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1、,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,太陽能組件生產工藝介紹,組件的培訓教材二,一、太陽能組件的結構及基本參數(shù),標稱功率,(P,max,W),180,185,190,公差,5%,最佳工作電壓,(V,mp,V),36,0.5,36,0.5,36,0.5,最佳工作電流,(I,mp,A),5,0.5,5.14,0.5,5.28,0.5,開路電壓,(V,oc,V),43.2,0.5,43.2,0.5,43.2,0.5,短路電流,(I,sc,A),5.6,0.5,5.76,0.5,5.91,0.5,額定工作狀態(tài)下電池溫度,(NOCT,),50,2,最大
2、系統(tǒng)電壓,(V),600,（,UL,）,/1000(TUV,、,VDE),保險絲電流,(A),10,工作溫度,(,),-40 to 85,安全防護,（,TUV,）,防火等級,Class C,（,UL,）,電池技術,Mono-Si,Mono-Si,Mono-Si,組件重量,(Kg),15.5,15.5,15.5,組件尺寸,(mm),158,0,80,8,45,退庫,焊,正面,單,片,檢查,玻璃清洗,銅帶、助焊劑,疊層,不良,N,G,串片,串片檢,電路連接,電壓測試,疊層檢,EVA,裁切,層壓,不良,層壓板外觀檢,N,G,電性能測試,裝框,裝接線盒,清洗,成品電性能測試,耐壓絕緣測試,按功率等級貼
3、標貼,入庫,報廢,裝框、不良品庫,選片,包裝,二、組件生產工藝流程,2.1,電池片分選,技術指標光譜范圍：符合,IEC609049,的光譜輻照度分布要求,A,級輻照不均勻度：,2%A,級輻照不穩(wěn)定度：,1%A,級光源壽命：,30,萬次數(shù)據(jù)一致性：,1%,光強范圍：,20mw/cm2120mw/cm2,連續(xù)可調測試面積：,200mm200mm,測試范圍：電壓：,10V(max),電流：,10A(max),，溫度：,0-80,分辨率：電壓,:1,216,量程，電流：,1,216,量程，溫度：,0.1,測試軟件功能：,1),圖形顯示：,I-V,曲線，,Pm,曲線，,I,曲線，,V,曲線以及標準電池,
4、I,曲線,2),測試參數(shù)：,Isc,、,Voc,、,Ipm,、,Vpm,、,Pmax,、,FF,、,Eff,、,Rs,、,Iwork,、光強,3),補償修正：測試系統(tǒng)具有光強自動補償與溫度自動修正功能,4),數(shù)據(jù)處理：具有數(shù)據(jù)保存，打印，轉存以及數(shù)據(jù)庫整理功能,分選依據(jù),1.,按電流分選；,2.,按功率分選,3.,硅片配色,2.2,銅帶裁切,尺寸、數(shù)量設定,微電腦涂錫銅帶裁切機,2.3,玻璃清洗機,1.,原理：純凈水，毛刷清洗，烘干,2.,對水質的要求，水溫,45,度，,PH,值,68,2.4 EVA,、,TPT,裁切,1.,尺寸要求,2.,材料檢驗,2.5,單焊,準備工作：,對電池片的外觀、
5、尺寸進行檢查，將,顏色、規(guī)格,有明顯異常和有缺角、,裂紋的電池片挑出分類放置并標示清楚。,將恒溫烙鐵插上電源，焊活性焊錫絲時,溫度,調在,350,，待溫度達到，,IPQC,用溫度,測試儀測量，實測溫度與設置溫度允許誤差為,3,，記錄下烙鐵頭上的溫度；,烙鐵,頭的溫度不在控制范圍內時,需通知生產線設備維護人員進行調節(jié)，經調節(jié)后還是達不,到要求烙鐵禁止使用；,操作步驟,1,、取一片硅片放在焊接區(qū)，正面向上，用手指將平直的,互連帶放在電池片,的主柵線上，互連帶與主柵線對正,使得互連帶的后端離,電池片邊緣的距離,2,格,柵線,的位置；,2,、,右手,拿電烙鐵，用烙鐵頭的斜面平壓在互連帶前端,;,待烙鐵
