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1、第第5章章 表面粗糙度表面粗糙度 舉舉 例例5.1 表面結構n概念：通常按波距的大小來劃分零件的表面誤差的三種輪廓成分。n波距小于1mm的屬于表面粗糙度，n波距在110mm之間的屬于表面波度，n波距大于10mm的屬于形狀誤差,如圖5-1所示。5.1 概述概述5.1.1 表面粗糙度表面粗糙度 宏觀幾何形狀宏觀幾何形狀表面波度表面波度表面粗糙度表面粗糙度幾何形狀誤差幾何形狀誤差10mm1mm 10mm1mm 表表面面粗粗糙糙度度：在在零零件件加加工工表表面面存存在在的的一一種種由由較較小小間間距距和和微微小小峰峰谷形成的微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。谷形成的微觀幾何形狀誤差。表面
2、粗糙度越小，則表面越光滑。5.1 概述概述表表面面粗粗糙糙度度直直接接影影響響產(chǎn)產(chǎn)品品的的質(zhì)質(zhì)量量，對對零零件件表表面面許許多多功功能能都都有有影影響響。其其主要表現(xiàn)主要表現(xiàn) ：1.1.對磨損的影響對磨損的影響 ：表面越粗糙，摩擦阻力越大，零件磨損越快。表面越粗糙，摩擦阻力越大，零件磨損越快。2.2.對對配配合合的的影影響響：表表面面粗粗糙糙會會使使 零零件件配配合合變變松松。使使間間隙隙配配合合的的間間隙隙增大，過盈配合的聯(lián)結強度降低。增大，過盈配合的聯(lián)結強度降低。3.3.對對疲疲勞勞強強度度的的影影響響：粗粗糙糙的的表表面面容容易易在在凹凹谷谷處處產(chǎn)產(chǎn)生生應應力力集集中中現(xiàn)現(xiàn)象象，（在交變
3、載荷的作用下）使零件的疲勞強度降低。（在交變載荷的作用下）使零件的疲勞強度降低。4.4.對對抗抗腐腐蝕蝕性性能能的的影影響響：粗粗糙糙的的表表面面易易使使腐腐蝕蝕性性物物質(zhì)質(zhì)附附著著于于微微觀觀凹凹谷谷處，并滲入到零件內(nèi)層，使電化學腐蝕加劇。處，并滲入到零件內(nèi)層，使電化學腐蝕加劇。為為保保證證零零件件的的使使用用性性能能和和互互換換性性，在在零零件件幾幾何何精精度度設設計計時時必必須須提提出出合合理的表面粗糙度要求。理的表面粗糙度要求。5.1.2 5.1.2 表面粗糙度表面粗糙度對對零件使用性能的影響零件使用性能的影響 5.2 表面結構的評定標準n1.取樣長度取樣長度(lr)n取樣長度是在取樣
4、長度是在X軸方向判別被評定輪廓的不規(guī)則特征的軸方向判別被評定輪廓的不規(guī)則特征的X軸方向上軸方向上的長度。（如圖的長度。（如圖5-3）國家標準規(guī)定的取樣長度）國家標準規(guī)定的取樣長度lr見表見表5-1。n2、評定長度（、評定長度（ln）n用于判別被評定輪廓的用于判別被評定輪廓的X軸方向上的長度。它可以包括一個或幾軸方向上的長度。它可以包括一個或幾個取樣長度（如圖個取樣長度（如圖5-3）5.2 表面粗糙度的評定表面粗糙度的評定 在在測測量和量和評評定表面粗糙度定表面粗糙度時時，首先要確定，首先要確定評評定定對對象：象：實際輪實際輪廓廓實際輪實際輪廓是指平面與廓是指平面與實際實際表面相交得的表面相交得
