CO2氣體保護(hù)焊概述

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1、CO2 氣體保護(hù)焊概述氣體保護(hù)焊概述一、CO2 氣體保護(hù)焊工作原理CO2 氣體保護(hù)焊是采用 CO2 氣體作為保護(hù)氣體隔離空氣,保護(hù)熔池的焊接方法。CO2 氣體保護(hù)焊是活性氣體保護(hù)焊,從噴嘴噴出的CO2 氣體,在高溫下分解為 CO 并放出氧氣。二、CO2 氣體保護(hù)焊工藝特點(1)生產(chǎn)效率高,焊絲直徑小,電流密度大,電流穿透能力強(qiáng),熔深大焊叢熔化效率高;(2)焊接變形小,熱量集中;(3)能耗少;(4)適應(yīng)范圍廣,可進(jìn)行全方位焊接;(5)抗銹能力強(qiáng),含氫較低;(6)明弧操作;(7)飛測大;(8)弧光強(qiáng);三、CO2 氣體保護(hù)焊冶金特點1保護(hù)作用:保護(hù)熔池不跟空氣的氧氣、氮氣接觸,由于溫度很高使焊件和焊

2、絲中的合金元素?zé)龘p,同時生成氧化物。2脫氧作用:在焊絲中加入一定量的脫氧元素,如 Si、AI,等。3焊縫金屬合金化:藥皮和焊絲中加入合金元素,提高焊縫的合金元素含量。四、CO2 氣體保護(hù)焊熔滴過渡 電弧燃燒的穩(wěn)定性和焊縫成形的好壞取決于熔滴過渡形式。過渡分三個形式。1 短路過渡:當(dāng)電流很小,電壓很低時,弧長小于熔滴自由成形的直徑,焊接時將不斷發(fā)生短路,此時電弧穩(wěn)定,飛濺小,焊弧成形好,這種過渡形式稱短路過渡。也就是說,短路的頻率高,焊接過程越穩(wěn)定。最合適的電弧電壓,對于直徑 0.8-1.2mm 的焊絲,該值是20V 左右,最高短路頻率約 100Hz,由于電弧不斷地發(fā)生短路,可聽見的“啪啪”聲。

3、當(dāng)電弧電壓太低時,則弧長很短,短路頻率很高,電弧燃燒時間短,焊絲端部來不及熔化就插入熔池,會發(fā)生固體短路,因短路電流很大,致使焊絲突燃爆斷,產(chǎn)生嚴(yán)重的飛濺。焊接過程不穩(wěn)定。1射滴(顆粒)過渡 當(dāng)焊接電流較大,電弧電壓較高時,會發(fā)生顆粒過渡。(1)大顆粒過渡:當(dāng)電弧電壓較高,弧長較大但電接電流較小時,焊絲端部形成的熔滴不僅左右擺動,而且上下跳動,最后落入到熔池中,這種過渡形式稱為大顆粒過渡。大顆粒過渡時飛濺較多,焊縫成形不好,焊接過程不穩(wěn)定。(2)小顆粒過渡:對于直徑 1.6mm 的焊絲,當(dāng)焊接電流越過400A 時,熔滴較細(xì),過渡頻率較高,稱為小顆粒過渡。飛濺少、焊接過程穩(wěn)定,焊縫成形良好焊絲熔

4、化效率高適用于中、厚板的焊接。2射流(噴射)過渡 對于直徑為 1.6mm 的焊絲當(dāng)焊接電流越過于 700A 時,發(fā)生噴射過渡。很小的熔滴如水流從焊絲端部脫落。一、CO2 氣體保護(hù)焊的氣孔CO2 氣體具有冷卻作用,當(dāng)熔池凝固時,某些氣體來不及從熔池中逸出,便隨著熔池的結(jié)晶凝固而留在焊縫內(nèi),形成氣孔。主要有三種。1一氧化碳孔主要原因是脫氧元素不足,使熔池中熔入過多的 FeO,它和 C 發(fā)生強(qiáng)烈的還原反應(yīng),產(chǎn)生 CO 氣體。只有在焊絲中含有足夠的脫氧元素 Si 和 Mn 能有效的防止 CO 氣孔的產(chǎn)生。2氫氣孔產(chǎn)生氫孔主要原因是焊接過程中水分解產(chǎn)生的 H 熔入熔池,結(jié)晶過程中排不出來,留在焊縫中。C

5、O2 氣體保護(hù)焊中氫的來源主要是保護(hù)氣體不純,含有水分超標(biāo)。另外其它是待焊區(qū)域、焊絲表面的水分、油漬和鐵銹。3氮氣孔產(chǎn)生的原因是 CO2 保護(hù)氣體不純混入了空氣。另外操作過程中氣體流量小、噴嘴工件距離過大、噴嘴被堵塞有風(fēng)。二、CO2 氣體保護(hù)焊的飛濺1正確選擇焊接參數(shù)(1)焊接電流和電弧電壓 在小電流區(qū)的短路過渡區(qū)(1 區(qū)),焊接飛濺小,而中間區(qū)(2 區(qū))焊接飛濺最大,大電流的細(xì)顆粒過渡區(qū)(3)飛濺也小。(2)焊絲伸出長度 焊絲伸出長度越長,焊接飛濺越大。一般為 1015mm2改進(jìn)焊接電源 CO2 氣體保護(hù)焊飛濺主要發(fā)生在短路過渡的最后階段。改進(jìn)的辦法在焊接回路中串接電抗器和電阻、電流切換、電流波形式控制等方法,減小液橋爆裂電流,從而減小焊接濺。3在 CO2 氣體中加入氬氣 加入一定的氬氣后改期變了 CO2 氣體的物理性能和化學(xué)性質(zhì),隨著氬氣比例的增加,焊接飛濺逐漸減小。也改狀況善了焊縫的成形。4采用低飛濺焊絲對于實芯焊絲,在保證接頭力學(xué)性能的前提下,盡量降低其含碳量,適當(dāng)增加 Ti、AI 等合金元素。5控制焊槍的角度當(dāng)焊槍垂直于焊件時,焊接飛濺最少,傾斜角度越大,飛濺越多。傾斜角度不要超過 20

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