火電工程精細(xì)化管理金屬焊接過程控制

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1、火電工程精細(xì)化管理金屬焊接過程控制火電工程精細(xì)化管理金屬焊接過程控制2.1 焊接作業(yè)前，監(jiān)理、EPC、EPC、施工單位的質(zhì)檢員應(yīng)重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容包括：焊接部位的清潔程度、坡口是否符合要求、對(duì)口是否合格、固定是否滿足要求等，檢查比例如下并做好記錄檢查比例如下并做好記錄（附件附件 2、3）：（1）四大管道、高溫高壓管道支吊架 100%檢查（2）油管道、氫系統(tǒng)管道各：30%檢查（3）中壓給水、凝結(jié)水、高加疏水管道、輔助蒸汽：20%檢查（4）低壓給水、低加疏水管道、除氧器放水管道：10%檢查（5）開式冷卻循環(huán)水、閉式冷卻循環(huán)水、儀用壓縮空氣管道：5%檢查（6）中低壓系統(tǒng)的支吊架 100%檢查（做好檢查

2、記錄）（7）熱工及現(xiàn)場開孔（疏水、放空等）的管座 20%檢查（8）爐本體及機(jī)本體上的小管（疏水、放空、儀表管等）5%檢查（9）水處理系統(tǒng)及循環(huán)水進(jìn)行 5%檢查（10）受熱面本體管排整體進(jìn)行 5%檢查2.2.隱蔽工程在巡檢中，應(yīng)加大監(jiān)督檢查力度，嚴(yán)禁加填塞物、不留間隙和不開坡口進(jìn)行焊接。2.3 焊接施工過程中，監(jiān)理、EPC、施工單位的質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格過程檢查，且有檢查記錄。（見附表 2、3見附表 2、3）重點(diǎn)檢查內(nèi)容包括：（1）國電管理管理文件、精細(xì)化施工、潔凈化施工、強(qiáng)條、技術(shù)措施的執(zhí)行檢查情況。（2）施焊時(shí)必須按工藝評(píng)定、規(guī)范進(jìn)行焊接作業(yè)，不得隨意更改，如私自增大電流、改變焊接方法等。（3）焊材

3、牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求；焊材現(xiàn)場保溫器具完好，焊材保溫達(dá)到規(guī)范要求。（4）焊接作業(yè)器具完好，無損壞和不符合規(guī)范等情況。（5）有預(yù)熱要求的焊接作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格按工藝評(píng)定、規(guī)范進(jìn)行預(yù)熱，嚴(yán)禁隨意使用火焰加熱。過程中焊接監(jiān)控到位，不應(yīng)以焊后無損檢驗(yàn)結(jié)果代替焊接過程中的焊接參數(shù)監(jiān)控。（6）熱處理方法、熱處理器具應(yīng)滿足工藝評(píng)定、規(guī)范要求，嚴(yán)格控制熱處理溫度，嚴(yán)禁隨意使用火焰加熱。（7）焊接檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)器具應(yīng)滿足規(guī)范要求，不進(jìn)行 100%檢驗(yàn)的項(xiàng)目，由監(jiān)理、EPC、施工單位質(zhì)檢人員在焊后共同確認(rèn)現(xiàn)場抽查檢驗(yàn)位置，抽檢率應(yīng)能夠合理反映焊接整體質(zhì)量情況，否則應(yīng)適當(dāng)增加抽檢比例。（8）主蒸汽（含高旁）、高溫再熱

4、蒸汽（含低旁）管道、P91和受熱面不銹鋼管、鍋爐 T91 管排焊接為監(jiān)理、EPC、施工單位重點(diǎn)檢查項(xiàng)目，包括預(yù)熱、焊接、熱處理、焊接檢驗(yàn)的全過程。P91 和 T91 焊接過程中應(yīng)有監(jiān)控表(附件 3、7)(附件 3、7)。具有延遲裂紋的材料 24 小時(shí)后檢驗(yàn)。（大中徑管道首檢附件 15大中徑管道首檢附件 15）（9）主給水焊接、冷段，監(jiān)理、EPC 100%檢查。（10）不合格焊縫返修前，施工方必須分析問題的原因、制定對(duì)應(yīng)的技術(shù)措施，監(jiān)理、EPC 應(yīng)對(duì)返修工藝等認(rèn)可。（11）在鍋爐本體設(shè)備及汽機(jī)房合金管道上不得任意點(diǎn)焊或焊接。（12）高溫高壓管座焊接 100%（UT、MT 或 PT）檢驗(yàn)，施工單位

