NO8階梯軸零件加工電子課件 數(shù)控車床編程與操作

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1、項(xiàng)目八,數(shù)控車床編程與操作,階梯軸零件加工,（,1,）掌握F、M、S指令的應(yīng)用；,（2）掌握G00、G01指令的應(yīng)用；,（3）掌握G71指令粗加工的實(shí)際應(yīng)用；,（4）掌握機(jī)床的基本操作；,（5）掌握零件單段加工方法；,（6）掌握階梯軸加工工藝的制定方法；,（7）掌握靈活利用磨耗控制加工質(zhì)量的方法；,項(xiàng)目目標(biāo),階梯軸零件加工,項(xiàng)目內(nèi)容,完成如圖8-1所示階梯軸零件加工。,圖8-1 階梯軸零件圖,階梯軸零件加工,項(xiàng)目,知識,階梯軸零件加工,一、階梯軸零件圖分析,1,.,讀階梯軸零件圖的標(biāo)題欄,首先要讀零件圖的標(biāo)題欄，從中了解零件的名稱、繪圖比例、材料等一些一般情況，然后結(jié)合對全圖的瀏覽對零件有初步

2、的了解，以便正確選用加工的刀具和加工方法等，還可以根據(jù)比例想象出零件的實(shí)際大小。如圖8-1所示，從階梯軸零件圖的標(biāo)題欄可以看出，該零件的名稱為階梯軸，繪圖比例為11，材料是40Cr。,階梯軸零件加工,2,.,分析階梯軸零件圖的視圖,根據(jù)視圖布局，首先找出主視圖，圍繞主視圖分析其他視圖的配備情況，重點(diǎn)看清各種視圖、剖面圖，包括剖切方法、剖切位置、剖切目的及彼此之間的投影關(guān)系。該零件為回轉(zhuǎn)體，形狀較簡單，采用一個(gè)主視圖能夠表達(dá)所有結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸。,階梯軸零件加工,3,.,分析階梯軸的形體,階梯軸零件加工,4,.,分析階梯軸的零件尺寸,階梯軸零件加工,5,.,分析階梯軸的公差和技術(shù)要求,階梯軸零件

3、加工,二、階梯軸零件圖的工藝分析,1,.,選擇毛坯與加工用機(jī)床,2.確定裝夾方案與定位基準(zhǔn),3.確定加工方案與加工方法,4.確定加工工序、工步及加工路線,5.選擇刀具與量具,6.確定切削用量,7.,編制工藝文件,階梯軸零件加工,三、階梯軸零件的數(shù)值計(jì)算,階梯軸零件數(shù)值計(jì)算的目的就是要通過計(jì)算相關(guān)尺寸數(shù)據(jù)，來計(jì)算各基點(diǎn)在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值。該零件在加工時(shí)要求出A、B、C、D、E、F六點(diǎn)在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值，如圖8,-,6所示。根據(jù)階梯軸零件圖標(biāo)注的尺寸可以計(jì)算出各點(diǎn)的坐標(biāo)分別為A（7，0）、B（7，-10）、C（12，-10）、D（12，-18）、E（17，-18）、F（17，-28）。,圖

4、8-6 坐標(biāo)計(jì)算,階梯軸零件加工,四、階梯軸零件的加工程序,詳見書本,P,114,-P,117,階梯軸零件加工,一、加工準(zhǔn)備,項(xiàng)目實(shí)踐,（1）查看毛坯，檢查尺寸。,（2）識讀零件圖，并進(jìn)行工藝分析。,（3）打開機(jī)床電源，系統(tǒng)上電，檢查急停狀態(tài)。,（4）機(jī)床回參考點(diǎn)。,階梯軸零件加工,（5）裝夾工件與刀具。將直徑為40 mm的鋼棒料夾在三爪自定心卡盤上，伸出35 mm，找正并夾緊；將93硬質(zhì)合金外圓粗車刀安裝在1號刀位上，93硬質(zhì)合金外圓精車刀安裝在2號刀位上，4 mm寬的切斷刀安裝在3號刀位上。刀尖伸出刀架長度要適合，如果太長會(huì)降低刀具的強(qiáng)度，如果太短則容易使刀架與工件發(fā)生碰撞，同時(shí)要保證刀尖

5、與工件中心等高，刀頭與工件軸線垂直。階梯軸零件刀具安裝圖如圖8-7所示。,階梯軸零件加工,圖8-7 階梯軸零件刀具安裝,階梯軸零件加工,二、程序輸入與校驗(yàn),將編制好的加工程序輸入系統(tǒng)后，在有圖形仿真功能的數(shù)控機(jī)床上，可進(jìn)行圖形模擬來檢查程序每步的走刀路線是否與編程設(shè)計(jì)一致。程序校驗(yàn)無誤后方可執(zhí)行。以下為程序輸入與校驗(yàn)的方法。,（1）,操作系統(tǒng)進(jìn)入EDIT編輯模式，按PROG鍵進(jìn)入程序界面，,輸入程序名后,按INSERT,鍵，進(jìn)入程,序輸入界面，,輸入程序內(nèi)容并保存。,（2）,選擇程序，進(jìn)入系統(tǒng)程序仿真界面，機(jī)床鎖定，選擇自動(dòng)運(yùn)行模式（連續(xù)運(yùn)行或單段運(yùn)行），然后按“循環(huán)啟動(dòng)”鍵，就會(huì)在仿真界面進(jìn)