6、頭附近有焊錫熔化,后，將烙鐵沿互連帶往后拖動；烙鐵已經拖到互連帶的尾端稍微往下壓，然后迅,速離開互連帶，硅片單條柵線,焊接時間,為,6-8s,；,3,、檢查互連帶焊接有,無毛刺、錫渣、焊歪,，有,無虛焊、脫焊、正負極無連焊,。,2.6,串片,準備工作：,將工作臺用干摸布擦拭干凈；將恒溫烙鐵插上電源，焊活性焊錫絲時,溫度調在,355,，待溫度達到，,IPQ,用溫度測試儀測量，實測溫度與設置溫度允,許誤差為,3,，記錄下烙鐵頭上的溫度；烙鐵頭的溫度不在控制范圍內時需通,知生產線設備維護人員進行調節(jié)，經調節(jié)后還是達不到要求烙鐵禁止使用；,1,、把裝有硅片的周轉盒放在工作臺上，根據(jù)模板上的標記調整好硅
7、片間的間隙。,2,、用烙鐵頭的斜面平壓在互連帶的前端，待烙鐵頭附近焊錫熔化后，將烙鐵沿互,連帶向后拖動，每隔,2.5cm-3.0cm,停,一下,單點停頓時間為,0.5-1S,互連帶的焊接時間,12.5S-16.0S,，如串片點焊示意圖所示。,3,、每一串電池片，最左側的硅片的背面，需要焊接一組（,3,條）裁剪好的涂錫銅帶；,4,、圖,1,作為烙鐵頭的放置角度：,注意事項：,1,、操作人員必須按要求戴好工作帽、指套及手套；,2,、保持工作臺面干凈及關閉電源前必須把烙鐵頭清潔干凈并熔上焊錫絲進行保養(yǎng)；,3,、互連帶焊接光滑平整，不得歪斜，焊接在主柵線上最大只允許偏離,0.2mm,；,4,、在作業(yè)過
8、程中應輕拿輕放；,5,、為了防止焊接時焊錫珠的飛濺，烙鐵頭從焊點處抬起時力度不宜過大；,6,、指套必須保持干凈，正常每,4,小時更換一次；,2.7,電路連接,編號,名 稱,規(guī)格,/,型號,數(shù)量,單位,E012/6.0,鍍錫銅帶,0.26.0414 mm,2,根,鍍錫銅帶,0.26.0280 mm,2,根,鍍錫銅帶,0.26.0100 mm,2,根,鍍錫銅帶,0.26.090 mm,2,根,鍍錫銅帶,0.26.0263 mm,3,根,注意事項：,1,、烙鐵頭溫度值是否在規(guī)定范圍之內；,2,、焊接時間：硅片引出條與互連帶焊接時間為,1.5s,互連帶與引出線焊接時間為,2s,；,3,、,檢查隔熱布是
9、否清潔；,指套必須保持干凈，正常每,2,小時更換一次；,1,、檢查各電池串之間的間隙，若有不符合尺寸要求的應調整使之達到規(guī)定值,3,毫米,;,2,、在電池板的頭部和尾部第一排硅片下面分別放一塊潔凈的專用隔熱布并使之蓋住硅片周圍的,EVA;,3,、在電池板的頭部和尾部第一排硅片表面上面分別用專用隔熱布蓋住只露出焊點位置；,4,、將各電池串按照圖紙,GW-195A-TF-03,所示進行電路連接,;,所用涂錫銅帶規(guī)格如下：,2.8,疊層,2.9,層壓,層壓機的結構,1,構成：結構部分,+,溫度控制部分,+,動力系統(tǒng),+,真空系統(tǒng),+,控制部分,共,5,個部分。這里只介紹結構部分：,太陽能電池組件層壓
10、機結構部分共分為上室真空，下室真空，上蓋，下箱，架體,。共,6,個部分。,2,工作過程：各結構部分在生產電池板時的工作過程：,開蓋上室真空放入待壓組件合蓋下室抽空上室充氣（層壓）下室抽氣,開蓋取出電池板。,層壓機的重要參數(shù),主體材料：鋁合金或不銹鋼，不建議使用普通鋼；真空抽氣速率；溫度控制精度；溫度均勻性；層壓高度；開啟方式；整機功率,層壓機的作用就是要把這些物質壓合在一起，并要求壓合后，達到一下目的：,壓合后無氣泡（,2,個,/,）,相融物質要融為一體,無法相融物質間要有一定的粘結強度。為了達到這三個目的，必須具備以下條件：,a,壓力,b,溫度,c,真空度,d,時間,層壓機的使用及日常維護,
11、1.,合理選擇層壓機,太陽能電池組件層壓機能決定電池板的幾個重要內容：要使電池板氣泡達到表中要求,;,電池板膠粘度要達標；粘結強度要達標；碎片率要低；電池板的板型，即外形尺寸。,在選擇層壓機時，,1234,四項分別由真空度、溫度均勻度、有無調壓功能等決定。但是電,池板的板型則是有層壓機加熱板面積決定的。在選擇層壓機時，第一要考慮的因素就是,層壓機面積。要選擇一個兼容性強的面積，同時考慮開蓋方式，外觀等。盡可能一機多用。,選擇完畢后，在生產廠家指導下進行安裝調試，進入正常生產使用。,2.,層壓機進入工作狀態(tài),自檢完成后，層壓機可以進入工作狀態(tài)。,操作程序：,按真空泵開按鈕,-,檢查工藝參數(shù),-,
