MCS系統(tǒng)運行與檢修規(guī)程

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1、MCS系統(tǒng)運行與檢修規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于大唐1華豫發(fā)電有限責任公司2×320MW機組的MCS控制系統(tǒng)的運行與檢修工作。一期MCS采用的是ABB-Bailey公司的Symphony控制系統(tǒng)。 2 規(guī)范性引用文件 《火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護規(guī)程》DL/T774—2004 3 MCS系統(tǒng)規(guī)范 3.1 MCS系統(tǒng)簡介 3.1.1 MCS的任務 MCS系統(tǒng)（模擬量控制系統(tǒng)）是DCS（分散控制系統(tǒng)）的一個子系統(tǒng)，它是將單元機組的鍋爐和汽輪發(fā)電機作為一個整體進行控制的系統(tǒng)，一方面維持單元機組的主汽壓，同時響應電網(wǎng)的負荷調度指令，調節(jié)發(fā)電機功率。同時，當運行系統(tǒng)輔機

2、出現(xiàn)故障或異常時，CCS系統(tǒng)能自動做出響應，使負荷性能達到最佳狀態(tài)，滿足系統(tǒng)連續(xù)、安全運行的要求。 3.1.2 MCS系統(tǒng)的主要內容 我廠MCS主要有以下子控制系統(tǒng)： 機爐協(xié)調控制 燃料控制 氧量、送風控制 爐膛負壓控制 一次風壓控制 二次風量控制 磨煤機出口風溫控制 磨煤機一次風量控制 鍋爐給水控制 鍋爐汽溫控制 3.2 機爐協(xié)調控制系統(tǒng) 3.2.1 組成 a) 單元主控：負責單元負荷指令的生成。 b) 汽機主控：負責汽機負荷指令的生成。 c) 鍋爐主控：負責鍋爐負荷指令的生成。 3.2.2 工作方式 協(xié)調控制有以下五種工作方式： 基本

3、方式、鍋爐跟隨方式、汽機跟隨方式、本機協(xié)調方式、遙控方式。 3.2.3 基本方式 汽機、鍋爐主控均處于手動方式，運行人員通過手動操作汽機、鍋爐主控M/A站輸出來調整機組主汽壓和負荷。 3.2.3.1 汽機主控切手動條件 a) 主汽壓與設定值偏差大； b) 汽機主控指令壞質量； c) CCS方式下，發(fā)電機功率壞質量； d) 主汽壓力品質壞； e) DEH汽機調速器自動不允許； f) 汽機跳閘； 汽機主控在手動方式下，TP PID 和 CCS TURBINE PID兩個調節(jié)器均跟蹤汽機主控M/A站輸出。 3.2.3.2 汽機主控跟蹤條件 a) 汽機跳閘

4、b) DEH汽機調速器自動不允許； 此時DEH退出遙調方式，汽機主控M/A站輸出跟蹤DEH負荷參考。 3.2.3.3 鍋爐主控切手動條件 a) BF方式下調節(jié)級壓力品質壞； b) 主汽壓力品質壞； c) 發(fā)電機功率品質壞； d) 燃料主控在手動； e) RB觸發(fā)。 f) 主汽壓力設定與測量偏差大； 鍋爐主控在手動方式下BF PID 和CCS BOILER PID兩個調節(jié)器均跟蹤鍋爐主控M/A站輸出。 3.2.3.4 鍋爐主控跟蹤條件 a) 燃料主控在手動； b) RB觸發(fā)。 此時鍋爐主控M/A站輸出跟蹤鍋爐總煤量或RB指令。 3.2.4 鍋爐跟隨方式

5、鍋爐主控投入自動運行，汽機主控處于手動，汽機響應機組負荷指令，鍋爐響應主汽流量變化以及汽機動作引起的主汽壓偏差。BF PID 進行自動運算，CCS BOILER PID仍處于跟蹤狀態(tài)，此時運行人員可在OIS上進行如下操作和參數(shù)設定。 a) 定/滑壓方式選擇； b) 定壓方式下主汽壓設定； c) 主汽壓變化率設定。 3.2.5汽機跟隨方式 汽機主控投入自動運行，鍋爐主控處于手動，鍋爐響應機組負荷指令，汽機響應鍋爐引起的主汽壓偏差。TF PID 投入自動運算，CCS TURBINE PID仍處于跟蹤狀態(tài)。 3.2.6 本機協(xié)調方式 鍋爐主控和汽機主控都投入自動運行，但

6、單元主控仍在手動方式，鍋爐和汽機之間有機的建立適當?shù)年P系，同時響應機組負荷指令和主汽壓偏差。 此時CCS TURBINE PID和CCS BOILER PID均投入自動運算，BF PID 和TF PID處于跟蹤狀態(tài)。 3.2.6.1單元負荷指令的生成，如圖1所示： AGC目標負荷或 運行人員設定目標負荷 負荷高低限制 延時 單元負荷指令 負荷速率限制 Σ 負荷值 選 擇 RB//RD目標負荷指令 + RB/RD條件是否存在

7、 + 頻差校正信號 圖1 3.2.6.2 主汽壓力設定值的生成，如圖2所示： 方式 選擇 滑壓指令 主汽壓力設定值 運行人員設定值 速率 限制 滑/定壓方式 圖2 3.2.6.3一次調頻：根據(jù)電網(wǎng)頻差校正負荷指令投入條件： a) 頻差信號品質好； b) 系統(tǒng)在CCS方式。 c) 速度不等率暫定為4.5%。 3.2.6.4機組出力限制：系統(tǒng)能保證機組最大負荷指令應與鍋爐最大出力和汽機負荷能力相適應，當主要被控量（如風量、煤量等）或輔機出力達到

8、最大或最小限值時發(fā)出閉鎖指令。 3.2.6.4.1 鍋爐閉鎖單元負荷增條件（任一條件存在）： a) 主汽壓力SP>>PV b) 燃料SP>>PV ； c) 燃料主控輸出在最大； d) 風量SP>>PV； e) 引風控制輸出在最大； f) 爐膛壓力PV >> SP； g) 風煤限制。 3.2.6.4.2 閉鎖鍋爐控制增條件 鍋爐主控在自動狀態(tài)下，以下任一條件存在： a) 主汽壓力PV >> SP b) 燃料SP>>PV ； c) 燃料主控輸出在最大； d) 風量SP>>PV； e) 引風控制輸出在最大； f) 爐膛壓力PV >> SP； g) 風煤限制。 3

9、.2.6.4.3 汽機閉鎖單元負荷增條件 a) 汽包水位SP>>PV； b) 給水流量SP>>PV； c) 汽機調門在最大； d) 給水指令在最大。 3.2.3.4.4 閉鎖汽機控制增條件 a) 2.5.4.3條件存在； b) 發(fā)電機功率>>單元負荷指令； c) 汽機主控在自動。 3.2.6.4.5 鍋爐閉鎖單元負荷減條件 a) 主汽壓力PV >> SP b) 負荷PV >> SP c) 燃料PV >> SP； d) 燃料主控在最小； e) 風量PV >> SP； f) 爐膛壓力PV << SP。 g) 風煤限制； 3.2.6.4.6 閉鎖鍋爐控制減條件