6、行軌跡仿真，觀察加工軌跡。,階梯軸零件加工,三、對刀,1,.,外圓粗車刀對刀,1,）,外圓粗車Z軸對刀,（2）,（1）,（3）,（4）,手動(dòng)模式下，主軸正轉(zhuǎn)。,手動(dòng)模式下，移動(dòng)刀具，先快速移動(dòng)刀具接近工件，再慢速移動(dòng)刀具定位在工件的端面。,手動(dòng)模式下，調(diào)整進(jìn)給速度控制刀具沿-X軸方向運(yùn)動(dòng)，切削右端面至中心處。再沿+X軸方向返回，如圖8,-,8所示。,操作系統(tǒng)面板進(jìn)入刀具補(bǔ)償存儲(chǔ)器界面，將光標(biāo)移動(dòng)到相應(yīng)的刀具補(bǔ)償號位置處，輸入“Z0”，并確認(rèn)，這樣Z軸對刀結(jié)束。,階梯軸零件加工,圖8-8 外圓粗車Z軸對刀,階梯軸零件加工,2,）,外圓粗車X軸對刀,（1）手動(dòng)模式下，主軸正轉(zhuǎn)。,（2）控制刀具沿-

7、X軸方向切削一小段外圓柱，再控制刀具按原路沿+X軸方向返回，如圖8-9所示。,（3）手動(dòng)控制主軸停轉(zhuǎn)。,階梯軸零件加工,（4）用游標(biāo)卡尺測量出切削的外圓柱的直徑。,（5）操作系統(tǒng)面板進(jìn)入刀具補(bǔ)償存儲(chǔ)器界面，將光標(biāo)移動(dòng)到相應(yīng)的刀具補(bǔ)償號位置處，輸入X直徑值，并確認(rèn)，這樣X軸對刀結(jié)束。,階梯軸零件加工,圖8-9 外圓粗車X軸對刀,階梯軸零件加工,2,.,外圓精車刀對刀,1,）,外圓精車Z軸對刀,圖8-10 外圓精車Z軸對刀,階梯軸零件加工,2,）,外圓精車X軸對刀,圖8-11 外圓精車X軸對刀,階梯軸零件加工,3,.,切斷刀對刀,1,）,切斷Z軸對刀,圖8-12 切斷Z軸對刀,階梯軸零件加工,2,

8、）,切斷X軸對刀,圖8-13 切斷X軸對刀,階梯軸零件加工,四、自動(dòng)加工與質(zhì)量控制,（1）,程序仿真確認(rèn)無誤后，解除機(jī)床鎖定，完成手動(dòng)對刀后，在自動(dòng)模,式（AUTO）,下按啟動(dòng)鍵執(zhí),行加工程序。,（2）,為便于控制加工質(zhì)量，粗加工、半精加工和精加工程序分開編寫和執(zhí)行，加工過程中可以通過磨耗來實(shí)現(xiàn)半精加工和精加工的余量控制，從而靈活控制加工中的尺寸精度。,階梯軸零件加工,五、零件檢測與評分標(biāo)準(zhǔn),階梯軸零件加工,六、操作注意事項(xiàng),（1）加工時(shí)要關(guān)好防護(hù)門。,（2）機(jī)床工作時(shí)，操作者切記不可離開機(jī)床。,（3）加工中若同時(shí)裝夾兩把或兩把以上的車刀，在對刀時(shí)應(yīng)注意刀具對應(yīng)的刀具號和刀具補(bǔ)償號要一致，避免

9、編程時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤。,（4）當(dāng)?shù)谝话训恫扇≡嚽卸嗣婧屯鈭A的方法進(jìn)行對刀后，后面使用的其他刀具在對刀時(shí)不能再試切端面，否則會(huì)使零件的長度尺寸發(fā)生變化。,階梯軸零件加工,（5）對刀手動(dòng)移動(dòng)刀架進(jìn)行零件切削時(shí)，要控制好進(jìn)給速度，避免刀具與工件的碰撞。,（6）刀具安裝時(shí)，刀位點(diǎn)要與主軸中心軸線等高。,（7）切斷刀對刀時(shí)如果左刀尖為刀位點(diǎn)，切斷時(shí)應(yīng)考慮刀頭寬度。,（8）切斷刀要注意刀頭保證足夠的有效切深。,階梯軸零件加工,項(xiàng)目訓(xùn)練,利用華中HNC-22T或FANUC-0iT系統(tǒng)數(shù)控車床完成如圖8-14所示軋輥零件的編程與加工。要求如下。,（1）進(jìn)行工藝分析。,（2）填寫刀具卡和工藝卡。,（3）編寫加工程序。,（4）按照質(zhì)量要求完成零件加工。,階梯軸零件加工,圖8-14 扎輥零件,階梯軸零件加工,項(xiàng)目,拓展,階梯軸零件加工,1.,圓度誤差測量,3.,垂直度誤差測量,6.,圓跳動(dòng)誤差測量,4.,同軸度誤差測量,5.,對稱度誤差測量,2.,圓柱度誤差測量,階梯軸零件加工,