汽車離合器接合叉的加工工藝及銑7mm槽夾具工裝設計

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1、 汽車離合器接合叉的加工工藝及銑7mm槽夾具工裝設計 摘要 這篇論文寫的是汽車離合器的接合叉，寫了它的加工工藝，還有它的工裝設計，根據(jù)圖紙要求進行機械工藝規(guī)程設計和工裝設計，在掌握零件作用的基礎上，對零件的工藝進行分析。 針對設計給定的題目，設計了一個銑床專用夾具，專門對大小是7mm的槽進行銑削加工。論文里面的知識點主要有對機床夾具進行設計、公差等。首先搞清楚這個加工的零部件，然后對它進行了分析，這樣就可以在加工的時候精確度更高，將零件的標準定下來，之后在算一下每一個步驟的切削用量的大?。粖A具設計包括：定位零部件，夾緊零部件，另外還有進行引導的哪些零部件。在這還要特別關注的是，在對零部

2、件進行定位的時候，必然會有偏差出現(xiàn)，這個偏差一定要在規(guī)定的范圍里面，這樣才可以對這個夾具的好處，壞處進行了解，對它進行改善。 通過上面的設計、分析和計算，圓滿的完成了本次畢業(yè)設計的所有任務，在鞏固大學所學知識的同時，還為自己步入社會夯實基礎。 關鍵詞：汽車離合器、接合叉、加工工藝、7mm槽、銑床、專用夾具 ABSTRACT This thesis is written to engage the clutch fork, wrote its processing technology, as well as its tooling design, according t

3、o the requirements of the drawings of mechanical process design and tooling design, based on mastering the role of parts, the parts of the process analysis. For the design of a given topic, designed a milling machine special fixture, specifically for the size of 7mm groove milling. The main knowled

4、ge points in this paper include the design of machine tools, tolerances and so on. First make clear of the processing parts, and then analyzes it, so that it can be precision in the processing time is higher, the standard parts will settle down, after the count of cutting each step size; fixture des

5、ign including: positioning parts, clamping parts, in addition to what parts of guide the. This also is of particular concern, in the positioning of the parts, there must be a deviation, the deviation must be in the specified range, so that it can be on the fixture of the benefits, disadvantages of u

6、nderstanding, to improve it. Through the above design, analysis and calculation, successfully completed all the tasks of the graduation project, in consolidating the university knowledge at the same time, but also for their stepping into society to lay a solid foundation.. Keywords: Automobile

7、clutch, joint fork, processing technology, 7mm groove, milling machine, special clamp - 8 - 目 錄 摘要 I ABSTRACT II 第一章 緒論 1 1.1 機床夾具的概述 1 1.2 機床夾具的分類 1 1.3 夾具設計的基本要求 2 1.4 機床夾具在機械加工中的作用 3 1.5 機床夾具的發(fā)展趨勢 3 第二章 零件的分析 5 2.1 零件的作用 5 2.2 零件的工藝、結構及技術要求的分析 5 2.2.1 零件的工藝分析 5 2.2.2 零件結構分析

8、6 2.2.3 零件的技術要求分析 6 2.2.4 零件組成表面 7 2.2.5 零件加工的要求 7 2.3 毛坯制造形式及結構的確定 7 2.3.1 選擇毛坯的原則 7 2.3.2 毛坯結構的確定 8 第三章 零件加工工藝規(guī)程設計 9 3.1 定位基準的選擇 9 3.2 加工工藝路線的確定 9 3.3 選擇加工設備和工藝裝備 11 3.3.1 加工機床的選擇 11 3.3.2 加工刀具的選擇 11 3.3.3 測量量具的選擇 12 3.4 加工余量的確定 12 3.5 切削用量及切削時間的確定 13 第四章 專用夾具設計 21 4.1 工件定位的基本原理

9、21 4.2 夾具設計對定位元件的基本要求 21 4.3 定位方案及定位元件的確定與選擇 22 4.3.1 確定定位方案與定位元件的原則 22 4.3.2 定位方案的確定 22 4.3.3 定位元件的選擇 22 4.4 夾緊方案及裝置的確定與選擇 23 4.4.1 夾緊裝置設計的基本要求及遵循原則 23 4.4.2 夾緊方案的確定 23 4.4.3 夾緊元件的選擇 23 4.5 夾具體的確定 24 4.5.1 夾具體的設計要點 24 4.5.2 夾具體類型及結構的確定 24 4.6 導向裝置的確定 25 4.7 銑削力的計算 25 4.8 定位誤差分析 26 4

10、.9 加工精度誤差分析 26 結論 27 致謝 28 參考文獻 29 第一章 緒論 1.1 機床夾具的概述 夾具最早出現(xiàn)于18世紀末期?，F(xiàn)在科技發(fā)展的這么快，原來夾具只是一個輔助工具，現(xiàn)在已經(jīng)變成了一種專門的加工設備。最近這段時間，因為好多新的技術的使用，所以機床夾具的發(fā)展方向就是： 1、加工新產(chǎn)品的時候要快，要方便，這樣一來伸長的時候花費的資金就可以少一點，并且花費的時間也沒有那么長； 2、可以裝夾特征差不多的一組零部件； 3、可應用于高精密加工精密夾具及固定裝置； 4、可應用于各種現(xiàn)代制造夾具和新技術的裝置； 5、使用了效率非常高的夾具之后，工人的勞動強度就沒

