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1、Ra max/m表面特征0.0063霧狀表面0.012霧狀鏡面0.025鏡面光澤面0.05亮光澤面0.1暗光澤面0.2不可辯加工痕跡方向0.4微辨加工痕跡方向0.8可辨加工痕跡方向1.6看不清加工痕跡3.2微見加工痕跡6.3可見加工痕跡12.5可見刀痕25明顯可見刀痕50100加工方法超級加工布輪磨、磨、研磨、超級加工鉸、磨、鏜、拉、刮310點/cm2、滾壓車、磨、立銑、刮310點/cm2、鏜、拉、滾壓車、鏜、拉、磨、銑、鉸、刮12點/cm2、磨、滾壓車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮l2點/cm2、銑齒車、鏜、刨、鉆、銑、磨、銼、粗鉸、銑齒粗車、刨、鉆、銑粗車、鏜、鉆、刨常用類型塊規(guī)的工作
2、表面，高精度測量儀器的測量面，高精度儀器摩擦機構(gòu)的支承表面。儀器的測量表面和配合表面，尺寸超過100mm的塊規(guī)工作面。高壓柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度儀器零件配合表面，尺寸大于120mm的IT6級孔用量規(guī)、小于120mm的IT7IT9級軸用和孔用量規(guī)測量表面。保證高氣密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸內(nèi)表面。摩擦離合器的摩擦表面。對同軸度有精確要求的軸和孔。滾動導(dǎo)軌中的鋼球或滾子和高速摩擦的工作表面。工作時承受較大變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證精確定心的錐體表面。液壓傳動用的孔表面。汽缸套的內(nèi)表面，活塞銷的外表面，儀器導(dǎo)軌面，閥的工作面。尺寸小于120mm的IT10IT12級孔和
3、軸用量規(guī)測量面等。工作時承受變應(yīng)力的重要零件表面，保證零件的疲勞強度、防蝕性及耐久性，并在工作時不破壞配合性質(zhì)的表面，如軸頸表面、要求氣密的表面和支承表面、圓錐定心表面等。IT5、IT6級配合表面、高精度齒輪的齒面，與C級滾動軸承配合的軸頸表面，尺寸大于315mm的IT7IT9級孔和軸用量規(guī)及尺寸大于120315mm的IT10IT12級孔和軸用量規(guī)的測量表面。要求長期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面，IT7級的軸、孔配合表面，精度較高的輪齒表面，受變應(yīng)力作用的重要零件，與直徑小于80mm的E、D級軸承配合的軸頸表面，與橡膠密封件接觸的表面，尺寸大于120mm的IT13IT16級孔和軸用量規(guī)的測量表面
4、。要求保證定心及配合特性的表面，如錐銷與圓柱銷的表面，與G級精度滾動軸承相配合的軸頸和外殼孔，中速轉(zhuǎn)動的軸頸，直徑超過80mm的E、D級滾動軸承配合的軸頸及外殼孔，內(nèi)、外花鍵的定心內(nèi)徑，外花鍵鍵側(cè)及定心外徑，過盈配合IT7級的孔，間隙配合IT8IT9級的孔，磨靡削的齒輪表面等。安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V帶輪的表面，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面等。與其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面，如定心的軸肩，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面等。不重要的非配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，內(nèi)、外花鍵的非定心表面，不作為計量基準的齒輪頂圓表面等。一般非結(jié)合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及帶輪的側(cè)面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面等。粗制后所得到的粗加工面，焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等。
表面粗糙度等級及表面粗糙度Ra特征
