肥皂盒注塑模設(shè)計

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1、肥皂盒注塑模設(shè)計 摘 要 近幾年國家振興機(jī)械行業(yè)，與機(jī)械相關(guān)的各個行業(yè)都越來越重視CAD/CAM技術(shù)，不僅是因為CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，同時還因為塑料制品設(shè)計與在塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。本模具設(shè)計的課題是肥皂盒，針對肥皂盒進(jìn)行了相關(guān)的工藝設(shè)計和模具設(shè)計。首先對塑件材料ABS，塑料件的尺寸精度，使用性能，表面質(zhì)量，結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，初步選取注射機(jī)，本模具利用CAD軟件對模具進(jìn)行計算分析。重點(diǎn)在于注射模設(shè)計，首先分析可注塑性，對塑件表面質(zhì)量不可忽視，表面不允許出現(xiàn)明顯的接痕，和氣泡傷疤，可以利用軟件對注塑件可能出現(xiàn)的接痕和氣泡進(jìn)行分析。然后是可制造性，

2、確定型腔數(shù)目，模具類型，模具主要結(jié)構(gòu)，在模具主要結(jié)構(gòu)設(shè)計中包括型腔布局，澆口的選擇，型面設(shè)計，澆注系統(tǒng)設(shè)計，排氣系統(tǒng)設(shè)計，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計，限位拉桿設(shè)計，隨后可以確定模具的主要結(jié)構(gòu)。然后選擇模架，校準(zhǔn)開模行程，計算推出距離，確定推出方式，設(shè)計側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，冷卻系統(tǒng)，隨之可以確定模具的總體結(jié)構(gòu)。分析模具結(jié)構(gòu)功能，其中包括型腔結(jié)構(gòu)，型芯結(jié)構(gòu)，型芯鑲件結(jié)構(gòu)，模具導(dǎo)向復(fù)位結(jié)構(gòu)。計算成型零件工作尺寸，包括型芯尺寸，型腔尺寸。最后是模具的安裝與試模，繪制模具安裝結(jié)構(gòu)圖。 關(guān)鍵詞：殼體；注塑模；實體造型；模具；模架 Abstract In rec

3、ent years, the national revitalization of the machinery industry, the machinery related industries have paid more and more attention to CAD/CAM technology, not only because CAD/CAM technology has developed into a relatively mature common technology, but also because the design of plastic products an

4、d the plastic mold industry plays a more and more important role. The subject of this mold design is soap box, and the relevant process design and mold design for soap box are carried out. First, the size accuracy, the performance, the surface quality and the structure of the plastic parts ABS, the

5、plastic parts are analyzed. The injection machine is selected preliminarily. The mold is calculated and analyzed with the CAD software. The emphasis is on the design of injection mold. First, the injection molding is analyzed. The surface quality of the plastic parts can not be ignored. The surface

6、is not allowed to appear clearly, and the bubble scars can be used to analyze the possible cracks and bubbles that may appear in the injection molding. Then it is manufacturability, determine the number of cavity, mold type, mold main structure, in the main structure of the mold design including the

7、 cavity layout, gate selection, surface design, gating system design, exhaust system design, guide mechanism design, limit rod design, and then determine the main structure of the die. Then select the mold frame, calibrate the opening stroke, calculate the launch distance, determine the way to launc

8、h, design the side core pulling mechanism, the cooling system, and then determine the overall structure of the die. Analysis of mold structure functions, including cavity structure, core structure, core insert structure, mold guide reset structure. Calculate the working dimensions of molding parts,

9、including core size and cavity size. Finally, the mold is installed and tested, drawing the mold installation structure. Key words: shell; injection mould; solid modeling; mould; mould frame. III 目 錄 摘 要 Ⅰ Abstract Ⅱ 前 言 1 第一章 肥皂盒設(shè)計及其成型工藝的分析 2

10、 1.1 塑件分析 2 1.2 塑料的選材及性能分析 2 1.3 ABS塑料的注射過程及工藝 3 1.4 ABS的主要缺陷及消除措施 4 第二章 肥皂盒模具設(shè)計方案 6 2.1 分型面方案的優(yōu)化確定 6 2.2 型腔數(shù)量以及排列方式的確定 7 第三章 模具設(shè)計與對比創(chuàng)新 8 3.1 注塑機(jī)選型 8 3.2 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計和澆口的設(shè)計 10 3.3 成型零件工作尺寸的設(shè)計和計算 12 3.4 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 14 3.5 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu) 16 3.6 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 17 3.7 排氣系統(tǒng)設(shè)計 19 3.8 冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計 19 第四章

11、 模具裝配 22 4.1 塑料模具裝配的技術(shù)要求 22 4.2 塑料模具裝配過程 22 4.3 模具工作過程 23 總 結(jié) 25 致 謝 26 參考文獻(xiàn) 27 前 言 總的來說，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、慎密、繁雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量求過與共的同時，一些低檔塑料模具卻生產(chǎn)過剩，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有生產(chǎn)過剩的趨勢。 模具制造是我國發(fā)展中的一種重要產(chǎn)業(yè)，提升和發(fā)展我們國家的模具制造產(chǎn)業(yè)，越來越受到人們的

12、重視加關(guān)注?！澳＞咧圃焓枪I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝”也已成為了很多業(yè)內(nèi)人士的共同知識。很多方面的一些機(jī)器的組成部分都是要靠著模具成型的。用到模具生產(chǎn)的所具備的高精度、高的復(fù)雜程度、高的一致性、高生產(chǎn)率和很低的耗費(fèi)，是別的加工制造的方法不可能比較的。模具制造又是一個效益放大器，用模具制造生產(chǎn)的完整產(chǎn)品的價值，一般都是模具本身價值的幾倍、幾十倍甚至是上百倍。所以模具制造工業(yè)也是制造產(chǎn)業(yè)中的一種基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化基礎(chǔ)，同時也是 高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。 加入WTO給塑料模具行業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)，帶來了更多的機(jī)遇。由于中國的塑料模具主要是中低檔產(chǎn)品，產(chǎn)品的價格優(yōu)勢明顯。他們中的一些甚至只占外國

