汽輪機(jī)輔機(jī)運(yùn)行通則和常見故障處理

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1、汽輪機(jī)輔機(jī)運(yùn)行通則和常見故障處理汽輪機(jī)輔機(jī)運(yùn)行通則和常見故障處理1.1.設(shè)備、系統(tǒng)在檢修后移交運(yùn)行的條件1.1.設(shè)備、系統(tǒng)在檢修后移交運(yùn)行的條件1.1.1.檢修設(shè)備、系統(tǒng)連接完好，管道支吊架可靠，保溫完好。1.1.2.閥門、設(shè)備完好，所有人孔門、檢查門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。1.1.3.動力設(shè)備、電機(jī)等軸承內(nèi)已加入合格、適量的潤滑劑，保證可靠冷卻潤滑。轉(zhuǎn)機(jī)聯(lián)軸器保護(hù)罩、電機(jī)外殼接地線、冷卻水管道等連接完好。1.1.4.如檢修時設(shè)備有改造，則檢修人員應(yīng)提供設(shè)備改造報(bào)告及相關(guān)圖紙，并向運(yùn)行人員交待該設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)。1.1.5.現(xiàn)場設(shè)備、地面應(yīng)清潔無雜物，地面溝蓋板、樓梯、欄桿完好，道路暢通，照明充足。1.1

2、.6.系統(tǒng)、設(shè)備有關(guān)熱工、電氣儀表完好可用。1.1.7.工作票已終結(jié)，安全措施及安全標(biāo)示牌、警告牌已拆除。1.2.電動、氣動閥試驗(yàn)規(guī)定1.2.電動、氣動閥試驗(yàn)規(guī)定1.2.1.電動、氣動閥試驗(yàn)應(yīng)對運(yùn)行中設(shè)備、系統(tǒng)無影響，電動、氣動閥校驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備檢修工作結(jié)束，校驗(yàn)的電動、氣動閥開關(guān)對運(yùn)行設(shè)備及系統(tǒng)無影響并聯(lián)系設(shè)備檢修負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場。1.2.2.電動、氣動閥送電后，應(yīng)檢查 DCS 畫面及 MCC 盤面上顯示與現(xiàn)場狀態(tài)相符。1.2.3.電動、氣動閥試驗(yàn)前，應(yīng)先手動操作，以檢查機(jī)械部分靈活無卡澀。1.2.4.全關(guān)電動、氣動閥門使關(guān)限位開關(guān)動作，檢查 DCS 上指示在“關(guān)閉”位置，手搖關(guān)緊閥門，檢查閥門

3、關(guān)緊圈數(shù)是否符合規(guī)定，并作好記錄。1.2.5.全開電動、氣動閥門使開限位開關(guān)動作，檢查 DCS 上指示在“開啟”位置。1.2.6.全行程開、關(guān)電動、氣動閥一次，確認(rèn)開度指示、燈光信號正確，并記錄全行程開、關(guān)時間。1.2.7.對于可調(diào)節(jié)電動、氣動閥應(yīng)在各位置均做開關(guān)試驗(yàn)，確認(rèn)開度指示、燈光信號正確，并記錄開關(guān)時間。1.2.8.對于有“就地/遙控”操作方式的電動、氣動閥，兩種操作方式均應(yīng)試驗(yàn)合格。1.3.輔機(jī)試轉(zhuǎn)注意事項(xiàng):1.3.輔機(jī)試轉(zhuǎn)注意事項(xiàng):1.3.1.接到輔機(jī)試轉(zhuǎn)通知，確認(rèn)機(jī)械及電氣設(shè)備檢修工作結(jié)束，工作票收回。1.3.2.運(yùn)行人員必須實(shí)地檢查確認(rèn)無工作人員檢修，人孔門、檢查孔門關(guān)閉，與設(shè)

