畢業(yè)設(shè)計論文【注塑模具開題報告】

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1、畢業(yè)設(shè)計論文【注塑模具開題報告】 畢業(yè)設(shè)計論文 注塑模具開題報告（一） 學院：機電與信息工程學院 專業(yè)：機械設(shè)計制造及自動化 學生姓名： 學號：指導教師 選題：機罩注塑模設(shè)計 選題的依據(jù)、意義、國內(nèi)外現(xiàn)狀及主要對上下游的數(shù)據(jù)要能夠隨時交換，對所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)彼此能夠處理，數(shù)據(jù)產(chǎn)生及處理也需要標準化。因為產(chǎn)品需要創(chuàng)新，因此，模具設(shè)計也需要能夠體現(xiàn)產(chǎn)品的創(chuàng)新，如在逆向工程中更重要的是對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品的外觀進行創(chuàng)新再設(shè)計。 模具制造信息將更加豐富，制造過程將更有效 目前，模具制造廠已經(jīng)較廣泛地采用了數(shù)控加

2、工。為了保證加工質(zhì)量、提高加工效率、改進制造流程，有較多的模具制造廠開始使用多坐標數(shù)控加工、高速銑削加工及基于快速原型的模具制造等方法。由于制造設(shè)備的豐富，制造信息的增加，我們將看到，今后的制造信息將不僅僅是只提供數(shù)控編程加工的G代碼，更重要的是，從設(shè)計開始，將進行制造過程的設(shè)計，即提供模具制造的工藝流程，不僅包含工藝表格、加工參數(shù)，還包括模具加工的卡具設(shè)計、加工的裝卡過程及各工序的G代碼，并且在各部分工序過程均有仿真，還可以在網(wǎng)絡(luò)上共享。CAM將充分利用網(wǎng)絡(luò)及仿真等技術(shù)，通過合理地規(guī)劃制造過程，有效地組合機床、刀具和人的經(jīng)驗，使企業(yè)發(fā)揮更大的潛力，取得最大的效益。 激光技術(shù)的應(yīng)用日益受到重

3、視激光技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用主要是在快速成形與一些特殊模具的加工兩個方面。 快速成形是根據(jù)CAD的數(shù)據(jù)，不借助任何機械加工工具，通過逐層增加材料的方法(如聚合、粘結(jié)、燒結(jié)等)快速制造出零件原型或零件實物，故也稱快速原形制造(縮寫為PRM)技術(shù)?？焖俪尚渭夹g(shù)主要有立體光固造型(SLA)，選擇性激光燒結(jié)(SLS)，分層實體制造(LOM)等。該技術(shù)將CAD技術(shù)、激光技術(shù)、CNC技術(shù)、材料加工和材料科學技術(shù)有機地結(jié)合起來，給模具制造業(yè)帶來了根本性的變革。與傳統(tǒng)的模具設(shè)計制造相比，它能比數(shù)控加工更快、更方便地設(shè)計并制造出各種復雜的原型，使模具的制造成本和生產(chǎn)周期減少1/2，明顯提高生產(chǎn)率。國內(nèi)的一些大

4、型企業(yè)集團，如海爾、春蘭和科龍等公司已經(jīng)應(yīng)用激光快速成形于新產(chǎn)品開發(fā)等方面，并取得顯著的經(jīng)濟效益。 激光技術(shù)應(yīng)用于模具制造方面主要有激光切割、打孔及打標、刻花與刻字等方面，如用于深孔、型孔、中空體以及復雜的冷卻水道加工等；在金剛石拉絲模和噴絲板本身的小孔加工中，傳統(tǒng)方法是在細鎢棒上粘金剛石粉進行旋轉(zhuǎn)研磨打孔，加工時間長達10~25h，而若采用多脈沖激光打孔，幾分鐘即可完成。采用激光打標、刻花和刻字，不僅速度快、成本低，而且克服了沖頭作用模具表面時常見的毛邊、尖銳的邊緣畸變。 模具CAD技術(shù)應(yīng)用的ASP模式，將成為發(fā)展方向。 由于今天模具行業(yè)實際上已經(jīng)成為高技術(shù)最密集的行業(yè)，任何企業(yè)要擁有