5、質(zhì)檢應(yīng)旁站見證其焊接工藝并有記錄。高溫高壓管座焊接 100%（UT、MT 或 PT）檢驗(yàn)，施工單位質(zhì)檢應(yīng)旁站見證其焊接工藝并有記錄。（13）在施工過程中，當(dāng)施工項(xiàng)目出現(xiàn)碳鋼和合金鋼或兩種以上的材質(zhì)時(shí)，應(yīng)分開施工，嚴(yán)禁同時(shí)作業(yè)，防止焊接材料用錯(cuò)。（14）水壓臨時(shí)管道酸洗應(yīng)與正式管道相同，坡口角度、間隙符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求,且要 100%無損檢驗(yàn)。（14）水壓臨時(shí)管道酸洗應(yīng)與正式管道相同，坡口角度、間隙符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求,且要 100%無損檢驗(yàn)。（15）施工單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行管道施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。（16）公稱通徑大于或等于 1000mm 的管子，

6、對(duì)接焊縫根部可采取清根封底焊，不能進(jìn)行封底焊接時(shí)，采用氬弧打底電焊蓋面焊接方法。（17）兩個(gè)成型件相互焊接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范加接短管。（18）插接法蘭盤應(yīng)進(jìn)行里外口的焊接，里口在焊接完成后進(jìn)行打磨光滑。（19）角接焊口的尺寸應(yīng)符合圖紙或規(guī)范要求，根部采用打底蓋面或全氬弧焊接。（20）高溫高壓異種鋼焊縫 100%,RT 無損檢驗(yàn)，100%表面滲透檢驗(yàn)。（21）合金材料、合金部件進(jìn)場后，應(yīng)逐件進(jìn)行 100%光譜分析并作出標(biāo)記，制造廠文件明令嚴(yán)禁解體的除外?？山怏w或散裝設(shè)備，要逐零件復(fù)查，組合件的所有焊口兩側(cè)及焊縫100%復(fù)查。并將復(fù)檢報(bào)告逐一存檔；（23）合金部件安裝前 100%光譜分析及安裝后

7、100%（含焊口）光譜復(fù)查，受熱面 10%檢查，嚴(yán)格施工程序。（24）合金焊材入庫前按批次進(jìn)行光譜抽檢，并附焊材材質(zhì)證明書。（25）光譜分析檢查應(yīng)附施工圖。焊口光譜分析能夠?qū)?yīng)項(xiàng)目及焊口號(hào)等。（26）監(jiān)理、EPC、不定期對(duì)光譜分析進(jìn)行檢查,對(duì)光譜復(fù)檢進(jìn)行旁站并記錄(附件 2)。（26）監(jiān)理、EPC、不定期對(duì)光譜分析進(jìn)行檢查,對(duì)光譜復(fù)檢進(jìn)行旁站并記錄(附件 2)。（27）高合金部件光譜分析后應(yīng)磨去弧光灼燒點(diǎn)。（28）閥門、三通等特殊部件的焊口兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行光譜分析（29）不銹鋼材質(zhì)部件、管材存放時(shí)應(yīng)與非不銹鋼材質(zhì)的部件分開，防止污染。（30）合金鋼管道在整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)作光譜復(fù)查，材質(zhì)不得差錯(cuò)

8、；剩余管段也應(yīng)及時(shí)作出材質(zhì)標(biāo)記。2.4 在鍋爐受熱面組合、安裝焊接作業(yè)施工過程中，監(jiān)理、EPC、2.4 在鍋爐受熱面組合、安裝焊接作業(yè)施工過程中，監(jiān)理、EPC、EPC 應(yīng)加強(qiáng)過程檢查，且有檢查記錄(附件 2、3)。重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：EPC 應(yīng)加強(qiáng)過程檢查，且有檢查記錄(附件 2、3)。重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：（1）鍋爐受熱面管上嚴(yán)禁焊接臨時(shí)鐵件。（2）嚴(yán)禁出現(xiàn)在鍋爐受熱面上引弧、鍋爐受熱面被電弧擊傷、加熱校正、對(duì)口、折口等違規(guī)現(xiàn)象。（3）現(xiàn)場制作密封條材料使用應(yīng)正確，水冷壁密封條宜采用機(jī)械切割。（4）（4）水冷壁密封條安裝、焊接應(yīng)符合廠家及現(xiàn)行規(guī)范要求，一般應(yīng)雙面焊接且安裝在水冷壁管的中線位置。密封