13、產(chǎn)品價格的1/5到1/3。加入WTO后，國外同類產(chǎn)品對國內(nèi)產(chǎn)品的影響不大，但中國中低檔出口增加。加入WTO后，不僅給高精度產(chǎn)品的進(jìn)口帶來了更多的便利，而且促進(jìn)了中國外資的建設(shè)，引進(jìn)了國外先進(jìn)的模具技術(shù)和管理經(jīng)驗，在專業(yè)培訓(xùn)中發(fā)揮了重要作用。 進(jìn)口的塑料模具中，最多的是為汽車配套的各種裝飾件模具、為家電配套的各種塑殼模具、為通信及辦公設(shè)備配套的各種注塑模具、為建材配套的擠塑模具以及為電子工業(yè)配套的各種塑封模具等。出口的塑料模具以中低檔產(chǎn)品居多。由于中國塑料模具價格較低，在國際市場中有較強(qiáng)的競爭力，所以進(jìn)一步擴(kuò)大出口的前景很好，近幾年出口年均增長50%以上就是一個很好的證明。 雖然

14、近年來模具出口增長大于進(jìn)口，但增長的絕對數(shù)量仍大于出口，這導(dǎo)致了模具年度貿(mào)易逆差的增加。自2007年以來，這種情況有所改善，赤字也有所減少。模具貿(mào)易逆差增加，主要有兩個原因:一是國民經(jīng)濟(jì)的快速增長，特別是隨著汽車工業(yè)需求的快速發(fā)展，國內(nèi)一些高檔模具的生產(chǎn)而不是真實的，必須進(jìn)口;然而，一些模具可以在中國生產(chǎn)或進(jìn)口。這與中國現(xiàn)行的關(guān)稅政策和項目審批制度有關(guān)。第二，模具出口不夠好。和其他機(jī)電產(chǎn)品一樣，模具現(xiàn)在只出口13%，而不是17%。 從市場情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展那些技術(shù)含量高的大型、慎密、繁雜、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場，發(fā)展出口模具。隨著中國塑料工業(yè)，特別是工程塑料

15、的高速發(fā)展，可以逆料，中國塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，未來幾年年增長率仍將保持20%左右的水平。 2 第一章 肥皂盒設(shè)計及其成型工藝的分析 1.1 塑件分析 圖1.1 肥皂盒 圖1.1 圖1.1是肥皂盒參考零件 1.1.1 結(jié)構(gòu)分析如下 塑料零件外殼，表面光滑，模具設(shè)計和制造工藝精良，確保成型零件具有一定的清潔度。 1.1.2 成型工藝分析 采用一般精度等級5級，大量生產(chǎn)。 該

16、塑料零件盒壁厚度為2mm左右，殼體部分比較淺，脫模斜度為1度。 1.2 塑料的選材及性能分析 該殼用于起支撐作用的支座， 具有良好的抗拉強(qiáng)度、硬度、耐磨性和綜合力學(xué)性能。具有以上所述條件的塑料首選：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene ，簡稱：ABS）。 1.2.1 使用特點(diǎn)： 1）綜合力學(xué)性能較好,有較高沖擊強(qiáng)度,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好。 2）與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。 3）有高抗沖擊、耐高溫、防燃、增強(qiáng)、通明等級別。 4）流動性比高抗沖聚苯乙烯差一點(diǎn)，比丙烯酸塑料、聚

17、碳酸酯等好，柔韌性好。 1.2.2 成型特性： 1）無定形料,流動性平平,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須一段時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時。 2）宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取 50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度。 3）如果需要解決夾水波紋，其需要提升材料的流動性能，采用高料溫、高模溫，或者改變進(jìn)水位等方法。 4）如成形耐熱級或防燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會剩余塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)光，需對模具及時進(jìn)行整理，同時模具表面需增加排氣位置[1]。 1.2.3 ABS的主要性能指標(biāo)

18、 表1.1 ABS的技術(shù)指標(biāo) 密度 1.04～1.06 收縮率 0.4～0.7 吸水率 0.2～0.45 硬度HRC 62～118 熔點(diǎn) 170 彎曲強(qiáng)度 60～80 抗拉強(qiáng)度 35～50 體積電阻率 1.3 ABS塑料的注射過程及工藝 1.3.1 注射成型過程 1）準(zhǔn)備成型和ABS干燥。ABS塑料,吸收,24小時在室溫下可以吸收水分0.2% - 0.2%,和水不構(gòu)成對

19、力學(xué)性能產(chǎn)生顯著影響,但當(dāng)我們做注射如果濕度超過0.2%,就會有很大的影響在塑料表面,因此,ABS的過程中,首先必須干燥,干燥含水率應(yīng)小于0.2% ABS干燥方法:常壓熱空氣干燥，80-85,2-4小時。真空熱風(fēng)干燥80℃1 - 2小時。 2）注射過程.塑料在注射機(jī)內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過程可分為充模、壓實、保壓、倒流、和冷卻5個階段。 1.3.2 ABS的注射工藝參數(shù) 1）螺桿類別：標(biāo)準(zhǔn)螺桿（直通式噴嘴） 2）注射機(jī)料筒溫度: 前段 180～200℃ 中段 165～180℃ 后段 150～170℃ 3）噴嘴 ：170～180℃。

20、 4）模具 ：70～80℃。 5）注射壓力:70～100Mpa。 6）注射速度、注射壓力: 一般ABS成品采用高速及多級注射，但是對于防燃等級，要慢速注射，可以避免注射料的分解，耐熱ABS也要快速注射(可減少內(nèi)部應(yīng)力)，注射壓力在75MPa左右，保壓時可低些。 7）熔膠溫度: 190℃ 8）成型時間(s)： 注射時間:20～90 保壓時間:0～5 冷卻時間:20～120 總周期:50～220 在265℃溫度下，物料在機(jī)筒內(nèi)停留時間最多不能超過5-6分鐘，若溫度為280