11、有那么大了，并且生產(chǎn)率也變高了很多； 6、讓機床夾具的標準化程度更高。 1.2 機床夾具的分類 1、專用夾具 它是用來為了一個工件的某些加工工序而存在的，所以說通用性是不需要考慮的，只要將它的構造設計的緊湊一些，用起來簡單方便一些。另外按照實際生產(chǎn)需要，裝一些動力裝置，分度裝置等等在上面。所以說，專用夾具在進行生產(chǎn)的時候，加工精度是很高的，并且勞動生產(chǎn)率也是很高的，不過，游湖這種專業(yè)夾具是非常專業(yè)的，還有不管是設計也好，還是加工也好，花的時間都是非常多的，并且花費的錢也很多。不過，加工的產(chǎn)品要是變了，正常就不能再用了。所以說，這種夾具基本上都是在生產(chǎn)某一種產(chǎn)品的時候用，并且生產(chǎn)的數(shù)量還

12、非常多。在這篇論文里面主要研究的也就是這種夾具。 2、可調式夾具 這種夾具的特征就是，生產(chǎn)好一種零件之后，用調整，或者是換零部件的方式，它還可以加工跟之前零件差不多的零部件。對它進行分了，有通用性的，還有專用性的。通用性的一般用的零件是比較多的，不過專用性的基本上加工的零件都是特征，或者是外形差不多的。 這種夾具是在專業(yè)夾具的基礎上，對夾具的一些零部件進行調整，或者是換掉，所以通用化的程度不是很高的。不過就算是這樣，也讓專業(yè)夾具的使用范圍變大了一些，正常生產(chǎn)的數(shù)量是批量中等，或者是小批量的。 3、專門化拼裝夾具 這種夾具是針對某一個工序來進行生產(chǎn)加工的，它的組成是通用零部件。這種夾具

13、的通用化程度是很高的，并且還能夠為了某一到工序來進行組裝，所以，這種夾具的優(yōu)點是跟專用夾具是一樣的。 4、自動化生產(chǎn)用夾具 這種夾具是在自動化的生產(chǎn)線上進行使用的，它的種類有，固定式的，這種跟專用夾具差不多；還有一種是隨行的，它不僅可以進行安裝，還能進行輸送，也就是說把加工產(chǎn)品從一個工位輸送到下一個工位。故稱為“隨行夾具”。 用在自動化生產(chǎn)線上的夾具還有數(shù)控機床夾具。 1.3 夾具設計的基本要求 1、保證工件的加工精度 保證工件加工夾具設計的準確性是最基本的要求。關鍵是要正確地確定夾具節(jié)目指南和刀具夾緊解決方案的定位，如果有必要制定一個合理的夾具尺寸，公差和正確的錯誤的技術要求。

14、 2、提高生產(chǎn)效率，降低制造成本 夾具設計和整體方案的生產(chǎn)方案應適應。在大批量生產(chǎn)，你應該嘗試使用各種快捷，高效的機構和先進的控制方法，讓時間變得更短，并且讓生產(chǎn)效率變得更高，在進行加工的時候，他們必須滿足的前提下，夾具的功能，盡量使用簡單結構，夾具易于制造，以降低保持器的制造成本。 3、結構簡單，操作方便，安全省力 為了便于夾具的事，努力，有條件的氣動，液壓，電器等較高的機械夾緊裝置，以減少勞動強度的工作。夾具良好的經(jīng)營狀況和經(jīng)營者應在必要時，設有安全裝置，確保使用安全。 4、結構良好的過程 有結構良好的流程，方便夾具的制造和加工，裝配，檢查和維護，以滿足這些要求，你應該盡量使用標

15、準件。 1.4 機床夾具在機械加工中的作用 1、生產(chǎn)出來的零部件，在加工的時候精度要滿足要求，另外產(chǎn)品質量要好 在進行生產(chǎn)加工的時候，夾具就是用來把工件緊緊的夾住，固定在一個地方不出現(xiàn)移動。因為用的這個夾具在定位的時候是非常直接的，所以，它可以將工件跟機床進行加工時候的彼此所在的地點都確定下來，基本上不會受到人為因素的影響，這樣一來生產(chǎn)產(chǎn)品的質量就可以很好的保證了。 2、工作時候的生產(chǎn)率變得更高，讓進行加工的時候的成本變得更低一點 將勞動生產(chǎn)率變得更高一點，讓一件產(chǎn)品在進行加工的時候花費的時間盡可能的短一點，將切削用量變得更大一些，還有花在輔助時間上面的時間變得短一點。要是夾具是機床

16、的，那么在加工產(chǎn)品的時候，它的剛度就變得更高了，這樣一來它的切削用量就比原來大了很多了，并且要是劃線的時候，不需要花太多的時間去進行找正等等這些事情，這樣在裝的時候，花在輔助時間上的時間就變少了，所以說勞動生產(chǎn)率就變高了，還有產(chǎn)品的成本也就不高了。 3、改善工人勞動條件 用了夾具，不管是裝夾具的時候，卸夾具的時候，就更加的簡單了，勞動強度低了，工作的時候安全性更好了。在把工件裝到機器上去的時候，定起位來就更加簡單了，而且速度還非?？欤趯ぜM行夾緊的時候，要用增力裝置，還有機動裝置等等，所以這樣的好處就是工人的勞動強度就變得沒有那么高了。并且對裝置進行保護，這樣一來工人的安全性就更好了。

