缺陷種類及產(chǎn)生原因

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1、,,,SEI,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,*,,,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,Company Logo,*,,,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,,,特種設(shè)備工程技術(shù)中心,,,,,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,Company Logo,*,,,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,Company Logo,*,,,,,單

2、擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,Company Logo,*,,,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,Company Logo,*,,,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,Company Logo,*,,,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,Company Logo,*,,,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第

3、二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,Company Logo,*,,,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,Company Logo,*,第七章,,缺陷種類及產(chǎn)生原因,缺陷種類及產(chǎn)生原因,,無損檢測(cè)最主要的用途是探測(cè)缺陷。了解材料和焊逢中的缺陷種類和產(chǎn)生原因，有助于正確的選擇無損檢測(cè)方法，正確判斷和分析檢測(cè)結(jié)果。,,缺陷種類及產(chǎn)生原因,鋼焊縫中常見缺陷及產(chǎn)生原因,,1,，外觀缺陷,,外觀缺陷指肉眼可以發(fā)現(xiàn)的工件表面的缺陷,,（,1,）咬邊：沿著焊趾，在母材部分形成的凹餡或溝槽。,,產(chǎn)生原因是因?yàn)殡娀崃刻?，電流太大，運(yùn)條速度

4、太小，焊條與工件角度不正確，產(chǎn)生的電弧將焊逢邊緣的母材熔化沒有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。,缺陷種類及產(chǎn)生原因,,（,2,）焊瘤：焊逢中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻后形成未與母材熔合的金屬瘤。,,產(chǎn)生原因是焊接規(guī)范過強(qiáng)，焊條熔化過快，焊接電源不穩(wěn)定以及操作姿態(tài)正確形成的，在橫，立，仰焊位置更容易形成焊瘤。,缺陷種類及產(chǎn)生原因,（,3,）凹坑：焊縫表面或背面局部的低于母材的部分。,,產(chǎn)生原因是由于收弧時(shí)焊條未作短時(shí)間停留造成的。橫，立，仰焊位置常常在焊縫背面根部產(chǎn)生內(nèi)凹。,,（,4,）未填瞞：焊縫表面上連續(xù)的或斷續(xù)的溝槽。,,填充金屬不足是產(chǎn)生未填瞞的根本原

5、因。規(guī)范太弱，焊條過細(xì)，運(yùn)條不當(dāng)?shù)染鶗?huì)容易產(chǎn)生未填瞞。,缺陷種類及產(chǎn)生原因,（,5,）燒穿：焊接過程中，熔深超過工件厚度，熔化金屬?gòu)暮缚p背面流出，形成穿孔性缺陷。,,焊接電流過大，速度太慢，電弧在焊縫處停留過久產(chǎn)生燒穿。另外工件間隙太大，鈍邊太小也容易產(chǎn)生燒穿。,,（,6,）其他表面缺陷：成形不良，錯(cuò)邊，塌陷，表面氣孔及弧坑縮孔，各種焊接變形等等。,焊接缺陷及其特征,2,，,氣 孔,,氣孔是指焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出，而殘留下來所形成的空穴。,,氣孔可分為條蟲狀氣孔、針孔、柱孔，按分布可分為密集氣孔，鏈孔等。,,,產(chǎn)生原因：母材或填充金屬表面有銹，油污等，焊條及焊劑未烘干，焊接線能

6、量過小，熔池冷卻速度大等,,,氣孔危害：減少截面積，降低強(qiáng)度、塑性、泄漏。,,,焊接缺陷及其特征,焊接缺陷及其特征,3,，夾渣：指焊后熔渣殘留于焊縫中的現(xiàn)象。,,夾渣又分金屬夾渣和非金屬夾渣兩種,。,,,焊接缺陷及其特征,產(chǎn)生原因：,,（,1,）坡口尺寸不合理。,,（,2,）坡口有污物。,,（,3,）焊接線能量過小。,,（,4,）多層焊時(shí)，層間清渣不徹底。,,（,5,）焊縫散熱太快，液態(tài)金屬凝固過快。,,（,6,）藥皮，焊劑化學(xué)成分不合理，熔點(diǎn)過高，冶金反應(yīng)不完全，脫渣性不好等。,,,（,7,）鎢極焊時(shí)電流過大，鎢極融化脫落焊縫內(nèi)。,,（,8,）手工焊時(shí)焊條擺動(dòng)不真確，熔渣不利于上浮。,,夾渣

