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1、,,,,,*,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,年 終,工 作 總 結(jié),,,2003-12-31,,,1,,一、工作計(jì)劃,1、了解公司品質(zhì)部的組織架構(gòu)及公司其他部門的大致情況。,,2、了解、熟悉制造部的質(zhì)量管理系統(tǒng)的運(yùn)行現(xiàn)狀，對質(zhì)量體系、運(yùn)作流程、生產(chǎn)制造工藝過程、質(zhì)量控制點(diǎn)及關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)的考察，針對現(xiàn)存的不足，提出改進(jìn)的方向。,,3、根據(jù)制定的工作目標(biāo)，制訂相應(yīng)的工作計(jì)劃。,,2,,,二、華北的現(xiàn)狀及改進(jìn)建議,1、品質(zhì)部管理架構(gòu),,2、質(zhì)量管理體系,,3、IQC,,4、IPQC,,5、QA,,6、公司內(nèi)部例會或品質(zhì)例會,,7、生產(chǎn)QC的組織和崗位
2、資格認(rèn)定,,8、客戶退回板的分析及后續(xù)改善跟進(jìn),,,3,,,9、維修板的維修質(zhì)量的考核及反饋到前端的及時(shí)性,,10、DCN/ECN更改,,11、品質(zhì)目標(biāo)的分解,,12、物料、成品的編碼原則,,13、設(shè)計(jì)/工程對生產(chǎn)工藝的研究、對生產(chǎn)作業(yè)的指導(dǎo),,14、防靜電措施,,15、質(zhì)量意識的培訓(xùn)與宣傳,,16、推行“5S”,,,4,,,1.1品質(zhì)部架構(gòu)（現(xiàn)）,品管部部長,,QA,,板卡入庫抽檢,,定位在機(jī)箱線檢驗(yàn),,板卡電子類原材料,,IPQC,,IQC,,機(jī)箱五金類原材料,,機(jī)箱生產(chǎn)過程控制,,無,,SMTDIP生產(chǎn)過程控制,,,,IQC共2人，其中機(jī)箱,,IQC兼檢噴塑和外發(fā)加,,工半成品。,,電子
3、IQC兼主板出貨檢,,驗(yàn)，此人已9/10離職。,機(jī)箱成品是在,,組裝隨線檢驗(yàn)。,,主板由電子IQC,,兼任。,注：目前品質(zhì)部總?cè)藬?shù)5人。,2名IPQC全部在,,制造部。,現(xiàn)狀：,,5,,,1.2品質(zhì)部架構(gòu)（新）,品管部部長,,FQC,,板卡入庫出貨檢驗(yàn),,機(jī)箱入庫出貨檢驗(yàn),,板卡電子類原材料,,IPQC,,IQC,,機(jī)箱五金類原材料,,機(jī)加工、組裝過程控制,,SMTDIP生產(chǎn)過程控制,,,,1、機(jī)箱樣機(jī)由我和機(jī)加工IPQC負(fù)責(zé)確認(rèn)。,,2、供應(yīng)商評估和樣品確認(rèn)由我和IQC負(fù)責(zé)。,機(jī)箱和電子各,,設(shè)1名IQC，,,共2人。,機(jī)加工、噴塑各1人,,SMT和DIP各1人。,,共設(shè)4名IPQC。,主,