21、℃，則物料在機(jī)筒內(nèi)停留時間就不能超過2-3分鐘。 9）后處理:把塑件放在紅外線或者烘箱下,溫度設(shè)為70度烘干2～4小時[1]。 1.4 ABS的主要缺陷及消除措施 1.4.1 殘余應(yīng)力引起的龜裂 殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填多余、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面下手。 1）由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。 　　2）在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。 　　3

22、）一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。 　　4）注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)收縮或進(jìn)行多次保壓切換效果較好。 1.4.2 熔接痕 熔接痕是塑料表面的一種線狀陳跡，是由注射或擠出中若干股流料在模具中分流融合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合痕跡，影響塑件的外型質(zhì)量及力學(xué)性能。熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時，對制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響。可參考以下幾項予以改善： l）調(diào)整成型條件，提高流

23、動性。如提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。 2）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置排氣槽有利于排氣。 3）盡量減少脫模劑的使用。 4）設(shè)置工藝溢料在熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以割斷去除。 5）若僅影響外型，可將熔接痕產(chǎn)生的部位處理為暗光芒面等，予以修飾。 1.4.3 銀線 zg4?" L 1=&BM`h# 　　銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。因此，一般應(yīng)在比樹脂熱變形溫度低10～15℃的 x;xuYn50 3sF%*\c,r 條件下烘干。特別是在使用自動烘干料斗時，需要根據(jù)成型周期（成型量）及干燥時間選用合理的容量，還應(yīng)在注射開始前數(shù)小時進(jìn)行開機(jī)烘料。 ^ w0

24、h}>e 1I[60- wH5 另外，材料料筒內(nèi)材料停留時間較長也會產(chǎn)生銀線。不同種類的材料混合時，例如聚苯乙烯 { O[f7-]I @:5*W6/xG7 和 ABS樹脂、 AS樹脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不混合。 ^IGShs9_x0007_ 1.4.4 白化 2

25、積，減少模具表面粗糙度。應(yīng)避免倒角，特別是在鋼筋和橋臺附近。脫模機(jī)構(gòu)的頂出裝置應(yīng)設(shè)置在塑料件壁厚上，或適當(dāng)增加塑料件的注射厚度。此外，應(yīng)改進(jìn)腔體的表面以減少應(yīng)力。當(dāng)然，噴霧脫模劑也是一種方法，但應(yīng)注意以下工序，如沖壓、涂布等不良影響。 _x001D_OhB,6J_x0007_ 第二章 肥皂盒模具設(shè)計方案 2.1 分型面方案的優(yōu)化確定 分型面指模具上可分離的接觸面，用于掏出塑件和澆注系統(tǒng)材料。分型面的選擇對模具設(shè)計影響最大，分型面設(shè)計是否合理對塑料零件的質(zhì)量和模具的復(fù)雜度有很大影響。從根本上說，它是模具設(shè)計方案的分型面，所以分型面的選擇決

26、定了整個模具的設(shè)計方案。 2.1.1 分型面的選擇原則 1）保證塑料制品能夠脫模。 2）使分型面容易加工。 3）盡量避免側(cè)向抽芯。 4）有利于排氣。 5）有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。 6）盡可能使塑件留在動模一側(cè)。 7）盡可能滿足塑件的使用要求。 8）盡量減少塑件在合模方向的投影面積。 9）長型芯應(yīng)置于開模方向。 10）有利于簡化模具結(jié)構(gòu)。 綜上所述，由于該塑件曲面不多,分型面在一個平面上,為了順利脫模,采用如下模具結(jié)構(gòu)（圖2.1所示），加工成本經(jīng)濟(jì)，塑件成型精度信得過[2]。

27、 1-定模部分；2-分型面；3-動模部分 圖2.1 分型面形式與位置 2.2 型腔數(shù)量以及排列方式的確定 該塑件尺寸較大，精度要求不高，批量生產(chǎn)，采用一模兩腔結(jié)構(gòu)對稱陳列。 如圖2.2所示 1-定模部分；2-分型面；3-動模部分 圖2.2 型腔排列方式 第三章 模具設(shè)計與對比創(chuàng)新 3.1 注塑機(jī)選型

28、 注塑機(jī)是安裝在注塑機(jī)上的設(shè)備，因此注塑模具的設(shè)計應(yīng)詳細(xì)了解注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格，以便設(shè)計滿足要求的模具。 注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的的大小及型腔的模具和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步預(yù)算外形尺寸的前提下，應(yīng)對模具所需的最大注射量、鎖模力、注射壓力、最大和最小模具厚度、開模過程、推出裝置進(jìn)行計算。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺和模具相匹配的注射機(jī)。 3.1.1 注射量的計算 該產(chǎn)品為ABS，查書《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)》得知其密度為1.08~1.10g.cm-3 收縮率為0.4%~0.7%[6]。計算其平均密度為1.10，平均收縮率為0.56%，通過計算獲悉 塑件體積為：

29、 V塑=56.3m3 塑件的質(zhì)量： M塑=61.3g 澆注系統(tǒng)體積： V澆=0.965 cm3 澆注系統(tǒng)質(zhì)量： M澆=1.14g 故得總體積和總質(zhì)量為： V總=57.27 cm3；M總=62.4g 3.1.2 注射機(jī)型號的選定 根據(jù)以上的計算初步選擇型號為G54-S200/400型臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見表3.1。 表3.1 G54-S200/400型注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 螺桿直徑/mm 55 拉桿內(nèi)間距/mm 290x368 推動行程/mm 550 最大模具厚度

30、/mm 406 理論容量/ 200-400 最小模具厚度/mm 165 注射速度 /(g/s) 110 頂出桿根數(shù) 1 塑化能力/(g/s) 16.8 定位孔直徑/mm 125 額定注射壓力/MP 109 頂出中心孔直徑/mm 35 螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) 14~200 頂出力/KN 1500 鎖模力/KN 2540 噴 嘴 球半徑SR/mm 15 開模行程/mm 260 孔直徑/mm 4 3.1.3 型腔數(shù)量與注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 1）型腔數(shù)量的校核 （1）由注射機(jī)料筒塑化速率校核型腔數(shù)量