9、件在焊接時(shí)，焊接的部位、面數(shù)、長度、高度必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，與承壓管子焊接必須為高壓焊工必須為高壓焊工。密封焊前應(yīng)質(zhì)檢應(yīng)對(duì)焊接部位進(jìn)行檢查，且有記錄（附件 2）。（附件 2）。（5）在鍋爐受熱面施工中，金屬檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)，保證能夠跟蹤到位。（6）電焊機(jī)二次線不得存在絕緣外皮破損、焊線裸露現(xiàn)象。（7）鍋爐受熱面管道應(yīng)全部采用全氬弧（水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器）或氬弧打底電焊蓋面焊接。（8）合金疏水、放空等管道在施工前進(jìn)行光譜檢查，焊后進(jìn)行復(fù)查，因安裝、設(shè)備問題產(chǎn)生換管時(shí)，合金部件應(yīng)再次進(jìn)行光譜確認(rèn)，嚴(yán)格按程序施工。（9）對(duì)鰭片的切割應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，切割完成后，打磨進(jìn)行檢查，防止切傷管子。（1

10、0）對(duì)于不小心打傷的設(shè)備、管道等，應(yīng)進(jìn)行金屬檢驗(yàn)，防止產(chǎn)生裂紋缺陷。（11）焊接材料正確使用，符合工藝卡要求，焊條有保溫桶。（12）受熱面密封隨意施焊，造成變形。焊接前制定防止焊接變形措施，正確控制，防止變形。（13）小徑管嚴(yán)禁一遍成型，分層分道焊接。（14）氬弧焊和手工電弧焊，接頭應(yīng)良好，弧坑應(yīng)填滿，防止弧坑裂紋。（15）合理安排施工順序，保證充氬的效果，防止根部氧化。2.5 機(jī)爐本體、及疏水、放空、儀表管路2.5 機(jī)爐本體、及疏水、放空、儀表管路監(jiān)理、EPC、EPC 在焊接前應(yīng)對(duì)焊口配制質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收簽證，應(yīng)滿足如下要求，否則不得開始焊接（附件 3）（附件 3）：（1）對(duì)口間隙應(yīng)均勻，符合作

11、業(yè)指導(dǎo)書的要求；（2）組件組合時(shí)單管之間間隙應(yīng)與設(shè)計(jì)間隙或與作業(yè)指導(dǎo)書相一致；（3）未出現(xiàn)強(qiáng)力及熱膨脹法對(duì)口現(xiàn)象。（4）管排焊口應(yīng)先按要求點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行焊接。2.6 汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)本體高溫緊固件2.6 汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)本體高溫緊固件施工單位對(duì)一下部件進(jìn)行檢查，主要檢驗(yàn)內(nèi)容包括：（1）合金鋼、高溫合金螺栓、螺母應(yīng)進(jìn)行 100%光譜檢驗(yàn)，檢查部位為螺栓端面，分析結(jié)果應(yīng)與材料牌號(hào)相符，對(duì)高合金鋼或高溫合金的光譜檢查斑點(diǎn)應(yīng)及時(shí)打磨消除。（2）對(duì)大于 M32 的螺栓應(yīng)按 DL/T 884 進(jìn)行金相組織抽驗(yàn)，每種材料、規(guī)格的螺栓抽檢數(shù)量不應(yīng)少于一件，檢查部位可在螺栓光桿或端面處。2.7 熱處理2.7 熱處理（

12、1）同時(shí)處理多道小徑管，測溫要有代表性，同時(shí)應(yīng)有監(jiān)測溫度。預(yù)熱熱處理曲線應(yīng)連續(xù)。（2）熱電偶布置合理。（3）熱處理值班記錄每半小時(shí)進(jìn)行記錄。（4）對(duì)硬度進(jìn)行檢查：進(jìn)行熱處理的焊口進(jìn)行進(jìn)行熱處理的焊口進(jìn)行 5%硬度檢查。硬度檢查。P91 材質(zhì)的及高溫高壓異種鋼、大中徑管道材質(zhì)的及高溫高壓異種鋼、大中徑管道 100%硬度檢查。監(jiān)理、硬度檢查。監(jiān)理、EPC 應(yīng)有檢查記錄（附件應(yīng)有檢查記錄（附件 2）。）。（5）采用火焰預(yù)熱時(shí)，應(yīng)有測溫記錄。（6）計(jì)量器具進(jìn)行計(jì)量。（7）三通、異形件、大型件應(yīng)合理布置熱電偶及加熱片。（8）防止超溫，熱電偶及設(shè)備計(jì)量，合理布置爐片和熱電偶。注：四大管道及爐頂大孔徑管道驗(yàn)收采取一口一卡制，附件注：四大管道及爐頂大孔徑管道驗(yàn)收采取一口一卡制，附件8 中低壓管道按項(xiàng)目驗(yàn)收并貼卡附件 9 受熱面管排驗(yàn)收標(biāo)8 中低壓管道按項(xiàng)目驗(yàn)收并貼卡附件 9 受熱面管排驗(yàn)收標(biāo)識(shí)卡附件 10識(shí)卡附件 10