5、全部最新出現(xiàn)的技術(shù)，成本將非常高，而且還要培養(yǎng)并且留住掌握這些技術(shù)的人才也會非常困難。因此，將出現(xiàn)模具CAD應(yīng)用的ASP模式，即產(chǎn)生各種專門技術(shù)的應(yīng)用服務(wù)單位，為模具企業(yè)提供技術(shù)服務(wù)，整個社會是一個大的模具制造企業(yè)，按照價值鏈和制造流程分工，將制造資源最優(yōu)發(fā)揮，應(yīng)用服務(wù)包括如逆向設(shè)計、快速原型制造、數(shù)控加工外包、模具設(shè)計、模具成型過程分析等。 結(jié)語 從我國國情出發(fā),認真面對模具工業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀，加快模具CAD/CAM技術(shù)的推廣，建立起一套軟件開發(fā)、使用評價維護體系，形成區(qū)域規(guī)模優(yōu)勢，相互交流與協(xié)作,組成行業(yè)集團,盡快與國際接軌，參與國際競爭。同時把協(xié)同創(chuàng)新設(shè)計、激光等先進技術(shù)應(yīng)用到模具制造中

6、去.我們有理由相信,隨著中國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，模具行業(yè)將逐漸與國際CAD行業(yè)接軌，適應(yīng)國際CAD/CAM/CAE的要求，創(chuàng)造出具有中國特色的模具設(shè)計制造模式。 參考文獻: [1]周永泰.模具工業(yè)xxxx年經(jīng)濟運行展望[J].模具工業(yè)，xxxx [2]羅繼相.淺析我國模具行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢和對策[J].模具技術(shù),xxxx [3]王都.學_貫徹__大精神，提高模具工業(yè)設(shè)計制造水平[J].模具工業(yè),xxxx [4]靖永慧.現(xiàn)代模具制造行業(yè)發(fā)展[J].模真技術(shù),xxxx [5]許鶴峰,閆光榮.數(shù)字化模具制造技術(shù)[M].__：化學工業(yè)出版社,xxxx [6]韓向東,陳煒.基于網(wǎng)絡(luò)的模具CAD

7、/CAM/CAE一體化系統(tǒng)的研究[J].農(nóng)業(yè)機械報,xxxx [7]杜鵑.CAD/CAM/CAE技術(shù)在模具生產(chǎn)中的應(yīng)用[J].機械設(shè)計與制造,xxxx [8]繆德建.模具制造中CAD/CAE/CAM/CAT的應(yīng)用[J].模具技術(shù),xxxx [9]陳光明.壓鑄模CAD/CAE/CAM的研究現(xiàn)狀與發(fā)展[J].鑄造技術(shù),xxxxx [10]戴國洪.數(shù)控加工CAD/CAPP/CAM集成系統(tǒng)的研究[J].機械制造,__ [11]張海鷗.快速模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢[J].模具技術(shù),__ [12]姚真裔.模具CAD/CAM/CAE集成制造在鑄造中的應(yīng)用[J].鑄造技術(shù),xxxx [13

8、]金滌塵,宋放之.現(xiàn)代模具制造技術(shù)[M].__:機械工業(yè)出版社,xxxx [14]王都.加速模具工業(yè)發(fā)展[J].計算機輔助設(shè)計與制造,xxxx [15]周華民,李德群.ASP:注射模CAE軟件應(yīng)用新模式[J].塑料科技,xxxx [16]許樹勤，王文平.模具設(shè)計與制造.__大學出版社.xxxx 注塑模具開題報告（二） 課題名稱：盒蓋注塑模設(shè)計 專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化 班級: 姓名： 學號： 指導老師： 一、選題的目的與意義 塑料相對金屬，密度小，但強度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學腐蝕性，在機械、化工、汽車、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目

9、前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無處不在。所以掌握模具設(shè)計這一門技巧，對于未來從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用UG、AUTOCAD等CAD,CAE繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓練，為未來工作適應(yīng)期奠定堅實的基礎(chǔ)。 二、我國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至xxxx年我國模具總產(chǎn)值約為

10、360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進展。 在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國ParametricTechnology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CR

