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1、 柳州上汽通用五菱發(fā)動機曲軸、缸體、缸蓋線工藝流程培訓(xùn) 一.曲軸線工藝流程 工位介紹OP05: 曲軸上料、打激光標簽工序;OP10: 由兩臺日本HORKOS公司產(chǎn),采用FANUC 18i控制系統(tǒng)的加工中心組成,用于曲軸銑定長端面、鉆中心孔、銑定位小平面加工。OP20: 由三臺德國Beohringer公司產(chǎn)的曲軸專用車.車.拉床組成,主要用于曲線主軸頸,油封,芯軸等外圓的粗加工;OP30: 由兩臺德國Beohringer 公司產(chǎn)的曲軸雙刀盤專用連桿頸銑床組成,用于曲軸四個連桿頸粗加工; OP40: 由兩臺德國Hegenscheidt 公司產(chǎn)的曲軸專用溝槽滾壓機床組成,用于曲軸主軸頸和連桿頸溝槽的
2、滾壓,以提高曲軸的抗應(yīng)力強度,它們能實現(xiàn)自動滾壓、測量和自動校直曲軸,是影響曲軸使用性能的重要設(shè)備之一;OP50: 由四臺日本HORKOS公司產(chǎn),采FANUC 18i控制系統(tǒng)的加工中心組成,用于曲軸四個主軸頸、連桿頸潤滑油孔的的加工,該機床采用油霧潤滑切削,并具有深孔切削過載保護、斷刀檢測、刀具芯片信息系統(tǒng)等功能; OP60:由三臺日本HORKOS公司產(chǎn),采用FANUC 18i控制系統(tǒng)的加工中心組成,用于曲軸法蘭螺紋孔,定位銷孔,芯軸螺紋孔最終加工和擴鉆中心孔,該機床具有斷刀檢測、刀具芯片信息系統(tǒng)等功能,另外還擁有五臺德國CLAAS龍門機械手來實現(xiàn)工序間零件的自動上下料和流轉(zhuǎn)。OP70: 由兩
3、臺美國LANDIS公司生產(chǎn)的多砂輪,具有全封閉自動測量補償,自動修砂輪等強大功能的數(shù)控磨床組成,用于精磨曲軸五個主軸頸、油封、薪軸等氣個外圓,是影響曲軸主軸頸最后拋光尺寸合格的重要加工設(shè)備; OP80: 由兩臺美國LANDIS公司生產(chǎn)的雙砂輪,具有全封閉自動檢測量補償,自動修砂輪等強大功能的連桿頸數(shù)控磨床組成,用于精磨四個連桿頸外圓,是影響曲軸連桿頸最后拋光尺寸合格的重要加工設(shè)備。另外還擁有三臺德國CLAAS龍門機械手來實現(xiàn)工序間零件的自動上下料和流轉(zhuǎn)。OP90: 由兩臺德國Beohringer公司產(chǎn)自動測量補償,刀具監(jiān)控系統(tǒng)的全自動數(shù)控車床組成,用于精加工曲軸止推面和法蘭面,是保證曲軸止推面
4、,法蘭面最終裝配尺寸的重要加工機床。另外還擁有三臺德國CLAAS龍門機械手來實現(xiàn)工序間零件的自動上下料和流轉(zhuǎn)。 OP100: 由一臺日本HORKOS公司產(chǎn),采用FANUC 18i控制系統(tǒng)的鍵槽加工專用機 床,用于曲軸半圓鍵槽的加工;OP110: 由兩臺日本FANUC去毛刺機器人組成,可同時實現(xiàn)油孔倒角,探刷油孔,鍵盤槽去毛刺;OP120: 為一臺由兩個測量工位和兩個加工工位組成的,產(chǎn)于美國ITW公司的曲軸自動控制數(shù)控動平衡機,能實現(xiàn)曲軸動平衡的自動測量,自動加工,和自動隔離不合格零件; OP130: 由三個拋光工位組成,第一個工位具有自動測量頭的,產(chǎn)于德國SUPFINA公司的數(shù)控曲軸專用拋光機
5、,用于曲軸主軸頸外圓、連桿頸外圓、止推面、油封外圓等面的拋光,是保證曲軸成品尺寸要求的重要機床;另外還擁有四臺德國CLAAS龍門機械手來實現(xiàn)工序間零件的自動上下料和流轉(zhuǎn); OP140: 大連現(xiàn)代產(chǎn)的全自動數(shù)控曲軸清洗機;OP150: 意大利MARPOSS公司產(chǎn)的曲軸數(shù)控全自動終檢機,該測量機擁有71個電子測量頭,測量精度能達到0.0001mm;OP155: 員工目視檢查,曲軸下線工位。 曲軸線上料視角曲軸線機床尾部視角 二.缸體線工藝流程 工位介紹OP10: 粗銑前、后端面和曲軸孔;OP20: 粗銑完底面后再精銑底面和后端面;OP30: 粗銑頂面和粗鏜四個缸孔,并鉆和鉸頂面2個定位銷孔(用于定