10、a) 主汽壓力SP<> SP c) 燃料PV >> SP； d) 燃料主控在最??； e) 風量PV >> SP； f) 爐膛壓力PV << SP。 g) 風煤限制； h) 鍋爐主控在自動。 3.2.6.4.7 汽機閉鎖單元負荷減條件 a) 汽包水位SP<

11、； b) 3.2.6.4.3條件存在； c) 發(fā)電機功率<<單元負荷指令。 3.2.6.4.10 閉鎖單元負荷減條件 a) 3.2.6.4.5條件存在； b) 3.2.6.4.7條件存在； c) 單元負荷指令<<發(fā)電機功率。 在協(xié)調控制方式下，如果汽機主控不能響應機組負荷變化，請檢查3.2.6.4.4和3.2.6.4.8中有無閉鎖條件，如存在閉鎖條件，請配合運行人員進行消除；如果鍋爐主控不能響應機組負荷變化，請檢查3.2.6.4.2和3.2.6.4.6中有無閉鎖條件，如存在閉鎖條件，請配合運行人員進行消除。 當3.2.6.4.9條件出現(xiàn)時，系統(tǒng)將單元主控中的升負荷率置“0”，單

12、元負荷指令將不能增加，當3.2.6.4.10條件出現(xiàn)時，系統(tǒng)將單元主控中的降負荷率置“0”，單元負荷指令將不能減少。 3.2.6.5 負荷迫降 RUNDOWN（RD） 由于不確定原因使主要被控量（如風量、煤量、汽包水位等）或輔機出力達到最大限制時，發(fā)出負荷迫降指令信號。 3.2.6.5.1機組RD條件 a) 燃料RD請求； b) 送風RD請求； c) 爐膛壓力RD請求； d) 一次風壓RD請求； e) 汽包水位RD請求； f) 給水流量RD請求。 3.2.6.5.2 RD目標負荷指令 發(fā)電機實際功率(—0.05速率) RD目標負荷 3.2.6.5.3 快速降負

13、荷 RUNBACK（RB） 當鍋爐給水泵、送風機、引風機、一次風機、給煤機發(fā)生故障停運時，系統(tǒng)將迅速降低單元負荷指令，以適應各種設備的動態(tài)特性。 3.2.6.5.4 機組RB條件 a) 送風機RB請求； b) 引風機RB請求； c) 一次風機RB請求； d) 給水泵RB請求； e) 給煤機RB請求。 3.2.6.5.5 RB目標負荷指令 #3、#4機組RB目標負荷統(tǒng)一定為180MW。 3.2.6.6 在本機協(xié)調方式下，運行人員可在OIS上進行如下操作和參數(shù)設定 a) 負荷指令設定； b) 負荷高低限的設定； c) 負荷變化率的設定； d) 定/滑壓方式的切換；

14、 e) 主汽壓力設定； f) 主汽壓變化率的設定。 3.2.6 AGC控制方式 在本機協(xié)調基礎上，單元主控投入自動運行即進入AGC協(xié)調控制方式，此時系統(tǒng)接受中調AGC負荷指令，運行人員不再進行負荷設定，但仍可對負荷上下限、變化率和主汽壓定值、主汽壓變化率進行設定。 3.2.6.1 單元主控切手動條件 a) 鍋爐主控在手動； b) 汽機主控在手動； c) AGC負荷指令與發(fā)電機功率偏差大； d) AGC負荷指令品質壞； e) 單元負荷指令品質壞。 以上任一條件出現(xiàn)，單元主控應切為手動，協(xié)調控制將退出AGC方式。 3.2.6.2 投入AGC控制的一般步驟 DEH遙控→引風

15、投入自動→送風投入自動→氧量投入自動→燃料投入自動→汽機主控投入自動→鍋爐主控投入自動（本機協(xié)調方式）→AGC協(xié)調控制 3.2.7協(xié)調接受的外部信號 3.2.7.1 模擬量輸入信號：發(fā)電機功率、AGC 負荷指令、主汽壓力、調節(jié)級壓力。 投入?yún)f(xié)調時應保證這些信號準確無誤。 3.2.7.2 模擬量輸出信號：負荷指令高低限、負荷變化率、單元負荷指令。 3.2.7.3 開關量輸出信號：機組在AGC方式、機組在CCS方式。 3.2.8 #3、#4機組協(xié)調控制系統(tǒng)有關術語 目標負荷：指中調或控制員設定的目標負荷值，也就是最終要達到的負荷值。 單元負荷指令：它按照目標負荷、設定的負荷變化率、

16、再加上協(xié)調一次調頻指令、最后經(jīng)過負荷高低限制運算后生成的信號。單元負荷指令生成后首先作為前饋量直接去調整煤量、一次風壓和送風量。 實際負荷指令：單元負荷指令生成后延時90秒（若目標負荷變化量小于5MW，不延時）生成實際負荷指令，鍋爐主控、汽機調門按照該指令分別調整燃燒、調門。 目標壓力：當不投壓力自動時，目標壓力完全由控制員手動設定，投入壓力自動時，按滑壓曲線生成目標壓力（150MW,對應9.2Mpa，270MW及以上對應16.5Mpa）。 壓力指令：它按照目標壓力、設定的壓力變化率、最后經(jīng)過壓力高低限制運算后生成的信號。 實際壓力指令：經(jīng)過90S延時后的壓力指令（若目標負荷變化量小于

17、5MW或者目標壓力變化量小于0.3MPa，不延時）。鍋爐主控、汽機調門按照該實際壓力指令分別調整燃燒、調門回拉。 在協(xié)調方式下，一定要投入滑壓自動，此時目標負荷、負荷高限、負荷低限、負荷變化率、目標壓力、壓力高限、壓力低限、壓力變化率均起作用，在其它參數(shù)設置合適的情況下，升降負荷時，控制員只需設定目標負荷即可。 在汽機跟隨或鍋爐跟隨運行方式下，此時只有目標壓力、壓力高限、壓力低限、壓力變化率起作用，目標負荷、負荷高限、負荷低限、負荷變化率不起作用，此時控制員應把負荷高限、負荷低限徹底放開，負荷高限可設置為320MW，負荷低限可設置為100MW。否則影響目標負荷、單元負荷指令、實際負荷指令跟

