鍋爐必備學習材料

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1、鍋爐學習材料 第一節(jié)?循環(huán)流化床鍋爐的基本原理及結(jié)構(gòu) 鍋爐： 鍋：指汽水系統(tǒng) 爐：指燃燒系統(tǒng) 循環(huán)流化床鍋爐的基本原理 1).流化：流化床內(nèi)有兩種物質(zhì),固體顆粒和氣體介質(zhì),固體顆粒本身不具有流動性,但在氣體介質(zhì)的作用下,能表現(xiàn)出類似于流體地宏觀特性,稱為流態(tài)化,簡稱流化. 特點： 1)床內(nèi)顆?；旌狭己? 2)經(jīng)過加熱床溫基本均勻 3)床內(nèi)顆?？梢砸匀魏尾课慌懦? 2)循環(huán)：按氣固兩相流動的原理,床層在氣體介質(zhì)的作用下不斷膨脹,其中部分顆粒被攜帶出爐膛出口,被設(shè)在爐膛出口處的旋風分離器收集,再由返料器返入爐膛參加二次燃燒.形成流化床的循環(huán). 3)流態(tài)化燃燒加上固體顆粒的外部循

2、環(huán).這就是循環(huán)流化床鍋爐的基本原理. 循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)： (一)?汽水系統(tǒng)；主要有省煤器，汽包，水冷壁，過熱器，聯(lián)箱及管道等組成。 省煤器：分高、低兩級，高溫段省煤器32排，低溫段省煤器43排，均為順列布置。與煙氣自下而上逆向流動。 汽包：內(nèi)徑1500mm。壁厚46mm,全長8786mm,,內(nèi)有24個旋風分離器，12組波形板等軟件組成。 水冷壁：四周由膜式水冷壁圍成，前后各50根左右各30根 過熱器：過熱器懸掛在斜煙道中，高過采用順流布置，低過采用混流布置，順逆各半。在兩級過熱器之間設(shè)有減溫器。 (二),燃燒系統(tǒng);由燃燒室,爐膛,旋風分離器,返料器組成 1, 爐膛:

3、膜式水水冷壁結(jié)構(gòu)，四周由膜式水冷壁圍成。 2，燃燒室；在爐膛的下部，四周敷設(shè)衛(wèi)燃帶。目的是減少水冷壁的吸收，燃燒室下部有較小的區(qū)域，提高流化風速，形成一個漸擴段。 一次風的送入，在空氣預(yù)熱器中經(jīng)三個行程，分別由點火風道和兩側(cè)的主風道送入風室，經(jīng)風帽送入爐膛。 一次風的作用： 1）控制流化。保證流化床內(nèi)良好的流化質(zhì)量 2）控制床溫。增大一次風降低床溫，減小一次風床溫有所上升。 3）為燃料的燃燒提供O2， 4）被用作返料風與播煤風。 二次風的送入，布置在燃燒室的漸擴段上，在空氣預(yù)熱器內(nèi)經(jīng)三個行程在爐膛周圍分三層布置，經(jīng)過21個噴嘴送入爐膛。 二次風的作用： 1）采用分段送風，有

4、利于氮的還原，減少NOX的排放。 2）對煙氣進行橫向擾動，消除局部溫度過高。 3）補充一次風的不足，使燃料進一步燃燒。 高溫旋風分離器： 高溫旋風分離器設(shè)置在爐膛出口處，從爐膛出來的高溫煙氣分左右兩股進入兩個旋風分離器。 結(jié)構(gòu)：圓筒體，圓錐體，中心筒。 工作原理； 利用旋轉(zhuǎn)的含塵煙氣產(chǎn)生的離心力將煙氣中的顆粒分離出來的氣固分離裝置。 煙氣流程；從爐膛出來的高溫煙氣沿筒體切線方向?qū)?，（目的提高煙氣流速）圍繞中心筒旋轉(zhuǎn)向下進入錐體，到達錐體的端點前，逆轉(zhuǎn)向上，潔凈的煙氣由中心筒排出，煙氣中的顆粒被甩向壁面，流速減小，落入下面的返料器中。 中心筒的作用：增加分離效果。

5、 返料器； 返料器的作用；是將旋風分離器收集下來的循環(huán)灰順利的返入爐膛，參加二次燃燒，起密封作用，防止煙氣短路。 結(jié)構(gòu)：水冷料腿，“U”型閥 水冷料腿：在水冷料腿里布置了水冷套裝置，由兩個環(huán)形管，中間有立管相連。與汽包后側(cè)的下降管連在一起，單獨形成水循環(huán)回路。 水冷料腿的作用： 1）形成足夠的壓差，克服返料器與爐膛之間的負壓差。 2）形成的料柱起密封作用，防止煙氣短路。 3）布置水冷套結(jié)構(gòu)，增加受熱面，降低循環(huán)灰的溫度。 “U”型閥的作用： 自動調(diào)節(jié)循環(huán)物料的流動，由返料風將循環(huán)物料擾動起來，利用水冷料腿形成的壓差，依靠擋板的調(diào)節(jié)平衡作用，使循環(huán)灰順利的進入爐膛。 第

