設(shè)計圖號JS117零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計和實現(xiàn) 機(jī)電一體化專業(yè)

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1、 任務(wù)書 設(shè)計題目:設(shè)計圖號JS117零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具 設(shè)計內(nèi)容及要求： 1 繪制JS117零件圖一張（3號圖紙） 2 機(jī)械加工工藝規(guī)程一份（中批生產(chǎn),采用普通機(jī)床及工裝設(shè)備） （1） 機(jī)械加工工藝過程卡 （2） 機(jī)械加工工序卡 3 設(shè)計鉆夾具 鉆8xM4孔，要求完成夾具總裝配圖（0號或1號圖紙），夾具上所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖紙一套（2-4號圖紙） 4 編學(xué)設(shè)計說明書一份（不少于30頁），說明書中應(yīng)有：封面、目錄、封底、設(shè)計任務(wù)書、設(shè)計說明及分析、畢業(yè)設(shè)計小結(jié)，參考文獻(xiàn)、書目及致謝等內(nèi)容。 5要求：（1）圖紙為計算機(jī)繪圖并打印，同時提交電子文檔。

2、 （2）設(shè)計說明書為打印稿，同時提交電子文檔。 （3）時間安排： 請于4月30日之前，將畢業(yè)設(shè)計的電子文檔發(fā)給指導(dǎo)老師，由指導(dǎo)老師進(jìn)行初步的審查，指導(dǎo)老師于5月15日之前將畢業(yè)設(shè)計中存在的主要問題提交給學(xué)生。 請于5月30日之前，將修改后的畢業(yè)設(shè)計寄回系里。遲交的按學(xué)校規(guī)定進(jìn)行處理。 (4) 如發(fā)現(xiàn)畢業(yè)設(shè)計及論文雷同，雙方均按不及格處理。 摘要 機(jī)械加工行業(yè)作為一個傳統(tǒng)而富有活力的行業(yè)，近十幾年取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，在新經(jīng)濟(jì)時代，行業(yè)呈現(xiàn)了新的發(fā)展趨勢，由此對其它的質(zhì)量，性能要求有

3、了新的變化?，F(xiàn)在機(jī)械加工行業(yè)發(fā)生著結(jié)構(gòu)性變化，工藝工裝的設(shè)計與改良已成為企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件，工藝工裝的設(shè)計與改良直接影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。 本文首先介紹了支架座的作用和工藝分析，其次確定毛坯尺寸，然后進(jìn)行了工藝規(guī)程設(shè)計，最后進(jìn)行夾具設(shè)計。此次設(shè)計的是對支架座的機(jī)械加工工藝規(guī)程和銑床夾具設(shè)計，其零件為鑄件，體積不是很大，零件結(jié)構(gòu)簡單的特點，在制定工藝規(guī)程時，就先加工面，再以面為基準(zhǔn)來加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具，其機(jī)構(gòu)設(shè)計簡單，方便且能滿足要求。 關(guān)鍵詞：支架座工藝分析 ，工藝規(guī)程設(shè)計 ，夾具設(shè)計 目 錄 中文摘要 關(guān)鍵詞

4、 1緒 論---------------------------------------------------5 1．1 本設(shè)計的內(nèi)容及意義---------------------------------6 2------------機(jī)械加工工藝設(shè)計 2.1 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型-----------------------------6 2.2 零件分析---------------------------------------------7 2.3 毛坯的選擇-------------------------------------------8 2.4 工

5、藝安排內(nèi)容-----------------------------------------11 2.5 定位基準(zhǔn)的選擇---------------------------------------12 2.6 制定工藝路線-----------------------------------------12 2.7 選擇機(jī)床、夾具、刀具---------------------------------14 2.7.1、機(jī)床、夾具、刀具的選用----------------------------14 2.7．2、切削用量的選擇及基本時間的定額-------------------1

6、5 2.8 填寫機(jī)械加工工藝過程卡-------------------------------19 2.9 填寫機(jī)械加工工序卡-----------------------------------19 3-------------專用夾具設(shè)計 3.1 明確夾具設(shè)計任務(wù)書 收集資料-------------------------20 3.2 擬定夾具結(jié)構(gòu)并繪制草圖-------------------------------21 3.2.1 選定夾具類型---------------------------------------21 3.2.2 擬定定位方案和選擇定為元