18、蹤。 在基本方式下，目標壓力、壓力高限、壓力低限、壓力變化率、目標負荷、負荷高限、負荷低限、負荷變化率都不起作用，此時控制員應把壓力高限、壓力低限、負荷高限、負荷低限徹底放開，壓力高限可設置為17.5MPa，壓力高限可設置為5MPa ，負荷高限可設置為320MW，負荷低限可設置為100MW。否則影響目標負荷、單元負荷指令、實際負荷指令、目標壓力、壓力指令、實際壓力指令跟蹤。 增閉鎖、減閉鎖：當出現(xiàn)煤量上、下限影響煤量調整時會出現(xiàn)閉鎖報警，當壓力、負荷的上、下限影響到協(xié)調調整時會出現(xiàn)閉鎖報警。當出現(xiàn)煤量上、下限影響，不能進行煤量調整時，會閉鎖鍋爐主控，這樣能夠達到步調一致，否則可能出現(xiàn)風、煤

19、不匹配現(xiàn)象，影響鍋爐穩(wěn)燃。 鍋爐主控：鍋爐主控接收機組協(xié)調的指令，通過一系列運算或邏輯判斷改變爐主控的輸出，調節(jié)煤量、風量、一次風壓、爐膛負壓等，從而保證鍋爐側參數(shù)、蒸汽流量、主汽壓滿足機組協(xié)調需要。 3.2.9協(xié)調運行注意事項： 為防止中調下達的負荷指令變化大，可以通過調整負荷上限或下限來限制變負荷速度。 為防止壓力超限，可以通過設定壓力上下限、壓力變化率來控制壓力變化速度。投入壓力自動前，要先檢查設定壓力與實際壓力偏差不要大于0.2Mpa。 協(xié)調投入時，磨煤機煤量的上下限要設好，建議設在45—70%為好（對應煤量為27—42t/h），特別是上限不要超過70%，防止某臺磨斷煤或跳閘

20、造成其他磨煤量劇增造成滿煤。 目前情況下，當機組發(fā)生異常事故時，應立即解除協(xié)調，進行手動處理。 3.3 燃料主控系統(tǒng) 3.3.1 當鍋爐主控輸出發(fā)生變化時，燃料主控系統(tǒng)在調整燃料量，使鍋爐燃燒滿足機組負荷要求，此時送引風系統(tǒng)也應作相應調整。(磨煤機投入燃料自動控制臺數(shù)要求是運行臺數(shù)減一) 3.3.2 燃料主控系統(tǒng)主要由以下兩部分組成 a) 燃料主控調節(jié)：接受鍋爐負荷指令，調節(jié)燃料量，輸出給煤指令信號。 b) 給煤機控制：燃料主控調節(jié)輸出的給煤指令信號，根據(jù)實際運行情況，合理地分配給各臺給煤機，控制給煤機的轉速。 3.3.3 控制及過程變量的運算 + + 3.3.3.1 總燃

21、料量的計算，如圖3所示： 給煤機給煤量之和 + 總燃料量 Σ Σ 母管燃油流量 + + 總燃油量 回油流量 _ 圖3 總燃料量的計算 3.3.3.2 燃料指令的計算，如圖4所示： 小選 鍋爐主控輸出指令 燃料指令 總風量 圖4 燃料指令的計算 3

22、.3.3.3 燃料主控PID接受的調節(jié)信號，如圖5所示： 燃料指令 — 總燃料量 燃料PID調節(jié)輸出 PID運算 圖5 3.3.4 燃料主控回路聯(lián)鎖條件 3.3.4.1切手動條件 a) 給煤機運行時，轉速信號品質壞； b) 給煤機運行時，控制指令品質壞； c) 風量控制在手動； d) 給煤機均不在自動方式。 3.3.4.2跟蹤條件 3.3.4.2.1 燃料主控M/A站輸出跟蹤 當所有給煤機均在手動時，燃料主控M/A站輸出跟蹤各臺給煤機輸出平均值。 3.3.4.2.2 燃料主控PID跟蹤 燃料主控手動時，PID 跟蹤M/A站輸出值。

23、 3.3.5 給煤機控制（以A給煤機為例） 3.3.5.1 A給煤機轉速指令的生成 在自動狀態(tài)下，燃料主控輸出指令+A給煤機偏置信號（運行人員設定）=A給煤機轉速控制指令。 3.3.5.2 A給煤機切手動條件 a) A給煤機停運（BMS來）； b) A給煤機運行時，轉速信號品質壞； c) A給煤機轉速控制信號與轉速信號偏差大； d) A給煤機控制信號品質壞。 跟蹤條件：當BMS發(fā)跟蹤指令時，給煤機控制輸出跟蹤給煤機轉速信號。 3.3.6 檢修項目 a) 主汽壓力、汽包壓力、調節(jié)級壓力等變送器與通道的檢查與校驗； b) 給煤機控制指令及反饋信號的檢查； c) 系統(tǒng)聯(lián)鎖

24、回路的檢查。 3.3.7 檢修要求及步驟 3.3.7.1 變送器與通道的檢查 a) 變送器校驗合格，安裝正確，一次門、二次門應在全開位置，接頭無滲漏； b) 變送器接線正確無松動,端子標號清晰； c) 通道加信號校驗合格，系統(tǒng)組態(tài)參數(shù)設置正確。 3.3.7.2 燃料主控投自動順序：先投給煤機自動，再投燃料主控自動 3.4 氧量、送風控制系統(tǒng) 3.4.1當鍋爐主控發(fā)生變化時，為保證鍋爐燃燒經(jīng)濟性和安全性，除燃料主控應做出調整外，送風系統(tǒng)也應盡快進行調節(jié)，使風煤比例達到最佳配置。 3.4.2氧量調節(jié)系統(tǒng) 在自動狀態(tài)下左右側氧量經(jīng)過低選后再與設定值進行偏差運算，然后進入PID調

25、節(jié)器，調節(jié)器輸出信號去進行風量校正。 3.4.2.1切手動條件 a) 氧量信號與設定值偏差大； b) 氧量信號品質壞； c) 主汽流量品質壞； d) 送風控制在手動。 3.4.2.2跟蹤條件 a) 當送風控制在手動時，氧量控制M/A站控制輸出跟蹤定值為“50”； b) 氧量控制在手動時，其PID 調節(jié)器輸出跟蹤M/A站輸出。 3.4.2.3氧量控制閉鎖增條件 a) 爐膛壓力低于—0.3Kpa； b) 閉鎖送風控制減信號發(fā)。 3.4.2.4氧量控制閉鎖減條件 a) 爐膛壓力高于0.3Kpa； b) 閉鎖送風控制增信號發(fā)。 3.4.3 風量調節(jié)回路 3.4.3.1總

26、風量的計算，如圖6所示： 磨煤機一次風量之和 左側二次風 總一次風量 總二次風量 總風量 右側二次風量 Σ Σ + + + + + 圖6 總風量的計算 3.4.3.2 校正總風量的計算，如圖7所示： 總風量 校正總風量 相乘 函數(shù)轉換 氧量控制輸出 3.4.3.3風量控制設定的計算，如圖8所示： 燃料指令(滯后信號) 總燃料量 風量指令 校正總風量 設自動時 保持 風量控制 設定值 大選 Σ Σ - + + 圖8 風量控制設定的

