在清潔的場地貯存，并且與建筑物保持距離，或設(shè)專用倉庫。防止擠壓、受潮。 1.3.3內(nèi)件安裝前的準備和要求 a.打開人孔前，先把人孔周圍清理干凈，人孔打開后用木環(huán)板對人孔密封面進行保護，螺栓和螺母涂防銹劑。 b.內(nèi)件安裝前，應清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件易損易失零部件，應按類按規(guī)格作好標記后，存放在

51、庫房保管。還應編注序號以便安裝。 c.塔盤安裝前宜進行預組裝，預組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。 d.安裝塔盤人員應遵守下列規(guī)定： 1.一層塔盤的承載人數(shù)不得超過塔盤的承載能力，一般不宜超過表內(nèi)的規(guī)定： 一 層塔盤允許承載人數(shù) 塔內(nèi)徑（mm） ＜1500 1500- 2000 2000-2500 2500- 3200 3200- 4000 4000- 5000 5000- 6300 6300- 8000 ＞8000 人數(shù) 2 2 3 4 5 6 7 8 9 2.塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，

52、且不得將體重加在塔板上，應站在梁上面或木板上； 3.人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應采取保護措施，避免砸壞或堵塞；搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞； 4.施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴禁攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。 5.內(nèi)件安裝時，應嚴格按圖樣規(guī)定施工，以確保傳質(zhì)、傳熱時氣液分布均勻。 1.3.4支撐點的測量 a.塔盤支持圈水平度、間距的復測方法、部件及標準應符合下列規(guī)定： 1.塔體安裝合格后，將水平儀的儲液罐固定在上一層支持圈上或特設(shè)的支架上，刻度尺下端放在支持圈測點上，各測點玻璃管液面計讀數(shù)的

53、差值即為水平度偏差值。（注：水平儀自制的）見圖 2.支持圈水平度復測點位置及數(shù)量按圖規(guī)定； 3.支持圈與塔壁焊接后，其上表面在 300 毫米弦長上的局部水平度偏差不得超過 1 毫米，整個支持圈上表面水平度允許偏差按表內(nèi)規(guī)定； 塔體內(nèi)徑 允許偏差 D≤1600 1600＜D≤4000 4000＜D≤6000 6000＜D≤8000 8000＜D≤10000 ≤3 ≤5 ≤6 ≤8 ≤10 4.相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過 3 毫米，每 20 層內(nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過10 毫米。 1.3.5降液板的支撐(持)板安裝 a.降

54、液板的支持板安裝偏差應符合下列規(guī)定： 1.螺栓孔水平間距 A 允許偏差不得超過 3 毫米； 2.支持板安裝部位 B 允許偏差為 2B/100 ； 3.支持板傾斜度 Q 允許偏差為 2G/100 ； 4.支持板安裝位置 R1 允許偏差為 5R1/1000 ，但不大于 6 毫米； 5.支持板安裝位置 R2 允許偏差為 5R2/1000 ，但不大于 12 毫米； 1.3.6降液板安裝 降液板安裝應符合下列規(guī)定： a.降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為3 毫米； b.降液板與受液盤立邊或進口堰邊的水平距離允許偏差為-3~+5毫米； c.降液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心的

55、垂直距離允許偏差為6 毫米； d.中間降液板間距允許偏差為6毫米 e.固定在降液板上的塔板支承件，其上表面與支持圈上表面應在同一水平線上，允許偏差為0.51毫米。 1.3.7橫梁安裝 a. 梁安裝應符合下列規(guī)定： 1.梁上表面的水平度在 300 毫米長度內(nèi)不得超過 1 毫米，總長彎曲度允許偏差為梁長度的1/1000 ，但不得超過 5 毫米； 2.梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過 2 毫米； 3.梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應在同一水平面上；梁的水平度允許偏差按表內(nèi)的規(guī)定。 塔體內(nèi)徑 允許偏差 D≤1600 1600＜D≤4000 4000＜D≤6000 6

56、000＜D≤8000 8000＜D≤10000 ≤3 ≤5 ≤6 ≤8 ≤10 1.3.8受液盤的安裝 受液盤安裝應符合下列規(guī)定： a.受液盤板的長度、寬度尺寸允許偏差符合設(shè)計要求； b.受液盤的局部水平度在 300 毫米長度內(nèi)不得超過 2 毫米.整個受液盤的彎曲度，當受液盤長度小于或等于 4 米時不得超過 3 毫米，長度大于 4 米時不得超過其長度的 1/1000 ，且不得大于 7 毫米； 受液盤其他安裝要求與塔盤板相同。 1.3.9塔盤板安裝 a.分塊式塔盤安裝應符合下列規(guī)定： 1.塔盤板兩端支承板間距允許偏差為3 毫米； 2.塔盤板局部不平度在 300 毫米