4、備相連的系統(tǒng)檢修工作全部結(jié)束，設(shè)備恢復(fù)完整，檢修臨時措施拆除，設(shè)備及附近地面衛(wèi)生清掃干凈，現(xiàn)場照明充足。1.3.3.檢查設(shè)備的安全罩，電機(jī)的接地線完整，絕緣合格。啟動盤車或手動盤車，檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械無卡澀現(xiàn)象。1.3.4.設(shè)備運(yùn)行需要監(jiān)視的壓力、流量表一次門開啟，所有運(yùn)行需要監(jiān)視的表計(jì)投入并檢查指示正確。1.3.5.有軸承溫度、振動、電機(jī)線圈溫度測點(diǎn)的轉(zhuǎn)機(jī)試轉(zhuǎn)前上述監(jiān)視表計(jì)必須投入，如轉(zhuǎn)動設(shè)備設(shè)置有保護(hù)，保護(hù)必須投入。1.3.6.設(shè)備檢修后的試轉(zhuǎn)，檢修負(fù)責(zé)人必須到現(xiàn)場。運(yùn)行人員必須了解試轉(zhuǎn)的要求、試轉(zhuǎn)范圍以及有關(guān)措施或規(guī)定。1.3.7.旋轉(zhuǎn)設(shè)備試轉(zhuǎn)前，如能盤動的均應(yīng)盤動靠背輪若干圈，以確認(rèn)其轉(zhuǎn)動靈

5、活，檢查軸承油位正常、油質(zhì)良好。1.3.8.轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修后的試轉(zhuǎn)，須確認(rèn)其電動機(jī)轉(zhuǎn)向正確（不允許反轉(zhuǎn)的設(shè)備要拆除對輪螺栓單獨(dú)試轉(zhuǎn)電機(jī)）。1.3.9.試轉(zhuǎn)的任何操作都應(yīng)考慮不影響其他設(shè)備及系統(tǒng)的安全。1.3.10.按各系統(tǒng)操作檢查卡，進(jìn)行設(shè)備啟動或投運(yùn)前的檢查。1.3.11.啟動 6KV 設(shè)備及重要的 380V 設(shè)備，應(yīng)派專人就地監(jiān)視。啟動時，就地人員站在事故按鈕處，發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備和人身安全的問題，應(yīng)立即緊急停運(yùn)。啟動 6KV 輔機(jī)前應(yīng)先確認(rèn)對應(yīng)的 6KV 母線電壓是否正常，啟動時應(yīng)監(jiān)視 6KV 母線電壓、輔機(jī)的啟動電流及啟動時間。如 6KV 母線電壓低于規(guī)定值，廠變?yōu)橛休d調(diào)壓應(yīng)及時調(diào)整變壓器分接

6、頭位置，維持 6KV 母線電壓穩(wěn)定。1.3.12.停運(yùn) 6KV 輔機(jī)時注意保持各段母線負(fù)荷基本平衡。1.3.13.6KV 輔機(jī)的再啟動應(yīng)符合電氣規(guī)定，正常情況下允許在冷態(tài)啟動兩次，熱態(tài)啟動一次。1.3.14.凡帶有電加熱裝置的電機(jī)，啟動前應(yīng)先退出電加熱裝置。1.3.15.啟動主機(jī)、小機(jī)、密封油直流油泵前應(yīng)確認(rèn)直流系統(tǒng)母線電壓正常后方可操作。1.3.16.容積泵不允許在出口閥關(guān)閉的情況下啟動，離心泵可以在出口閥關(guān)閉的情況下啟動，但啟動后應(yīng)迅速開啟出口閥。1.3.17.輔機(jī)啟動正常后，有備用的輔機(jī)應(yīng)及時投入“自動”或“聯(lián)鎖”位置。1.3.18.輔機(jī)啟動時，啟動電流持續(xù)時間不得超過制造廠規(guī)定，否則應(yīng)