27、計算 3.4.3.4風量主控PID接受的調節(jié)信號，如圖9所示： 風量PID調節(jié)輸出 PID運算 風量控制設定值 – 校正總風量 投入自動的送風機數(shù) 圖9 接受的調節(jié)信號 3.4.3.5手動時的跟蹤關系 在送風機在手動時，風量設定值跟蹤校正風量，調節(jié)器輸出跟蹤兩臺送風機控制輸出的平均值。 3.4.3.6閉鎖風量控制增條件 a) A送風機在自動，B送風機在手動，A送風機控制輸出在最大； b) B送風機在自動，A送風機在手動，B送風機控制輸出在最大； c) A、B送風機均在自動，A、B送風機輸出均在最大； d) 引風控制在最大；

28、 e) 爐膛壓力高于0.35Kpa。 3.4.3.7閉鎖風量控制減條件 a) A送風機在自動，B送風機在手動，A送風機控制輸出在最??； b) B送風機在自動，A送風機在手動，B送風機控制輸出在最?。? c) A、B送風機均在自動，A、B送風機輸出均在最??； d) 爐膛壓力低于-0.35Kpa。 3.4.4 A送風機動葉控制 3.4.4.1 A送風機動葉控制指令 風量PID調節(jié)輸出+送風機偏置=A送風機動葉控制指令。 3.4.4.2 A送風機切手動條件 a) 風量設定與校正風量偏差大； b) 風量信號品質壞； c) A送風機動葉執(zhí)行器故障； d) 引風調節(jié)在手動； e

29、) A送風機停止； f) MFT動作。 跟蹤條件：當輸出指令品質壞時，M/A站跟蹤執(zhí)行器反饋信號。 3.4.5 B送風機動葉控制 3.4.5.1 B送風機動葉控制指令 風量PID調節(jié)輸出—送風機偏置=B送風機動葉控制指令。 3.4.5.2 B送風機切手動條件（請參照：4.4.2） 3.4.6 當A、B送風機都為自動時，運行人員可在B送風機M/A站上設置偏置；當一臺以上送風機在手動時，偏置信號=B送風機輸出—風量控制輸出。 3.4.7 檢修項目 a) 風量變送器、氧量變送器及通道校驗； b) 執(zhí)行機構檢修； c) 系統(tǒng)聯(lián)鎖回路檢查。 3.4.8 檢修質量要求 a)

30、 取樣管路應通暢無堵塞，膠皮管無裂縫和漏氣現(xiàn)象，風量變送器校驗合格，接線正確，通道校驗準確，系統(tǒng)組態(tài)參數(shù)設置正確； b) 氧量變送器由溫度班負責校驗； c) 執(zhí)行器調校動作正常（具體調校請參照AUMA執(zhí)行器檢修規(guī)程）； d) 當系統(tǒng)出現(xiàn)切手動、閉鎖增減等情況時，請檢查有無聯(lián)鎖條件。 3.5 爐膛壓力控制系統(tǒng) 3.5.1 任務 保證爐膛壓力維持一定負壓值。 3.5.2 爐膛壓力調節(jié) 其調節(jié)按圖11所示： PID運算 爐膛壓力設定值 — 爐膛壓力信號(三選中) 引風PID調節(jié)輸出 投入自動的機數(shù) 送風控制輸出指令(前饋信號)

31、 圖11 爐膛壓力調節(jié) 在自動狀態(tài)下，運行人員可在A引風機檔板M/A站上設定爐膛壓力定值，在B引風機檔板M/A站上設定風機偏置信號，以改變A、B引風機的出力。同時，改變每臺風機兩個風道檔板的偏置，來調整兩個風道的出力。 3.5.2.1閉鎖爐膛壓力調節(jié)增條件 a) A引風機在自動，B引風機在手動，A引風機控制輸出在最大； b) B引風機在自動，A引風機在手動，B引風機控制輸出在最大； c) A、B引風機均在自動，A、B引風機輸出均在最大； d) 爐膛壓力低于-0.5Kpa。 3.5.2.2閉鎖爐膛壓力調節(jié)減條件 a) A引風機在自動，B引風機在手動，A引風機控制輸出在最?。?/p>

32、 b) B引風機在自動，A引風機在手動，B引風機控制輸出在最小； c) A、B引風機均在自動，A、B引風機輸出均在最??； d) 爐膛壓力高于0.5Kpa。 3.5.2.3 A側引風機切手動條件 a) 爐膛壓力品質壞； b) 爐膛壓力與設定值偏差大； c) A側引風機靜葉擋板調節(jié)執(zhí)行器故障； d) A側引風機停止； e) MFT動作； f) A側引風機變頻器重故障切至工頻調節(jié)。 3.5.3 檢修項目 a) 爐膛壓力變送器、開關校驗； b) 執(zhí)行機構的檢查； c) 系統(tǒng)聯(lián)鎖回路的檢查。 3.5.4 檢修質量要求 a) 取樣管路應通暢無堵塞，負壓變送器校驗合格，接線正

33、確，系統(tǒng)組態(tài)參數(shù)設置正確； b) 執(zhí)行器調校動作正常（具體調校請參照羅托克執(zhí)行器檢修規(guī)程）； c) 當系統(tǒng)出現(xiàn)切手動、閉鎖增減、執(zhí)行器自動開關等情況時，請檢查有無聯(lián)鎖條件。 3.6一次風壓控制系統(tǒng) 3.6.1 任務 控制一次風母管壓力，保證制粉系統(tǒng)正常運行。 3.6.2 一次風壓力調節(jié) 其表示如圖14所示： 一次風PID調節(jié)輸出 PID運算 一次風壓設定值 — 一次風壓力 投入自動的一次風機數(shù) 圖14 一次風壓力調節(jié) 在自動狀態(tài)下，運行人員可在A一次風機檔板M/A站上設定一次風壓力定值，在B一次風機檔板M/A站上

34、設定風機偏置信號，以改變A、B一次風機的出力。 3.6.2.1 閉鎖一次風壓力調節(jié)增條件 a) A一次風機在自動，B一次風機在手動，A一次風機控制輸出在最大； b) B一次風機在自動，A一次風機在手動，B一次風機控制輸出在最大； c) A、B一次風機均在自動，A、B一次風機控制輸出均在最大。 3.6.2.2 閉鎖一次風壓力調節(jié)減條件 a) A一次風機在自動，B一次風機在手動，A一次風機控制輸出在最?。? b) B一次風機在自動，A一次風機在手動，B一次風機控制輸出在最??； c) A、B一次風機均在自動，A、B一次風機控制輸出均在最小。 3.6.3檢修項目 a) 一次風壓變送器