4、,板,,測,,試,,組,建議將電子制,,造部測試組歸,,納到品質(zhì)部管,,理，并增加一,,名測試工程師。,QA,機(jī)箱、主板成,,品入庫或出貨,,檢驗(yàn)各設(shè)1人，,,共2人。（兼客,,戶退貨的檢驗(yàn)）,DQA,改進(jìn)方向：,,6,,,2.1質(zhì)量管理體系,現(xiàn)狀：,,*品質(zhì)控制的范圍只有制造過程，沒有覆蓋到前端的供應(yīng)商、研發(fā)設(shè)計(jì)等部門。,,*整個(gè)公司欠缺一個(gè)有效的質(zhì)量管理體系來支持和掌控所有的活動。,,*各部門沒有明確的質(zhì)量考核指標(biāo)。,,7,,,2.2質(zhì)量管理體系,改進(jìn)方向：,,*品質(zhì)控制的范圍擴(kuò)展到前端的供應(yīng)商、研發(fā)設(shè)計(jì)等部門。供應(yīng)商產(chǎn)品確認(rèn)由品質(zhì)和工程部負(fù)責(zé)，生產(chǎn)現(xiàn)場由品質(zhì)和采購部負(fù)責(zé)評估。機(jī)箱設(shè)計(jì)產(chǎn)品
5、由品質(zhì)部負(fù)責(zé)驗(yàn)證，主板設(shè)計(jì)產(chǎn)品由測試工程師負(fù)責(zé)驗(yàn)證，驗(yàn)證報(bào)告做為評估是否能批量量產(chǎn)的依據(jù)。（1個(gè)月）,,*建議公司導(dǎo)入ISO，重新梳理、完善公司管理體系；達(dá)到職責(zé)分工明確、部門銜接順暢，所有活動都有“法律”（文件）依據(jù)，這樣可減少部門之間因職責(zé)或標(biāo)準(zhǔn)不清造成的扯皮現(xiàn)象。（6個(gè)月）,,*針對各部門情況設(shè)定相應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo)，可作為公司高層對各部門或管理人員的考評依據(jù)；對被考核部門人員來說是一種奮斗目標(biāo)。（3個(gè)月）,,8,,,3.1 IQC,現(xiàn)狀：,,*IQC欠缺機(jī)箱產(chǎn)品清單（BOM）、螺絲釘、線材、塑膠件、包裝材料沒有正式的圖紙。,,*變更物料或更換供應(yīng)商、品牌情況下，沒有人對物料進(jìn)行驗(yàn)證（承認(rèn)
6、書或樣品確認(rèn)單）。,,*物料的變更和代用沒有工程的ECN通知及變更后對在庫或在線物料和半成品、成品沒有明確處理方法。,,*檢測儀器少，不能滿足進(jìn)料檢驗(yàn)的要求；對晶振、蜂鳴器、保險(xiǎn)絲、繼電器、二極管、三極管、MOS管等物料無法檢測功能。,,*沒有明確規(guī)定原材料的儲存期限。,,9,,,3.2 IQC,改進(jìn)方向：,,*建議由設(shè)計(jì)/工程部能提供齊全的產(chǎn)品資料。,,*品質(zhì)部IQC已開始對,線材類、電池、風(fēng)扇、電阻（不包括熱敏和精密電阻）、包裝材料類、標(biāo)簽、說明書、開關(guān)類、五金件類、塑料件類、接插件類、橡膠件類、針冒類、化工類等物料性能與外觀確認(rèn),。,現(xiàn)缺少的是對熱敏電阻、精密電阻、電容、電感、晶振
7、、蜂鳴器、保險(xiǎn)絲、繼電器、二極管、三極管、MOS管、PCB板類、IC類、電腦硬件等物料性能及可靠性確認(rèn)。,,10,,,*增加變更通知還是比較好，變更時(shí)順便明確對剩余物料和產(chǎn)品的處理。,,*適當(dāng)增加檢測儀器，滿足進(jìn)料檢驗(yàn)的要求。如：晶體管檢測儀、機(jī)械式拉力表、防靜電材料檢測儀、漆膜沖擊器。,,*倉庫對原材料的儲存期限超過三個(gè)月的物料（包材除此之外）應(yīng)重新送交IQC檢驗(yàn)。,,11,,,4.1 IPQC,現(xiàn)狀：,,*沒有制定SMT爐后、波鋒焊后、測試直通率的質(zhì)量目標(biāo)，其質(zhì)量數(shù)據(jù)沒有完整的采集方案，也無法對其進(jìn)行考核。,,*機(jī)械加工、線材加工、機(jī)箱組裝沒有任何作業(yè)指導(dǎo)書， SMT、DIP生產(chǎn)線