17、 1.5 機床夾具的發(fā)展趨勢 在進行機械加工的時候，必然是要用到夾具的，現(xiàn)在的機床發(fā)展方向是效率更高，速度更快，精密度更高，并且復合，更加智能化，更加環(huán)保，因為這樣的發(fā)展趨勢，夾具現(xiàn)在的發(fā)展方向是效率更高，精度更高，板塊化，組合化，更加通用，更加經(jīng)濟化。 高精 在機床生產(chǎn)的時候精度變得越來越高，要想將定位時候的偏差變小一些，讓加工時候的精度變高一些，所以在加工夾具的時候精度要求就更高了。精度非常高的夾具在對孔之間的距離進行定位的時候達到5μm，夾具的支撐面垂直的度數(shù)甚至可以達到0.01mm/300mm，平行度可以達到0.01mm/500mm。德國人加工的組合焊接夾具平臺，它長是4m、寬

18、是2m，它的等高偏差大小是0.03mm；精密平口鉗，它的平行度，還有垂直度，都是小于5μm；夾具再一次進行安裝的時候，定位精度可以達到5μm；瑞士人生產(chǎn)的柔性夾具，在用完之后再用的時候，定位的精度可以達到2~5μm?，F(xiàn)在機床夾具的精度已經(jīng)達到了微米，世界上發(fā)達國家加工的機床夾具都是非常精密的。為了可以對各行的需求，還有成本進行滿足，夾具的種類是非常多的，根據(jù)自身的需要去進行選用。 高效 要想讓機床的生產(chǎn)效率變高一些，夾具可以裝夾的面有兩面，四個面，要想在安裝工件的時候花的時間少一點，所以就有了很多自動定型夾緊，精密度很高的平口鉗，還有杠桿夾緊，凸輪夾緊等等，還有很多進行快速夾緊的部件一直在

19、市場上進行銷售，新生產(chǎn)出來一種電控，永磁夾具，不管是夾緊也好，還是松開也好，只要一兩秒的樣子，夾具的構造非常簡單，這樣機床在加工的時候工位是非常多，面也很多，并且加工的工件也非常多。要想裝，還有調整的時候的時候，瑞典人生產(chǎn)的夾具也只需要一分鐘，那么就可以安裝，可以進行校正了。 模塊、組合 夾具零部件實現(xiàn)板塊化，這樣就可以進行組合化了。通過板塊化的設計，使用的夾具也是標準件，這樣就可以在很短的時間里面裝成各種需要的夾具，這樣夾具開發(fā)的擠出點就有了。省工時，省材料，省能耗，這樣一來就可以進行創(chuàng)新了。夾具設計進行板塊化，將電腦技術，還有組裝都用到里面，用CAD以后，可建立元件庫，建立典型的家居褲

20、等等，對夾具進行了優(yōu)化，這樣使用者就可以進行三維建模。對刀的切削進行模擬的時候，裝配方案一定要對，一定要合理，這樣就可以將經(jīng)驗積累起來，這樣市場的需求就可以很好的滿足了，對夾具的系統(tǒng)進行改進，進行完善。 第二章 零件的分析 2.1 零件的作用 現(xiàn)在論文里面所研究的夾具零件，其選用的零件是離合器接合叉。在離合器里面，零件是一個比較重要的部分。為傳動裝置的支撐和正常運轉提供強有力的保證，最終使得設備按照預想的方法進行相應的運動等。因此，對其的研究就非常的合適和有意義。 零件的構造見圖2.1離合器接合叉零件圖。 圖2.1 離合器接合叉零件圖 2.2 零件的工藝、結構及技術要

21、求的分析 2.2.1 零件的工藝分析 在對零件進行加工的時候，對它的流程進行規(guī)定，一開始要分析一下產(chǎn)品的裝配圖紙，對它進行分析，要對這個產(chǎn)品的使用途徑進行熟悉，要清楚它的性能是什么，還有在什么狀況下進行工作，要知道零件在產(chǎn)品里邊在什么地方，都有什么作用，還有跟它有關系的零件彼此之間有什么關系；知道一下這些技術條件有哪些規(guī)定，要知道技術要求是什么，技術關鍵在哪，這樣擬定工藝規(guī)程的時候就能使用比較好的辦法來確保它實現(xiàn)目標。之后再分析一下產(chǎn)品的構造，還有分析一下產(chǎn)品的技術要求。 2.2.2 零件結構分析 分析零部件的構造的時候，主要在下邊幾點： 1、零件表面的組成和基本類型 雖然組成零

22、件的構造是非常多的，分析一下它的形式，它的組成都是基本面跟特別面。對零部件的構造來進行分析的時候，按照他的表面不一樣，形成的零部件的構造的特征也就不一一，那么就能選用跟它匹配的加工方式，選擇跟它匹配的加工路線。 2、主要表面與次要表面區(qū)分 按照對零件的加工面的要求不一樣，分一下要加工的這些面，有主要的加工表面，還有次要的加工表面；那么，在對工藝路線進行設定的時候，主，次要分下來，這樣一來主要加工表面的精度就可以確保了。 3、零件的結構工藝性 什么是零件的結構工藝性，也就是說零件的使用要求可以進行滿足了，那么加工出來的這個零件它具備可行性，也具備經(jīng)濟性。功能一樣的零部件，它的工藝差別是非