7、立即停運(yùn)。1.3.19.輔機(jī)在倒轉(zhuǎn)情況下嚴(yán)禁啟動。1.3.20.大、小修或電機(jī)解體后的第一次試轉(zhuǎn)，應(yīng)先點(diǎn)動電動機(jī)檢查轉(zhuǎn)向是否正確并試驗(yàn)電機(jī)事故按鈕正常。1.3.21.設(shè)備試轉(zhuǎn)結(jié)束，將設(shè)備的試轉(zhuǎn)情況詳細(xì)記錄在設(shè)備試轉(zhuǎn)聯(lián)系單上。1.3.22.1.3.22.設(shè)備變更后試運(yùn)行前，發(fā)電部應(yīng)及時對系統(tǒng)圖和規(guī)程進(jìn)行修改并將變更后設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)和運(yùn)行操作方法通知到有關(guān)人員。1.4.轉(zhuǎn)動設(shè)備的操作規(guī)定1.4.轉(zhuǎn)動設(shè)備的操作規(guī)定1.4.1.1.4.1.6KV 轉(zhuǎn)機(jī)和重要的 380V 轉(zhuǎn)機(jī)以及經(jīng)過檢修后的轉(zhuǎn)動設(shè)備的第一次啟動時就地要有專門的負(fù)責(zé)人檢查轉(zhuǎn)機(jī)的轉(zhuǎn)動方向、啟動初轉(zhuǎn)速并檢查設(shè)備的啟動狀態(tài)。1.4.2.1.

8、4.2.轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動時，要注意監(jiān)視電機(jī)的啟動電流和電流返回正常值的時間。設(shè)備啟動后啟動電流超過正常值（輔機(jī)電流表滿檔）和啟動電流返回正常值的時間超過正常值應(yīng)立即停止該設(shè)備。1.4.3.1.4.3.就地檢查發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)機(jī)轉(zhuǎn)動方向不正確和設(shè)備啟動后 3 秒鐘沒有初轉(zhuǎn)速以及設(shè)備啟動后出現(xiàn)轉(zhuǎn)動部分碰磨、電機(jī)和電纜著火冒煙、設(shè)備出現(xiàn)強(qiáng)烈振動要立即使用就地事故按鈕停止設(shè)備運(yùn)行。設(shè)備啟動失敗在原因未查明禁止設(shè)備再次強(qiáng)行啟動。1.4.4.在規(guī)程中對電機(jī)啟動時間間隔沒有明確要求的情況下，如 6KV 電機(jī)停止前沒有明顯的過電流和放電等事故征兆，轉(zhuǎn)動設(shè)備冷態(tài)（設(shè)備停運(yùn)時間大于 2 小時）可啟動兩次，熱態(tài)（設(shè)備啟動時間超過

9、 30 秒）可啟動一次；啟動時間小于 3 秒的設(shè)備和緊急情況下為避免停機(jī)、事故范圍擴(kuò)大或其他重要設(shè)備損壞，在沒有備用設(shè)備投入的情況下可多啟動一次；在允許啟動的次數(shù)范圍內(nèi)電機(jī)的啟動時間間隔不得小于 5 分鐘。1.4.5.設(shè)備啟動時要考慮母線負(fù)荷盡量均勻，同一母線上不允許同時啟動兩臺及以上 6KV 轉(zhuǎn)動設(shè)備。1.5.輔機(jī)啟動前檢查1.5.輔機(jī)啟動前檢查1.5.1.工作票已終結(jié)，安全措施及安全標(biāo)示牌、警告牌已拆除。1.5.2.轉(zhuǎn)機(jī)聯(lián)軸器保護(hù)罩完好，盤動聯(lián)軸器至少兩圈以上，輕盈無卡澀。1.5.3.有關(guān)熱控儀表的一、二次隔離閥開啟，相應(yīng)的試驗(yàn)閥、排污閥關(guān)閉。1.5.4.熱控儀表送電，表計(jì)指示正確，聯(lián)鎖及

