《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》課程實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書資料

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1、《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》課程實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書 目 錄 一模具安裝與沖裁間隙實(shí)驗(yàn) 二典型結(jié)構(gòu)模具拆裝 三 最小彎曲半徑測(cè)定和彎曲件回彈 四拉深變形金屬流動(dòng)實(shí)驗(yàn) 五最小拉深系數(shù)測(cè)定及拉深件起皺、拉裂實(shí)驗(yàn) 六模具裝配及試模 實(shí)驗(yàn)一 模具安裝與沖裁間隙實(shí)驗(yàn) 一 實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 1 ．了解模具安裝過(guò)程。 2．了解間隙大小、凸凹模刃口狀態(tài)對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量的影響。 3 ．了解間隙大小對(duì)沖裁件尺寸精度的影響。 二 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 1 .在壓力機(jī)上安裝與調(diào)整模具，是一件很重要的工作，它直接影響到?jīng)_件質(zhì)量和安全生產(chǎn)。 因此，安裝和調(diào)整沖模不但要熟悉壓力機(jī)和模具的結(jié)構(gòu)性能，而且要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作制度。

2、 沖模安裝的一般注意事項(xiàng)有：檢查壓力機(jī)上的打料裝置，將其暫時(shí)調(diào)整到最高位置，以免在調(diào)整 壓力機(jī)閉合高度時(shí)被壓彎；檢查模具的閉合高度與壓力機(jī)的閉合高度是否合理；檢查下模頂桿和上模 打料桿是否符合壓力機(jī)的打料裝置的要求 ( 大型壓力機(jī)則應(yīng)檢查氣墊裝置 ) ；模具安裝前應(yīng)將上下模板 和滑塊底面的油污揩拭干凈，并檢查有無(wú)遺物，防止影響正確安裝和發(fā)生意外事故。 2 .沖裁間隙是指沖裁模中凸、凹模刃口尺寸的差值。間隙值對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁力和模具壽 命都有很大的影響，是沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要的工藝參數(shù)。 間隙大小合適，則可得到好的斷面質(zhì)量；同樣，刃口銳利，也可得到好的斷面質(zhì)量；間隙大小

3、 合適，得到的沖裁件尺寸精度高，即零件的實(shí)際尺寸和沖模工作部分的尺寸之間的偏差小。 3 實(shí)驗(yàn)用設(shè)備、工具和材料 1 ．設(shè)備： 25T 曲柄沖床。 2 ．工具：沖裁模一套 千分尺 放大鏡 鋼皮尺 固定模具的工具等。 3 .材料：A3鋼板t = 3(mm) 4 實(shí)驗(yàn)步驟 1 ．沖裁模的安裝 (1 )根據(jù)沖模的閉合高度調(diào)整壓力機(jī)滑塊的高度，使滑塊在下極點(diǎn)時(shí)其底平面與工作臺(tái)面之間 的距離大于沖模的閉合高度。 (2)先將滑塊升到上極點(diǎn)，沖模放在壓力機(jī)工作臺(tái)面規(guī)定位置，再將滑塊停在下極點(diǎn)，然后調(diào) 節(jié)滑塊的高度，使其底平面與上模座上平面接觸。帶有模柄的沖模，應(yīng)使模柄進(jìn)入模柄孔，并通過(guò)滑

4、 塊上的壓塊和螺釘將模柄固定住。對(duì)于無(wú)模柄的大型沖模，一般用螺釘、壓板等將上模座緊固在壓力 機(jī)滑塊上，并將下模座初步固定在壓力機(jī)臺(tái)面上 ( 不擰緊螺釘 ) 。 (3)將壓力機(jī)滑塊上調(diào) 3—5mm開動(dòng)壓力機(jī)，空行程 1—2次，將滑塊停于下極點(diǎn)，固定住下 模座。 (4)進(jìn)行試沖，并逐步調(diào)整滑塊到所需的高度。如上模有推桿，則應(yīng)將壓力機(jī)上的制動(dòng)螺釘調(diào) 整到需要的高度。 2．用同一個(gè)凹模，更換不同直徑的凸模，以改變間隙的大小進(jìn)行沖裁。然后用放大鏡觀察每 個(gè)零件的斷面質(zhì)量及測(cè)量每個(gè)零件的外徑，將結(jié)果記入實(shí)驗(yàn)報(bào)告表 1 中。 3 ．凹模不更換，換裝上鈍刃口凸模進(jìn)行沖裁；鈍刃口凸模不換，換裝

5、上鈍刃口凹模進(jìn)行沖裁； 鈍刃口凹模不換， 換裝上利刃口凸模進(jìn)行沖裁。 最后用放大鏡觀察每個(gè)零件的斷面質(zhì)量， 畫出斷面形 狀匯入表 2。 五 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析 1 ．分析間隙大小對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量的影響并說(shuō)明原因 2．分析敘述鈍刃口的凸、凹模對(duì)落料及沖孔件斷面質(zhì)量的影響并說(shuō)明原因 3．分析間隙大小對(duì)沖裁件尺寸精度的影響并說(shuō)明原因 六 實(shí)驗(yàn)報(bào)告 實(shí)驗(yàn)一模具安裝與沖裁間隙實(shí)驗(yàn)報(bào)告 姓省 同姐君 試件圖 材料 A3 1=3(11010 凹模直徑di二 (nun) 凸模編號(hào) 口模直徑 占（麗） 間隙 Z(mn) 零件直徑 d（!WIk） 偏差值 d-di (d-ir)