23、常大的。什么是工藝性好，也就是說加工起來方便，并且花錢還不多。 2.2.3 零件的技術要求分析 在零件圖紙上邊，它的技術要求，這樣一來就滿足了這些進行設計的需求了，還有加工的時候要方便一點，還要完整，還要合理。其技術要求包括下列幾個方面： 1、需要生產(chǎn)的這個面大小精度，外形精度，還有面的質量； 2、各加工表面之間的相互位置精度； 3、對工件進行熱處理，還有一些別的要求。 選用的零件材料是45，通過資料顯示能夠發(fā)現(xiàn)，該材料的鑄造性能比較的好，流動性比較的大，同時還擁有良好的加工性能和焊接性能。依據(jù)零件的零件圖，對其工藝進行以下分析： 2.2.4 零件組成表面 1、Φ25h11所在

24、的外圓及端面； 2、尺寸35所在的右端面（即C面）及所在的表面； 3、寬度為7mm的槽，所在的表面及端面； 4、R20、R57、R44、R3及尺寸6組成的表面及端面； 5、2-Φ19所在的圓柱端面，2-Φ9圓柱孔所在的上下端面； 2.2.5 零件加工的要求 1、Φ25h11所在的圓柱面，其表面粗糙度公差為6.3um，Φ25h11所在右端面，其表面粗糙度公差為12.5um； 2、Φ25h11所在右端面（即C面），其表面粗糙度公差為6.3um； 3、2-Φ9圓柱孔，所在的上下4端面，其表面粗糙度公差為6.3um； 2.3 毛坯制造形式及結構的確定 2.3.1 選擇毛坯的原則

25、1、零件的材料和其力學性能 如果原材料用的是鑄鐵還有青銅，在用鋼材的時候，形狀簡單，并且力學要求非常高的時候，用鍛件，力學要求沒有多高的時候，只需要用幫料就可以了。 2、零件的結構形狀和尺寸 生產(chǎn)零件比較大的，正常都是用自由鍛造，或者是砂型鑄造的，零件中等的，用的是模鍛件或者是特別的鑄造件；階梯軸每一個臺階的直徑都一樣的時候，用的是棒料；要是用的直徑差距比較大的時候，用的是鍛件。 3、生產(chǎn)類型 批量生產(chǎn)的時候，用的是專門的機器，將毛坯加工生產(chǎn)，比方說金屬膜機器的鑄造產(chǎn)品，模鍛，或者是精密度很高的毛坯；批量生產(chǎn)的數(shù)量不多的，正常用通用機器還有工具來加工毛坯，比方說自由鍛造，還有木模砂型

26、鑄造產(chǎn)品，這樣在加工比較大的毛坯的時候直接用焊接的方式就行了。 4、車間的生產(chǎn)能力 應結合車間的生產(chǎn)能力合理的選擇毛坯。 5、充分注意應用新工藝、新技術、新材料 因為這個零件在進行工作的地方，還有生產(chǎn)的數(shù)量，還有材質等等來進行思考，選擇砂型鑄造的方法獲得。 2.3.2 毛坯結構的確定 本文涉及到的零件它的毛坯制造方式一本取決于零件本身的結構、大小、加工精度等等。本次設計夾具的零件其材料選用，運用45，該零件的綜合性能是比較不錯的，性價比也是不錯的，適合零件的運用場合和工作的環(huán)境。選擇鑄造毛坯。具體構造見圖2.2。 圖2.2 離合器接合叉毛坯圖 第三章 零件加工工藝

27、規(guī)程設計 3.1 定位基準的選擇 1、粗基準的選擇原則 要想確保加工的這個產(chǎn)品，關鍵的這些面，他們的余量都是勻稱的，所以它的粗基準就是這個關鍵的面了。這個面上頭不能有不好的地方，一定要非常光滑才行。 2、精基準的選擇原則 第一個，基準要重合 也就是要生產(chǎn)的這個面，它的設計基準也就是定位的基準，要不然的話將會有偏差出現(xiàn)。 第二個，基準一定要統(tǒng)一 就是說在進行生產(chǎn)的時候，它們的所有的基準都是一樣的。 第三個，自己就是基準 用加工的這個產(chǎn)品的面來作為精基準。要加工的這個面跟別的面，要想確保他們所處的地點的精度，那么就需要已經(jīng)生產(chǎn)的工序來進行。 3、本零件粗基準的選擇： 經(jīng)過了

28、這么多的闡述，那么它在進行加工的時候粗基準就是尺寸11所在上端面。 4、本零件精基準的選擇： 確定Φ25外圓為本次加工的精基準。 3.2 加工工藝路線的確定 所謂工藝過程，說的就是在進行生產(chǎn)的時候，這個加工對象的形狀，大小，所處的地方，還有性質等等都改變了，這樣就可以加工成成品，還有半成品了。比方說毛坯的加工，機械加工，熱處理，還有裝配這些都是工藝過程。在這個里面，假如說加工的辦法就可以對生產(chǎn)對象的外形，大小，還有表面質量都可以改變了，這樣它就可以加工成合格的產(chǎn)品了，這個就是機械加工的工藝過程。加工好的零部件可以達到產(chǎn)品的精度要求，這樣就可以達到規(guī)定要求了，就是所謂的裝配工藝過程。

29、1、機械加工工藝過程的組成 加工工藝過程的組成是一個工序或者是好多個工序，不過工序里面的組成還有很多，比方說好多個安裝，工位，工步還有走刀，通過這樣的加工過程，毛坯就可以加工成為需要的產(chǎn)品了。 （1）工序 所謂工序說的就是一個工人，或者是一組工人，在某一個工作的地方，針對這個工件進行加工。450---區(qū)分工序的主要依據(jù)，是工作地點是否變動和完成的那部分工藝內容是否連續(xù)?？仔枰M行鉆孔和鉸孔，如果一批工件中，每個工件都是在一臺機床上依次地先鉆孔，而后鉸孔，則鉆孔和鉸孔就構成一個工序。如果將整批工件都是先進行鉆孔，然后整批工件再進行鉸孔，這樣鉆孔和鉸孔就分成兩個工序。 工藝過程的基本組成就