35、的檢查校驗； b) 執(zhí)行機構檢查； c) 系統(tǒng)聯(lián)鎖回路檢查。 3.6.4 檢修質量要求 a) 取樣管路應通暢無堵塞，變送器校驗合格，接線正確，系統(tǒng)組態(tài)參數(shù)設置正確； b) 執(zhí)行器調校動作正常（具體調校請參照羅托克執(zhí)行器檢修規(guī)程）； c) 系統(tǒng)正常運行時，應無聯(lián)鎖條件出現(xiàn)。 3.7 磨煤機出口風溫控制系統(tǒng) 3.7.1 磨煤機出口風溫控制均采用單級調節(jié)，冷風調門目前均固定在50%左右位置，控制輸出只動作熱風調門。 3.7.2 切手動條件 a) 磨煤機出口溫度品質壞； b) 熱風調節(jié)執(zhí)行器故障； c) 冷風調節(jié)執(zhí)行器故障； d) 磨煤機出口溫度與設定值偏差大。 3.7

36、.3 跟蹤條件 a) BMS發(fā)“關熱風調門”聯(lián)鎖信號時，M/A站控制輸出跟蹤“0”，熱風調門全關； b) BMS發(fā)“開熱風調門”聯(lián)鎖信號時，M/A站控制輸出跟蹤“50”，熱風調門開到中間位置； c) 在手動時，設定值跟蹤磨煤機出口溫度，PID輸出跟蹤M/A站輸出值。 3.7.4 檢修項目 a) 溫度測點及通道檢查； b) 系統(tǒng)聯(lián)鎖回路檢查； c) 輸出繼電器檢查； d) 執(zhí)行器檢查和調校。 3.7.5 檢修質量要求 a) 溫度元件校驗合格，接線正確，無氧化和接觸不良現(xiàn)象，通道校驗合格； b) 系統(tǒng)正常運行時，應無聯(lián)鎖條件出現(xiàn)，執(zhí)行器死區(qū)等參數(shù)設置正確； c) 輸出通道

37、正常，保險管完好，繼電器動作正常，接點接觸良好； d) 執(zhí)行器動作靈活，剎車裝置完好（具體調校請參照8.6）。 3.8 磨煤機一次風量控制系統(tǒng) 3.8.1 磨煤機一次風量的計算 磨煤機冷一次風量 + 磨煤機熱一次風量 = 磨煤機一次風量 3.8.2 設定值的生成，如圖19所示： F(X) 大 選 給煤機轉速控制指令 磨一次風量設定值 A\M站 給煤機實際給煤量 磨一次風量 磨混合風門 PID 上限

38、 下限 跟蹤值 圖19 設定值的生成 3.8.2.1 前饋信號：給煤機轉速控制指令（滯后信號）。 3.8.3 切手動條件 a) 磨煤機一次風量與設定值偏差大； b) 磨煤機混合風執(zhí)行器故障； c) 磨煤機熱一次風量品質壞； d) 磨煤機冷一次風量品質壞。 3.8.4跟蹤條件 a) BMS發(fā)“關混合風調門”聯(lián)鎖信號時，M/A站控制輸出跟蹤“0”，混合風調門全關； b) BMS發(fā)“開混合風調門”聯(lián)鎖信號時，M/A站控制輸出跟蹤“100”，混合風調門全開； c) 在手動時，設

39、定值跟蹤磨煤機一次風量，PID輸出跟蹤M/A站輸出值。 3.8.5 檢修項目 a) 風量變送器、開關的檢查校驗； b) 系統(tǒng)聯(lián)鎖回路檢查； c) 繼電器檢查； d) 執(zhí)行器檢查。 3.8.6 檢修質量要求 a) 取樣管路應通暢無堵塞，膠皮管無裂縫和漏氣現(xiàn)象，變送器校驗合格，接線正確，系統(tǒng)組態(tài)參數(shù)設置正確； b) 系統(tǒng)正常運行時，應無聯(lián)鎖條件出現(xiàn)，執(zhí)行器死區(qū)設置合適； c) 繼電器動作正常，接點接觸良好； d) 執(zhí)行器動作靈活。 3.9 鍋爐給水控制系統(tǒng) 3.9.1鍋爐給水控制系統(tǒng)有兩種調節(jié)方式：鍋爐啟動和低負荷階段，因給水流量和主汽流量信號不準，系統(tǒng)采用單沖量調節(jié)；

40、隨著機組負荷增加，鍋爐蒸發(fā)量增大，系統(tǒng)采用三沖量調節(jié)。調節(jié)方式自動切換邏輯：主汽流量>25%時，單沖量切為三沖量調節(jié)；主汽流量<20%或主汽流量品質壞或給水流量品質壞時，三沖量切為單沖量調節(jié)。 3.9.2兩種控制方式 考慮到給水過程的經(jīng)濟要求，低負荷（150MW）階段，電動給水泵處于運行狀態(tài)，系統(tǒng)采用電動給水泵轉速勺管控制轉速方式；高負荷（150MW以上）時，電動給水調門交由氣動給水泵轉速控制來滿足汽水的對負荷的要求，電動給水泵處于備用停機方式。 電動給水泵與汽動給水泵調節(jié)切換方式：電動給水泵在負荷在150MW以上時由運行人員人為的減小電泵指令，同時啟動汽泵并加轉速指令，逐步增大

41、汽動給水泵轉速完全代替電泵運行后，運行人員視氣泵本體運行情況穩(wěn)定后投入給水調節(jié)自動控制實現(xiàn)三沖量調節(jié)方式，在此之前給水調節(jié)為單沖量調節(jié)。 電泵啟動連鎖邏輯： a）汽泵跳閘； b）汽泵前置泵跳閘 （延時1s） 0R 延時3 s AND c）主汽流量—給水流量達到+150 發(fā)電機并網(wǎng) 汽泵流量低 AND 電泵允許啟動條件： a）汽泵主汽門開到位 電泵缸差溫度正常 b) 電泵耦合油壓力正常 除氧器液位正常 電泵前置泵入

42、口閥開到位 AND 電泵再循環(huán)閥開到位 AND 電泵密封瓦溫不高 電泵本體溫度不高 c）汽泵主汽門未開？ d）電泵出口閥全關到位 e）電泵出口旁路閥全關到位 電泵自停條件： a）電泵本體溫度高高 b）電泵耦合油壓力低低跳潤滑油系統(tǒng) c) 除氧器液位低低 OR d）電泵再循環(huán)閥未開到位AND 電泵前置泵入口流量低到50T/h AND e）主模件工作正常 3.9.3 汽泵調