31、 符合要求。 式中 K——注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，非結(jié)晶型塑料一般取0.8； M——注射機(jī)的額定塑化量，該注射機(jī)為16.8g/s； t——預(yù)塑時間，因塑件比較大，壁厚，取60s； m1——單個塑件的質(zhì)量，取61.3g ； m2——澆注系統(tǒng)的質(zhì)量，取1.14g ； （2）由注射機(jī)額定鎖模力校核型腔數(shù)量 符合要求。 式中 A1——單個塑件在分型面上的投影面積，取9915mm2； A2——澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，取150mm2； P——塑料

32、熔體對型腔的成型壓力，其大小一般都是注射壓力的80%，取56 MPa； Fp——注塑機(jī)的分外鎖模力，取2540X103 N。 2）注射機(jī)工藝參數(shù)的校核 （1）最大注射量的校核 符合要求。 式中mp——注射機(jī)允許的最大注射量，取200 cm3 ； 其他符號的意義與取值同前。 （2） 鎖模力的校核 符合要求。 式中 P——型腔壓力，一般取注射機(jī)注射壓力的80%，取24 MPa； 其他符號的意義與取值同前。 3）安裝尺寸的校核 最大與最小模具厚度 模具厚度H應(yīng)滿足 式中

33、 該套模具厚度H=30+70+35+50+45+100+30=360mm 符合要求。 4）開模行程校核 式中 H ——注射機(jī)動模板的開模過程，取260mm，見表3.1； H1 ——推出距離，取27mm； H2 ——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，取100mm。 符合要求。 3.2 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計和澆口的設(shè)計 澆注系統(tǒng)是將混凝劑從噴嘴噴灑到模腔的入口通道。它具有傳質(zhì)、壓力傳遞和傳熱的功能。 3.2.1 主流道的設(shè)計 主要流道是連接注射機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，具有一頂?shù)腻F度，以

34、便熔體的流動和開模時主流道凝料的順利清除。 1）主流道尺寸和澆口的設(shè)計 （1）主流道的小端直徑 D1=注射機(jī)噴嘴直徑+（0.5-1） =4+（0.5-1），取D1=4.5mm。 （2）主流道的球面半徑 SR =注射機(jī)盆嘴圓球頭半徑+（1-2） =15+（1-2），取SR=16mm。 （3）球面的配合高度 h=3mm--5mm ，取h=3mm。 （4）主流道的長度 取L=27+70-3=94mm。 （5）

35、主流道主端直徑 D2=D1+2Ltanɑ≈7.78（半錐角ɑ=1） 取D2=7.78mm。 （6）澆口套總長 L0=L+h=94+3=97mm。 2）澆口套的設(shè)計 主要流道次端進(jìn)口處與注射機(jī)噴嘴反反復(fù)復(fù)接觸，屬于易損件，對材料要求比較高，因而模具主要流道部分常設(shè)計成可以卸載調(diào)換的主流道襯套形式即澆口套，以便更有效的選用質(zhì)量好的鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如T8A、T10A等，熱處理硬度為50HRC-55HRC,如圖3.1所示。

36、 圖3.1 澆口套 3）定位圈的設(shè)計與固定 由于該模具主要流道比較長，定位圈和襯套設(shè)計成分款式。 定位圈結(jié)構(gòu)尺寸如圖3.2所示；定位圈和澆口套的固定形式如圖3.3所示。 圖3.2 定位圈 1-內(nèi)六角螺紋；2-定位圈；3-定模座板；4-澆口套；5-定模板 圖3.3 定位圈與澆口套的固定形式 3.2.2 澆口和流道的設(shè)計優(yōu)化 該模具選擇側(cè)澆口點(diǎn)進(jìn)膠形式充填模具

37、。如圖3.4，塑料熔體直接流入型腔，因而壓力其損失小，進(jìn)料速度快，成型比較容易。另外傳遞壓力好，保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng)。 圖3.4 澆口和流道的設(shè)置形式 3.3 成型零件工作尺寸的設(shè)計和計算 在模具中確定塑料部件的幾何形狀和尺寸的部件稱為模制部件，包括空腔、芯和插入件。當(dāng)工件成形時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓，流動物料的沖刷，模具與塑料件之間的摩擦。因此，需要修正幾何尺寸、高精度和低表面粗糙度，但也需要合理的結(jié)構(gòu)，形成具有高強(qiáng)度、剛度和良好耐磨性的零件。 成型件的設(shè)計應(yīng)根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和

38、使用要求，確定模腔的整體結(jié)構(gòu)、分型面的選擇和澆口位置、脫模方式、排氣部件等，然后根據(jù)對成形零件的加工、熱處理及成形零件裝配結(jié)構(gòu)設(shè)計要求、進(jìn)行系統(tǒng)尺寸計算、強(qiáng)度和剛度等關(guān)鍵零件的成形 。 工作尺寸是直接用于零件和塑件成形的部件尺寸，主要包括空腔和芯的徑向尺寸、空腔的深度、芯的高度和中心距離的大小。 ABS的成型收縮率為0.4%--0.7%所以平均收縮率取 s=0.55%。 塑件尺寸公差按SJ1372--78標(biāo)準(zhǔn)中的5級精度成型。 3.3.1 動模部分的型芯與型腔 肥皂盒需要鑲件成型，設(shè)置1度脫模角度，方便加工和替換。 1）型芯（見圖3.5）

39、 圖3.5 圓柱型芯 塑件的尺寸公差源自《塑料成型工藝與模具設(shè)計》的塑件公差數(shù)值表3.1[5]。 塑件尺寸 134+00.76 ，94+00.6 ，27+00.32 ，24.5+00.32 型芯徑向尺寸公式 (lm)δz =[(1+ )HS+0.5Δ]δz (lm1)δz =[(1+ 0.0055)134+0.75x0.76]0.76/3=135.31-00.25 (lm2)δz =[(1+ 0.0055)94+0.75x0.6]0.6/3=94.97-00.2 型芯深度尺寸公式 (hm)δz =[(1+