5、的輪輪廓廓線線，分，分為為橫向與橫向與縱縱向向?qū)嶋H輪實際輪廓。廓。除除非非特特別別指指明明，通通常常均均指指橫橫向向?qū)崒嶋H際輪輪廓廓，即即與與加加工工紋紋理理方方向向垂垂直直的的輪輪廓。廓。在在測測量量和和評評定定表表面面粗粗糙糙度度時時，還還需需要要確確定定取取樣樣長長度度、評評定定長長度度、基基準準線線評評定定參參數(shù)數(shù)。5.2.1 5.2.1 評評定基準定基準取樣長度（)用于判用于判別別具有表面粗糙度特征的一段基準具有表面粗糙度特征的一段基準線長線長度。度。X軸軸的方向與的方向與輪輪廓廓總總的走向一致，一般的走向一致，一般應應包括包括5個以上的波峰和波谷個以上的波峰和波谷。5.2 表面粗糙
6、度的評定表面粗糙度的評定 評評定定長長度（度（ln）評定長度是指評定輪廓所必需的評定長度是指評定輪廓所必需的一段長度。一段長度?？砂ㄒ粋€或幾個取樣長度可包括一個或幾個取樣長度。一般取。一般取ln=5l。5.3 中線 n3.中線中線n中線是指具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準線中線是指具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準線n中線有下列兩種：中線有下列兩種：n輪廓最小二乘中線輪廓最小二乘中線n在取樣長度內(nèi)，使輪廓線上各點的縱坐標值在取樣長度內(nèi)，使輪廓線上各點的縱坐標值Z（x）的平方和為最小的平方和為最小n 如圖如圖5-3所示所示.n（2）輪廓算術平均中線）輪廓算術平均中線n在取樣長度內(nèi)，與輪廓走向一致
7、并劃分實際輪廓為上下兩部分，且使上下面積相在取樣長度內(nèi)，與輪廓走向一致并劃分實際輪廓為上下兩部分，且使上下面積相等的基準線等的基準線 （如圖（如圖5-3）所示，即）所示，即 5.2 表面粗糙度的評定表面粗糙度的評定3.3.基準基準線線 基準基準線線是指用以是指用以評評定表面粗糙度參數(shù)定表面粗糙度參數(shù)值值大小的一大小的一條參考條參考線線。（也稱。（也稱輪輪廓中廓中線線）輪廓中線輪廓中線 具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準基準線線 1 1）輪廓的最小二乘中線輪廓的最小二乘中線2 2）輪廓的算術平均中線）輪廓的算術平均中線輪輪廓廓中中線線5.2 表面粗糙度的評定表面粗糙度的
8、評定 3.3.基基準準線線1 1）輪廓的最小二乘中線）輪廓的最小二乘中線 是指具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準線，是指具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準線，在取樣長度內(nèi)，使輪廓線上各點輪廓偏距在取樣長度內(nèi)，使輪廓線上各點輪廓偏距Yi的平方和為最小。的平方和為最小。2 2）輪輪廓算廓算術術平均中平均中線線 是指具有幾何是指具有幾何輪輪廓形狀，在取廓形狀，在取樣長樣長度內(nèi)與度內(nèi)與輪輪廓走向廓走向一致并劃分一致并劃分實際輪實際輪廓廓為為上、下兩部分，且面上、下兩部分，且面積積相等的基準相等的基準線線。1.輪廓的幅度參數(shù)n1）輪廓算術平均偏差Ra 在取樣長度內(nèi)，縱座標Z(x)絕對值的算術平均值，（如圖5