7、件-------------------------21 3.2.3 確定引導(dǎo)裝置---------------------------------------22 3.2.4 確定夾緊裝置---------------------------------------22 3.2.5 確定夾具體-----------------------------------------23 3.3 夾具精度分析---------------------------------------24 3.4 繪制夾具裝配圖------------------------------------

8、-24 3.5 繪制夾具零件圖-------------------------------------24 4-----總結(jié)-----------------------------------------------25 參考文獻(xiàn)-------------------------------------------------27 致謝-----------------------------------------------------28 1緒論 1.1 本設(shè)計的內(nèi)容及意義 本次設(shè)計是在我們上完大學(xué)所學(xué)習(xí)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后而

9、進(jìn)行的。此次設(shè)計是對大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)的應(yīng)用繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。 本次設(shè)計的主要內(nèi)容為：首先運(yùn)用AutoCAD軟件繪制支架座零件圖，然后根據(jù)圖紙的技術(shù)要求等確定生產(chǎn)類型，經(jīng)分析本次設(shè)計屬中批量生產(chǎn)。其次進(jìn)行工藝分析，確定毛坯類型和制造方法，該支架座零件的材料為ZL102，擬采用以鑄造的形式進(jìn)行毛坯的制造，并確定零件的機(jī)械加工工藝路線，完成機(jī)械加工工序設(shè)計，進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析。最后，對某道加工工序進(jìn)行夾具裝配圖及主要零件圖的設(shè)計。 2機(jī)械加工工藝設(shè)計 2.1 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱

10、領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起到重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下面公式計算： N=Qn(1+a%+b%) 如零件圖所示的支架座，該產(chǎn)品年產(chǎn)量為4000臺，設(shè)其備用品率為16%，機(jī)械加工廢品率為28%，現(xiàn)制定該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。 技術(shù)要求 （1） 鑄件應(yīng)消除應(yīng)力 （2） 末注明的鑄造圓角為R3 （3） 鑄件表面不得有粘砂、多肉、裂紋等缺陷 （4） 可以有孔眼存在、其直徑不大于5mm,深度不大于3mm，相距不小于30mm，整個鑄件上孔眼不多于10個

11、。 （5） 末注明倒角為C1 （6） 去毛刺，銳變倒鈍。 （7） 涂漆按NJ226-31執(zhí)行。 （8） 材料為ZL102. （9） 末注明的鑄件圓角為R3。 根據(jù)圖紙可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 2.2 零件分析 （1）零件的結(jié)構(gòu)分析 該零件是一個起到支撐作用的，所以該零件與被支撐零件的接觸部位，有一定的要求，既然是起到支撐作用的，要保證被支撐零件的穩(wěn)定性，在加工時要嚴(yán)格的按要求來進(jìn)行加工。例如垂直度、平行度、表面粗糙度等等。為了保證被支撐的零件精度，所以在制造時，需要按照要求來加工。 零件圖如下： （2）零件的技術(shù)要求分析 如零件圖所示其材料

12、HT150。該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受中等應(yīng)力、要求耐磨的零件。 該零件的主要加工面為A面、B面、R面、C面、F面、 P面、M面。?21孔、?24孔、4x?6孔、8xM4孔、4x ?12槽、M8孔及地面凹槽。 2.3 毛坯的制造與選擇 機(jī)械加工中毛坯種類有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件及焊接組合件等。根據(jù)支架座零件圖所選擇的材料，支架座零件加工工藝規(guī)程中應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)和加工特點，零件生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，如何選擇合適的毛坯種類也是設(shè)計重點。其次，如何選擇毛坯制造方法也是設(shè)計中必不可少的環(huán)節(jié)，一般地，選擇毛坯的制造方法應(yīng)考慮一下幾個方面因素：a

13、、材料的工藝性能；b、毛坯尺寸、形狀和精度要求；c、零件生產(chǎn)綱領(lǐng)；d、采用新型材料、新工藝、新技術(shù)的可能性。 根據(jù)零件材料ZL102確定毛坯為鑄件，又已知零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為4720件/年，該零件質(zhì)量約為2。0KG,可知、其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。毛坯的鑄造用砂型。之外，為消除應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。 （1） 鑄件尺寸公差 鑄件尺寸公差為16級，由于是中批生產(chǎn)的，毛坯制造方法采用砂型機(jī)器，由工藝人員手冊查得，鑄件尺寸公差等級為CT10級，選起鑄件 值為1 （2） 鑄件機(jī)械加工余量 對中批生產(chǎn)的鑄件加工余量由工藝人員手冊查得，選取MA為G級各表面的總余量表2-1.由工藝人員手冊可得鑄件主要