43、門控制方式 3.9.3.1切手動條件 a) 汽包水位品質壞； b) 汽包水位與設定值偏差大； c) 汽泵給水調節(jié)伺放卡故障； d) MFT動作。 3.9.3.2 跟蹤條件 a) 控制指令品質壞時，M/A站輸出跟蹤主給水調門位置反饋； b) MFT動作時，M/A站輸出跟蹤“0”信號； c) 手動時，設定值跟蹤汽包水位。 3.9.4 檢修項目 a) 主汽流量、汽包水位等變送器的校驗； b) 執(zhí)行機構檢查； c) 系統(tǒng)聯(lián)鎖回路的檢查。 3.9.5 檢修質量要求 a) 取樣管路無滲漏，變送器校驗合格，接線正確，系統(tǒng)參數(shù)設置正確； b) 執(zhí)行機構調校動作正常； c) 系

44、統(tǒng)正常運行時，應無聯(lián)鎖條件出現(xiàn)； 3.10鍋爐汽溫控制系統(tǒng) 3.10.1過熱汽溫采用采用串級調節(jié)，控制邏輯和聯(lián)鎖回路基本一樣，設定值由運行人員在M/A站上設定，也可通過主汽流量自動給定。 3.10.1.1切手動條件 a) 過熱器/再熱器入口溫度（導前溫度）品質壞； b) 過熱器/再熱器出口溫度（被調溫度）品質壞； c) 過熱器/再熱器出口溫度與設定值偏差大； d) 主汽流量<10%； e) MFT動作； f) 調節(jié)執(zhí)行器故障。 3.10.2檢修項目 a) 溫度測點及通道檢查； b) 系統(tǒng)聯(lián)鎖回路檢查； c) 執(zhí)行器檢查和調校。 3.10.3 檢修質量要求 a)

45、 溫度元件校驗合格，接線正確，補償導線無氧化和接觸不良現(xiàn)象，通道校驗合格； b) 系統(tǒng)正常運行時，應無聯(lián)鎖條件出現(xiàn)； c) 執(zhí)行機構調校動作正常。 4 模擬量控制系統(tǒng)試驗制度 為了檢查機組模擬量控制系統(tǒng)適應負荷變化的能力，確保自動裝置安全可靠，對重要的模擬量控制系統(tǒng)應進行定期擾動試驗。因此依據(jù)《DL/T 774—2004 火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護規(guī)程》、《DL/T657—2006火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》及集團公司定期工作標準，特制定本制度。 4.1 模擬量控制系統(tǒng)定期試驗及檢查項目 項目內容 周期 標準 負責崗位 備注 AGC模擬量輸入檢

46、查 1月 遠動送來的AGC指令與DCS側接收的AGC指令信號一致，誤差≤0.5％（負荷定值） 設備專責 AGC遠動通信檢查 1月 與調度主站通信正常 遠動檢修 AGC狀態(tài)量輸入檢查 1月 上傳調度主站AGC狀態(tài)信號與AGC就地運行狀態(tài)一致 遠動檢修 AGC模擬量輸出檢查 1月 調度主站下傳AGC指令與廠站側模擬量AGC指令輸出一致，誤差≤0.25％（4-20mA電流輸出） 遠動檢修 AGC模擬量輸入檢查 1月 采集的量與現(xiàn)場實際一致，誤差≤0.25％（4-20mA電流輸入） 遠動檢修 CCS負荷變動試驗 6月 1、調整機組負荷

47、到試驗負荷段，穩(wěn)定機組運行工況；在機爐協(xié)調控制方式下，負荷指令以直吹式機組2％Pe/min或3％Pe/min的變化速率、中儲式機組3％Pe/min或4％Pe/min的變化速率、ΔP=15％Pe的負荷變動量進行單方向變動試驗；待機組負荷及各主要參數(shù)穩(wěn)定運行10min后，再進行反方向的變動試驗；增減負荷試驗各進行1～3次，可選擇其中一次的試驗數(shù)據(jù)作為驗收測試結果。 2、當機組運行工況穩(wěn)定（機組負荷穩(wěn)定，或機組給定負荷變化速率小于1％Pe/min，且各子系統(tǒng)無明顯內外擾動）后，分別記錄機組各主要參數(shù)變化曲線（試驗時間不少于1h，也可利用DCS的歷史數(shù)據(jù)），將各參數(shù)波動量最大偏差數(shù)據(jù)填入表中。 3

48、、負荷變動試驗時，CCS及各控制子系統(tǒng)被調參數(shù)的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質指標應滿足相關要求。 集控運行 聯(lián)系電網(wǎng)調度進行試驗，也可結合電網(wǎng)調度對AGC的考核試驗進行，如條件不具備在日常的升降負荷過程中進行試驗 給水定值擾動試驗 6月 1、控制系統(tǒng)正常工作時，給水流量應隨蒸汽流量迅速變化；在汽包水位正常時，給水流量與蒸汽流量應基本相等。 2、穩(wěn)態(tài)品質指標：±25mm；控制系統(tǒng)的執(zhí)行機構不應頻繁動作。 3、水位定值擾動（擾動量為： 60mm）：過渡過程衰減率0.7～0.8。穩(wěn)定時間為：小于5min 集控運行 汽溫定值擾動試驗 6月 汽溫控制系統(tǒng)的品質指標（負荷范圍70％～100％）

49、： a）穩(wěn)態(tài)品質指標：過熱汽溫:為±3℃；再熱蒸汽:±4℃；執(zhí)行器不應頻繁動作。 b）過熱汽溫和再熱汽溫給定值改變±5℃時，過渡過程衰減率Ψ=0.75～1；穩(wěn)定時間為小于20min。 c）機爐協(xié)調控制方式下的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質指標符合相關要求。 集控運行 爐膛壓力定值擾動試驗 6月 爐膛壓力控制系統(tǒng)品質指標（負荷范圍70％～100％）： a）穩(wěn)態(tài)品質指標：±100Pa。 b）爐膛壓力定值擾動（擾動量±150Pa）：過渡過程衰減率Ψ=0.75～0.9；穩(wěn)定時間小于1min。 c）機爐協(xié)調控制方式下，300MW及以上機組穩(wěn)態(tài)品質指標±100Pa。 集控運行 風量、氧

50、量定值擾動試驗 6月 風量氧量控制系統(tǒng)品質指標（負荷范圍70％～100％）： a）氧量穩(wěn)態(tài)品質指標：±1％。 b）燃燒率指令增加時，風量應能在30s內變化，氧量應能在1min內變化。 c）風壓/差壓定值擾動（擾動量：±150Pa）：過渡過程衰減率Ψ=0.75～0.9；穩(wěn)定時間為小于50s。 集控運行 一次風壓定值擾動試驗 6月 一次風壓控制系統(tǒng)品質指標（負荷范圍70％～100％） a）穩(wěn)態(tài)品質指標：±100Pa。 b）一次風壓給定值改變300Pa時，過渡過程衰減率Ψ=0.75～1；穩(wěn)定時間為小于50s。 集控運行 磨煤機控制系統(tǒng)定值擾動試驗 6月 鋼球磨煤