6、位缸蓋)和底面3個工藝孔(用于加工定位)OP40: 粗銑5個曲軸孔的兩側(cè)和止推面。 OP50: 銑右側(cè)面的小凸臺用于鉆裝配孔并攻絲,包括從后端面鉆主油道到一半并鉆曲軸端蓋的6個裝配孔;OP60: 銑左側(cè)面的小凸臺用于鉆裝配孔并攻絲和銑水泵面,包括從前端面鉆剩下一半主油道并鉆前端面的2個油孔和鉸一個水套孔;OP70: 銑水套孔和鉆、攻絲水泵定位孔和其他定位孔;OP80: 擴、鉸水套孔并鉆、攻絲其他定位孔; OP90: 鉆連接曲軸孔的小油道和其他裝配孔并銑濾芯器面和裝配打標面; OP100: 鉆、攻絲頂面與缸蓋結(jié)合的10個裝配孔和主軸承蓋的10個裝配孔;OP110: 精銑濾芯器孔螺紋、面、主軸承連
7、接面和底面,鉆、攻絲底面12個油底殼裝配孔;OP140: 中間清洗機,為后續(xù)試漏機清潔、吹干缸體; OP150: 中間試漏機,檢測缸體水、油循環(huán)系統(tǒng),有問題的零件會自動檢測出來,系統(tǒng)自動報警; OP160: 擰緊機,把軸承蓋裝在缸體上,擰緊;OP170: 精銑前、后2個端面;OP180: 精鏜曲軸孔和鉸前、后端面的6個裝配銷孔;OP190: 精銑頂面和精鏜4個缸孔; 三.缸蓋線工藝流程 工位介紹OP05: 缸蓋上線,打標工位;OP10: 粗銑缸蓋毛坯前端面、后端面及頂面,鉆頂面、前端面的油孔及鉆鉸水堵孔;機床對頂面12.5H7的基準孔進行鉆郊,使其為后工序加工提供精確的基準;OP20: 粗加工
8、工件底面基準孔、燃燒室、缸體安裝孔及回油孔;機床對底面12H7/12H7的基準孔進行鉆鉸,使其為后工序加工提供精確的基準;OP30: 對工件彈簧座孔、挺桿孔、導(dǎo)管安裝孔及凸輪軸安裝孔等進行粗加工,主要的加工方式以鉆、銑、鏜為主; OP40: 對缸蓋10H7進、排導(dǎo)管安裝孔及27H7進氣門座圈安裝孔、24.6H7排氣門座圈安裝孔進行精加工和挺桿孔進行半精加工,其加工方式主要以鉆鏜鉸為主; OP50: 預(yù)清洗機,清潔缸蓋,為后續(xù)工部做準備;OP60: 中間試漏機,檢測缸蓋水、氣循環(huán)系統(tǒng),有問題的零件會自動檢測出來,系統(tǒng)自動報警; OP70: 壓裝機,把進排氣導(dǎo)管、座圈壓入缸蓋; OP80: 對缸蓋
9、頂面進行鉆孔及攻絲、凸輪軸止推面的加工;OP90: 對缸蓋前端面及后端面進行鉆孔及攻絲、傳感器安裝孔的加工;OP100: 對缸蓋進氣、排氣面的螺紋孔及廢氣回收孔進行加工,以用于進氣管、排氣管的安裝; OP110: 對缸蓋挺桿孔進行精加工及剛體安裝的沉臺;通過加工使挺桿孔達到26H6的尺寸以保證挺桿能與之正常配合,確保發(fā)動機能正常工作;OP120: 中間清洗機,清潔缸蓋,為后續(xù)工部做準備; OP130: 擰緊機,把軸承蓋裝在缸蓋上,擰緊;OP140: 對缸蓋底面燃燒室高度進行測量后加工,通過機床對缸蓋燃燒室高度控制在9.40.15mm的尺寸要求內(nèi),間接的控制缸蓋燃燒室容積,如果此項尺寸超差則影響
10、發(fā)動機的壓縮比,增大燃燒室最大壓力峰值,加大發(fā)動機的振動,降低發(fā)動機的壽命,增加有害氣體的排放。對火花塞孔進行精加工,以確保火花塞能夠正常裝配; OP150: 對缸蓋排氣導(dǎo)管內(nèi)孔及排氣座圈倒角進行精加工處理,機床對排氣管內(nèi)孔進行精鉸加工,使導(dǎo)管內(nèi)孔孔徑達到5H7的精度要求。然后對排氣座圈進行倒角精加工,使座圈倒角角度控制在89.750.25度,以確保與挺桿能完全閉合,防止燃燒室泄露而影響發(fā)動機性能;OP160: 對缸蓋進氣導(dǎo)管內(nèi)孔,進氣座圈倒角及進氣面的噴油導(dǎo)向孔進行精加工處理。機床對進氣導(dǎo)管內(nèi)孔進行精鉸加工,使導(dǎo)管內(nèi)孔孔徑達到5H7的精度要求。然后對進氣座圈進行倒角精加工,使座圈倒角角度控制