12、檢查溫度是否到達設定值,-,檢查工作狀態(tài)是自動,還是手動，要設定自動狀態(tài),-,檢查真空泵是否缺油,-,放入待層壓組件,-,合蓋,-,檢,查真空度,-,取出組件,-,檢查組件。,在確保所有過程正常的情況下，層壓機進入正常的工作狀態(tài)。,4.,層壓機停機：,層壓機停機時要求關斷一切電源。為確保不被非操作人員誤操作，可將緊急按鈕納入關機,范圍。操作程序如下：,真空泵關,-,合蓋（蓋不要合嚴）,-,加熱關,-,電源關,-,按緊急按鈕,-,關總閘,或：按緊急按鈕,-,關總閘。,5.,層壓機停放一段時間后的使用方法：,層壓機停放一段時間后，要按正常程序啟動，不要放入電池板，先空機運行兩個循環(huán)，將,機內吸附的
13、水汽排除干凈后方可正常使用。,與層壓機相關的幾個問題,1.,正常使用玻璃布,在層壓機銷售中，廠家總是要在層壓機內放置兩張不粘布。是提醒使用廠家不粘布在,生產中的重要性。不粘布的作用是隔離融化后的,EVA,粘在上室橡膠板和層壓機加熱板,上。一旦,EVA,粘在橡膠板和加熱板上，將很難除掉。,正確的使用方法是：,在一臺層壓機上至少配備,4,張不粘布。每次使用完畢，不要馬上重復使用，而是要放,在一邊等不粘徹底冷卻下來后，再將不粘布上的,EVA,徹底清除干凈，是不粘布一直保,持原有色彩。若不能將不粘布上的,EVA,徹底清除干凈，這些,EVA,再次使用時會粘在電,池組件玻璃上。這時的,EVA,無論用什么清
14、洗都會在玻璃上留下,EVA,顆粒。電池板在戶,外使用時，這,些,EVA,顆粒會重新溶化粘在玻璃上。并吸附玻璃上的灰塵。這些灰塵無法被除去。有,時灰塵會擋住電池片，會形成長期的熱斑效應。,2.,正確使用邊框的密封材料,電池板加裝邊框時需要使用密封膠。有的單位將,EVA,條壓在邊框的凹形槽內進行密封,。并用電吹風將,EVA,融化。若使用,EVA,做邊框密封，請一定要將加裝邊框后的電池板,放入固化爐中進行固化。否則在戶外使用時，,EVA,會在陽光照射下反復融化吸附大量,塵土。另外，密封膠一定不要使用有色膠質，否則這種色素會慢慢向電池板內的,EVA,中擴散，使用一年后電池板就會變色。,3.,真空泵的正
15、常使用,在層壓機的日常維護中，最重要的維護環(huán)節(jié)是真空系統(tǒng)的維護。當層壓機經過一段時,間的使用后，層壓機的真空度就會降低。而降低到一定程度時，電池板就會出現(xiàn)氣泡。,所以要求每天檢查真空泵是否缺油。在工作狀態(tài)下檢查真空泵的油位是否到達窗口油,位線，不足時應補足，但不要過量。其次是在使用一段時間后，真空泵油開始渾濁,或發(fā)黑，這是要求對真空泵進行換油，同時對真空泵進行清洗，清除真空泵內吸入,的膠體狀異物。,清理后真空度仍然不高，可能是以下原因：,EVA,在層壓機中經過高溫后，,EVA,中添加的過氧化物（交聯(lián)催化劑）和抗氧化劑,，微量蠟酸都會隨著溫度升高而逃逸回來。有些過氧化物參與了,EVA,的交聯(lián)化學
16、,反應，形成新的物質后逃逸到空氣中。層壓機工作溫度越高，,EVA,中逃逸到空氣,中的物質就越多，越復雜。這些復雜的物質一部分被吸入真空泵，吸附在真空泵,內的各部件上或溶在真空泵油內，導致真空泵整體功能下降。另一部分在真空管,路中，隨著溫度的降低而結成膠狀顆粒，吸附在真空管路上，久而久之，真空管,路就會變窄甚至堵塞。這時唯一的辦法就是更換連接的真空軟管。,2.10,裝框,擠一個角,擠四個角,汽缸擠壓,2.11,裝接線盒,1,、將電池板背面向上平放在工作臺上，整平引出匯流條，將引出條垂直于電池板，,并在引出條出口處涂上適量的硅膠，確保覆蓋整個出口處，在裝接線盒的背面靠邊處,打上適量硅膠如圖,1,2,、將接線盒正面向上，將引出線插入接線盒的槽孔內，將接線盒壓在定位夾具所限,定電池板的位置上（如圖,2,），操作過程中要避免引出條沾到硅膠；,3,、接線盒需固化,2,小時后再安裝蓋子,在固化期間避免接線盒移動；,2.12,成品電性能測試,設備功能,1,、陶瓷反射腔,2,、,AM1.5G,濾光,3,、純石英濾光處理,4,、紅外測溫技術參數(shù)：光譜范圍：符合,IEC609049,的光譜輻照度分布要求,A
太陽能生產工藝介紹(組件)