14、尺寸公差見表2-2. 表2-1 零件各表面的總余量表 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 A面 68 G 4 B面 68 G 4 C面 56 G 4 P面 56 G 4 R面 69 F 2 M面 12 F 2 F面 ?36 F 2 表2-2 主要毛坯尺寸及公差 主要表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差CT A面輪廓尺寸 64 2 66 4 B面輪廓尺寸 64 2 66 4 C面輪廓尺寸 52 2 54

15、4 F面輪廓尺寸 ?34 2 ?36 4 P面輪廓尺寸 52 2 54 4 R面輪廓尺寸 67 2 69 4 ?12輪廓尺寸 ?12 1 ?13 3 （3） 零件毛培綜合圖 零件-毛坯綜合圖一般有以下內(nèi)容：鑄造毛坯形狀、尺寸及公差加工余量與工藝余量、鑄造斜度機(jī)圓角、分型面、澆冒口、殘根的位置、工藝基準(zhǔn)及其他有關(guān)技術(shù)要求等。 零件—毛坯綜合圖上技術(shù)條件一般包括下列內(nèi)容： 《1》 合金牌號 《2》 鑄造的精度等級。 《3》 鑄造方法 《4》 鑄件的檢驗等級 《5》 末注明的鑄造斜度及圓 《6》 鑄件綜合技術(shù)條件 《7》

16、鑄件交貨狀態(tài)。如允許燒冒口殘根大小等 《8》 鑄件是否進(jìn)行或液壓實驗 《9》 熱處理硬度 《10》 毛坯-零件綜合圖 技術(shù)要求 1、毛坯精度等級CT為10級， 2、熱處理:時效處理， 3、材料ZL102. 2.4 工藝內(nèi)容安排 工序的集中與分散 本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。本零件支架座的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，可以采用普通機(jī)床配以專用工具、夾具、以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 （1）加工設(shè)備以通用為主 （2）工序當(dāng)集

17、中 (3) 加工過程劃分階段 （4）大量采用專用工裝 2.5 定位基準(zhǔn)的選擇 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。考慮到以下的要求，選擇支架座A面為粗基準(zhǔn)。 ①保證各加工面均有加工的余量前提下，使重要孔的加工余量尺寸均勻。 ②能保證定位準(zhǔn)確，加緊可靠 ③面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，加緊方案也簡單。 （2）精基準(zhǔn)的選擇?？紤]以下的幾點要求，選擇孔?18H7和孔?24為精基準(zhǔn)。 ①以孔?18Ｈ７和孔?２４為精基準(zhǔn)，是為了保證孔8xM4及R面與孔?18H7相對位子準(zhǔn)確。 2.6 制定工藝路線 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定

18、各表面的加工方法如下： A面——粗銑、B面——粗銑、C面——粗銑、P面——粗銑、?12端面——粗銑、F面——粗銑、M面——粗銑、R面——粗銑——精銑、孔?18H7——鉆孔——鏜孔、螺紋孔M8——鉆孔——攻螺紋、孔24——鉆孔——鏜孔、孔2x?5H7——粗銑——半精銑、孔4x?6——粗銑、螺紋孔8xM4——鉆孔——攻螺紋、4x?12凹槽——粗銑、底面凹槽——粗銑。 根據(jù)先面后孔、先主要后次要表面和粗加工后精加工的原則，將A面、B面、C面、F面、P面、R面、M面及孔?18H7、孔?24、孔2x?5H7、孔4x?6，螺紋孔M8、螺紋孔8xM4、4x?12凹槽和底面凹槽 初步擬定加工工藝路線見下

19、表 工序號 工序內(nèi)容 鑄造 時效 涂漆 10 粗銑A面、B面、F面、P面、C面、?12外圓面及其端面 20 鉆孔?18H7、孔?24。 30 鏜孔?18H7和孔?24 40 粗銑M面、4x?6孔及凹槽4x?12、2x?5H7 50 精銑4x?6孔 60 粗銑底面（R面）及底面凹槽 70 精銑底面（R面）