30、是工序，它可以將工時定額制定出來，將工人配備在上面，這樣就可以進行作業(yè)安排了，也能夠對質量進行檢驗了。 工藝路線只要將它的主要工序名稱列出來就可以了。 （2）安裝與工位 工件在加工前，在機床或夾具上先占據(jù)一正確位置，然后再夾緊的過程稱為裝夾。工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內容稱為安裝。在一道工序中可以有一個或多個安裝。在加工工件的時候，裝夾的次數(shù)要盡量少一些，因為多一次裝夾就多一次裝夾誤差，而且增加了輔助時間 。因此生產(chǎn)中常用各種回轉工作臺、回轉夾具或移動夾具等，以便在工件一次裝夾后，可使其處于不同的位置加工。為完成—定的工序內容，一次裝夾工件后，工件與夾具或設備的可動部分一起相對

31、刀具或設備固定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為工位。 （3）工步與走刀 1）工步 工步是指被加工表面和切削工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序。一個工序可以包括幾個工步，也可以只有一個工步。 2）走刀 在一個工步內，若被加工表面切去的金屬層很厚，需分幾次切削，則每進行一次切削就是一次走刀。一個工步可以包括一次走刀或幾次走刀。 2、加工工藝路線的確定 在確定加工路線的時候，首先要先確保零件的構造，形狀，大小，還有精度，另外對它所在的地方等等，這些在進行設計的時候都要合理才可以。這個生產(chǎn)綱領前面已經(jīng)確定下來了，它的條件是大批量的生產(chǎn)，注意萬能性機床配合的都是專用夾具來用，這個工序要集

32、中在一起，這樣一來生產(chǎn)率就可以提高很多了。除了這些，當然了它的經(jīng)濟效益還是要考慮到里面去的，一定要將生產(chǎn)成本降到更低才可以。具體路線見下面： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理：調質處理； 工序3、銑削Ф125h11所在的左端面； 工序4、銑削上端尺寸11所在的上下兩端面； 工序5、銑削下端尺寸11所在的上下兩端面； 工序6、車削Ф25h11的外圓及所在右端面； 工序7、鉆削2-Ф9的圓柱孔； 工序8、銑削寬度為7mm的槽； 工序9、倒角； 工序10、清洗； 工序11、終檢； 工序12、入庫。 3.3 選擇加工設備和工藝裝備 3.3.1 加工機床的選擇 1、銑削加工

33、 在進行銑削加工的時候，考慮到零件的外形特點及其加工的部位，確定機床的型號為X6132臥式銑床。 2、車削加工 在進行車削加工的時候，考慮加工的成本，確定機床的型號為CA6140臥式車床。 3、鉆削加工 本次加工的零件其孔比較的多，選用Z525立式鉆床對其進行加工。 3.3.2 加工刀具的選擇 1、銑削加工 銑削加工的時候用的刀是端面銑刀，其材料為硬質合金。 2、車削加工 零件放在車床上來進行生產(chǎn)，基本上用的就是硬質合金車刀。這些刀具的材質用的都是YG6類硬質合金車刀，這些用的地方是精加工，還有半精加工一般的鑄鐵，冷硬的鑄鐵，還有溫度非常高的合金。要想讓生產(chǎn)率高一些，讓它的性

34、價比高一些，所以用的就是專用車刀。 3、鉆削加工 對孔進行鉆加工的時候，用的工具是麻花鉆，擴孔鉆、鉸孔鉆等等。 借鑒的資料是機械有關資料里面的表格，全部的數(shù)據(jù)就都可以知道。 3.3.3 測量量具的選擇 論文里面的零件，在生產(chǎn)的時候數(shù)量是非常多的，所以使用的量具是經(jīng)常使用的。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二在進行選擇的時候，依據(jù)的就是計量器在測量的時候的偏差來進行。采用其中的一種方法即可。 本次涉及到的量具有游標卡尺以及塞規(guī)等等。 3.4 加工余量的確定 設計專用夾具的零件是離合器的接合叉，零件材料是45。其加工余量如下： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理

35、：調質處理； 工序3、銑削： 工步1：粗銑Ф125h11所在的左端面； 通過翻看機加工手冊，確定本工步余量為2.5mm。 工序4、銑削： 工步1：粗銑上端尺寸11所在的上下兩端面； 通過翻看機加工手冊，確定本工步余量為2mm。 工步2：半精銑上端尺寸11所在的上下兩端面； 通過翻看機加工手冊，確定本工步余量為0.5mm。 工序5、銑削： 工步1：粗銑下端尺寸11所在的上下兩端面； 通過翻看機加工手冊，確定本工步余量為2mm。 工步2：半精銑下端尺寸11所在的上下兩端面； 通過翻看機加工手冊，確定本工步余量為0.5mm。 工序6、車削： 工步1：粗車Ф25h11的外