11、在89.750.25度,以確保與挺桿能完全閉合,防止燃燒室泄露而影響發(fā)動機性能;OP170: 對凸輪軸安裝孔進行精加工,采取的精鉸加工方式使凸輪軸孔尺寸控制在23H7,以滿足凸輪軸的安裝要求;OP180: 最終清洗機,清潔缸蓋,為后續(xù)工部做準備; OP190: 中間試漏機,檢測缸蓋水、氣、油循環(huán)系統(tǒng),有問題的零件會自動檢測出來,系統(tǒng)自動報警; OP200: 目視檢查,查看缸蓋是否有缺陷;OP205: 下線工位,合格零件下線; 我項目部作業(yè)事項001EX-CELL-O濾紙的更換002EX-CELL-O加工倉清003Gehring的清潔004 Horkos的清潔005 Landis的清潔006 F
12、orehlich的清潔007 Hegenscheidt的清潔008 更換油霧過濾棉009 ITW BALANCE的清潔010 撇油器清潔 011 更換濾袋-清洗機012 落廢濾紙013 Boehringer的清潔014 清洗機水箱清洗015 2M以下常規(guī)清潔016 2M以上高空清潔017 地面清潔018 玻璃窗戶表面清潔019 盛液箱的清洗 020 EX-CELL-O排屑鏈清021 曲軸線排屑鏈清潔022 拋光油過濾袋更換023HORKOS油霧過濾棉更換024清洗機噴嘴清潔025 踏板清潔 2M以下常規(guī)清潔 地面清潔,每天都要做的常規(guī)清潔,要求地面無垃圾、油污、鐵屑等。 2M以上高空清潔 定期
13、清潔,要求設(shè)備表面、廠房頂部鋼架、水管、氣管、油管干凈。 Boehringer的清潔 曲軸線OP201-302五臺車床,主要車削加工曲軸主軸連桿軸外圓。要求每天清潔加工倉內(nèi)部。 EX-CELL-O加工倉、床身清潔EX-CELL-O機床是發(fā)動機廠內(nèi)最多的機器,共104臺,是我項目部工作 的重點,加工倉、床身為一個月兩次清潔,主要清潔加工缸體、缸蓋銑削、鏜削、鉆削留下的鐵屑,機床自動潤滑系統(tǒng)灑下的油污。 EX-CELL-O排屑鏈清潔 EX-CELL-O排屑鏈,機床加工出來的所有鐵屑都要通過排屑鏈排出,鐵屑通過電機帶動鏈條刮板刮出,因此,排屑鏈內(nèi)鐵屑積留多,鏈條磨損嚴重,我們要對鐵屑定期清潔。 Fr
14、oehlich的清潔 曲軸線壓裝機,壓入座圈及進、排氣導(dǎo)管,主要清潔座圈和導(dǎo)管送料導(dǎo)軌沉積污垢。 Gehring的清潔 Gehring 機床是缸體線精加工珩磨機,珩磨缸體四個燃燒缸、曲軸孔。加工余量不多,定期清潔設(shè)備內(nèi)表面,主要為油污。 Hegenscheidt的清潔 HORKOS的清潔 ITW Balance Engeneering清潔 Landis的清潔 玻璃窗戶表面清潔 地面清潔 EXCELLO油霧過濾棉的更換 EXCELLO油霧過濾器是收集加工缸體、缸蓋過程中產(chǎn)生的油煙,油霧過濾棉須定期更換,當過濾棉吸收油煙到飽和狀態(tài),將不能收集油煙,油煙會溢出倉外,污染廠內(nèi)環(huán)境。 HORKOS油霧過
15、濾棉的更換 HORKOS油霧過濾器是收集加工曲軸過程中產(chǎn)生的油煙,油霧過濾棉須定期更換,當過濾棉吸收油煙到飽和狀態(tài),將不能收集油煙,油煙會溢出倉外,污染廠內(nèi)環(huán)境。 更換清洗機濾袋 清洗機的過濾桶為清洗機的二級過濾,它能有效的過濾清洗液中的雜質(zhì),但雜志太多,過濾袋將不能通暢過濾,須對濾袋進行更換。 更換濾紙 EX-CELL-O機床通過排屑鏈水泵抽冷卻液入水箱,要通過濾紙過濾干凈,我們將按需對濾紙進行更換,已經(jīng)實行每天檢點制。 落廢濾紙 機床過濾鐵屑后的廢濾紙,也要定期剪除,已經(jīng)實行每天檢點制。 Supfina的拋光油過濾袋更換 Supfina的拋光油過濾袋是過濾拋光冷卻液中的鐵粉,須定期更換。 撇油器清潔 缸蓋線動平衡OP120工部,是加工曲軸平衡塊機床,主要鉆削平衡孔,加工中用到油霧冷卻, 清洗機噴嘴清潔 清洗機噴嘴是清洗機水洗系統(tǒng)吹氣系統(tǒng)的端口,主要對缸體、缸蓋、曲軸進行清洗、沖洗、吹干;由于水系系統(tǒng)在一次滾筒過濾后直接到噴嘴,過濾不徹底,造成大量鐵屑堵塞噴嘴,我項目要每隔一天對它進行疏通。 清洗機水箱清洗 盛液箱的清洗