10、保護(hù)裝置靜態(tài)校驗(yàn)正常，電動、氣動閥、調(diào)節(jié)閥校驗(yàn)完好。1.5.5.氣動閥控制氣源隔離閥已開啟，氣動閥控制氣源壓力正常。1.5.6.DCS 上有關(guān)設(shè)備及閥門狀態(tài)指示正確，所有報(bào)警信號正確。1.5.7.有關(guān)電動、氣動閥送電，并經(jīng)開、關(guān)試驗(yàn)正常。1.5.8.轉(zhuǎn)機(jī)的軸承油位在 1/32/3 之間或適量的潤滑劑，品質(zhì)合格。1.5.9.確認(rèn)各閥門狀態(tài)處于啟動前位置，排盡有關(guān)系統(tǒng)、泵體的空氣。1.5.10.輔機(jī)冷卻用水進(jìn)水閥全開，保持適當(dāng)?shù)睦鋮s水量。1.5.11.測量各轉(zhuǎn)機(jī)電機(jī)絕緣并登記，合格后送電。1.6.輔機(jī)啟動后的檢查項(xiàng)目1.6.輔機(jī)啟動后的檢查項(xiàng)目1.6.1.電機(jī)電流、進(jìn)出口壓力、流量以及進(jìn)口濾網(wǎng)差壓

11、正常。1.6.2.冷卻水供應(yīng)正常，軸承溫度、電機(jī)線圈溫度正常。1.6.3.確認(rèn)其聯(lián)鎖及有關(guān)調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常。1.6.4.備用泵逆止閥嚴(yán)密，無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。1.6.5.傾聽其本體及電機(jī)各部無異常摩擦聲。1.6.6.各部位振動符合規(guī)定。1.6.7.確認(rèn)系統(tǒng)無泄漏。1.6.8.檢查各軸承溫度正常，廠家無特殊規(guī)定時，執(zhí)行下表標(biāo)準(zhǔn)：滾動軸承滑動軸承軸承種類電動機(jī)機(jī)械電動機(jī)機(jī)械軸承溫度8010070801.6.9.檢查電動機(jī)的溫升不超過下表數(shù)值（環(huán)境溫度 40）：絕緣等級A 級E 級B 級F 級電動機(jī)溫升6580901151.6.10.檢查各軸承振動正常，制造廠無特殊規(guī)定則執(zhí)行下表標(biāo)準(zhǔn)：額定轉(zhuǎn)速 rpm30001

12、5001000750 及 以下備注振動 mm0.05/0.060.085/0.10.1/0.130.12/0.16電機(jī)/機(jī)械1.7.輔機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)1.7.輔機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)1.7.1.輔機(jī)正常運(yùn)行時，按巡回檢查項(xiàng)目進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報(bào)主值并分析處理，設(shè)備有缺陷應(yīng)及時填寫缺陷聯(lián)系單并通知檢修人員處理。1.7.2.經(jīng)常翻看 DCS 上各系統(tǒng)畫面，檢查各系統(tǒng)運(yùn)行方式、參數(shù)、閥門狀態(tài)是否正確。1.7.3.嚴(yán)格按設(shè)備定期輪換與試驗(yàn)制度定期對設(shè)備進(jìn)行輪換和試驗(yàn)。嚴(yán)格按設(shè)備定期加油、換油和預(yù)防性維修時間對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，在設(shè)備的定期檢修期間發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蜻\(yùn)行參數(shù)異常要及早進(jìn)行處理。1.7.4

13、.保證各項(xiàng)控制參數(shù)在允許范圍內(nèi)，設(shè)備存在缺陷，運(yùn)行中無法處理要及早安排停止設(shè)備進(jìn)行檢修；在設(shè)備帶缺陷運(yùn)行期間要加強(qiáng)設(shè)備參數(shù)的監(jiān)視和分析，并適當(dāng)增加就地設(shè)備巡檢次數(shù)；當(dāng)設(shè)備缺陷擴(kuò)大，發(fā)展趨勢明顯要立即匯報(bào)；當(dāng)設(shè)備缺陷進(jìn)一步擴(kuò)大可能造成設(shè)備損壞和對人員造成傷害要立即停止設(shè)備運(yùn)行；在設(shè)備帶缺陷運(yùn)行期間禁止解除設(shè)備的保護(hù)，制定防范措施，做好相應(yīng)的事故預(yù)想。1.7.5.根據(jù)季節(jié)、氣候的變化，作好防雷、防潮、防汛、防凍、防暑措施并做好相關(guān)事故預(yù)想。1.7.6.保持設(shè)備及其周圍環(huán)境清潔。1.8.輔機(jī)停運(yùn)1.8.輔機(jī)停運(yùn)1.8.1.輔機(jī)停運(yùn)前應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系，仔細(xì)考慮輔機(jī)停運(yùn)對相關(guān)系統(tǒng)或設(shè)備的影響，采取相應(yīng)安