40、 )hS+0.75Δ]δz (hm1)δz =[(1+ 0.0055)27+0.75x0.32]0.32/3=27.39-00.11 (hm2)δz =[(1+ 0.0055)24.5+0.75x0.32]0.32/3=24.87-00.11 塑件的尺寸公差源自《塑料成型工藝與模具設(shè)計》的塑件公差數(shù)值表3.1[5]。 塑件尺寸1400-0.76 ，1000-0.76 ，32.50-0.36 ，30-00.36 型腔徑向尺寸公式 （LM)δz =[(1+ )LS–0.5Δ]δz （LM1)δz =[(1+ 0.0055)140–0.75x0.76]0.76/3=140.2+00

41、.25 （LM2)δz =[(1+ 0.0055)100–0.75x0.76]0.6/3=100.1+00.2 型腔深度尺寸公式 (HM)δz =[（1+ ）HS-0.75Δ]δz (HM1)δz =[（1+ 0.0055）32.5-0.75x0.36]0.36/3=32.41+00.12 (HM2)δz =[（1+ 0.0055）30-0.75x0.36]0.36/3=29.90+00.12 2）中心距離 塑件的尺寸公差源自《塑料成型工藝與模具設(shè)計》的塑件公差數(shù)值表3.1[5]。 中心距離尺寸 810.3 ，400.18 ，140.11 中心距離尺寸公式 (CM

42、)δZ/2=(1+) CSδZ/2 (CM1)δZ/2=(1+0.0055) 810.6/6=81.450.1 (CM2)δZ/2=(1+0.0055) 400.36/6=40.220.06 (CM3)δZ/2=(1+0.0055) 140.22/6=14.080.04 式中 ——塑料的平均收縮率，ABS為0.55%； ——修正系數(shù)（取0.75）； ——塑件尺寸公差，見上塑料尺寸公差值； ——模具制造誤差，=/3 3.4 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 根據(jù)前腔的布置和彼此的位置尺寸，并根據(jù)零件的尺寸，采用標(biāo)準(zhǔn)模架。模架的結(jié)構(gòu)為A4-3504

43、00—27—Z2GB/T1255.1-1990。由于實際生產(chǎn)需要，部分模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整。 1）定模座板（400mm x 400mm x 30mm） 模具設(shè)置板是與模具和注塑機(jī)連接的固定板。這種材料是45鋼。M16內(nèi)六角圓柱螺釘與固定模板連接。定位環(huán)通過六角圓柱螺釘在3 M6內(nèi)連接。模具底板和閘門套為H8/F8配套。 2）定模板（350mm x 400mm x 70mm） 用于安裝導(dǎo)套、開通冷卻水道和成型塑件。 應(yīng)有一定的厚度，并有足夠強(qiáng)度，材料為45鋼，調(diào)質(zhì)到50-55HRC。其上的導(dǎo)套與導(dǎo)套孔采用H7/k6配合，導(dǎo)柱和導(dǎo)套采用H7/f7配合。 3）動模座板（4

44、00mm x400mm x 30mm） 動模座板是注射機(jī)與模具相接固定的板，材料是45鋼，其上的注射機(jī)頂孔為直徑40 mm。 4）固定板（350mm x 400mm x 50mm） 用于固定型芯、導(dǎo)柱。應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強(qiáng)度，一般選用45鋼，調(diào)質(zhì)到50-55HRC。 其上的導(dǎo)柱和導(dǎo)柱孔為H7/k6配合。 5） 墊板（350mm x 400mm x 45mm） 用于支撐、固定動模型芯和開設(shè)冷卻水道。材料為45鋼。 6）推件板（350mm x 400mm x 36mm） 用于推出制件和模具復(fù)位。材料為45鋼。 7）推桿固定板（220mm x 4

45、00mm，厚度20mm） 用于固定推桿，鋼材為45鋼。 8）推板（220mm x 400mm，厚度25mm） 用于推動推出機(jī)構(gòu)，傳遞推件力。材料為45鋼，用M6的內(nèi)六角圓柱螺釘與推桿固定板固定。 9）墊塊(63mm x 400mm 厚100mm) （1）主要作用 噴射器機(jī)構(gòu)的運(yùn)動空間形成在動模座板與支撐板之間，或者調(diào)整模具的總厚度以滿足注入器模具安裝的厚度要求。。 （2）結(jié)構(gòu)形式 可以是平行墊塊或拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。 （3）墊塊材料 墊塊材料為Q235A，用HT200也是可以的、球墨鑄鐵等。該套模具采用Q235A制造。 （4）墊塊的高度h校核。 符合要

46、求。 =+++=20+25+27+5=77mm 式中 ——推板厚度，為20mm； ——推桿固定板厚度，為25mm； ——推出行程，為27mm； ——推出行程余量，一般為3mm--6mm，取5mm. 模架如圖（3.7）所示： 圖3.7模架 3.5 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu) 采用標(biāo)準(zhǔn)模架，模架本身帶有導(dǎo)向裝置導(dǎo)柱導(dǎo)套，按模架規(guī)格選取即可。 3.5.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計 1）引導(dǎo)應(yīng)合理地均勻分布在模具周圍或靠近零件的邊緣，模具中心至邊緣的距離應(yīng)足夠，從而保證模具的精