6、二節(jié) 鍋爐的點火與啟動 一、鍋爐啟動前的檢查與準備： 1、檢查爐膛內(nèi)部及尾部煙道內(nèi)有無雜物，各閥門在正確的開關(guān)位置，轉(zhuǎn)動設(shè)備油位正常，風機風門開關(guān)靈活。 2、油槍霧化試驗完成。 3、脫硫系統(tǒng)制備好漿液，達到完好備用。 4、脫硝系統(tǒng)氨槍霧化實驗完成，能隨時做好啟動準備。 5、電除塵加熱提前8小時投入，布袋除塵切換至旁通閥運行,關(guān)閉提升閥。 6、確定最低流化風量。在爐膛內(nèi)填至700㎜厚的含碳量1—2%的爐渣 ，啟動引風機和送風機，保持爐膛負壓，逐漸增大風量，直至料層完全流化。觀察流化是否均勻，流化5分鐘后，關(guān)閉送風機入口擋板，檢查流化料層是否平整。如不平整，可再開啟送風風門，使料層再

7、次完全流化，如料層仍不平整，應(yīng)查明原因，予以消除。 二、鍋爐點火； 1、鍋爐點火應(yīng)按照操作票進行，需經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準后執(zhí)行。將點火風門開啟，關(guān)閉正常風門。防爆門兩側(cè)不準有人。 2、啟動引風機后，投入脫硫系統(tǒng)運行、再啟動送風機，保持爐膛出口負壓—20Pa。逐漸開啟風機擋板，使料層處于微流化狀態(tài)。 4、啟動點火油泵，打開油門，油壓應(yīng)控制在0..8—1.0MPa，油著火之后，調(diào)整送風風門，逐漸加大一次風量。保證燃燒良好。如用電子打火器點火，點著火后，立即將點火槍退出，防止燒壞點火槍。 5、點火后一小時內(nèi)，要控制鍋爐緩慢升溫，防止過快，使金屬產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。一小時后油壓逐漸增大，此時床溫升高

8、較快，要密切監(jiān)視床溫變化。????????????? 6、待床溫升至500℃ 至550℃ （無煙煤為600℃ ）時，開啟三臺給煤機少量給煤，同時調(diào)整送風風量，根據(jù)床溫上升情況適當調(diào)整油門，降低油耗。 7、當爐床溫度升至800℃并繼續(xù)升高時減弱油槍燃燒，調(diào)整煤量和風量以控制床溫。待床溫升至850℃，并穩(wěn)定在850 ±50℃時，點火階段結(jié)束。關(guān)閉油槍入口門。全開油系統(tǒng)循環(huán)門，停止油泵運行。關(guān)閉進?出口截止門。開啟正常風門，關(guān)閉點火風門。 8、點火前應(yīng)根據(jù)情況采用全開返料風門或點火過程中逐步開啟返料風門至全開的方式，燃燒正常后啟動二次風機調(diào)整風門幫助升壓。 第三節(jié) 循環(huán)流化床鍋爐的運

9、行調(diào)整 一．?水位調(diào)整： 水位調(diào)整主要是根據(jù)鍋爐負荷的大小，調(diào)整給水流量使汽包水位控制在±50mm之間。 二.鍋爐負荷的調(diào)整： 鍋爐負荷變化時，必須合理的搭配風量及給煤量。增負荷時，應(yīng)先加風，后加煤;減負荷時，應(yīng)先減煤，后減風。 三．燃燒調(diào)整： 鍋爐燃燒調(diào)整主要是控制流化床溫度，正常運行中，控制流化床溫度在850℃--950℃之間，最高不得高于1000℃。 調(diào)整方式： 1．控制一、二次風量 流化床溫度是根據(jù)送入爐膛燃料的特性來決定的，合理地搭配風量，有效地控制燃燒份額，從而有效地控制流化床溫度。對于揮發(fā)份低，難以燃盡地燃料，一次風比例大一些。對于揮發(fā)份高，易于燃盡地燃料，一次