14、全措施。1.8.2.輔機(jī)停運(yùn)前，應(yīng)退出備用輔機(jī)“自動”或解除自啟“聯(lián)鎖”。1.8.3.輔機(jī)停運(yùn)后，轉(zhuǎn)速應(yīng)能降至零，無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。如有倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)關(guān)閉出口閥以消除倒轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁采用關(guān)閉進(jìn)口閥的方法消除倒轉(zhuǎn)。1.8.4.輔機(jī)在冬季停用時，要作好有關(guān)防凍措施。1.8.5.輔機(jī)或系統(tǒng)停運(yùn)轉(zhuǎn)檢修的操作：1.8.5.1.系統(tǒng)或設(shè)備檢修需經(jīng)值長批準(zhǔn)并辦理檢修工作票。1.8.5.2.做好設(shè)備的停電、泄壓、隔離措施。斷開檢修設(shè)備的動力電源和控制電源。1.8.5.3.關(guān)閉泵的出口閥，確保關(guān)閉嚴(yán)密。1.8.5.4.關(guān)閉泵的進(jìn)口閥及進(jìn)口管的排空閥。在關(guān)閉進(jìn)口閥的過程中，尤其是接近全關(guān)時，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視進(jìn)口壓力表，并緩慢操作，以

15、防出口閥等與高壓系統(tǒng)相連的隔離閥關(guān)不嚴(yán)，造成進(jìn)口部分的低壓管道、法蘭超壓損壞。1.8.5.5.關(guān)閉軸承冷卻水進(jìn)、出口閥，開啟泵體放水閥及排空閥泄壓至零。1.9.壓力容器和管道的泄壓操作1.9.壓力容器和管道的泄壓操作1.9.1.關(guān)閉壓力容器所有進(jìn)、出口閥，并確保關(guān)閉嚴(yán)密。在關(guān)閉進(jìn)、出口閥的過程中，尤其是接近全關(guān)時，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視進(jìn)口壓力表，并緩慢操作，以防出口閥等與高壓系統(tǒng)相連的隔離閥關(guān)不嚴(yán)，造成壓力容器及低壓管道、法蘭超壓損壞。1.9.2.開啟壓力容器疏放水閥，注意容器內(nèi)的壓力應(yīng)降低。待疏放水完畢后，關(guān)閉與容器相連的疏放水閥，而單獨(dú)排地溝的疏放水閥開啟。1.9.3.開啟壓力容器排空閥，確認(rèn)容器內(nèi)

16、已完全泄壓。1.9.4.將外來工質(zhì)可能進(jìn)入容器的所有閥門關(guān)閉并做好防誤措施。1.9.5.按熱力工作票要求做好檢修安全措施，并經(jīng)工作票許可人和工作票負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)安措無誤后辦理工作票許可開工手續(xù)，并做好相關(guān)記錄。1.10.輔機(jī)的事故處理1.10.輔機(jī)的事故處理1.10.1.輔機(jī)發(fā)生下述任一情況時，應(yīng)立即停用故障輔機(jī)：輔機(jī)發(fā)生下述任一情況時，應(yīng)立即停用故障輔機(jī)：1.10.1.1.發(fā)生威脅人身及設(shè)備安全的緊急情況。1.10.1.2.輔機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動，串軸或內(nèi)部發(fā)生沖擊，定、轉(zhuǎn)子相互摩擦?xí)r。1.10.1.3.電動機(jī)所帶機(jī)械部分明顯損壞嚴(yán)重，難以維持運(yùn)行時。1.10.1.4.電動機(jī)著火或冒煙。1.10.