57、長度內(nèi)不得超過 2 毫米，塔盤板在整個板面內(nèi)的彎曲度按表內(nèi)的規(guī)定； 整塊塔盤板允許彎曲度（mm） 塔盤板長度 彎曲度 篩板，浮閥，園泡罩，塔盤 ＜1000 1000-1500 ＞1500 2 2.5 3 3.塔盤板的安裝應在降液板、橫梁的螺栓緊固后進行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板； 4.塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子，螺栓予以緊固； 5.每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。 b.整塊式塔盤安裝應符合下列規(guī)定： 1.檢測塔體在塔盤處的不圓度應符合表內(nèi)的規(guī)定，并

58、核對塔體最小內(nèi)徑與塔盤外徑的尺寸； 不圓度e允許偏差（mm） 塔受壓形式 筒體部位 不圓度e 內(nèi)壓 外壓 內(nèi)外壓 筒體 筒體 塔盤處 ≤1%Dg且不大于25 ≤0.5%Dg且不大于25 ≤0.5%Dg且不大于15 2.塔體內(nèi)壁在塔盤處應光滑平整，接管伸入塔內(nèi)或焊縫金屬等的凸出物（設(shè)計規(guī)定除外）應磨平； 3.塔節(jié)支座螺孔與塔盤底座螺孔尺寸應符合圖樣要求； 4.定距管、拉桿、螺栓、填料的壓板、壓圈、填料等的規(guī)格尺寸、材質(zhì)應符合圖樣要求。 1.3.10溢流堰安裝 a.溢流堰安裝應符合下列規(guī)定: 1.溢流堰（出口堰及進口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差

59、按表內(nèi)的規(guī)定； 塔盤直徑 允許偏差 D≤1500 1500＜D≤2500 D＞2500 3 4.5 6 2.堰高允許偏差按表內(nèi)的規(guī)定； 塔盤直徑 允許偏差 D≤3000 D＞3000 1.5 3 3.組裝可調(diào)進口堰時，進口堰與降壓板的間隙用進口堰進行調(diào)整，進口堰固定后，在其兩端安裝調(diào)整板并用螺栓固定；進口堰與塔壁應無間隙. 1.3.11氣液分布組件安裝 a.浮閥安裝應符合下列規(guī)定： 1.浮閥質(zhì)量應符合設(shè)計要求。安裝時，宜檢查浮閥的重量，并且測浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況； 2.浮閥安裝后應檢查浮閥腿在塔板孔內(nèi)的掛連情況、浮閥腿煨彎長度及角度

60、情況（宜用專用工具）應符合設(shè)計要求；手從下邊托浮閥時，應能上下活動，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象。 b. 篩板安裝應符合下列規(guī)定： 1.篩板質(zhì)量應符合設(shè)計要求。各層篩板的孔徑與孔距均應符合圖樣要求； 2.篩板孔邊應無毛刺，孔中應無雜物。 c. 圓泡罩安裝應符合下列規(guī)定： 1.圓泡罩質(zhì)量應符合設(shè)計的規(guī)定； 2.圓泡罩安裝時，應調(diào)節(jié)泡罩高度，使同一層塔盤所有泡罩齒根到塔盤板上表面的高度符合圖樣規(guī)定，其允許偏差不得超過 1.5 毫米； 3.圓泡罩安裝后，泡罩與升氣管的不同心度不超過 3 毫米。 d.條形泡罩安裝應符合下列規(guī)定： 1.條形泡罩、升氣槽板的質(zhì)量應符合設(shè)計的規(guī)定； 2.相鄰升

61、氣槽板中心距離，允許偏差不得超過3毫米；任意中心距離允許偏差不得超過6 毫米； 3.條形泡罩安裝時，應調(diào)節(jié)泡罩高度，使同一層塔盤所有泡罩齒根到塔盤板上表面的高度符合圖樣規(guī)定，其允許偏差不得超過1.5毫米； 4.條形泡罩安裝后，泡罩與升氣管的不同心度不得超過3毫米； 5.泡罩上角鋼的螺栓孔與塔盤板螺栓孔位置應一致，允許偏差不得超過1毫米。 1.3.12塔盤全部安裝完成后，檢查人員應會同有關(guān)人員按進行檢查；在最終檢查之前，應清除塔盤上及塔底的雜物；最終檢查之后安裝塔盤通道板、人孔蓋，并進行封閉，同時填寫“塔盤安裝檢查記錄”。 五、壓縮機安裝 1.4.1基礎(chǔ)驗收、處理： 1)基礎(chǔ)交