47、度，防止壓力進(jìn)入導(dǎo)柱和導(dǎo)套變形后。 2）該導(dǎo)套采用4根導(dǎo)柱，等直徑不對稱分布，加以防錯措施。 3）導(dǎo)柱安裝在固定板和墊板上，導(dǎo)套安裝在定模板上。 4）在合模時，保證導(dǎo)向部件第一個接觸，避免凸?？煲徊竭M(jìn)入型腔，從而致使塑料模具損害。 5）動定模板采用合并加工時，可確保同軸度要求。 3.5.2 導(dǎo)柱設(shè)計 1）采用帶頭導(dǎo)柱，加油槽，如圖3.8所示。 2）導(dǎo)柱長度必須比凸模端面高度高出6mm--8mm。 3）為了使導(dǎo)柱能成功地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱端部常需要做成圓錐形的開端部分。 4）導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證有足夠的抗彎強(qiáng)度。 5）導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱穩(wěn)固部分零件與模具板按

48、H7/k6配合，導(dǎo)柱滑動部分按H7/f7間隙配合。 6）導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為0.8um。 7）導(dǎo)柱應(yīng)具有堅硬耐磨的表面且不易折斷。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼 T8A 、 T10A的部件需要經(jīng)淬火處理，硬度為50的洛氏硬度 圖3.8 導(dǎo)柱 3.5.3 導(dǎo)套設(shè)計 導(dǎo)向套與安裝在模具另一半上的導(dǎo)向柱相匹配，以確定動模和固定模的相對位置，從而保證模具的運(yùn)動精度。導(dǎo)向套有兩種常見的結(jié)構(gòu)形式：直接導(dǎo)向套筒和導(dǎo)向套筒。 1）采用帶頭導(dǎo)套，如圖3.9所示。 2）導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，

49、有助于導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套，避免磕碰。 3）導(dǎo)套孔的的滑動部分按H7/f7的間隙配合，表面粗糙度為0.8um。導(dǎo)套與導(dǎo)套孔一端采用H7/k6配合；導(dǎo)套頭以間隙配合鑲?cè)肽０濉? 4）導(dǎo)套的材料需要用低碳鋼經(jīng)行滲碳淬火處理或碳素工具鋼T8A、T10A，該模具中采用T8A。 圖3.9 導(dǎo)套 3.6 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須萬無一失地從模具的型芯上脫離出來，順利完成脫出塑件的裝置稱為推出機(jī)構(gòu)。 3.6.1 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則 塑件推出（頂出）是注射成型過程中

50、的最后一步。塑料件的質(zhì)量將由發(fā)射決定。因此，不應(yīng)忽視這些部分，應(yīng)遵循以下原則 。 1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)近盡量設(shè)置在動模一側(cè)。 2）保證塑件不因推出而變形損壞。 3）機(jī)構(gòu)簡單，動作可靠。 4）良好的塑件外觀。 5）合模時的準(zhǔn)確復(fù)位。 3.6.2 塑件的推出機(jī)構(gòu) 該套模具的塑件采用推桿帶動推件板推出，共設(shè)6根推桿，1塊推件板。 1）推出機(jī)構(gòu)如圖3.10所示，推桿如圖3.11所示。 圖3.10 模具推出機(jī)構(gòu)

51、 圖3.11 推桿 2）推桿應(yīng)設(shè)置在脫模阻力大的地方。 3）推桿應(yīng)布置均勻。 4）推桿應(yīng)設(shè)在塑件強(qiáng)度、剛度較大的地方。 5）推桿直接與模板上的推桿空采用H8/f8間隙配合。 6）通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔地面平齊或高出型腔底面0.05mm--0.10mm。 7）推桿和推桿固定板，通常采用單0.5毫米的間隙，這樣可以減少加工要求，并且在放多的情況下，也不會因為推桿在每個板孔軸上造成加工誤差，導(dǎo)致卡死的現(xiàn)象。 8）推桿所用的材料常用T8、T10的碳素工具鋼，其熱處理要求硬度為50洛氏硬度以上，工作端配

52、合部分的表面粗糙度為 u=0.8um。 3.7 排氣系統(tǒng)設(shè)計 塑料熔體在充模過程中，塑料熔體必須從空腔和通道排出原始空氣。此外，塑料熔體分解能產(chǎn)生微量氣體，必須及時排除氣體，否則壓縮空氣產(chǎn)生高溫會導(dǎo)致部分碳化燒焦塑料，或塑料氣泡，甚至填充不滿。 因該模具是中小型模具，分型面適宜，在模板分型面上設(shè)置1mm深的排氣槽用于排氣。 3.8 冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計 ABS塑料注射到模具內(nèi)的塑料溫度為180℃--190℃ 左右，而塑料固化后 從模具型腔中拿出時其溫度在60攝氏度以下，熱塑性塑料在注射定型后，須對模具進(jìn)行有用的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳遞給模具，以使塑料很好的冷卻定型并可迅速脫模

53、。 ABS的成型溫度和模具溫度分別為180℃--190℃、50℃--70℃，用常溫水對模具進(jìn)行冷卻。 3.8.1 冷卻介質(zhì) 冷卻的介質(zhì)有冷卻水與壓縮的空氣，但用冷卻水比較多，因為冷卻水熱容量很大、其傳熱系數(shù)也大大，但是成本低。該模具用冷卻水為其冷卻，在模具型腔、型芯內(nèi)部開設(shè)冷卻水管道。 3.8.2 冷卻系統(tǒng)的計算 冷卻系統(tǒng)的計算包含熱傳導(dǎo)面積的計算與溫控介質(zhì)通道的尺寸和介質(zhì)用量的確定以及通道回路的排布等，其參數(shù)根據(jù)資料的推薦值選擇合適的。 3.8.3 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計準(zhǔn)則 在注射成型過程中，模具溫度直接影響塑件的質(zhì)量，如收縮、翹曲變形、抗裂、抗裂和表面質(zhì)量等，在注塑成型過程中，生產(chǎn)