20、 80 鉆孔M8 90 鉆8xM4螺紋孔 100 攻螺紋M8及螺紋8xM4 110 倒角、倒圓、去毛刺 120 檢驗 130 入庫 2.7 選擇機(jī)床、夾具、刀具 由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主、輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用夾具的流水生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床的裝卸及機(jī)床間的傳遞均由人工完成。 2.7.1機(jī)床、夾具、刀具的選用 （1） 粗銑A面、B面、C面、P面、及F面?？紤]到工件的定

21、位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑，選擇X715。刀具選擇了直徑D為 22mm直柄立銑刀、夾具選擇了專用夾具、及游標(biāo)卡尺。 （2） 粗銑R面及凹槽38 。由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，宜采用X715立式銑床。刀具選擇? 22的銑刀，夾具選擇了專用夾具及游標(biāo)卡尺。粗銑凹槽10采用?8的銑刀，夾具選擇了專用夾具及游標(biāo)卡尺。 （3） 精銑底面（R面）選擇X715立式銑床。刀具選擇?22立銑刀，夾具選擇專用夾具及游標(biāo)卡尺。 （4） 粗銑M面、孔4x?6及凹槽4x?12 、2x?5H7與粗加工相同的機(jī)床、刀具選擇?6立銑刀2x ?5H7 選?5立銑刀，選用夾具及游標(biāo)卡尺。 （5） 精銑4x?6孔選擇

22、X715立式銑床。夾具選擇專用夾具，銑刀選擇?6直柄立銑刀，量具選擇游標(biāo)卡尺。 。 （6） 鉆孔?18H7、孔?24及螺紋孔M8、螺紋孔8xM4機(jī)床采用搖臂鉆床Z3025。刀具一次選擇?17直柄麻花鉆、?23直柄麻花鉆、?7.5直柄麻花鉆、?3.5直柄麻花鉆。夾具選擇專用鉆床夾具，量具選擇游標(biāo)卡尺及塞規(guī)。 （7） 鏜孔?18H7及孔?24采用臥式銑鏜床T617A,選擇功率為4KW。選用通孔的鏜刀，專用的夾具及游標(biāo)卡尺。 （8）攻螺紋采用手工鉗工 2.7.2切削用量的選擇及基本時間的定額 1）切削用量的選擇 工序10：粗銑A面、

23、B面、C面、F面、P面及?12端面; 工步1：粗銑B面和C面及右半F面，查閱相關(guān)資料可得：銑削采用?22立銑刀，進(jìn)給量：f=1.2r/mm,切削深度ap=2mm,主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，切削速度為ν=41000 mm/min 工步2：粗銑A面和P面及左半F面，查閱相關(guān)資料可得：銑削采用?22立銑刀，進(jìn)給量：f=1.2r/mm,切削深度ap=2mm,主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，切削速度為ν=41000 mm/min 工步3：?12上端面，查閱相關(guān)資料可得：銑削采用?22立銑刀，進(jìn)給量：f=1.2r/mm,切削深度ap=2mm,主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，切削速度為ν=28

24、000 mm/min 工序20：鉆孔?18H7、孔?24、螺紋孔Ｍ８ 工步1：鉆孔?18H7，查相關(guān)資料的：采用?17直柄麻花鉆，進(jìn)給量：f=1.2r/mm,切削深度ap=21mm，主軸轉(zhuǎn)數(shù)n=600r/min，切削速度v=43000 mm/min 工步2：鉆?24的孔，查閱相關(guān)資料可得：鉆削采用?23麻花鉆，進(jìn)給量：f=1.2/mm,切削深度ap=43mm,主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min，切削速度為ν=28000 mm/min 工步3：鉆 M8的底孔，查閱相關(guān)資料可得：鉆削采用麻花鉆?7.5，進(jìn)給量：f=1.2r/mm,切削深度ap=13mm,主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min，