62、接時應有復測記錄并辦理中間交接證書；已交接的基礎(chǔ)上應明顯的畫出基準線、縱橫中心線及標高，相應的建筑（構(gòu)筑）物上應標有坐標軸線； 2)設(shè)備基礎(chǔ)的外型尺寸、坐標位置和外觀質(zhì)量，應符合下表要求： 3)基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷； 4)基礎(chǔ)各部位尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下表規(guī)定： 項次 偏 差 名 稱 允許偏差值 （毫米） 1 基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫軸線） 20 2 基礎(chǔ)各不同平面的標高 -20 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 -20 +20 4 平面水平度（包括地坪上

63、需要安裝設(shè)備的部分）： 每 米 全 長 5 10 5 垂直度： 每 米 全 高 5 10 6 預埋地腳螺栓： 標高（頂端） 中心距（在根部和頂部兩處測量） +20 2 7 預留地腳螺栓孔的： 中心位置 深 度 孔壁鉛垂度 10 +20 10 1.4.2安裝前的基礎(chǔ)處理 1)設(shè)備基礎(chǔ)表面應進行校平，保證基礎(chǔ)與設(shè)備底座間有60-100mm的間距以便進行二次灌漿工作。 2)對放置墊鐵和調(diào)整螺栓墊板位置的表面要鏟平，且水平度不大于0.5mm/m,對二次灌漿層表面要鏟好麻面。 1.4.3設(shè)備

64、開箱驗收: 1)設(shè)備開箱應有建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方共同派有關(guān)人員參加下，對下列項目進行檢查，并作出記錄。 2)箱號、箱數(shù)以及包裝情況； 3)設(shè)備的名稱、類別、型號和規(guī)格與裝箱單相符； 4)設(shè)備技術(shù)文件、資料、專用工具、設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量與裝箱單一致； 5)設(shè)備外形尺寸及管口方位是否與設(shè)計尺寸相符； 6)設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等； 7)設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應妥善保管,不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。 1.4.3設(shè)備安裝: 1)設(shè)備安裝前應仔細閱讀設(shè)備圖紙、說明書等技術(shù)資料，了解設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量要求，并應按施工圖確定設(shè)

65、備方位。 2)設(shè)備安裝時首先將支撐塊放置于處理好的基礎(chǔ)上，將調(diào)整螺栓頂?shù)街螇K上。 3)用連接螺栓將底腳板與設(shè)備底座平板固定在一起，然后檢查接觸面的接觸情況。 4)將設(shè)備吊起后清理底座下表面的油污、鐵銹等雜物；就位時應將設(shè)備底座中心線與基礎(chǔ)中心線對齊；設(shè)備就位后，用調(diào)整螺栓和地腳螺栓對設(shè)備進行臨時固定。 5)設(shè)備就位后，均勻的調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓在縱橫兩個方向進行機身調(diào)平，使設(shè)備安裝標高、中心達到規(guī)范要求： 序號 項目 允許偏差 1 標高 3 2 中心 5 3 縱向水平 0.05mm/m 4 橫向水平 0.1mm/m 1.4.4 設(shè)備灌漿工作

66、： 1)設(shè)備經(jīng)初次找正與找平后，應及時進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作（即一次灌漿）。 2)首先在底腳板和地腳螺栓周圍支臨時模板，模板和底腳板邊緣要留100mm以上的距離，然后將干沙灌進螺栓孔，灌干沙時首先在螺栓孔底部灌80-100mm厚的灰漿，螺栓孔灌滿干沙后在螺栓孔頂部灌80-100mm厚的灰漿層；然后進行底腳板處的灌漿工作。 3)當灰漿達到要求強度時（灌漿2-3天，一般不超過8-10天）對稱松開調(diào)整螺栓。灰漿干固之后拆下調(diào)整螺栓，對稱擰緊地腳螺栓。并進行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作（即二次找正）。 4)設(shè)備二次找正時，不得通過用松、緊螺栓來進行調(diào)平。 5)二次找正經(jīng)檢查合格后，在隱蔽工程記錄完備、墊鐵點固（墊鐵和設(shè)備底座之間不得焊接）的情況下，應在24小時內(nèi)進行二次灌漿層的灌漿工作。 1.4.5壓縮機軸承清洗、安裝 1) 軸承安裝前將軸承座內(nèi)清理干凈，并用空氣將油孔、油路進行吹掃暢通。將拆除的軸承用油清洗干凈，然后將油擦干凈。清洗軸承時要保護軸承合金面，防止