8、生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)文件不齊全，造成操作工的作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)，IPQC也無法進(jìn)行監(jiān)督。,,*工程、制造部門對IPQC配合力度不夠，缺乏自檢和首件、轉(zhuǎn)工序送檢意識，對反饋的品質(zhì)異常處理冷淡（不極時(shí)）或不處理。,,12,,,4.2 IPQC,改進(jìn)方向：,,*制定SMT爐后、波鋒焊后、測試直通率的質(zhì)量目標(biāo)，制定詳細(xì)、可操作的質(zhì)量數(shù)據(jù)采集方案，由生產(chǎn)、工程、品質(zhì)部門對此目標(biāo)負(fù)責(zé)。（3個(gè)月）,,*工程部門加強(qiáng)對機(jī)械加工、線材加工、機(jī)箱組裝、SMT、DIP生產(chǎn)線的工程技術(shù)支持，及時(shí)發(fā)放完整的生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)文件， IPQC按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件對生產(chǎn)線進(jìn)行監(jiān)督檢查。,,*嚴(yán)格執(zhí)行《制程品質(zhì)異常的處理和跟進(jìn)工作指引》和《不合
9、格品控制程序》文件，對違規(guī)人員建議公司出臺相應(yīng)處罰機(jī)制。,,13,,,5.1 QA,現(xiàn)狀：,,* QA成品測試工具、儀器少，不能滿足成品的檢驗(yàn)要求（現(xiàn)只能測740系列主板）。,,*QA測試作業(yè)指導(dǎo)文件不全，測試內(nèi)容現(xiàn)主要是常規(guī)功能部分，欠缺對高低溫、溫度交變的存儲及性能測試、振動、跌落等檢測。,,*對QA抽檢到的不合格品及客戶退貨產(chǎn)品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格品的分析不到位，糾正與預(yù)防措施不徹底。,,*公司沒有對成品的儲存超過多長時(shí)間的產(chǎn)品進(jìn)行出貨前的重新檢驗(yàn)。,,14,,,5.2 QA,改進(jìn)方向：,,*QA能配備一整套（最少）主板測試工具。,,*由測試工程師編寫高溫、低溫、溫度交變的存儲及性能
10、測試、振動、跌落等）的作業(yè)指導(dǎo)文件，工程部門編寫常規(guī)測試的作業(yè)指導(dǎo)文件。并建立相應(yīng)的測試記錄。,,*加強(qiáng)對QA抽檢到的不合格品及客戶退貨的原因分析、糾正及預(yù)防措施的后續(xù)跟進(jìn)，包括標(biāo)準(zhǔn)化、文件化、效果確認(rèn)等。生產(chǎn)、工程和品質(zhì)部門同時(shí)對此項(xiàng)工作負(fù)責(zé)。,,*倉存對儲存超過3個(gè)月的產(chǎn)品，出貨前重新送交QA檢驗(yàn)。,,15,,,現(xiàn)狀：,,*公司無定期內(nèi)部門例會或品質(zhì)例會。,,,*日常溝通的事宜只是口頭或文字（較少）說明，沒有落實(shí)明確的責(zé)任人（及配合部門）和確定完成日期。,6.1公司內(nèi)部例會或品質(zhì)例會制度,,16,,,改進(jìn)方向：,,*每天早9：00由IPQC召集晨會，由生產(chǎn)線反映昨天的問題和今天的計(jì)劃，工程