9、-4）所示。即n =Z(x)dx (5-1)2)輪廓的最大高度Rzn輪廓的最大高度輪廓的最大高度Rzn在取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰在取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高高Zp和最大輪廓谷深和最大輪廓谷深Zv之之和。和。Rz=ZP+ZV （5-2）式中：式中：ZP 輪廓的最大峰高；輪廓的最大峰高；ZV輪廓的最大谷深輪廓的最大谷深 高度參數(shù)是評定表面粗糙度的基本參數(shù)，但只有高度參數(shù)還高度參數(shù)是評定表面粗糙度的基本參數(shù)，但只有高度參數(shù)還不能完全反映出零件表面粗糙度的特性，比如粗糙度的疏密不能完全反映出零件表面粗糙度的特性，比如粗糙度的疏密度及粗糙度輪廓形狀。因此，國家標準還規(guī)定了兩個間距參度及粗糙度輪廓形狀。因此，
10、國家標準還規(guī)定了兩個間距參數(shù)和一個混合參數(shù)。當幅度參數(shù)不能充分表達對零件表面功數(shù)和一個混合參數(shù)。當幅度參數(shù)不能充分表達對零件表面功能的要求時，可根據(jù)需要增選。能的要求時，可根據(jù)需要增選。5.2.2 評定參數(shù)與數(shù)值規(guī)定評定參數(shù)與數(shù)值規(guī)定n 為了全面反映表面粗糙度對零件使用性能的影響，國標中從表面微觀為了全面反映表面粗糙度對零件使用性能的影響，國標中從表面微觀幾何形狀的高度、間距和形狀等幾何形狀的高度、間距和形狀等3個方面規(guī)定了個方面規(guī)定了6項評定參數(shù)，其中高度項評定參數(shù)，其中高度特征參數(shù)是主參數(shù)。特征參數(shù)是主參數(shù)。n1.高度特征參數(shù)高度特征參數(shù)n1）輪廓算術平均偏差）輪廓算術平均偏差 R Ra
11、an在取樣長度內(nèi)，輪廓上各點至輪廓中線的距離在取樣長度內(nèi)，輪廓上各點至輪廓中線的距離y yi i的絕對值的算術平均值，的絕對值的算術平均值，如圖如圖 RaRa能充分反映表能充分反映表面微觀幾何高面微觀幾何高度的特性，是度的特性，是常用的評定常用的評定參數(shù)。參數(shù)。測得測得RaRa值越大值越大則表面越粗糙則表面越粗糙。5.2.2 評定參數(shù)與數(shù)值規(guī)定評定參數(shù)與數(shù)值規(guī)定n2）微觀不平度十點高度）微觀不平度十點高度Rzn在取樣長度內(nèi)，在取樣長度內(nèi)，5個最大的輪廓峰高的平均值與個最大的輪廓峰高的平均值與5個個最大的輪廓谷深的平均值之和。如圖最大的輪廓谷深的平均值之和。如圖由于由于R Rz z只是十只是十點
12、測量，故反點測量，故反映高度方面的映高度方面的特性不如特性不如RaRa充充分。但易于在分。但易于在光學儀器上測光學儀器上測量，且求解簡量，且求解簡單，所以也是單，所以也是用得較多的評用得較多的評定參數(shù)定參數(shù)5.2.2 評定參數(shù)與數(shù)值規(guī)定評定參數(shù)與數(shù)值規(guī)定輪輪廓峰廓峰頂線頂線 是指在取是指在取樣長樣長度內(nèi)，平行于基準度內(nèi)，平行于基準線線并通并通過輪過輪廓最高點的廓最高點的線線。輪廓谷底線輪廓谷底線 是指在取樣長度內(nèi)，平行于基準線并通過輪廓最低點的線是指在取樣長度內(nèi)，平行于基準線并通過輪廓最低點的線。5.2.2 評定參數(shù)與數(shù)值規(guī)定評定參數(shù)與數(shù)值規(guī)定3 3）輪輪廓最大高度（廓最大高度（Ry）是指在取