36、圓及所在右端面； 通過翻看機加工手冊，確定本工步余量為2mm。 工步2：半精車Ф25h11的外圓及所在右端面； 通過翻看機加工手冊，確定本工步余量為0.5mm。 工序7、鉆削： 工步1：鉆2-Ф9的圓柱孔； 通過翻看機加工手冊，確定本工步余量為2.5mm。 工步2：擴2-Ф9的圓柱孔； 通過翻看機加工手冊，確定本工步余量為1.9mm。 工步3：鉸2-Ф9的圓柱孔； 通過翻看機加工手冊，確定本工步余量為0.1mm。 工序8、銑削： 工步1：粗銑寬度為7mm的槽； 通過翻看機加工手冊，確定本工步余量為2mm。 工步2：半精銑寬度為7mm的槽； 通過翻看機加工手冊，確定

37、本工步余量為0.5mm。 工序9、倒角； 工序10、清洗； 工序11、終檢； 工序12、入庫。 3.5 切削用量及切削時間的確定 工序1、鑄造； 工序2、熱處理：調質處理； 工序3、銑削： 工步1：粗銑Ф125h11所在的左端面； 1、切削深度2mm； 2、通過查詢相關手冊，取fz=0.1mm/r。 3、明確切削的速度 查看工藝資料里面的表格4-5，確定=80m/min。 算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=300r/min， 得 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=25，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則

38、 工序4、銑削： 工步1：粗銑上端尺寸11所在的上下兩端面； 1、切削深度2mm； 2、通過查詢相關手冊，取fz=0.1mm/r。 3、明確切削的速度 查看工藝資料里面的表格4-5，確定=80m/min。 算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=300r/min， 得 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=23.5，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步2：半精銑上端尺寸11所在的上下兩端面； 1、切削深度0.5mm； 2、通過查詢相關手冊，取fz=0.15mm/r。 3、明確切削的速度 查看工藝資料里面的表格4-5，

39、確定=90m/min。 算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=375r/min， 得 4、基本時間 式中：l=23.5，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序5、銑削： 工步1：粗銑下端尺寸11所在的上下兩端面； 1、切削深度2mm； 2、通過查詢相關手冊，取fz=0.1mm/r。 3、明確切削的速度 查看工藝資料里面的表格4-5，確定=80m/min。 算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=300r/min， 得 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=23.5，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式

40、中：，則 工步2：半精銑下端尺寸11所在的上下兩端面； 1、切削深度0.5mm； 2、通過查詢相關手冊，取fz=0.15mm/r。 3、明確切削的速度 查看工藝資料里面的表格4-5，確定=90m/min。 算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=375r/min， 得 4、基本時間 式中：l=23.5，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序6、車削： 工步1：粗車Ф25h11的外圓及所在右端面； 1、加工車床：CA6140 2、背吃刀量確定：取2mm； 3、進給量確定：取0.1 4、切削速度確定：取30 5、主軸轉速確定：318 根

41、據(jù)機床轉速，取330 6、實際切削速度確定： 根據(jù)公式，得到31.1 7、切削工時 根據(jù)公式，L=25mm，得到0.76 8、輔助工時 根據(jù)公式，，得到0.18 工步2：半精車Ф25h11的外圓及所在右端面； 1、加工車床：CA6140 2、背吃刀量確定：取0.5mm； 3、進給量確定：取0.15 4、切削速度確定：取35 5、主軸轉速確定：446 根據(jù)機床轉速，取450 6、實際切削速度確定： 根據(jù)公式，得到35.3 7、切削工時 根據(jù)公式，L=25mm，得到0.37 8、輔助工時 根據(jù)公式，，得到0.09 工序7、鉆削： 工步1：鉆2-Ф9的圓柱孔

42、； 1、采用的麻花鉆的材質是硬質合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 2、根據(jù)相關設計資料和設計指南取 3、切削速度的確定 取。 主軸的轉動速度，查主軸轉速表，??； 實際切削速度為：8.2m/min. 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=11，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步2：擴2-Ф9的圓柱孔； 1、采用的擴孔鉆的材質是硬質合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 2、根據(jù)相關設計資料和設計指南取 3、切削速度的確定 取。 主軸的轉動速度，查主軸轉速表，取； 實際切削速度為：11.7m/min.

43、4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=11，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步3：鉸2-Ф9的圓柱孔； 1、采用的鉸孔鉆的材質是硬質合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 2、根據(jù)相關設計資料和設計指南取 3、切削速度的確定 取。 主軸的轉動速度，查主軸轉速表，??； 實際切削速度為：13.1m/min. 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=11，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序8、銑削： 工步1：粗銑寬度為7mm的槽； 1、切削深度2mm； 2、通

44、過查詢相關手冊，取fz=0.1mm/r。 3、明確切削的速度 查看工藝資料里面的表格4-5，確定=80m/min。 算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=300r/min， 得 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=7，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步2：半精銑寬度為7mm的槽； 1、切削深度0.5mm； 2、通過查詢相關手冊，取fz=0.15mm/r。 3、明確切削的速度 查看工藝資料里面的表格4-5，確定=90m/min。 算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=375r/min， 得 4、基本時間 式中：l=

45、7，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序9、倒角； 工序10、清洗； 工序11、終檢； 工序12、入庫。 31 第四章 專用夾具設計 設計專門的夾具，能夠很好的提高生產(chǎn)效率，提高加工零件的質量，同時還能夠減少勞動力。選擇銑7mm的槽（在X6132臥式銑床上使用）。 4.1 工件定位的基本原理 對工件進行定位的根本，就是讓在夾具上邊的工件，位置正確，這個對的地點需要定位支承限制對應的自由度來進行實現(xiàn)。在空間的直角坐標系里邊，物體的自由度有六個。也就是順著三個進行垂直的坐標軸進行自由的移動，并且在轉動的時候也是自動的。 在一個空間里邊