25、切削速度為ν=19000 mm/min 工序30：鏜孔?18H7及孔?24; 工步1：鏜孔?18H7，查閱相關(guān)資料可得：銑削采用?10鏜刀，進(jìn)給量：f=1.0r/mm,切削深度ap=21mm,主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，切削速度為ν=28000 mm/min 工步2：鏜孔?24，查閱相關(guān)資料可得：鏜采用?18鏜，進(jìn)給量：f=1.0r/mm,切削深度ap=43mm,主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，切削速度為ν=50000 mm/min 工序40：粗銑M面、凹槽4x?12及孔4x?6和2x?5H7孔。 工步1：粗銑M面，查閱相關(guān)資料可得：銑削采用?6立銑刀，進(jìn)給量：f=1.2

26、mm,切削深度ap=2mm,主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min，切削速度為ν=15000 mm/min 工步2：銑凹槽4x?12，查閱相關(guān)資料可得：銑削采用?6直柄立銑刀，進(jìn)給量：f=1.2r/mm,切削深度ap=1.5mm,主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，切削速度為ν=22000 mm/min 工步3：銑4x?6孔，查閱相關(guān)資料可得：采用?6立銑刀，進(jìn)給量：f=1.2r/mm,切削深度ap=10mm,主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，切削速度為ν=11000 mm/min 工步4：粗銑2x ?5H7孔，查相關(guān)資料得：銑削采用?5銑刀，進(jìn)給量：f=1.2 r /mm,切削深度ap=10mm,主軸轉(zhuǎn)速

27、n=500r/min，切削速度為ν=7800 mm/min 工序50：精銑4x?6孔及2x ?5H7孔 工步1：精銑4x?6孔，查閱相關(guān)資料可得：銑削采用?6立銑刀，進(jìn)給量：f=1.0r/mm,切削深度ap=10mm,主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min，切削速度為ν=19000 mm/min 工步2：精銑2x ?5H7孔，查相關(guān)資料得：銑削采用?5銑刀，進(jìn)給量：f=1.0r/mm,切削深度ap=10mm,主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min，切削速度為ν=16000 mm/min 工序60：粗銑底面（R面）及底面凹槽 工步1：粗銑底面（R面），查閱相關(guān)資料可得：銑削采用?22立銑

28、刀，進(jìn)給量：f=1.2r/mm,切削深度ap=1.5mm,主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min，切削速度為ν=55000 mm/min 工步2：粗銑底面凹槽38，查閱相關(guān)資料可得：銑削采用?22立銑刀，進(jìn)給量：f=1.2r/mm,切削深度ap=6mm,主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，切削速度為ν=42000 mm/min 工步3：粗銑底面凹槽10，查閱相關(guān)資料可得：銑削采用?8立銑刀，進(jìn)給量：f=1.2r/mm,切削深度ap=29mm,主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，切削速度為ν=15000 mm/min 工序70：精銑底面（R面） 工步1：精銑底面（Ｒ面），查閱相關(guān)資料可得：銑削采用?22

29、立銑刀，進(jìn)給量：f=1.0r/mm,切削深度ap=0.5mm,主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min，切削速度為ν=70000 mm/min 工序80：鉆Ｍ８螺紋孔 工步1：鉆Ｍ８螺紋孔;查閱相關(guān)資料可得：選用?７.8直柄麻花鉆，進(jìn)給量：f=1.0r/mm,切削深度ap=13mm,主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，切削速度為ν=24000 mm/min 工序90：鉆8xＭ４螺紋孔 工步1：鉆8xＭ４螺紋孔，查閱相關(guān)資料可得：選用?３.8直柄麻花鉆，進(jìn)給量：f=1.0r/mm,切削深度ap=1０mm,主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，切削速度為ν=24000 mm/min 工序１00：

30、手工攻螺紋M8及螺紋8xM4 工序110 ： 倒角、倒圓、去毛刺 工序120 ： 檢驗 工序130 ： 入庫 2）.時間的定額計算。 計算工序90的時間定額：（鉆8xM4孔） （1） 機(jī)動時間，參考有關(guān)資料，可得鉆孔的計算公式為： （1-2） L2=1-4，鉆盲孔時L2=0。 ① 對鉆8xM4孔有 L1=D/2 cotkr +（1-2） =4/2cot120°+1.5 =1.9mm L=10mm,L2=1,則代入上述公式（1-2）得： T=10