17、1.5.電動機(jī)啟動調(diào)節(jié)裝置內(nèi)出現(xiàn)火花及冒煙著火。1.10.1.6.電動機(jī)電流突然超限且不能恢復(fù)。1.10.1.7.軸承冒煙或溫度急劇上升超過規(guī)定值,保護(hù)拒動。1.10.1.8.發(fā)生水、火災(zāi)威脅輔機(jī)安全。1.10.1.9.運(yùn)行參數(shù)超過保護(hù)定值而保護(hù)拒動。1.10.2.輔機(jī)發(fā)生下列任一情況時，應(yīng)先啟動備用輔機(jī)，再停運(yùn)故障輔機(jī)：輔機(jī)發(fā)生下列任一情況時，應(yīng)先啟動備用輔機(jī)，再停運(yùn)故障輔機(jī)：1.10.2.1.離心泵汽化、不打水或風(fēng)機(jī)出力不足。1.10.2.2.系統(tǒng)管道大量泄漏，經(jīng)調(diào)整無效。1.10.2.3.電動機(jī)或啟動裝置內(nèi)出現(xiàn)有焦糊味但無明火。1.10.2.4.軸承溫度或線圈溫度異常升高，且達(dá)到最高允許

18、值但還未跳閘。1.10.2.5.電動機(jī)電流超過正常運(yùn)行的數(shù)值，采取有關(guān)措施無效。1.10.2.6.遠(yuǎn)方失去對輔機(jī)的監(jiān)視或主要測點(diǎn)損壞。1.10.2.7.輔機(jī)調(diào)節(jié)部件損壞，無法調(diào)整。1.10.2.8.出現(xiàn)較大的振動、串軸，但無明顯金屬摩擦聲。1.10.2.9.輔機(jī)的冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，溫度持續(xù)上升。1.10.2.10.直流電動機(jī)整流子產(chǎn)生的火花達(dá)到 3 級（即全部電刷均產(chǎn)生了強(qiáng)烈火花，但極間尚未短路）。1.10.3.輔機(jī)運(yùn)行中故障跳閘時應(yīng)作如下處理：輔機(jī)運(yùn)行中故障跳閘時應(yīng)作如下處理：1.10.3.1.運(yùn)行輔機(jī)跳閘，備用輔機(jī)正常聯(lián)啟投入后，應(yīng)將聯(lián)動輔機(jī)和跳閘輔機(jī)的操作開關(guān)復(fù)位，檢查聯(lián)動輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，

19、并檢查跳閘輔機(jī)的相關(guān)聯(lián)鎖、保護(hù)動作情況。未查明原因之前禁止投入備用。1.10.3.2.運(yùn)行輔機(jī)跳閘，備用輔機(jī)未聯(lián)啟時應(yīng)立即啟動備用輔機(jī)運(yùn)行。1.10.3.3.運(yùn)行輔機(jī)跳閘，備用輔機(jī)啟動不成功或無備用輔機(jī)時，若查明跳閘輔機(jī)無明顯故障時經(jīng)值長許可后可強(qiáng)啟跳閘輔機(jī)一次。強(qiáng)啟成功后，再查明跳閘原因；強(qiáng)啟失敗或備用輔機(jī)啟動后又跳閘時，不允許再啟動。此時應(yīng)確認(rèn)該輔機(jī)停用后，對主機(jī)正常運(yùn)行的影響程度，采取局部隔離及降負(fù)荷措施，無法維持主機(jī)運(yùn)行時應(yīng)故障停機(jī)。1.10.4.轉(zhuǎn)動機(jī)械常見故障處理：轉(zhuǎn)動機(jī)械常見故障處理：1.10.4.1.轉(zhuǎn)動機(jī)械軸承振動大1.10.4.1.轉(zhuǎn)動機(jī)械軸承振動大原因：a)轉(zhuǎn)動機(jī)械檢修后