11、和品質(zhì)交代注意事項(xiàng)，IPQC跟進(jìn)當(dāng)天反映出來的問題的后續(xù)處理進(jìn)度。,,*每周三上午11：00召開公司內(nèi)部或品質(zhì)例會，用報(bào)表、數(shù)據(jù)反映實(shí)際的品質(zhì)目標(biāo)的完成情況。設(shè)計(jì)/工程、品質(zhì)、制造、采購部就每周的質(zhì)量問題進(jìn)行協(xié)調(diào)、溝通、解決，問題要確定責(zé)任人和完成日期。,,6.2公司內(nèi)部例會或品質(zhì)例會制度,,17,,,7.1 生產(chǎn)QC的組織和崗位資格認(rèn)定,現(xiàn)狀：,,*直接掛在制造部組長之下，以完成生產(chǎn)任務(wù)的職能大于反饋、把關(guān)質(zhì)量問題。,,*其素質(zhì)與能力未做針對性的培訓(xùn)與考核。,,*生產(chǎn)QC報(bào)表的采集、利用不夠。,,18,,,改進(jìn)方向：,,*掛在單獨(dú)的生產(chǎn)QC組長（ 或品質(zhì)部）之下，主要職責(zé)是對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把
12、關(guān)，及時(shí)反饋質(zhì)量問題。,,*對其素質(zhì)與能力做專門的培訓(xùn)與考核，業(yè)務(wù)能力的培訓(xùn)與考核可以由IPQC負(fù)責(zé)。,,*加強(qiáng)QC報(bào)表的采集和利用。如： SMT爐后、波鋒焊后、測試直通率的質(zhì)量目標(biāo)及異常的反饋和分析處理。,7.2 生產(chǎn)QC的組織和崗位資格認(rèn)定,,19,,,8.1 客戶退回板的分析及后續(xù)改善跟進(jìn),現(xiàn)狀：,,*客戶退貨QA有確認(rèn)，但原因分析方面不到位，數(shù)據(jù)分析有困難，后續(xù)的改善跟進(jìn)不徹底。,,,,20,,,改進(jìn)方向：,,*提高對客戶退回板的維修分析水平，安排測試工程師做客戶退貨品的分析工作，組織、協(xié)調(diào)公司各部門的改善行動。,,*分公司退回的產(chǎn)品必須要附有一張“退貨檢測報(bào)告”或單據(jù)，內(nèi)容要說明退
13、貨原因及是否在保修期內(nèi)。,,8.2 客戶退回板的分析及后續(xù)改善跟進(jìn),,21,,,9.1維修板的維修質(zhì)量的考核及反饋到前端的及時(shí)性,現(xiàn)狀：,,*維修板未單獨(dú)進(jìn)行檢驗(yàn)，與直接下線板的質(zhì)量有差距。,,*QA對維修板的合格率沒有單獨(dú)考核。,,*維修報(bào)表的可利用度不高，根據(jù)故障原因制訂改善措施的工作沒有做到位。,,,22,,,改進(jìn)方向：,,*制訂維修板的維修流程和重新送交檢驗(yàn)流程，提高維修水平。,,*對維修板的合格率進(jìn)行單獨(dú)考核，考核維修組。,,*提高維修報(bào)表的可利用度，安排專職測試工程師跟進(jìn)維修板的合格率，通過不斷改善提高生產(chǎn)線的直通率。,9.1維修板的維修質(zhì)量的考核及反饋到前端的及時(shí)性,,23,,,
14、10.1 、DCN/ECN更改,現(xiàn)狀：,,*對設(shè)計(jì)、工程更改、內(nèi)部提出更改、客戶更改沒有明確的制度規(guī)范。,,*內(nèi)部提出更改（采購、制造、品質(zhì)）、客戶提出更改沒有正規(guī)的反饋渠道及涉及變更內(nèi)容的會簽或評審。,,*現(xiàn)有的變更不完整，未明確對在途、在線、半成品、成品的處理方案及執(zhí)行部門。,,24,,,改進(jìn)方向：,,*建立產(chǎn)品變更程序文件，使變更作業(yè)有律可依。,,*對內(nèi)部或外部提出的更改，應(yīng)規(guī)定明確的反饋渠道（書面），研發(fā)、工程部在變更前考量對物料、成品、工藝或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的影響，必要時(shí)召集會議討論或變更前的會簽通告。,,*研發(fā)、工程部在DCN/ECN單上要明確指出對涉及上述內(nèi)容的處理方案，特別是變更性質(zhì)。