13、是指在取樣長樣長度內(nèi)，度內(nèi)，輪輪廓峰廓峰頂線頂線與與輪輪廓谷底廓谷底線線之之間間的距離。的距離。Ry=ypmax+ypmin式中：式中：ypmax輪廓最大峰高；輪廓最大峰高；ypmin 輪廓最大谷深輪廓最大谷深。_評定參數(shù)Ry反映表面粗糙度高度方面的特性更不充分，但可與Ra 或RZ聯(lián)用，用于控制不允許出現(xiàn)較深加工痕跡的表面，常標注于容易產(chǎn)生應力集中作用的工作表面。評定參數(shù)評定參數(shù)R Ry y反映表面粗糙度高度方面的特性更不充分，反映表面粗糙度高度方面的特性更不充分，但可與但可與Ra Ra 或或R RZ Z聯(lián)用，用于控制不允許出現(xiàn)較深加工痕跡聯(lián)用，用于控制不允許出現(xiàn)較深加工痕跡的表面，常標注于容
14、易產(chǎn)生應力集中作用的工作表面的表面，常標注于容易產(chǎn)生應力集中作用的工作表面2輪廓單元的平均寬度RSmn輪廓單元是輪廓峰與輪廓谷的組合。輪廓單元的平均寬度是指在一個取樣長度內(nèi)，輪廓單元寬度XS 的平均值，如圖 5-6所示 n RSm=Xsi （5-3）nRSm是評定輪廓的間距參數(shù)，其值愈小，表示輪廓表面愈細密，密封性愈好。5.2.2 評定參數(shù)與數(shù)值規(guī)定評定參數(shù)與數(shù)值規(guī)定2.2.間距間距特征、形狀特征參數(shù)特征、形狀特征參數(shù)附加參數(shù)附加參數(shù) 1 1）輪輪廓微廓微觀觀不平度的平均不平度的平均間間距距(Sm)在取在取樣長樣長度內(nèi)，度內(nèi)，輪輪廓廓微微觀觀不平度的不平度的間間距距S Smimi的的平均平均值
15、值。如。如圖圖 5.2.2 評定參數(shù)與數(shù)值規(guī)定評定參數(shù)與數(shù)值規(guī)定n2)輪廓單峰平均間距輪廓單峰平均間距Sn在取樣長度內(nèi)，輪廓的單峰間距在取樣長度內(nèi)，輪廓的單峰間距Si的平均值，如圖的平均值，如圖5.2 表面粗糙度的評定表面粗糙度的評定形狀特性形狀特性參數(shù)參數(shù) 3 3）輪廓支撐長度率）輪廓支撐長度率t tp p 一條平行于中線與輪廓相截所得到的各段截線長一條平行于中線與輪廓相截所得到的各段截線長bibi之和與之和與取樣長度的比值，稱之為輪廓支撐長度取樣長度的比值，稱之為輪廓支撐長度t tp p用公式表示為用公式表示為在三個附加的參數(shù)中，在三個附加的參數(shù)中，Sm和和S屬于間距參數(shù)，屬于間距參數(shù)，t
16、p屬于形狀特征參數(shù)屬于形狀特征參數(shù)3.評定參數(shù)的數(shù)值規(guī)定（自學內(nèi)容）評定參數(shù)的數(shù)值規(guī)定（自學內(nèi)容）tptp是對應于不同的是對應于不同的水平截距水平截距C C而給的而給的3輪廓支承長度率Rmr(c)n輪廓的支承長度率是指在給定水平位置c上的輪廓實體材料長度Ml(c)與評定長度的比率，用公式表示為n Rmr(c)=（5-4）n Ml(c)=Ml1+Ml2+Mln （5-5）nRmr(c)是對應于不同的c值，c值可用微米或者與Rz值的百分比表示。它是評定輪廓曲線的相關參數(shù)，當c一定時，Rmr(c)值愈大，則支承能力和耐磨性更好，如圖5-7所示5.3表面粗糙度的選擇和標注表面粗糙度的選擇和標注5.3.