20、電機(jī)和轉(zhuǎn)機(jī)的對輪不同心。b)轉(zhuǎn)動機(jī)械轉(zhuǎn)動部分配重掉落、斷葉片、磨損不均勻、葉片嚴(yán)重不均勻、粘灰等原因造成動平衡破壞。c)轉(zhuǎn)動機(jī)械或電動機(jī)軸承損壞。d)轉(zhuǎn)動機(jī)械的地基沉降，轉(zhuǎn)動機(jī)械的軸水平度發(fā)生變化。e)轉(zhuǎn)動機(jī)械或電動機(jī)地腳螺栓松動或地基不牢固。f)電動機(jī)鼠條斷裂。g)轉(zhuǎn)動機(jī)械轉(zhuǎn)動和靜止部分因?yàn)檗D(zhuǎn)子變形、熱膨脹間隙小、零件脫落等原因造成動靜部分碰磨。h)電機(jī)軸承的絕緣被擊穿，電機(jī)漏磁電流通過軸承造成油膜破壞。i)和轉(zhuǎn)機(jī)相連的系統(tǒng)存在振動，對轉(zhuǎn)機(jī)造成激振。j)風(fēng)機(jī)工作在失速區(qū)或發(fā)生喘振。k)泵入口發(fā)生氣蝕、斷流或出口門未開、堵塞。l)轉(zhuǎn)動機(jī)械嚴(yán)重過載。m)轉(zhuǎn)動機(jī)械的潤滑劑溫度過高、過低或品質(zhì)不符合

21、要求。Commented 陳陳 1:母管泄露禁止啟動備用輔機(jī)處理：a)由于轉(zhuǎn)動機(jī)械本身存在缺陷（a-h 條）造成設(shè)備振動，如振動未超過設(shè)備允許值，經(jīng)過設(shè)備運(yùn)行中處理未能將故障處理好要及早停止設(shè)備進(jìn)行處理。如設(shè)備振動超過允許值要立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。在設(shè)備帶缺陷運(yùn)行期間要加強(qiáng)設(shè)備的巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備振動急劇升高并伴隨軸承溫度升高或軸承內(nèi)部出現(xiàn)異音判斷軸承已損壞要立即停止轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行。如轉(zhuǎn)機(jī)有振動和軸承溫度高保護(hù)，在帶缺陷運(yùn)行期間嚴(yán)禁解除振動和軸承溫度高保護(hù)運(yùn)行。b)如和轉(zhuǎn)機(jī)相連的系統(tǒng)存在振動，視情況要首先考慮消除振動源，對振動的系統(tǒng)尋找原因進(jìn)行處理。c)風(fēng)機(jī)失速或喘振可通過調(diào)整風(fēng)機(jī)的運(yùn)行

22、工況（改變風(fēng)機(jī)的運(yùn)行工況點(diǎn)，將風(fēng)機(jī)的運(yùn)行工況點(diǎn)調(diào)整至失速線以下）和調(diào)整風(fēng)機(jī)相連的系統(tǒng)的管道特性（開大或關(guān)小系統(tǒng)中的閥門）消除振動。d)仔細(xì)檢查與泵相連的系統(tǒng)工作正常，各閥門位置正確，確保系統(tǒng)內(nèi)工質(zhì)流動正常，壓力、溫度、流量合適。e)轉(zhuǎn)動機(jī)械嚴(yán)重過載要降低轉(zhuǎn)動機(jī)械的負(fù)荷或根據(jù)情況啟動備用轉(zhuǎn)機(jī)。f)轉(zhuǎn)動機(jī)械的潤滑油溫度高或低以及油質(zhì)不符合要求的，會使?jié)櫥驼扯绕x要求值，要通過調(diào)整冷卻水或更換潤滑油使?jié)櫥驼扯确蠘?biāo)準(zhǔn)。1.10.4.2.轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度高1.10.4.2.轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度高原因a)轉(zhuǎn)機(jī)軸承損壞。b)轉(zhuǎn)機(jī)軸承各瓦間隙調(diào)整不一致造成部分軸瓦承力過大。c)軸承箱油環(huán)、潤滑油環(huán)、潤滑軸承的油環(huán)損

