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1、煤礦乳化泵司機(jī)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1.乳化泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
2.乳化泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化泵和乳液箱均應(yīng)水平安裝。乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺(tái)泵工作，一臺(tái)備用或檢修。
3.開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時(shí)，要妥善處理遮蓋。
4.電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可再送電開泵。
5.有自動(dòng)配液裝置的泵站，要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
6.供液管路要吊掛
2、整齊，保證送液、回液暢通。
7.司機(jī)要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修：
(1)堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物;
(2)堅(jiān)持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯;
(3)高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周鑒定一次;
(4)堅(jiān)持每10天清洗一次過濾器;
(5)乳化液箱至少每月清洗一次;
(6)各種保護(hù)裝置由專管人員每月檢查一次;
(7)水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次;
(8)過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1-2次。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理
8.準(zhǔn)備：
(1)常用工具、扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等。
(2)必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等;
(3)油脂：潤(rùn)滑油、機(jī)械油、
3、乳化油等。
9.檢查與處理
司機(jī)接班后、把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查：
(1)泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水;
(2)泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況;
(3)各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細(xì)檢查泵柱塞，檢查蓋的螺釘;
(4)減速器的油位和密封是否符合規(guī)定;
(5)泵站至工作的管路接頭連接是否牢靠、漏液;
(6)各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏;
(7)乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合
4、規(guī)定(液壓支架3%-5%，單體液壓支柱2%-3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
(8.)配液用水進(jìn)水口壓力是否在5×105帕以上;
(9)乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通;
(10)電動(dòng)機(jī)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
10.擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向一致。
11.起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作。
(1)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常;
(2)卸載閥，安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定;
5、
(3)過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)出口壓力提示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間;
(4)壓力表的指示是否正常準(zhǔn)確;
(5)柱塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑的壓力是否在2×105帕以上;
(6)各接頭和密封是否嚴(yán)密，無滴液;
(7)乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠;
(8.)控制按鈕是否靈敏可靠。
三、操作及其注意事項(xiàng)：
12.接到工作面用液開車信號(hào)后，要向工作面喊話“開泵了”，然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
13.運(yùn)行過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
(1)各種儀表顯示情況;
(2)機(jī)器聲音是否正常;
(3)機(jī)器溫
6、度是否超限;
(4)乳化泵液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);
(5)柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好;
(6)乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí);
(7)乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物;
發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。
14.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：
(1)異聲異味;
(2)溫度超過規(guī)定;
(3)壓力表指示壓力不正常;
(4)乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達(dá)不到或超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng);
(5)控制閥失效、失控;
(6)過濾器損壞或被堵不能過濾;
(7)供液管路破裂、脫開。
15.事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：
(1)打開
7、手動(dòng)卸載閥使泵空載運(yùn)行;
(2)關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥;
(3)按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。
16.注意事項(xiàng)：
(1)必須確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開車;
(2)修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件;
(3)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液;無自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定;
(4)不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力;
(5)在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥;
(6)要盡量采用同一牌號(hào)，同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗(yàn)測(cè)定水質(zhì)，其PH值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定;
(7)在接觸器觸頭粘住時(shí)，可用隔離開關(guān)停泵，其它情況下只許用按鈕停泵。
17.接到班長(zhǎng)收工命令和停泵信號(hào)立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
18.清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
19.向接班司機(jī)交清情況后，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。
煤礦乳化泵司機(jī)操作規(guī)程