17、15.3.1表面粗糙度的選擇主要包括表面粗糙度的選擇主要包括評定參數(shù)的選擇評定參數(shù)的選擇和和參數(shù)值的選擇。參數(shù)值的選擇。1.1.評定參數(shù)的選擇評定參數(shù)的選擇一般情況下，表面粗糙度的評定參數(shù)應從高度特征參數(shù)一般情況下，表面粗糙度的評定參數(shù)應從高度特征參數(shù)RaRa、R RZ Z、R RY Y中選取。對中選取。對一個零件表面，只選擇一個或兩個高度特征參數(shù)。一個零件表面，只選擇一個或兩個高度特征參數(shù)。R RY Y可與可與RaRa 或或R RZ Z、聯(lián)用，但、聯(lián)用，但RaRa和和R RZ Z不不能聯(lián)用。能聯(lián)用。國標推薦，在國標推薦，在RaRa為為0.0250.0256.36.3m m或或R RZ Z為為
18、0.10.125 25 m m范圍內(nèi)時，優(yōu)先選用參范圍內(nèi)時，優(yōu)先選用參數(shù)數(shù)RaRa。在。在RaRa為為6.3 6.3 100 100 m m或或R RZ Z為為25 25 400 400 m m和在和在RaRa為為0.008 0.008 0.020 0.020 m m或或R RZ Z為為0.032 0.032 0.08 0.08 m m范圍內(nèi)時，優(yōu)先選用參數(shù)范圍內(nèi)時，優(yōu)先選用參數(shù)R RZ Z。當被測表面很?。ú蛔阋粋€取樣長度）。當被測表面很?。ú蛔阋粋€取樣長度）時，選用參數(shù)時，選用參數(shù)R RY.Y.。為防止零件表面產(chǎn)生應力集中，需控制零件表面微觀裂紋深度時，可先用參數(shù)為防止零件表面產(chǎn)生應力集中
19、，需控制零件表面微觀裂紋深度時，可先用參數(shù)R RY.Y.或同時選用參數(shù)或同時選用參數(shù)RaRa與與R RY Y或參數(shù)或參數(shù)R RZ Z與與R RY Y。對少數(shù)有（疲勞強度、接觸剛度）要求的重。對少數(shù)有（疲勞強度、接觸剛度）要求的重要零件表面，可加先參數(shù)要零件表面，可加先參數(shù)S S、SmSm；對要求有較高支承剛度和耐磨性的表面，可加選參；對要求有較高支承剛度和耐磨性的表面，可加選參數(shù)數(shù)tptp.2.評定參數(shù)值的選擇評定參數(shù)值的選擇原則：原則：（1）同一零件上工作表面應比非工作表面粗糙度參數(shù)值小；）同一零件上工作表面應比非工作表面粗糙度參數(shù)值?。唬?）摩擦表面應比非摩擦表面、滾動摩擦表面應比滑動摩擦
20、表面的粗糙）摩擦表面應比非摩擦表面、滾動摩擦表面應比滑動摩擦表面的粗糙度參數(shù)值小；度參數(shù)值小；（3）承受交變載荷的零件上，容易引起應力集中的表面粗糙度參數(shù)值應）承受交變載荷的零件上，容易引起應力集中的表面粗糙度參數(shù)值應小些；小些；（4）要求配合性質(zhì)穩(wěn)定可靠的零件表面粗糙度參數(shù)值應小些，配合性質(zhì)）要求配合性質(zhì)穩(wěn)定可靠的零件表面粗糙度參數(shù)值應小些，配合性質(zhì)相同時，小尺寸的配合表面應比大尺寸配合表面的粗糙度參數(shù)值??；相同時，小尺寸的配合表面應比大尺寸配合表面的粗糙度參數(shù)值??；（5）對防腐性、密封性要求高，外表美觀等表面粗糙度參數(shù)值應小些；）對防腐性、密封性要求高，外表美觀等表面粗糙度參數(shù)值應小些；（
