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1、耐磨環(huán)氧地面工程質(zhì)量控制要點分析及防范措施
一、監(jiān)理控制重點
1、施工程序
基層處理→刷底漆→滿刮膩子→刷地面漆2～3道→罩光清漆（無要求時可以取消）→固化養(yǎng)護7天以上。
2、基層處理
（1）地面基層要求平整、清潔、干燥（表面含水率不大于6%）基層不得有起殼和較大的眼孔、裂縫、凹凸不平和起砂現(xiàn)象。
（2）基層起殼、起砂應(yīng)重新返工，洞孔和明顯凹陷處應(yīng)填補平整。
（3）砂輪打磨機清除表面的水泥浮漿，以及粘附的垃圾雜物。
（4）用溶劑徹底清除地面上的油跡油漆等污物。
（5）清除積水，并使潮濕處徹底干燥。使用吸塵器或漆刷將地坪表面的塵埃徹底清除。
3、地面漆的施工
（1）底漆
2、的施工：嚴格按照規(guī)定的材料配比混合，攪拌均勻，并熟化30分鐘，由受過專門訓練的油漆工進行批刮、動作要利索、干凈。在基層上先用較稀的清漆涂刷一道底漆，要求涂刷均勻、飽滿，不得有漏刷處，環(huán)氧地面漆具有融變流體特性，能很快自動流平，環(huán)氧地面漆的粘度較小，有利于向混凝土地坪的孔隙中滲透，增加地面的附著力和承重力。
（2）底漆的修補和打磨：如有明顯的凹陷處應(yīng)批刮補平，在局部不平整處，應(yīng)打磨修正。
（3）滿刮膩子：做完底漆的修補和打磨后，待底漆表面干燥不沾手時，進行滿刮膩子，要求批刮均勻平整。
（4）膩子打磨：待膩子干后，用砂紙打磨平整。
（5）二次滿刮膩子：高級的環(huán)氧地面漆地坪，應(yīng)采用二次滿刮，
3、其做法是，兩次批刮的膩子在其批刮的方向上應(yīng)相互垂直。
（6）涂刷地面漆：地面漆涂刷的道數(shù)可根據(jù)設(shè)計要求或使用要求確定，一般涂刷2～3道。該層為中間層，其厚度較大，是保證地坪使用的關(guān)鍵，所以，地面漆中不宜加稀釋劑，否則會影響其厚度和漆膜干燥性能。可采用批刮或刷涂方法施工。
（7）地面漆的修補和打磨：如有局部不平處，應(yīng)打磨修焉，明顯的凹陷處應(yīng)批刮修補。
（8）面層的施工：可采用刷涂或高壓無空氣噴涂方法施工。如地坪有防滑要求，可在面漆施工之后，立即在地坪表面均勻灑上耐磨增強粉料，干燥后，即成防滑涂層。
（9）地面施工養(yǎng)護：環(huán)氧地面漆漆膜的固化時間與環(huán)境溫度、空氣流通等條件有密切關(guān)系，當室內(nèi)溫
4、度在20℃以上時，可每隔24小時涂刷一道；室內(nèi)溫度在5℃以下時不宜施工，否則，需采取人工加溫措施來提高施工環(huán)境溫度。 面層施工結(jié)束后，在25℃氣溫下固化養(yǎng)護7天以上，方能承受重負荷。
（10）配料：每道環(huán)氧地面漆的用漆量一般在0.15～0.20kg/m2。 環(huán)氧地面漆的甲料和乙料在存入一定的時間之后，部份顏料、填料會產(chǎn)生軟沉淀現(xiàn)象，使用之前一定要在桶內(nèi)攪拌均勻，按配比將甲、乙準確稱量，倒入料桶攪拌均勻后用銅篩過濾，靜止存放30分鐘后使用。
二、施工注意事項
1、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)高于4℃，相對濕度小于85％時才能施工。
2、施工者應(yīng)做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、
5、材料實耗記錄，以備查核。
3、環(huán)氧地面漆施工后，應(yīng)立即清洗有關(guān)設(shè)備和工具。
三、安全技術(shù)要求
1、施工場地四周應(yīng)拉好警戒線、掛好警告牌。
2、環(huán)氧地面漆的甲料、乙料和專用稀釋劑是易燃物品，因此，配料間及施工場地四周10米內(nèi)嚴禁明火作業(yè)，嚴禁吸煙，以免發(fā)生火災。
3、配料間及施工場地應(yīng)有適當?shù)耐L條件，施工期間應(yīng)打開門窗通風，下班時應(yīng)及時關(guān)閉。
4、施工操作人員應(yīng)配給必要的勞保用品，如口罩、手套、工作服、工作鞋等。
5、施工操作人員如果地面漆粘在皮膚上或衣服上可用專用稀料擦洗，然后用肥帛和清水洗干凈。
6、為防止靜電效應(yīng)可能產(chǎn)生的電火花，在使用高壓無空氣噴涂時應(yīng)接妥地線。
7、電動工具的使用須有專人負責，完工離場前需切斷電源。
四、儲存和運輸
1、產(chǎn)品應(yīng)保存在通風、干燥的房間內(nèi)，要防止日光爆曬和雨淋。
2、產(chǎn)品的儲存期為一年，如超過期限經(jīng)檢驗仍符合產(chǎn)品質(zhì)量要求時方可使用。
3、產(chǎn)品保存期桶蓋必須封嚴，不得隨意打開。
4、產(chǎn)品在運輸過程中，應(yīng)防止日光曝曬和雨淋。
耐磨環(huán)氧地面工程質(zhì)量控制要點分析及防范措施