54、效率和決定性的作用是將時間轉(zhuǎn)換成在冷卻過程中進(jìn)行計數(shù)。約占注塑成型周期的80%。同時影響注塑模具冷卻的因素很多，如塑料件的形狀和分型面設(shè)計、冷卻介質(zhì)的類型、溫度、流量和冷卻管的幾何參數(shù)和空間布局、模具材料、熔體溫度、模具等。需要注塑溫度和模具溫度，塑料模具與模具相互作用的熱循環(huán)是必需的。 （1）低的模具溫度可降低塑件的收縮率。 （2）模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快，可降低塑件的翹曲變形。 （3）對于結(jié)晶聚合物而言，結(jié)晶器溫度的升高可以穩(wěn)定塑件的尺寸，避免結(jié)晶后的現(xiàn)象，但會導(dǎo)致塑性循環(huán)的擴(kuò)展和脆性塑件的缺陷。 （4）隨著結(jié)晶聚合物結(jié)晶度的提高，塑性應(yīng)力開裂抗力降低，從而降低了模具

55、溫度，但對于高粘度的無定形聚合物，由于其對應(yīng)力開裂的抵抗力直接與內(nèi)部型塑料板有關(guān)，因此增量。模具溫度和模具填充，減少加載時間好。 （5）提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量。 在注射成型過程中，模具溫度直接影響塑件的成形質(zhì)量和生產(chǎn)效率，根據(jù)注塑模具的要求，塑料模具的溫度約為200攝氏度，但除去模具的塑件溫度約為60攝氏度溫度低，因為模流進(jìn)入冷卻水，溫度被帶走，冷卻水進(jìn)入普通模具冷卻。 根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原理，盡可能多地冷卻水孔，盡可能大，大于或等于3個冷卻水孔是可行的。同時，可以實現(xiàn)降低進(jìn)出水溫差的原理。根據(jù)書中經(jīng)驗值的選擇，有4個固定模塊和2個動態(tài)模塊，冷卻水道口徑為10mm。另外

56、，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計還應(yīng)同時遵循： （1）冷卻水道應(yīng)盡量多，截面尺寸應(yīng)盡量大。 （2）冷卻水至型腔表面距離應(yīng)盡量相同。 （3）冷卻水道出入口溫差應(yīng)盡量小。 （4）冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置。 （5）冷卻水道的設(shè)計還必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度。 （6）冷卻水道要易于加工清理，一般水道孔徑為10毫米左右（不小于8毫米） （7）冷卻水道設(shè)計要防止冷卻水泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈[11]。 36 3.8.4 冷卻系統(tǒng)的冷卻管道 根據(jù)牛頓冷卻定律，冷卻水孔的直徑越大越好，但是過大又會導(dǎo)致管道里的水出現(xiàn)層流，從而降低了冷卻效

57、果，在實際情況中，理論公式計算出來的冷卻時間不太可靠往往是石磨時調(diào)機(jī)工程師根據(jù)經(jīng)驗確定一個冷卻時間，在根據(jù)注塑情況進(jìn)行調(diào)整，從而得到一個相對合理的數(shù)值。冷卻系統(tǒng)如圖3.12 圖3.12 第四章 模具裝配 4.1 塑料模具裝配的技術(shù)要求 塑料模具種類較多，結(jié)構(gòu)之間差異很大，裝配的詳細(xì)內(nèi)容與要求也不一樣。一般注射、壓縮和擠出模具結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，裝配環(huán)節(jié)多，工藝難度大。其他類型的塑料模具結(jié)構(gòu)較為簡單。無論哪種類型的模具，為保證成形制品的質(zhì)量，都應(yīng)具有一定的技術(shù)

58、要求。 1）模具裝配后各分型面應(yīng)貼合嚴(yán)謹(jǐn),主要分型面的空隙應(yīng)該小于0.05mm;在模具適當(dāng)?shù)钠胶馕恢脩?yīng)裝有吊環(huán)或起吊孔;模具的外形尺寸、閉合高度、安裝固定及定位尺寸、推出方式、開模過程等均應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求，并與所使用的設(shè)備條件相匹配，模具應(yīng)有標(biāo)記，各模板應(yīng)打印順序編號及加工與裝配時使用的基準(zhǔn)標(biāo)記。 2）導(dǎo)向或定位精度應(yīng)滿足設(shè)計要求，動、定模開合運(yùn)動平定，導(dǎo)向準(zhǔn)確，無卡阻、咬死或刮傷現(xiàn)象，安裝精定位元件的模具時，應(yīng)保證定位精度、可靠，且不得與導(dǎo)柱、導(dǎo)套發(fā)生干預(yù)。 3）成型零件的形狀與尺寸精度及表面粗糙度應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求，表面不得有碰傷、劃痕、裂紋、銹蝕等缺陷；拋光方向應(yīng)與脫模方向一致，

59、成形表面的文字、圖案與脫模方向一致；活動成形零件或鑲件應(yīng)定位可靠。配合間隙適當(dāng)，活動靈活，不產(chǎn)生溢料。 4）澆注系統(tǒng)表面光滑，尺寸與表面粗糙度符合設(shè)計要求。 5）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)動靈活，工作平穩(wěn)、可靠；推出元件不應(yīng)承受側(cè)向力；既不允許放生溢料，也不得有卡阻現(xiàn)象。 6）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)動靈活、平穩(wěn)；斜導(dǎo)柱不應(yīng)承受側(cè)向力；滑塊鎖挈應(yīng)固定可靠，工作時不得產(chǎn)生變形。 7）模具加熱元件應(yīng)安裝可靠、絕緣安全、無破損，能達(dá)到設(shè)定溫度要求；模具冷卻水道應(yīng)通暢，無堵塞，連接部位密封可靠。 4.2 塑料模具裝配過程 塑料模的總裝過程因模具結(jié)構(gòu)的不同而不同,但其主要的總裝配順序不變,具體如下: 1）

60、確定裝配基準(zhǔn)。 2）安裝導(dǎo)柱導(dǎo)套和型芯、型腔并使間隙均勻。 3）安裝側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)和推出機(jī)構(gòu)等。 4）其他零件的裝配。 5）檢驗、試模。 下面以裝配圖上的編號為準(zhǔn)，裝配時以導(dǎo)柱、導(dǎo)套為基準(zhǔn)件，裝配過程如下。 4.2.1 裝配模架 1）采用導(dǎo)向零件裝配方法，將導(dǎo)套17壓入定模板13，導(dǎo)柱16壓入固定板9 2）合模檢查導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙，保證滑動平穩(wěn) 3）將動定模的基準(zhǔn)面磨平，保證兩面平行 4.2.2 裝配定模部分 1）將澆口套21裝入定模板13 2）將定模板13與定模座板15裝配在一起，擰緊螺釘 3）在裝配好的定模座板15上