21、6）凡有關標準已對表面粗糙度要求作出規(guī)定的（如量規(guī)、齒輪、與滾）凡有關標準已對表面粗糙度要求作出規(guī)定的（如量規(guī)、齒輪、與滾動軸承相配合的軸頸和殼體孔等）表面，應按規(guī)定先取粗糙度參數(shù)值；動軸承相配合的軸頸和殼體孔等）表面，應按規(guī)定先取粗糙度參數(shù)值；（7）尺寸公差、形狀公差與表面粗糙度三者不存在確定的函數(shù)關系。）尺寸公差、形狀公差與表面粗糙度三者不存在確定的函數(shù)關系。3）類比法類比法2.表面粗糙度評定參數(shù)值的選擇（1 1）在同一零件上工作表面比非工作表面粗糙度值小。）在同一零件上工作表面比非工作表面粗糙度值小。（2 2）摩摩擦擦表表面面比比非非摩摩擦擦表表面面、滾滾動動摩摩擦擦表表面面比比滑滑動動
22、摩摩擦擦表表面面的的表面粗糙度值小。表面粗糙度值小。（3 3）運運動動速速度度高高、單單位位面面積積壓壓力力大大、受受交交變變載載荷荷的的零零件件表表面面，以以及及最最易易產(chǎn)產(chǎn)生生應應力力集集中中的的部部位位（如如溝溝槽槽、園園角角、臺臺肩肩等等），表表面粗糙度值均應小些。面粗糙度值均應小些。（4 4）配合要求高的表面，表面粗糙度值應小些。）配合要求高的表面，表面粗糙度值應小些。(5)(5)對防腐性能，密封性能要求高的表面，表面粗糙度值要小些；對防腐性能，密封性能要求高的表面，表面粗糙度值要小些；（6 6）配合零件表面的粗糙度，與尺寸公差、形位公差數(shù)值要協(xié)）配合零件表面的粗糙度，與尺寸公差、形
23、位公差數(shù)值要協(xié)調(diào)；一般調(diào)；一般 應符合：尺寸公差形位公差表面粗糙度應符合：尺寸公差形位公差表面粗糙度 表表5-6 加工紋理方向符號加工紋理方向符號（1）位置）位置a表面結構的單一表面結構的單一要求；要求；（2）位置）位置a和和b標注兩個或多標注兩個或多個表面結構要求；個表面結構要求；（3）位置）位置c標注加工方法，標注加工方法，如車、銑、磨、鍍等加工方法；如車、銑、磨、鍍等加工方法；（4）位置）位置d標注表面紋理方標注表面紋理方向，如向，如“=”、“X”、“M”，見表，見表5-6；（5）位置）位置e標注加工余量，標注加工余量，標注時，以標注時，以“mm”為單位給出為單位給出數(shù)值。數(shù)值。5.3.
24、2表表面面粗粗糙糙度度的的標標注注圖圖5-13圖圖5-16為為表面表面結結構完整構完整圖圖形符號的形符號的標標注示例。注示例。圖圖5-13 加工工加工工藝藝和表面和表面結結構要求的構要求的標標注注 圖圖5-14鍍鍍覆和表面覆和表面結結構要求的構要求的標標注注5-16在表示完工零件的圖樣中給在表示完工零件的圖樣中給出加工余量的注法出加工余量的注法 （所有表面均為（所有表面均為3mm加工余量）加工余量）圖圖5-15垂直于視圖所在垂直于視圖所在投影面的表面紋理方向投影面的表面紋理方向的注法的注法5.4.表面結構要求在圖樣和其他技術產(chǎn)品文件中的注法表面結構要求在圖樣和其他技術產(chǎn)品文件中的注法圖圖5-1
25、7表面結構要求在輪廓線上的標注表面結構要求在輪廓線上的標注圖圖5-18表面結構要求用指引線引出的標注表面結構要求用指引線引出的標注 圖圖5-19 表面結構要求在尺寸線上的標注表面結構要求在尺寸線上的標注圖圖5-20 表面結構要求在形位公差框格的上方的標注表面結構要求在形位公差框格的上方的標注 圖圖5-21 大多數(shù)表面有相同表面結構要求的簡化注法大多數(shù)表面有相同表面結構要求的簡化注法 圖圖5-22 圖紙空間有限時的簡化注法圖圖紙空間有限時的簡化注法圖 圖5-23 各種工藝方法多個表面結構要求的簡化注法 5.3.2表面粗糙度的標注表面粗糙度的標注(符號符號)1.表面粗糙度符號 2.2.表面粗糙度代