46、對工件的六個自由度進行限制，并且讓他們所在的地點是唯一的，確定的，這個就是完全定位。假如按照這個工序來進行加工，只要對它的一部分自由度進行限制，別的自由度是沒有限制的時候，工件盡管對唯一位置是沒有占據(jù)的，對這個工序的加工要求是沒有任何影響的，這個就是不完全定位。究竟在進行定位的時候，是用完全定位，還是不完全定位，確定的時候按照工序的加工需求來進行的。 4.2 夾具設計對定位元件的基本要求 1、足夠的精度 進行定位的時候，零部件的精度一定要搞，這樣一來進行加工的時候，精度才能非常的準，這樣偏差就不會那么多了。 2、足夠的強度和剛度 用來定位的零件，在作用的時候，對工件還要有支撐力，他自

47、身還會受到夾緊力，切削力等等。所以要擁有足夠的剛強度 3、耐磨性好 因為加工零件在加工過程中需要安裝和夾緊，這樣很容易造成夾具的磨損，導致尺寸不精確等等其他相關因素的發(fā)生，所以，材料的抗摩擦損失的性能一定要好。 4、工藝性好 定位元件對結構的要求有結構簡單明了，方便零件的安裝、拆卸、替換，還需要方便零件的加工。 4.3 定位方案及定位元件的確定與選擇 4.3.1 確定定位方案與定位元件的原則 工件在夾具中定位的任務是：使需要加工的工件的所有相同的工序，在夾具中都能擁有相同的正確位子，不能滿足加工的技術要求的全部是不正確的，雖然不能保證100%一致，但是所有工件的誤差必須保證要在所

48、要求的誤差之內。 4.3.2 定位方案的確定 1、離合器接合叉定位方案的確定 （1）利用Ф25h11所在的外圓進行定位（外圓柱面和V型定位塊接觸）、尺寸84所在的上下兩端面進行定位（上下兩端面和定位座右端接觸）可限制5個自由度。 （2）在Ф9的圓柱孔內插入圓柱銷，對一個自由度進行了限制，這樣零件的完全定位就實現(xiàn)了。 2、其余零件定位方案的確定 在定位的時候用一個面兩個銷來進行。 4.3.3 定位元件的選擇 1、離合器接合叉定位元件 采用的是中間V型定位塊、定位座以及圓柱銷。 2、其他零件定位元件的選擇：采用圓柱銷。具體構造見圖4.1定位裝置。 圖4.1 定位裝置 4

49、.4 夾緊方案及裝置的確定與選擇 4.4.1 夾緊裝置設計的基本要求及遵循原則 對夾緊裝置的基本要求： 1、夾緊工件的這個流程，工件定位的時候，它所處的地點是不能有變化的。 2、夾緊力的大小適當。 4.4.2 夾緊方案的確定 1、離合器接合叉夾緊方案的確定 考慮到本次設計的夾具其零件是典型的查類零件，并且為本夾具是進行銑槽，分別雙頭螺柱、帶肩螺母、壓板、彈簧以及調節(jié)支承對工件進行上下方向的夾緊。 2、其余零件夾緊方案的確定 在對角線方向上采用內六角螺栓或開槽螺釘對其進行夾緊。 4.4.3 夾緊元件的選擇 1、離合器接合叉夾緊元件的確定 夾緊元件：雙頭螺柱、帶肩螺母、壓板

50、、彈簧以及調節(jié)支承。 2、其他零件夾緊元件的選擇 夾緊元件：2個內六角螺栓或2個開槽螺釘。 具體構造見圖4.2夾緊裝置。 圖4.2 夾緊裝置 4.5 夾具體的確定 4.5.1 夾具體的設計要點 生產(chǎn)零件的時候，一開始要對這些各個的面來進行確認，確認一下子加工這些面的時候用什么辦法，還有它的方案是什么。接著，而就加工表面而言，還要考慮其他因素帶來的誤差，避免影響零件的精度，達不到技術要求等問題； 1、在進行夾具的設計的時候，零件在加工的時候表面的精度要求和技術要求十分重要所以必須要考慮全面不能有遺漏。按照生產(chǎn)這個面的時候，它的精確度是多少，還有加工的時候它有什么需要。在選擇加

51、工時候的方案以及需要分批分次的對需加工表面進行加工處理。 2、生產(chǎn)時的類別類型需要進行區(qū)分選擇。要是生產(chǎn)的數(shù)量非常多的話，那么這個時候要想的就是怎么樣在生產(chǎn)數(shù)量很多的時候，質量還要好，另外還要注意就是人工成本不能高，生產(chǎn)成本也不能高。在加工精度要求十分嚴格，工件較大，較單一的零件時。這個零件的絕對精度是肯定要保證的，比方說跟它匹配的機器，還有用什么樣的方案來進行加工，它加工時候的工藝是什么樣子的流程。 4.5.2 夾具體類型及結構的確定 通過資料的查閱，能夠知道夾具體毛坯有如下類型： 1、鑄造夾具體 鑄造夾具體的優(yōu)點是工藝性好，可鑄出各種復雜形狀，具有較好的抗壓強度、剛度和抗振性，但