11、ADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。 目前，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。因此，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。 未來我國

12、的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。三是多功能復合模具將進一步發(fā)展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求也越來越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標準件的應(yīng)用將日漸廣泛。七、是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。八、是隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具

13、技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導致模具市場走勢的變化。 三、課題關(guān)鍵問題及難點 1．明確塑件設(shè)計要求 仔細閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性，必要時，要與產(chǎn)品設(shè)計者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。 2、運用UG及CAD軟件完成模具設(shè)計。 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求:注塑時分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán)。 3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 1）．塑件成型位

14、置及分型面選擇； 2）．模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置； 3）．模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計； 4）．頂出機構(gòu)設(shè)計； 5）．拉料桿的形式選擇； 6）．排氣方式設(shè)計。 4、模具總體尺寸的確定，選購模架 模架已逐漸標準化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設(shè)計基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。 5、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制 模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標準，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖。 模具總裝圖應(yīng)該包括

15、必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術(shù)條件，編寫零件明細表等。 通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應(yīng)首先認真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用標準件。 四、課題研究進程規(guī)劃 1、支座三維模型的設(shè)計:根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設(shè)計出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu)。 2、分型面的設(shè)計:根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進行拆模，設(shè)計型芯、模及定模的分型面。 3、創(chuàng)建塑模模具元件:生成型芯、動模、定模等模具的成型零件。 4、模具的充模、開模仿真:通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實體特征的

16、塑件是否符合設(shè)計要求;通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利進行，開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設(shè)計的合理性。 五、參考文獻： 1.張維合編著，注塑模具設(shè)計實用教程[M],化學工業(yè)出版社，xxxx.9 2.屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設(shè)計[M],機械工業(yè)出版社，__.4 3.屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計.__:機械工業(yè)出版社，,1-3 4.劉際澤.塑料制品內(nèi)與模具設(shè)計提案.__:中國輕工業(yè)出版社，xxxx,4 5.李得群.國外注射模CAD/CAM/CAE發(fā)展概況.模具工業(yè)，1994,(9):47-53 6.劉躍軍，翟金平.聚合物注射成型的過程控制[[J].工程塑料應(yīng)用，xxxx,

17、29(9):41-42 7.益小蘇.高分子材料的制備與加工.杭州:浙江大學出版社，1997,4-8 8.刑海濤.精品模具申城展風采高水平設(shè)備薈萃上海[[J].機械工人/冷加工，xxxx,(4):1 9.楊洪旗.模具設(shè)計與CAD技術(shù)[[J].CAD/CAM計算機輔助設(shè)計與制造，__,(4):16 注塑模具開題報告（三） 一、課題的來源、目的意義（包括應(yīng)用前景）、國內(nèi)外現(xiàn)狀及水平。 課題來源： 大東——駿通（東莞）電子有限公司 目的和意義： 隨著社會的發(fā)展，人類生活水平的提高。人們對電子產(chǎn)品的要求日益增高，不但要求有的效果，還應(yīng)有美觀大方的外表。設(shè)計和制造者都應(yīng)以人為本，創(chuàng)造人類

18、的視聽夢想。 電子產(chǎn)品的材料主要來自塑料，即大部份的零件都是以注塑模的制造。，因此，注塑模在電子業(yè)中顯得相當重要。 由于電子產(chǎn)品應(yīng)用前景可觀，更新?lián)Q代較快，也就要求注塑模也應(yīng)跟上時代發(fā)展的步伐。 注塑?？偟奶攸c如下： 1）在國際上發(fā)展較快，競爭最為激烈。 2）更新?lián)Q代日益加快。 3）前景寬廣，廣泛涉及到機械、電子等許多行業(yè)。 4）精密度在提高，并明顯的向著復雜化、高效化發(fā)展。 國內(nèi)的電子行業(yè)在近年有了明顯的提高，從而也帶動了注塑模的迅速發(fā)展，但是與國際水平卻相差很遠，主要缺陷明顯的表現(xiàn)在精度不高，技術(shù)含量底、復雜程度底等缺點。嚴重的阻礙著國內(nèi)電子業(yè)的發(fā)展。設(shè)計出好的產(chǎn)品卻無法做