51、機入口風壓控制系統(tǒng)（中儲式制粉系統(tǒng)）品質指標 a）穩(wěn)態(tài)品質指標：±40Pa。 b）磨煤機入口風壓給定值改變50Pa時，過渡過程衰減率Ψ=0.75～0.9，穩(wěn)定時間小于20s。 c）磨煤機入口高、低溫風擋板開度改變10％時，控制系統(tǒng)應能在30s內消除擾動。 集控運行 除氧器水位定值擾動試驗 6月 除氧器水位控制系統(tǒng)品質指標（負荷范圍70％～100％） a）穩(wěn)態(tài)品質指標：±20mm。 b）當水位給定值改變100mm時，過渡過程衰減率Ψ=0.7～0.8；穩(wěn)定時間為小于20min。 集控運行 加熱器水位定值擾動試驗 6月 加熱器水位控制系統(tǒng)品質指標（負荷范圍70％～1

52、00％）： a）穩(wěn)態(tài)品質指標：±20mm（立式），±10mm（臥式）。 b）定值擾動（立式50mm、臥式30mm）時，過渡過程衰減率Ψ=0.75～1。 集控運行 凝汽器水位定值擾動試驗 6月 凝汽器水位控制系統(tǒng)品質指標（負荷范圍70％～100％）： a）穩(wěn)態(tài)品質指標：±20mm。 b）凝汽器水位給定值改變50mm時，上升方向過渡過程衰減率Ψ=0.75～1；穩(wěn)定時間小于8min。 集控運行 一次調頻性能試驗 大修后 符合電網(wǎng)需求和考核細則 集控運行 其他輔助設備自動控制系統(tǒng)定值擾動試驗 1年 一、其他輔助設備自動控制系統(tǒng)主要有以下單回路自動控制系統(tǒng)：

53、 1、空氣預熱器冷端溫度控制 2、凝結水再循環(huán)流量控制 3、燃油壓力控制 4、輔助蒸汽溫度控制 5、暖風器疏水箱水位控制 6、密封風濾網(wǎng)差壓控制 7、閉式水壓力控制 8、閉式水溫度控制 9、閉式水膨脹水箱水位控制 10、汽輪機潤滑油溫控制 11、發(fā)電機定冷水溫度控制 12、發(fā)電機氫溫控制 13、發(fā)電機密封油溫控制 14、電泵工作油溫控制 15、汽泵潤滑油溫控制 16、脫硫系統(tǒng)入口壓力定值擾動試驗 二、品質指標（負荷范圍70％～100％）： 1、穩(wěn)態(tài)品質指標：給定值附近，不振蕩。 2、定值擾動時，控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75～1。 集控運行 4.2模擬量

54、控制系統(tǒng)試驗要求： 4.2.1投入運行的模擬量控制系統(tǒng)應定期做擾動試驗，試驗周期一般不超過半年。擾動試驗分為內擾試驗和外擾試驗。除定期試驗外，出現(xiàn)下列情況時也應做擾動試驗： a、 設備大修 b、 控制策略變動 c、 調節(jié)參數(shù)有較大修改 d、 模擬量控制系統(tǒng)發(fā)生異常 4.2.2試驗前應編寫試驗措施，經(jīng)審批后方可執(zhí)行。試驗結束后，應填寫試驗報告。試驗結果如達不到規(guī)定的調節(jié)品質的要求，應分析原因，提出解決對策。 4.2.3內擾試驗（包括定值擾動） 內擾試驗應在70%負荷以上進行，擾動量宜為被調介質滿量程的10%。調節(jié)過程衰減率應在0.7-0.9，被調節(jié)量的峰值不應達到保護動作值（對于

55、主蒸汽壓力和負荷控制系統(tǒng)，衰減率應在0.9-0.95）。 4.2.4外擾試驗（負荷擾動） 負荷擾動試驗應在機組負荷70%以上進行，負荷變化分慢、中、快三種工況，各工況下機組主要參數(shù)變化范圍見下表1。 機組各主要被調參數(shù)的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質指標（表1） 參數(shù) 負荷變動試驗動態(tài)品質指標 AGC負荷跟隨試驗動態(tài)品質指標 穩(wěn)態(tài)品質指標 直吹式機組 中儲式機組 直吹式機組 中儲式機組 300MW等級以下機組 300MW等級及以上 機組 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 負荷指令變化速率 % Pe /min 2 2 3 3 3 4 1.5 2.0 實際負荷變

56、化速率 % Pe /min ≥1.5 ≥1.5 ≥2.2 ≥2.5 ≥2.5 ≥3.2 ≥1.0 ≥1.5 — — 負荷響應純 遲延時間 s 120 90 90 60 40 40 90 40 — — 負荷偏差 %Pe ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±5 ±5 ±1.5 ±1.5 主蒸汽壓力 MPa ±0.6 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.6 ±0.5 ±0.2 ±0.3 主蒸汽溫度 ℃ ±10 ±8 ±8 ±10 ±8 ±8 ±10 ±10 ±

57、2 ±3 再熱蒸汽溫度 ℃ ±12 ±10 ±10 ±12 ±10 ±10 ±12 ±12 ±3 ±4 汽包水位 mm ±60 ±40 ±40 ±60 ±40 ±40 ±60 ±60 ±20 ±25 爐膛壓力 Pa ±200 ±150 ±150 ±200 ±150 ±150 ±200 ±200 ±50 ±100 煙氣含氧量 % — — — — — — — — ±1 ±1 注1：600MW等級直吹式機組：指標①為合格指標，指標②為優(yōu)良指標。 注2：600MW等級以下直吹式機組：指標②為合格指標，

58、指標③為優(yōu)良指標。 注3：300MW等級及以上中儲式機組：指標④為合格指標，指標⑤為優(yōu)良指標。 注4：300MW等級以下中儲式機組：指標⑤為合格指標，指標⑥為優(yōu)良指標 4.2.5控制系統(tǒng)擾動試驗應在機組設計的正常工況下進行：機組負荷范圍應在70％～100％額定負荷范圍；燃用設計煤種或校核煤種；試驗前主蒸汽壓力穩(wěn)定在設計參數(shù)值；主蒸汽溫度在設計額定數(shù)值；再熱蒸汽溫度在設計額定數(shù)值。 4.2.6測試數(shù)據(jù)測取方法及使用儀器儀表 各項試驗所需記錄參數(shù)的信號一般取自系統(tǒng)中有關參數(shù)的變送器。變送器應有在有效期內，并具有合格的檢定證書。試驗所需記錄參數(shù)編入歷史趨勢站,試驗結束后，打印記錄并保存。