31、+1.9+1/1.0x500=0.0.0258 min 則T=8x0.0258min=0.2064min 其余的基本時間定額計算略。 備注： 工藝文件詳見機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡表。 2.8 填寫機(jī)械加工工藝過程卡 2.9 填寫機(jī)械加工工序卡 3專用夾具設(shè)計 3.1明確夾具設(shè)計任務(wù)書，收集資料 1．零件本工序的加工要求分析 毛配左視圖 毛配俯視圖

32、 本工序的加工要求，加工的是8Xm4螺紋孔。。 孔?8H7、孔?24、孔4x?6、槽4x?12、孔2x?5H7及A面、B面、C面、F面、M面、P面、R面和地面凹槽都已經(jīng)加工完畢?？椎募庸ひ缶炔⒉桓?。 3.2、 擬定夾具結(jié)構(gòu)并繪制草圖 3.2.1 選定夾具類型 本工序加工的是8xM4螺紋孔，采用專用鉆床夾具及?3.8麻花鉆鉆頭。 3.2.2 擬定定位方案和確定定位元件。 定位元件是夾具的主要功能元件之一。它的作用是使一批工件在夾具中占據(jù)正確的位置。 有工件以平面定位 如：支承釘、支承板。有以圓柱表面定位 如：圓柱銷、

33、圓柱芯軸、圓柱銷、錐度芯軸等 工件以外圓柱面定位 如V邢塊。有組合定位方式 如：工件以一面兩孔定位。 （1） 定位方案 ① 以孔?18H7（及孔?24）孔?7.8（未攻螺紋M8底孔）為定位基準(zhǔn)，限制工件5個自由度，再加以R面作為定位基準(zhǔn)限制1個自由度。 （2） 選擇定位元件。 根據(jù)定位方式的知是以孔?18H 7的內(nèi)側(cè)面做為定位基準(zhǔn)的，選擇了定位元件為可換的定位銷，兩面選用支撐釘定位，選用了一銷兩面定位，。考慮到中批生產(chǎn)會對定位銷有磨損，這樣就不容易保證夾具的定位精度。所以選用夾緊裝置為兩個螺桿進(jìn)行夾緊。 （3） 定位誤差的計算。 由于孔精度要求不高，故誤差計算省略。 3.2.3 確

34、定引導(dǎo)裝置 工件在機(jī)床上加工，能否保證加工精度，主要取決于刀具與工件的相對位置，也就是說首先確定刀具加工的起始點位置，即對刀。所以選擇了鉆模板鉆套配合加工。 3.2.4確定夾緊裝置 機(jī)械加工過程當(dāng)中，為保持工件定位時所確定的正確位置，防止工件的切削力、慣性力、離心力及重力等作用下發(fā)生位移或振動，機(jī)床夾具應(yīng)設(shè)置夾緊裝置，將工件壓緊夾牢。夾緊裝置是否合理、可靠及安全，對工件加工的精度、生產(chǎn)率和工人的勞動條件有著重大的影響。在夾緊時有以下的幾點要求: 1) 夾緊過程中，不能改變工件定位后占據(jù)的正確位置。 2) 夾緊力的大小要適當(dāng)，既要保證工件在整個加工過程

35、中位置穩(wěn)定不變、振動小，又要使工件不產(chǎn)生過大的夾緊變形。 3) 夾緊裝置的自動化和復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，在保證生產(chǎn)效率的前提下，其結(jié)構(gòu)要力求簡單，便于制造與維修。 4) 夾緊裝置的操作應(yīng)當(dāng)方便、安全、省力。 5) 夾緊裝置應(yīng)具有良好的自鎖性能，以保證源動力波動或消失后，仍能保持夾緊狀態(tài)。 綜合以上的要求，工件的加工方式是中批生產(chǎn)的，故需要工件的夾緊與松卸要盡量的縮短時間，保證效率，所以采用了螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 3.2.5確定夾具體 因為加工的支架座工件是以側(cè)面支撐釘作為定位的，所以夾具體要一支架，支架座的定位需要支撐釘和定位銷來定位的，如果定位銷做成了與夾具體一體的話，

36、在每次加工支架座零件的時候，安裝于拆卸工件的時候，可能會對定位銷有磨損。從而會導(dǎo)致定位精度不夠，會影響到零件的加工質(zhì)量。所以夾具體與長條塊的關(guān)系是定位銷、支撐釘是可拆卸的。最終確定夾具體是長方體狀的上面還有兩銷、還有支架座。 夾具體圖如下： 夾具體主視圖 夾具體俯視圖 3.3 夾具精度分析 1）孔要求精度不高，加緊裝置可以可以滿足要求。 備注： 3.4 繪制夾具裝配圖 3.5 繪制夾具零件圖