15、,,10.1 、DCN/ECN更改,,25,,,11 品質(zhì)目標(biāo)的分解,1、批合格率的數(shù)據(jù)只做參考，盡可能改用件合格率進(jìn)行考核。（IQC除外）,,2、QA的合格率要靠產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及測試工程師的驗(yàn)證（樣品、PP試產(chǎn)總結(jié)）、物料品質(zhì)（含包裝附件）、生產(chǎn)過程（機(jī)加工、噴塑、組裝、SMT、DIP）的合格率來保證。,,3、生產(chǎn)、工程和品質(zhì)部門同時(shí)對QA指標(biāo)負(fù)責(zé)。,,26,,,12、物料、成品的編碼原則,*不同供應(yīng)商的同種規(guī)格的物料要用不同的物料編碼。,,*成品PCB升級、主要芯片升級后要采用新的成品編碼。,,*建立內(nèi)部條碼管理方法，便于產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性。,,,27,,,13、設(shè)計(jì)/工程部對生產(chǎn)工藝的研究、
16、對生產(chǎn)作業(yè)的指導(dǎo),。,*設(shè)計(jì)/工程部門要對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中牽涉到的工藝條件、員工操作進(jìn)行深入的研究，并及時(shí)發(fā)放正式作業(yè)指導(dǎo)文件。對生產(chǎn)線提供全方位的指導(dǎo)。,,,,28,,,14、防靜電措施,*電子行業(yè)對靜電敏感元件的防靜電保護(hù)要求非常嚴(yán)格，如果在元件的拿取、儲存環(huán)節(jié)沒有嚴(yán)格執(zhí)行防靜電措施，一方面會對元件造成隱性損壞，對產(chǎn)品可靠性造成影響，另一方面，在元件上線時(shí)出現(xiàn)批量質(zhì)量問題時(shí)，與供應(yīng)商的交涉變得非常困難，供應(yīng)商會以防靜電措施不合格為理由拒絕承擔(dān)責(zé)任。,,,29,,,15、質(zhì)量意識的培訓(xùn)與宣傳,*全員貫徹TQM意識，建立ISO質(zhì)量體系文件，加強(qiáng)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析，開展改善行動。,,*入職員工要進(jìn)行質(zhì)量
17、意識、質(zhì)量知識和崗位技能的培訓(xùn)。并開展崗位資格的認(rèn)定工作。,,*對轉(zhuǎn)崗的員工開展崗位資格認(rèn)定。,,*公司內(nèi)部粘貼宣傳畫、標(biāo)語。,,*開展品質(zhì)改善提案獎勵制度，讓員工充分參與品質(zhì)改善活動。,,30,,,16、推行“5S”,,*,因5S是員工養(yǎng)成“好習(xí)慣”，摒棄“草率”，建立“講究”的基礎(chǔ)工程，也是做好品質(zhì)工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。推行5S關(guān)鍵是要建立5S推行管理制度（檢查、評比、獎懲做到透明化），最重要的是,持之以恒。,,*,目前制造部有推行5S，從目前情況來看執(zhí)行得很失?。匆幌鹿緜}庫）。,,31,,,三、工作目標(biāo)（04.01-04.12）,1、完善目前公司品質(zhì)控制系統(tǒng)，所