7、危害：點(diǎn)狀?yuàn)A渣與氣孔相同，帶有尖端夾渣易形成應(yīng)力集中，可能形成裂紋，危害比較大。,焊接缺陷及其特征,4.,裂紋（焊接裂紋）,：,,在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生縫隙，稱為焊接裂紋。,,按其尺寸分為宏觀、微觀、超顯微裂紋,,按其方向可分為縱向裂紋、橫向裂紋，輻射狀（星狀）裂紋,,按發(fā)生的部位可分為根部裂紋、弧坑裂紋，熔合區(qū)裂紋、焊趾裂紋及熱響裂紋。,,按產(chǎn)生的條件和時(shí)機(jī)可分為熱裂紋（如結(jié)晶裂紋、液化裂紋等）、冷裂紋（如氫致裂紋、層狀撕裂等）以及再熱裂紋。,,焊接缺陷及其特征,焊接缺陷及其特征,焊接缺陷及其特征,裂紋的危害：裂紋是

8、焊接缺陷中危害最大的一種，它是面積型缺陷，（具有三維尺寸的缺陷稱為體積型缺陷，如氣孔，夾渣等），具有二維尺寸的缺陷稱為面積型缺陷。如裂紋，未熔合等）它的出現(xiàn)將顯著減少承載面積，特別是在端部形成尖銳缺口，應(yīng)力高度集中很容易擴(kuò)展導(dǎo)致破壞。,,尤其是冷裂紋，由于其延遲性和快速脆斷性，帶來的危害是災(zāi)難性的。世界上的承壓類特種設(shè)備事故絕大部分是由于裂紋引起的脆性破壞。,焊接缺陷及其特征,,焊接缺陷及其特征,,焊接缺陷及其特征,,焊接缺陷及其特征,,焊接缺陷及其特征,,焊接缺陷及其特征,2.,未 熔 合,,,是指熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分。,,未熔合可分為坡口未熔合、焊道

9、之間未熔合（包括層間未熔合）、焊縫根部未熔合。,,,1.,側(cè)面未熔合,2,層間未融合,3,單,V,坡口根部未融合,4 X,坡口根部未融合,焊接缺陷及其特征,,焊接缺陷及其特征,,焊接缺陷及其特征,未 焊 透,,焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，也就是焊件的間隙或鈍邊未被熔化而留下的間隙，或是母材金屬之間沒有熔化，焊縫熔敷金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭的根部造成的缺陷。,,未焊透可分為雙面焊未焊透和單面焊未焊透兩種,,,,,,,,,,,,,,,,1.,單,V,坡口未焊透,2,．,X,坡口未焊透,3,．無坡口未焊透,焊接缺陷及其特征,焊接缺陷及其特征,焊接缺陷及其特征,焊接缺陷及其特征,二，鑄件中常見缺陷,,鑄件

10、是承壓類特種設(shè)備中較少的工件，所以對(duì)常見缺陷在這里只是簡(jiǎn)單介紹：,,其常見缺陷有：,,氣孔,,夾渣,,夾砂,,密集氣孔,,冷隔,,縮孔和疏松,,裂紋。,,焊接缺陷及其特征,三，鍛件中常見缺陷,,鍛件是承壓類特種設(shè)備中較重要的工件，也是常見的材料。,,其常見缺陷有：,,縮孔,,疏松,,非金屬夾雜物,,夾砂,,折疊,,龜裂,,鍛造裂紋,,白點(diǎn)等。,,焊接缺陷及其特征,四，扎材中常見缺陷,,扎材的種類包括管，棒，板，絲，鋼軌和其它型材。,,鋼管其常見缺陷有：,,縱向裂紋,,橫向裂紋,,表面劃傷和直道,,翹皮和折疊,,分層。,焊接缺陷及其特征,四，扎材中常見缺陷,,扎材的種類包括管，棒，板，絲，鋼軌和其它型材。,,鋼管其常見缺陷有：,,縱向裂紋,,橫向裂紋,,表面劃傷和直道,,翹皮和折疊,,分層。,焊接缺陷及其特征,鋼棒和型材其常見缺陷有：,,內(nèi)部缺陷：,,未壓合,,芯部裂紋,,偏析,,白點(diǎn),,非金屬夾雜物,,表面缺陷：,,發(fā)紋,,小裂紋,,翹皮,,折疊等,焊接缺陷及其特征,鋼板其常見缺陷有：,,分層,,裂紋,,線狀缺陷,,非金屬夾雜物,,夾渣,,翹皮,,折疊等。,,焊接缺陷及其特征,五，使用中常見缺陷,,1,，疲勞裂紋,,2,，應(yīng)力腐蝕裂紋,,3,，氫損傷,,4,，晶間腐蝕，,,5,，各種局部腐蝕,。,