52、生產(chǎn)周期長，需進行時效處理，以消除內應力。常用材料為灰鑄鐵（如HT200），要求強度高時用鑄鋼（如ZG270-500），要求重量輕時鑄鋁（如ZL104）。目前鑄造夾具體應用較多。 2、焊接夾具體 它是用鋼板，還有型材來進行焊接加工的。這種夾具體制造方便、生產(chǎn)周期短、成本低、重量輕（壁厚比鑄造夾具體?。?。但焊接夾具體的熱應力較大，易變形，需經(jīng)退火處理，以保證夾具體尺寸的穩(wěn)定性。 3、鍛造夾具體 鍛造夾具體，它適用于形狀簡單、尺寸不大、要求強度和剛度大的場合。鍛造后也需經(jīng)退火處理。此類夾具體應用較少。 4、型材夾具體 小型夾具體可以直接用板料、棒料、管料等型材加工裝配而成。這類夾具體取

53、材方便、生產(chǎn)周期短、成本低，如各種心軸類夾具的夾具體及鋼套鉆模夾具體。 在本次設計中采用鑄造夾具體，材料采用灰鑄鐵（HT200）。HT200指的是最低抗拉強度為200MPa的灰鑄鐵，鑄鐵的強度是很高的，基本體就是珠光體，強度是很好的，耐磨性也是很好的，耐熱性也是不錯的，減振也是很好的，鑄造性能也較好。 結合之前的分析，用HT200的灰鑄鐵來作為夾具的材料。具體構造見圖4.3： 圖4.3 夾具體圖 4.6 導向裝置的確定 這道程序的要求是要對零件進行銑槽加工，最后才能實現(xiàn)圖上所要求的加工要求，所以要選對刀塊來用作刀具的導向元件。本次選用的對刀塊其類型為直角對刀塊。其材料為20鋼。

54、 4.7 銑削力的計算 刀具：高速鋼盤狀銑刀；機床：X6132臥式銑床 由所列公式 得 查切削手冊得其中：修正系數(shù)，，，，，，，z=24，。代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5；為加工性質系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1； 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 4.8 定位誤差分析 論文里面的夾具，定位面就是基準面，這個基準跟誤差ΔJB=0沒有重合，按照生產(chǎn)的方法，這個面的粗糙度是6.3，基準位在進行位置移動的時候，產(chǎn)生的誤差的大小就是ΔJw=0.0032。 總定位誤差Δdw=ΔJB+ΔJw=0.0

55、032＜=0.1（尺寸自由公差），所以說，設計的這個夾具精確度是達到需要了。 4.9 加工精度誤差分析 所謂加工精度說的就是零件加工好了之后真實的幾何數(shù)據(jù)，看他跟理想的幾何數(shù)據(jù)有多符合。它們之間的差異稱為加工誤差。加工偏差是高還是低體現(xiàn)了這個加工精度是高還是低。偏差越是大，那么加工時候的精度就越是低，偏差太小的話，精度反而變得更高。 通過上面對定位誤差的分析，以及解讀零件圖，本次加工的槽其加工精度為6.3um，在加上銑槽有標準的直角對刀塊做保障，本工序加工的7mm的槽，其加工精度誤差是能夠得到保證的。 結論 通過對畢業(yè)設計工作的堅持，能夠在規(guī)定的時間段內完成此次設計任務，讓我

56、在這次的設計中學到了很多知識，而且還讓自己發(fā)現(xiàn)了自身的很多缺點和不足。 設計最主要的核心是態(tài)度，沒有一個良好的、認真的工作態(tài)度。哪怕請教再多的老師，翻閱再多的書籍，也不能將設計進行的徹底。通過這段時間對論文的設計。我體會到：只要你愿意花時間去學習，什么事情都可以迎刃而解。記得剛認識機床的時候，個人對機床的認知完全是零，更加不要提夾具了。在大學這三年我學習到了很多知識。但是并不能徹底的解決問題。也正因如此，我才學會了怎樣去查閱相關的工具書，一些相關的專業(yè)資料。另外，論文里頭的圖紙都是用電腦軟件畫出來的，鍛煉了我的畫圖速度。孰能才能生巧，再加上繪圖過程中的修修改改，更加的讓我深入的了解了 CAD

57、的繪圖標準。 通過這次設計我終于發(fā)現(xiàn)了，其實我有很多不足的地方，在以后的生活中會慢慢改變。 最后，我對指導老師的嚴格要求和對我在設計上的幫助，表示最衷心的感謝！ 致謝 首先要謝謝的，就是我的論文指導老師。老師人比較隨和，不過在對待學術上是非常嚴厲的。在平時的聊天里面，我們就像是朋友一樣，不過只要一涉及到論文的東西，老師絕對不會對我手下留情，都是嚴格要求的。從一開始選擇論文的題目，到后來將論文的題目定下來，再到后來寫論文，修改，潤色等等，老師都給了我很多的幫助，在遇到問題的時候，老師總是對我說不要著急，慢慢去找方向，針對問題去尋找解決的辦法。論文能夠這么快寫好了，跟我的指導老師的

58、幫助是分不開的。 除了老師，我的同學們，我也要謝謝你們，因為有你們，我的大學生活才能如此的難忘，馬上就要畢業(yè)了，雖然舍不得，但是還是要大步向前去奮斗，希望各位都能有更好的明天。 參考文獻 [1] 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設計手冊[M]，上海：上?？茖W技術出版社，1980 [2] 張進生。機械制造工藝與夾具設計指導[M]，機械工業(yè)出版社，1995 [3] 李慶壽。機床夾具設計[M]，機械工業(yè)出版社，1991 [4] 李洪。機械加工工藝手冊[M]，北京出版社，1996 [5] 上海市金屬切削技術協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上?？茖W技術出版

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