18、有生產(chǎn)過程的品質(zhì)活動都要有相應(yīng)的書面流程，并被有效執(zhí)行，04.04月結(jié)束時(shí)對公司的品質(zhì)控制系統(tǒng)進(jìn)行審核。,,2、在目前品質(zhì)管理運(yùn)作的基礎(chǔ)上建立和完善一套適合華北工廠的品質(zhì)管理操作流程和考核細(xì)則，在04.04月結(jié)束時(shí)達(dá)到對整個(gè)生產(chǎn)過程都有有效的控制，并完成對相關(guān)部門的量化考核。,,32,,,3、和采購一起將所有的供貨商進(jìn)行一次系統(tǒng)全面的評估及檔案資料的建立。,(檔案包括:調(diào)查表、現(xiàn)場評價(jià)報(bào)告、物料確認(rèn)或試用報(bào)告、供貨質(zhì)量月統(tǒng)計(jì)表及產(chǎn)品檢測標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格書、第三方檢測報(bào)告等),,,A、目標(biāo)達(dá)到確保所有機(jī)型所需的一種原材料（主芯片和客戶、設(shè)計(jì)工程師特殊指定品牌除外），保證兩種或兩種以上的品牌或有兩家以上
19、的供應(yīng)商。,,B、對主要原材料或量大物料供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場輔導(dǎo)以提升產(chǎn)品質(zhì)量、并定期（1月1次）召開品質(zhì)溝通會議。,,,,4、成品和物料庫存清理，將所有庫存的成品和原材料清理一遍，保證庫里的物料和成品都是合格能用的，針對一些存放時(shí)間太長的物料、成品（主要是呆料或買不出去的成品、客戶退貨品）提出報(bào)告給公司領(lǐng)導(dǎo)處理。,,33,,,5、及時(shí)解決生產(chǎn)過程中的品質(zhì)問題，因?yàn)槠焚|(zhì)部原因?qū)е碌纳a(chǎn)線停線時(shí)間每月少于20小時(shí)（所有生產(chǎn)單位停線時(shí)間的總和）。,,6、04.01月內(nèi)需要達(dá)到的品質(zhì)指標(biāo)：客戶退貨率每月小于2%,（,,當(dāng)月退貨總數(shù)/ 當(dāng)月出貨總數(shù)×100% ）,；原材料檢驗(yàn)上線使用合格率98%,（,當(dāng)月上
20、線合格總批數(shù)/當(dāng)月進(jìn)料檢驗(yàn)總批數(shù)×100%）,,34,,,7、建議將電子制造部測試組歸納到品質(zhì)部管理，并增加一名質(zhì)量測試工程師。,,8、建議公司導(dǎo)入ISO質(zhì)量管理體系，由品質(zhì)部牽頭建立ISO質(zhì)量管理體系，覆蓋整個(gè)公司生產(chǎn)系統(tǒng)，并監(jiān)督要求各部門嚴(yán)格執(zhí)行。,,9、IQC和倉庫一道對庫存原料進(jìn)行全面的清理，保證物料上拉合格率提高到98%。,,10、IPQC建立完整的制程質(zhì)量控制文件(包括機(jī)加工、噴塑、組裝、SMT、DIP），制定制程各質(zhì)控點(diǎn)的質(zhì)量目標(biāo)。,,35,,,11、QA編寫檢驗(yàn)指導(dǎo)文件，形成完整的檢驗(yàn)報(bào)表，包括客戶退貨、出貨檢驗(yàn)，在保證對倉存超過3個(gè)月的成品進(jìn)行出貨前檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上，并對目前在倉的成品分批檢驗(yàn)，出檢驗(yàn)報(bào)告，以便處理。保證客戶月退貨率在2%以下。,,,注,：超過公司保修期的產(chǎn)品、因設(shè)計(jì)原因存在的潛在缺陷的產(chǎn)品，不能計(jì)算在客戶退貨率中。,,12、對于生產(chǎn)過程中的品質(zhì)問題，及時(shí)與牽涉到的部門進(jìn)行溝通、協(xié)調(diào)，盡快提出解決方案，以減少生產(chǎn)停線時(shí)間。,,36,,,謝謝您的支持！,,37,,
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