59、 4.2.7試驗周期 半年做一次 4.3機爐協(xié)調系統(tǒng)功能測試 4.3.1機爐協(xié)調系統(tǒng)運行方式、給定方式切換試驗 機爐協(xié)調系統(tǒng)的AGC、機爐協(xié)調、鍋爐跟蹤、汽輪機跟蹤、手動等運行方式，各有一定的投運、切換條件，在相應的投運、切換條件下，手動或自動地進行協(xié)調系統(tǒng)運行方式、給定方式的切換。 4.3.2機組負荷指令閉鎖功能測試 在某一給定負荷變化速率(如9MW/min，以300MW機組舉例，66OMW參考表1，下同)下，階躍增加(或減小)機組負荷指令30MW～45MW。在機組負荷變化過程中的某一時刻，改變引起機組負荷指令閉鎖增(或減)的某一條件的允許最大(或最小)限值，使機

60、組處于增(或減)負荷閉鎖工況。 試驗結束后，將試驗結果記入下表2中。 機爐協(xié)調系統(tǒng)功能測試結果（表2） 測 試 項 目 測 試 結 果 備注 機爐協(xié)調系統(tǒng)基本方式（BASE）切為鍋爐跟隨（BF）方式試驗 ? ? 機爐協(xié)調系統(tǒng)基本方式（BASE）切為汽機跟隨（TF）方式試驗 ? ? 機爐協(xié)調系統(tǒng)鍋爐跟隨（BF）方式切為機爐協(xié)調控制（CCS）方式 ? ? 機爐協(xié)調系統(tǒng)汽機跟隨（TF）方式切為機爐協(xié)調控制（CCS）方式 ? ? 機爐協(xié)調系統(tǒng)協(xié)調控制（CCS）方式切為鍋爐跟隨（BF）方式試驗 機爐協(xié)調系統(tǒng)協(xié)調控制（CCS）方式切為汽

61、機跟隨（TF）方式試驗 ? ? 機爐協(xié)調系統(tǒng)鍋爐跟隨（BF）方式切為基本方式（BASE）試驗 機爐協(xié)調系統(tǒng)汽機跟隨（TF）方式切為基本方式（BASE）試驗 機組負荷指令閉鎖功能測試 4.4機爐協(xié)調系統(tǒng)性能測試 4.4.1機組負荷穩(wěn)定工況試驗 機爐協(xié)調系統(tǒng)在機爐協(xié)調方式下工作。在機組運行工況穩(wěn)定(機組負荷穩(wěn)定，或機組給定負荷變化速率小于3MW/min，且各子系統(tǒng)無明顯內外擾動)時，分別記錄機組各主要參數(shù)變化曲線(試驗時間不少于1h)，將各參數(shù)波動量最大偏差數(shù)據(jù)填入附表中。 4.4.2機組負荷指令變化擾動試驗。 機爐協(xié)調系統(tǒng)在機爐協(xié)調方式下工作。機組負荷

62、穩(wěn)定，分別在9MW/min及15MW/min的給定負荷變化速率下，階躍增加(或減少)機組負荷指令30MW～45MW，記錄有關參數(shù)。待機組功率穩(wěn)定后，階躍減少(或增加)機組負荷指令PD，記錄有關參數(shù)。每一給定負荷變化速率下，增減負荷指令試驗交替進行。增減指令試驗各進行三次。將各參數(shù)動態(tài)偏差平均值填入附表中。 4.5機爐協(xié)調系統(tǒng)試驗品質指標 系統(tǒng)功能測試，主要看其在規(guī)定的條件下，機爐協(xié)調系統(tǒng)的各種運行方式，或各子系統(tǒng)的自動、手動方式能否正常投入或切換；機爐協(xié)調方式下，有關功能能否正常實現(xiàn)。機爐協(xié)調系統(tǒng)運行方式切換及各子系統(tǒng)自動、手動方式切換應是無擾動的。機組協(xié)調系統(tǒng)在機爐協(xié)調方式下，在機組負荷

63、穩(wěn)定及機組負荷變化時，機爐協(xié)調系統(tǒng)的靜態(tài)、動態(tài)品質指標見表1 4.6模擬量控制系統(tǒng)試驗后存檔資料 存檔資料應包括： 1、試驗方案 2、試驗報告或試驗結果記錄卡 3、試驗數(shù)據(jù)趨勢記錄 附： 表1機爐協(xié)調系統(tǒng)功能測試結果 測試項目 功能測試正常的 被抽查系統(tǒng)或回路 功能測試有缺陷的 被抽查系統(tǒng)或回路 控制方式 無擾切換 AGC遠方/就地 ? ? 協(xié)調/鍋爐跟隨/汽輪機跟隨 ? ? 控制系統(tǒng)手/自動 ? ? 給水控制系統(tǒng)單/三沖量 ? ? 其他無擾切換 ? ? 偏差報警 測量信號偏差報警 ? ? 執(zhí)行器偏差報警 ? ?

64、 調節(jié)器偏差報警 ? ? 其他偏差報警 ? ? 方向性 閉鎖保護 協(xié)調控制系統(tǒng)負荷指令增/減閉鎖 ? ? 爐膛壓力高/低 送引風機動葉調節(jié)開/關閉鎖 ? ? 燃料量和風量交叉限制 ? ? 其他方向性閉鎖 ? ? 超馳控制 保護 CCS負荷指令迫增/迫降 ? ? 爐膛壓力防內爆超馳保護控制 ? ? 機組啟停時磨煤機超馳控制 ? ? 其他超馳控制保護功能 ? ? ? 表2機爐協(xié)調系統(tǒng)性能測試結果 參數(shù) 負荷變動試驗 動態(tài)品質指標 AGC負荷跟隨試驗動態(tài)品質指標 穩(wěn)態(tài)品質指標 輔機故障減 負荷 （RB）偏差

65、 （ΔP= 50%Pe） 直吹式機組 中儲式機組 直吹式機組 中儲式機組 300MW 等級以下機組 300MW等級及以上機組 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 負荷指令變化速率 %Pe /min 2 2 3 3 3 4 1.5 2.0 實際負荷 變化速率 %Pe/min 允許值 ≥1.5 ≥1.5 ≥2.2 ≥2.5 ≥2.5 ≥3.2 ≥1.0 ≥1.5 — — — 實測值 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 負荷響應純遲延時間s 允許值 120 90 90 60 40 40

66、90 40 — — — 實測值 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 負荷偏差 %Pe 允許值 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±5 ±5 ±1.5 ±1.5 — 實測值 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 主蒸汽壓力 MPa 允許值 ±0.6 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.6 ±0.5 ±0.2 ±0.3 — 實測值 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 主蒸汽溫度 ℃ 允許值 ±10 ±8 ±8 ±10 ±8 ±8 ±10 ±10 ±2 ±3 — 實測值 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 再熱蒸汽溫度 ℃ 允許值 ±12 ±10 ±10 ±12 ±10 ±10 ±12 ±12 ±3 ±4 — 實測值 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 汽包水位 mm 允許值 ±60 ±