26、號及其表面粗糙度代號及其標標注注 參數(shù)的參數(shù)的標標注幅度注幅度2.標注時高度特征參數(shù)的規(guī)定標注時高度特征參數(shù)的規(guī)定標注時高度特征參數(shù)值分為上限值、下限標注時高度特征參數(shù)值分為上限值、下限值、最大值和最小值。當在圖樣上只標值、最大值和最小值。當在圖樣上只標注一個值時，表示只要求上限值。當標注一個值時，表示只要求上限值。當標注上限值和下限值時，表示所有實測值注上限值和下限值時，表示所有實測值中中超過規(guī)定值的個數(shù)應少于總數(shù)的超過規(guī)定值的個數(shù)應少于總數(shù)的16%。當標注最大值和最小值時，表示所有實當標注最大值和最小值時，表示所有實測值不得超過規(guī)定值。如表測值不得超過規(guī)定值。如表5-72.表面粗糙度代號及
27、其表面粗糙度代號及其標標注注 間間距、形狀特征參數(shù)的距、形狀特征參數(shù)的標標注注 若需要若需要標標注注RSmRSm、t tp p值時值時，將其符號注在，將其符號注在長邊長邊的橫的橫線線下面，數(shù)下面，數(shù)值值寫在代號的后面。寫在代號的后面。2.標注時高度特征參數(shù)的規(guī)定標注時高度特征參數(shù)的規(guī)定其他要求表面粗糙度的其他要求表面粗糙度的標標注注 取取樣長樣長度度和和評評定定長長度度標標注在注在符號符號長邊長邊的橫的橫線線下下面面若某表面粗若某表面粗糙度要求按糙度要求按指定加工方指定加工方法獲得，可法獲得，可用文字注用文字注。若需標注若需標注加工余量加工余量，可在規(guī)，可在規(guī)定之處加定之處加注余量值注余量值。
28、若需控制表若需控制表面加工面加工紋紋理理方向方向時時，可，可在在規(guī)規(guī)定之定之處處加注加注紋紋理方理方向符號。向符號。2.表面粗糙度代號及其表面粗糙度代號及其標標注注 當需要表示的加工表面當需要表示的加工表面對對表面特征的其他表面特征的其他規(guī)規(guī)定有要求定有要求時時，應應在在表面粗糙度符號的相表面粗糙度符號的相應應位置，注上若干必要位置，注上若干必要項項目的表面特征。目的表面特征。5.3.2 表面粗糙度的標注表面粗糙度的標注3.3.表面粗糙度在表面粗糙度在圖樣圖樣上的上的標標注注 規(guī)規(guī)定：定：表面粗糙度符號、代號一般表面粗糙度符號、代號一般標標注在可注在可見輪見輪廓廓線線、尺寸界、尺寸界線線、引出
29、引出線線或它或它們們的延的延長線長線上。符號的尖端必上。符號的尖端必須須從材料外指向表面。從材料外指向表面。5.4 表面粗糙度的測量n5.4.1比較法（適用于表面粗糙度要求不高的零件表面）比較法（適用于表面粗糙度要求不高的零件表面）n比較法比較法是將被測表面與已知評定參數(shù)值的表面粗糙度標準樣是將被測表面與已知評定參數(shù)值的表面粗糙度標準樣板直接進行比較，估計出被測表面粗糙度的一種測量方法。板直接進行比較，估計出被測表面粗糙度的一種測量方法。n5.4.2光切法（用于車銑刨方法加工的零件外表面）光切法（用于車銑刨方法加工的零件外表面）n光切法光切法是利用光切原理來測量表面粗糙度的方法，常用儀器是利用
30、光切原理來測量表面粗糙度的方法，常用儀器是光切顯微鏡。是光切顯微鏡。n5.4.3干涉法（用于表面粗糙度要求較高的表面）干涉法（用于表面粗糙度要求較高的表面）n干涉法干涉法是利用光波干涉原理來測量表面粗糙度的方法，常用是利用光波干涉原理來測量表面粗糙度的方法，常用儀器是干涉顯微鏡。儀器是干涉顯微鏡。n5.4.4針描法（用于平面、軸、孔和圓弧面的表面）針描法（用于平面、軸、孔和圓弧面的表面）n針描法針描法也稱為輪廓法，是一種接觸式測量表面粗糙度的方法。也稱為輪廓法，是一種接觸式測量表面粗糙度的方法。常用儀器是電動輪廓儀。常用儀器是電動輪廓儀。練 習 找出軸承套圖中的表面粗糙度代號標注方面的錯找出軸承套圖中的表面粗糙度代號標注方面的錯誤誤,在下圖中作正確標注。在下圖中作正確標注。練習 答案
第五章 表面粗糙度