61、裝配定位圈23，擰緊螺釘 4.2.3 裝配動模部分 1）將動模型芯10壓入固定板9 2）將固定板9與推件板11裝配 3）將固定板9與墊板7、推出機(jī)構(gòu)裝配 4）將推件板11、型芯10、固定板9、墊板7、 推出機(jī)構(gòu)與支撐塊2、動模座板1裝配在一起，擰緊螺釘 4.2.4 裝配推出機(jī)構(gòu) 1）在推板固定板5上裝配推桿20 2）將裝配好的推板固定板5與推板3裝配，擰緊螺釘 4.2.5 裝配冷卻水道接口及附件 1）裝配冷卻水道接口及其他附件 2）在裝配附加的同時進(jìn)行模具開合模檢驗，對不合適部位進(jìn)行修研與調(diào)整 4.2.6 試模與

62、調(diào)試 1）模具裝配好后進(jìn)行試模檢驗 2）試模合格后，對模具成型表面進(jìn)行精細(xì)拋光，以達(dá)到制品的表面要求 4.3 模具工作過程 模具裝配試驗完成后，模具進(jìn)入正式工作狀態(tài)，其基本工作過程如下： 1）對塑料ABS進(jìn)行烘干,并裝入料斗. 2）清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。 3）合模、鎖緊模具。 4）對塑料進(jìn)行預(yù)塑化，注射裝置準(zhǔn)備注射。 5）注射過程，包括充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻。 6）脫模，取出制件。 7）合模，開始下一個工作循環(huán)。 8）塑件的后處理。

63、 總 結(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計是我們在大學(xué)里，我們對于所學(xué)到的知識的運(yùn)用和遷移能力的一次測驗，也是對于我們在校期間所學(xué)習(xí)的知識的一次總結(jié)和應(yīng)用，更加能夠提高我們解決問題的能力，是鍛煉也是檢驗我們對于所學(xué)知識的掌握運(yùn)用知識的能力，通過這次設(shè)計，我們學(xué)到了很多原來沒有學(xué)習(xí)到的東西，對以前沒有掌握的知識得到了更加進(jìn)一步鞏固。也使得我們的獨(dú)立思考、綜合運(yùn)用所掌握理論知識的能力得到很大的提高，學(xué)會了從生產(chǎn)實際出發(fā)，針對實際課題解決實際問題，掌握了綜合使用各種設(shè)計手冊、圖冊、資料的方法，提高了電腦繪圖水平，也是為

64、我們即將參加工作所做的必要準(zhǔn)備，打下基礎(chǔ)，更使得我們我學(xué)習(xí)的機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)知識的一次綜合。 在本次設(shè)計過程中，我們確確實實遇到了各種大大小小的問題，也說明我們對于所學(xué)知識還沒有做到仔細(xì)、認(rèn)真消化，很多方面的知識我們還只是只有一個大概的認(rèn)識，我們并沒有去更加深入探討，對實際事物并沒有深刻的去了解這些所學(xué)習(xí)的知識，我們還沒能夠做到理論聯(lián)系實際，并沒有達(dá)到對所學(xué)的知識熟練運(yùn)用的水平。這也從一個側(cè)面反映出我們經(jīng)驗不足，自己的思維不夠開拓，對于所學(xué)習(xí)的知識運(yùn)用的不夠靈活。但是我們也通過對這些大大小小的問題一個個的解決，使得我們對于自己所學(xué)習(xí)知識的理解和把握有了非常大的提升，在我們通過查詢資

65、料和同學(xué)之間的探討過程中，使得我們自己對于模具這些方面的知識有了更多新的認(rèn)識和更深的理解。我們自己也在這個過程中學(xué)習(xí)到了更多的知識，也讓我們重新的認(rèn)識到了自己，讓我們對自己有了新的定位和新的要求，這對于現(xiàn)在的我們來說有著很重要的意義。 致 謝 我們回想自己大學(xué)的學(xué)習(xí)生活，在大學(xué)里我們獲得了知識，學(xué)會了自學(xué)，也懂得了如何利用自己學(xué)到的知識到實際中去,而教會我們這些的都是我們的老師。在此，對所有在學(xué)習(xí)上、生活上給過我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W(xué)表示衷心的感謝，感謝你們在學(xué)

66、習(xí)上對我的幫助，感謝老師教會了我如何學(xué)習(xí)、如何做人、如何做事！ 本次設(shè)計也已經(jīng)慢慢的接近了尾聲，這也說明我們的校園生活也將結(jié)束，我們也即將步入社會，在這里首先要感謝我的指導(dǎo)老師，XXX老師。XXX老師對我的畢業(yè)設(shè)計做出了詳細(xì)的指導(dǎo)，也給了我推薦性的建議和指導(dǎo)。必將對我以后的學(xué)習(xí)和工作產(chǎn)生巨大的影響，在此向她致以誠摯的謝意！ 其次要感謝同學(xué)們給我?guī)椭椭С?在設(shè)計中遇到的困難,他們會熱心的給我排憂解難，遇到不能解決的問題,大家一起討論。從而解決遇到的問題。 、 參考文獻(xiàn) [1] 葉久新 王群主編.塑料成型工藝及模具設(shè)計.湖南.機(jī)械工業(yè)出版社，2008 [2] 王玉甲 張忠林等主編. 模具設(shè)計完全自學(xué)手冊.北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2013 [3] 林清安. Pro/ENGENEER 2.0模具設(shè)計. 北京：清華大學(xué)出版社，2014. [4] 林清安. Pro/ENGENEER 2.0零件設(shè)計基礎(chǔ)篇. 北京：清華大學(xué)出版社，2004.