37、 總 結(jié) 畢業(yè)設(shè)計是學(xué)生在校學(xué)習(xí)最重要環(huán)節(jié)之一，也是最后的一環(huán)。對我來 說，畢業(yè)論文就是對于在大學(xué)三年當(dāng)中所學(xué)的知識進(jìn)行了一次總結(jié)。在這幾個月的忙碌中，終于能夠順利的完成了支架座工藝規(guī)程及夾具的設(shè)計。 所設(shè)計的是支架座零件的加工工藝規(guī)程及夾具，在設(shè)計完這個支架座后，我深深地體會到了支架座雖然只是一個小小的部件，但是仍然要有很高的技術(shù)要求。 在這一次的設(shè)計中也發(fā)現(xiàn)了自己還是有些問題不是很懂，就是有了這次的畢業(yè)設(shè)計，讓我通過向同學(xué)請教或是查看資料把這些問題一一弄懂，是自己的知識進(jìn)一步充實。 隨著這次畢業(yè)設(shè)計的完成，我受益匪淺。在這次畢業(yè)設(shè)計過程中深深的體會到如果想成為一名設(shè)

38、計人員應(yīng)該具有什么樣的思想，具備的思考問題、解決問題的能力。同時也讓我進(jìn)行了一次總的復(fù)習(xí)和鞏固自己所學(xué)的專業(yè)知識，這對于我來說這是一次十分難得的機(jī)會，把這三年中所學(xué)的知識進(jìn)行了一次綜合的總結(jié)并應(yīng)用到設(shè)計中。在此期間是自己進(jìn)一步鞏固了對CAD繪圖軟件、Word軟件的應(yīng)用，使之有了一定的進(jìn)步。 在這次設(shè)計期間，遇到一些小的挫折。中途因電腦丟失而使得前一個多月的汗水付之東流，只能重頭來過。也因為此事，中間有一段時間沒有心情來踏踏實實的作設(shè)計。不過在同學(xué)和朋友的幫助下，最終使我擺脫了那些負(fù)面情緒，重新使自己投入到畢業(yè)設(shè)計之中。又經(jīng)過了一個多月的忙碌終于完成了支架座的設(shè)計，當(dāng)完成的那一刻心里終于可以松

39、了一口氣，感覺整個人變得輕松多了，看來畢業(yè)設(shè)計給自己的壓力還是蠻大的。現(xiàn)在想想之所以自己會有這么大的壓力，大多是因為自己對于設(shè)計需要掌握的一些知識不夠熟練，知識的欠缺使得自己在設(shè)計中處處碰壁，有時寸步難行。不過通過此次設(shè)計已經(jīng)使得自己對這些知識有了進(jìn)一步的了解和掌握，自己的知識進(jìn)一步充實。 經(jīng)過了幾個月的忙碌，其中有苦，有甜。但這些都很值得，因為經(jīng)過這次的設(shè)計，不僅使得自己的知識進(jìn)一步充實，還使自己對以后的工作內(nèi)容有了初步了解。是自己懂得了萬事只要自己努力了，就會有收獲。 參考文獻(xiàn) 1.徐嘉元 、曾家駒 主編.機(jī)械制造工藝學(xué)：機(jī)

40、械工業(yè)出版社，2006 2.倪森壽 主編. 機(jī)械制造工藝與裝備課程設(shè)計指導(dǎo)書：化學(xué)工業(yè)出版社，2007 3.孫麗媛 主編.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)：冶金工業(yè)出版社，2007 4.吳宗澤、 羅圣國 主編.機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊：高等教育出版社，2006 5.趙巖鐵 主編.公差配合與技術(shù)測量：北京航空航天大學(xué)出版社2007.9 6.程緒琦 主編.AutoCAD2008中文標(biāo)準(zhǔn)教程：電子工業(yè)出版社，2008.4 7.陳宏鈞 主編.實用機(jī)械加工工藝手冊：機(jī)械工業(yè)出版社，2003 8.陳立德 主編.機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書：高等教育出版社2007.8