23、壞。d)電機(jī)軸承的絕緣被擊穿，電機(jī)漏磁電流通過軸承造成油膜破壞。e)轉(zhuǎn)機(jī)振動大。f)潤滑油乳化變質(zhì)或油內(nèi)有雜質(zhì)。g)潤滑油供油溫度高。h)潤滑油流量低、軸承箱油位過高或過低，使用油脂潤滑的軸承油脂耗盡。i)環(huán)境溫度高或冷卻水溫度高或流量不足。j)轉(zhuǎn)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。處理：a)由于轉(zhuǎn)動機(jī)械本身存在缺陷（a-d 條）造成設(shè)備軸承溫度高，如軸承溫度未超過設(shè)備允許值，經(jīng)過設(shè)備運(yùn)行中處理未能將故障處理好要及早尋找機(jī)會停止設(shè)備進(jìn)行處理，如設(shè)備軸承溫度高超過允許值，要立即停止運(yùn)行，防止設(shè)備損壞，在設(shè)備帶缺陷運(yùn)行期間要加強(qiáng)設(shè)備的巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)軸承溫度急劇升高并伴隨軸承振動大或者軸承內(nèi)部出現(xiàn)異音判斷軸承已損壞要立

24、即停止轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行。如轉(zhuǎn)機(jī)有軸承溫度高和振動大保護(hù)，在帶缺陷運(yùn)行期間嚴(yán)禁解除軸承溫度和振動大保護(hù)運(yùn)行。b)潤滑油變質(zhì)或有雜質(zhì)要考慮進(jìn)行濾油或換油處理。c)潤滑油供油溫度高要檢查油站的電加熱是否確實(shí)退出，潤滑油冷油器冷卻水是否充足，冷油器是否結(jié)垢嚴(yán)重，冷卻水溫度是否過高，查出原因后針對處理。d)潤滑油流量低要檢查潤滑油泵動靜部分是否磨損，油泵出口溢流閥是否定位正常，備用油泵出口逆止門是否嚴(yán)密，潤滑油濾網(wǎng)是否堵塞嚴(yán)重，潤滑油箱油位是否正常，是否開度過小或有雜物堵塞，通過上述原因查找后再進(jìn)行處理，軸承油位過高或過低進(jìn)行放油或補(bǔ)油處理，油脂潤滑的軸承按照規(guī)定定期進(jìn)行補(bǔ)油，補(bǔ)油前要檢查補(bǔ)油管是否堵塞。e)環(huán)

25、境溫度高在軸承處加通風(fēng)機(jī)，如轉(zhuǎn)機(jī)漏熱嚴(yán)重造成軸承環(huán)境溫度高還要針對轉(zhuǎn)機(jī)的漏熱進(jìn)行處理，冷卻水溫度高對冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行檢查處理。f)轉(zhuǎn)動機(jī)械過載要降低轉(zhuǎn)動機(jī)械的負(fù)荷或根據(jù)情況啟動備用轉(zhuǎn)機(jī)。1.10.4.3.水泵不打水1.10.4.3.水泵不打水原因：a)高位泵入口管道有漏點(diǎn)或軸封處漏氣嚴(yán)重、泵啟動前未充分注水。b)泵葉輪損壞或動靜間隙過大。c)泵和電機(jī)的對輪螺栓斷裂。d)泵電機(jī)反轉(zhuǎn)。e)泵的入口、出口門位置不正確。f)入口水流量低或水箱水位低。g)泵的工作介質(zhì)溫度高于對應(yīng)壓力下的飽和溫度，造成泵的入口汽化。h)并列運(yùn)行母管壓力高于啟動泵的出口壓力。處理：a)在機(jī)械缺陷（a-c）條要對泵進(jìn)行檢修處理。b)電機(jī)反轉(zhuǎn)要立即停止運(yùn)行，電機(jī)停電、隔絕后，對電機(jī)接線進(jìn)行調(diào)相處理。c)離心泵啟動前檢查入口門要開啟，出口起壓后開啟出口門。d)離心泵啟動前充分注水，放空氣門有連續(xù)水流后方可關(guān)閉放空氣門。e)增加泵入口流量，泵入口水箱水位低應(yīng)及時將水位補(bǔ)至正常水位。f)泵的入口汽化可通過提高入口水箱的水位，降低介質(zhì)溫度或提高泵的入口壓力等方法處理，如果在正常的水位和水溫下發(fā)生汽化則必須對系統(tǒng)進(jìn)行改造，提高泵的有效汽蝕余量。