10、風比例小一些。 2．風量不變調(diào)整給煤量 在煤質(zhì)變化比較穩(wěn)定的情況下，采用“前期調(diào)節(jié)法”即對床溫的變化要有預(yù)見性，當床溫有上升趨勢的時候，提前迎著上升的趨勢少量減煤，當床溫有下降趨勢的時候，提前迎著下降的趨勢少量加煤。 調(diào)整原則：少調(diào)，勤調(diào)。 在煤質(zhì)變化比較大，或是斷煤的情況下，引起床溫大幅度變化時，必須采用“沖量調(diào)節(jié)法”。即當床溫因煤質(zhì)變劣或斷煤時，引起床溫大幅度下降，這時，必須瞬間增大給煤量，若是斷煤，增加其他給煤機的給煤量，同時將斷煤打下，先控制住下降的趨勢，然后減少給煤，將床溫控制穩(wěn)定。床溫突然上升（煤質(zhì)變好，返料器停止工作）這時必須瞬間減少或者停止給煤。控制住床溫上升的趨勢，然

11、后增加給煤將床溫控制在正常范圍內(nèi)。 3．控制循環(huán)灰量 在循環(huán)流化床鍋爐中，在密相去不布置受熱面，密相區(qū)的放熱主要是循環(huán)灰來吸收，循環(huán)灰起到一個平抑床溫的作用，使流化床溫度趨于穩(wěn)定。同時，充足的循環(huán)灰量是鍋爐較好的達到滿負荷的有效手段。有時，因燃料粒度過大，循環(huán)量不足，造成密相區(qū)放熱過大，流化床超溫加不上煤，鍋爐出力達不到，必須改善燃料粒度，合理的搭配燃料粒度直徑（0—13mm）。 有時燃料粒度過小，循環(huán)灰量過大，造成流化床溫度下降，可通過返料器底部的循環(huán)灰來控制，同時，有效地控制循環(huán)灰量，就有效地控制流化床溫度。 4．返料器溫度 調(diào)節(jié)返料風量，隨著送風量的增加，返料風增加，循環(huán)量也增

12、加，當負荷低時，循環(huán)量較小，關(guān)小返料風門。否則，將造成返料器短路，同時，細揮發(fā)份低的燃料進入返料器內(nèi)燃燒造成超溫。當滿負荷時，返料風應(yīng)充足，保證循環(huán)灰的擾動作用，否則將造成返料器堵灰后超溫。 由于煤加入爐膛以后，其中的細顆粒首先得到穩(wěn)定的加熱并燃燒，同時，被迅速的攜帶出爐膛出口，由旋風分離器收集進入返料器，因此返料器的溫度及給煤量的變化比流化床溫度更快，因此，調(diào)整給煤量變化時，返料器的溫度首先變化，其次才是流化床溫度。 5．煙氣含氧量 煙氣含氧量是通過裝在低過后的一塊儀表來顯示，它實際測得過量空氣系數(shù)，它影響排煙熱損失Q2，也影響機械未完全燃燒熱損失Q4。 最佳煙氣含氧量是（Q2+Q4

13、）之和最小，對應(yīng)的延期含氧量，既減小排煙熱損失，又能保證燃料的完全燃燒，這就是我們要求的最佳工況點。 鍋爐熱損失： 鍋爐熱損失共有五大損失，即排煙熱損失Q2，氣體未完全燃燒熱損失Q3，固體未完全燃燒熱損失（機械未完全燃燒熱損失）Q4，散熱損失Q5，灰渣物理熱損失Q6.鍋爐有效利用的熱量為Q1,鍋爐輸出的熱量為Qr, Qr= Q1+ Q2+ Q3+ Q4+ Q5+ Q6 正常運行中，負荷確定以后，合理搭配一、二次風量，調(diào)整到一個最佳煙氣含氧量值燃燒，調(diào)整給煤量，使煙氣含氧量在這個最佳值附近波動，流化床溫度，返料器溫度等燃燒工況都很穩(wěn)定。例：正常運行中最佳含氧量值9.5%，當氧量上升到9.8—10%，表示加煤太少，流化床溫度有下降趨勢，這時少量加煤，調(diào)整含氧量至9.5%，就可控制住流化床溫度下降。鍋爐斷煤時，含氧量有可能上升到11%，這時大量增加給煤量，增加的量以含氧量的指示為基準，同時斷煤打下，調(diào)整氧量至9.5%，也可控制流化床溫度下降。 判斷缺氧燃燒 當加煤過多，氧量由9.5%降至7%?，這時表示加煤過多，及時減煤，調(diào)整氧量到9.5%，若不及時減煤，表現(xiàn)出來的現(xiàn)象：流化床溫度緩慢下降，還原以后大幅度上升，控制不好易造成流化床結(jié)焦。