19、出是我模具業(yè)最大的不足。因此，注重科技含量，借簽了國外的先進理論技術(shù)則尤為重要。 二、課題研究的主要內(nèi)容、研究方法或工程技術(shù)方案和準備采取的措施 課題研究的主要內(nèi)容： 本課題主要是塑料成型的工藝設(shè)計及制造，也就是注塑模的工藝設(shè)計方案分析及確定工藝計算，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計計算等內(nèi)容。生產(chǎn)主要是為了提高生產(chǎn)效率，因此在設(shè)計是要力求結(jié)構(gòu)簡單，但是一定要保證其精度要求。 準備采取的措施： 先對塑件進行結(jié)構(gòu)分析，確定型腔的布局，從各方面考慮其結(jié)構(gòu)布局，我也多次到成型部門進行現(xiàn)場模具制造學_，積累了生產(chǎn)實際經(jīng)驗，了解本課題一些相關(guān)技術(shù)要求及注意事項。 三、現(xiàn)有基礎(chǔ)和具備的條件 首先，通過三年的大學

20、學_，本人已經(jīng)積累了一定的相關(guān)方面的經(jīng)驗，對本課題所涉及的相關(guān)科學有了一定的了解，具有了相關(guān)的理論基礎(chǔ)；學院圖書館收藏了許多有關(guān)專業(yè)方面的知識書籍和期刊等；還提供了網(wǎng)絡(luò)化的機房，可以在中國期刊網(wǎng)、維普網(wǎng)、超星數(shù)字圖書館等插銷有關(guān)資料及電子圖書等； 第二，多次參加實_，包括金工實_，生產(chǎn)實_等，已經(jīng)有了一定的實踐基礎(chǔ)。 第三，本人在大東——駿通（東莞）電子有限公司實_。 大東——駿通（東莞）電子有限公司現(xiàn)有的基礎(chǔ)： 具有生產(chǎn)電子產(chǎn)品的部門車間（機板和外殼成型）。主要用于實踐檢測。還有大型的組裝車間和生產(chǎn)線。 具備的條件： 公司有生產(chǎn)電子部品的設(shè)備及測試條件，如日本的EPACS-300

21、臥式注射機，無鉛自動化錫爐等，但公司主要是裝配生產(chǎn)，許多的高精度，小型化零件自己都無法生產(chǎn)，特別是高精度的塑模零件大部分是從韓國進口的。 四、總的工作任務(wù)，進度安排以及預期結(jié)果 1、總的工作任務(wù)： 在規(guī)定的時間內(nèi)完成本課題（畢業(yè)設(shè)計），并符合院教通（20**）61號文件與機械工程學院畢業(yè)設(shè)計細節(jié)的要求。 2、進度安排： 20**年11月20日——12月20日：選定課題題目交給指導老師，通過老師綜合分析和思考后，最后確定設(shè)計論文題目。 20**年12月25日——20**年01月07日：根據(jù)指導老師下達的畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書，確定論文的主要內(nèi)容并寫好開題報告，交給指導老師。 20**年03

22、月25日——05月16日：在現(xiàn)有的基礎(chǔ)條件下，定期和指導老師聯(lián)系，進行課題設(shè)計論文的寫作，獨立完成初稿（10000字以上），并交給指導老師。 20**年05月17日——05月22日：根據(jù)指導老師的修改意見修改設(shè)計，并根據(jù)標準的設(shè)計論文格式打印論文修改稿，并于22日前交給指導老師。 20**年05月23日——05月31日：通過指導老師評定，畢業(yè)設(shè)計論文定稿畢業(yè)設(shè)計論文要求裝訂完畢。 20**年06月01日——06月10日：充分準備，進行畢業(yè)答辯。 3、預期的結(jié)果： 在規(guī)定的時期內(nèi)完成任務(wù)，于20**年05月30日之前對畢業(yè)設(shè)計論文定稿，并得取得老師的好評，在論文答辯中有出色的表現(xiàn)。 五、指導老師審核意見 指導老師（簽名） 六、教研室審批意見 教研室主任（簽名） 七、院（系）審批意見 院（系）主任（簽名）