6、零件斷面 情況 1 2 3 4 5 表2 序號(hào) 療口狀態(tài) 凸模、凹模 直徑（所） 間隙值 Z （旃） 薦料件斷面情況 沖孔件斷面情況 1 鈍力口凸模 利刃口凹模 2 利刃口凸模 鈍刃口凹整 3 利刃口凸模 鈍羽U凹模 實(shí)驗(yàn)二 典型結(jié)構(gòu)模具拆裝 一 實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 1 ．了解典型沖模結(jié)構(gòu)及其工作原理。 2 ．了解沖模上各個(gè)零件的名稱及其在模具中的作用，相互間的裝配關(guān)系。 3

7、 ．熟悉模具的裝配程序。 2 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 1 .拆裝兩套有導(dǎo)柱的沖模（復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模）。拆裝模具之前，應(yīng)先分清可拆卸件和不可拆卸件, 制定方案，提請(qǐng)實(shí)驗(yàn)教師審查同意后方可拆卸。 2 .一般沖模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套以及用澆注或挪接方法固定的凸模等為不可拆卸件或不宜拆卸件。 3 .拆卸時(shí)一般首先將上下模分開，然后分別將上下模作緊固用的緊固螺釘擰松，再打出銷釘，用 拆卸工具將模具各板塊拆分，最后從固定板中壓出凸模、凸凹模等，達(dá)到可拆卸件全部分離。 3 實(shí)驗(yàn)用具 1 .有導(dǎo)柱的模具兩套 2 .錘子內(nèi)六角搬手活動(dòng)搬手等 4 實(shí)驗(yàn)步驟 1 .在教師指導(dǎo)下，首先初步了解沖模的總體結(jié)構(gòu)和工作原理；

8、2 .按拆卸順序拆卸沖模，詳細(xì)了解沖模每個(gè)零件的結(jié)構(gòu)和用途； 3,將沖模重新組裝好，進(jìn)一步了解沖模的結(jié)構(gòu)和沖模在壓床上工作時(shí)各部分的動(dòng)作及作用。 五 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析 1 .每人獨(dú)立（用直尺、圓規(guī)，按近似比例 ）繪制兩張沖模結(jié)構(gòu)草圖。 2 .詳細(xì)列出沖模上全部零件的名稱、數(shù)量、用途及其所選用的材料；若選用的是標(biāo)準(zhǔn)件則列出標(biāo)準(zhǔn) 代號(hào)。 3 .簡(jiǎn)要說(shuō)明復(fù)合沖裁模和級(jí)進(jìn)模的工作過(guò)程。 實(shí)驗(yàn)二典型結(jié)構(gòu)模具拆裝實(shí)驗(yàn)報(bào)告 ■即 月 e 姓名： 同俎者： 一、沖模結(jié)構(gòu)草圖與工作原理 〔另附） 二、沖模多件明細(xì)表 表1 序號(hào) 名稱 數(shù)量 用 途 #科 熱處理 備注

9、 序號(hào) 名稱 數(shù)量 用 途 材料 熱處理 備注 實(shí)驗(yàn)三 最小彎曲半徑測(cè)定和彎曲件回彈 一實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 1 .掌握最小彎曲半徑的測(cè)定方法。 2 .了解材料性能、纖維方向和毛刺對(duì)最小彎曲半徑 rmin的影響。 3 .了解材料性能、相對(duì)彎曲半徑 (r/t)和彎曲方法對(duì)回彈角 A 3的影響。 二實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 一1,彎曲時(shí)最小彎曲半徑受彎曲部射卜表面纖維極限變形程度

10、。3的B艮制.當(dāng)零件穹 曲半徑小于時(shí)，則外表面纖維變形程度超過(guò)內(nèi)e，零件產(chǎn)生斷裂.所以％是彎曲部分外 表面纖維即將產(chǎn)生斷裂時(shí)的極限彎曲半徑口 最小彎的半徑可用理論公式計(jì)算：x 1聯(lián) 2* Z材料彎曲時(shí)，在產(chǎn)生塑性變形的同時(shí)也伴隨有彈性變形.因此彎曲結(jié)束后，零件的角度 與圓角半徑和凸模的角度與圓角半徑不一致，有一定的差值，這種現(xiàn)象稱為回鹿，差值的大小 稱為回獨(dú)值0因此在設(shè)計(jì)彎曲模時(shí).應(yīng)對(duì)回彈加以考慮. 回彈數(shù)值的大小與材料性能、相對(duì)彎曲半徑(r/t)和彎曲方法等因素有關(guān). 在實(shí)際生產(chǎn)中】回彈數(shù)值常用實(shí)臉的方法確定. | 三實(shí)驗(yàn)用具 1 .設(shè)備：25T曲柄壓力機(jī) 2 .工具：彎曲模

11、一套 鋼板尺萬(wàn)能量角儀 固定沖模所用的工具等 3 .材料：A3鋼板t=2(mm)(硬化，退火兩種) 鋁板t=2(mm) 四實(shí)驗(yàn)步驟 4 .最小彎曲徑rmin實(shí)驗(yàn) 按實(shí)驗(yàn)報(bào)告表1所選用的凸模和試樣分別進(jìn)行彎曲，每次彎曲 3種不同的材料(A3退火狀、A3 硬化狀、鋁)。彎曲后檢查彎曲處有無(wú)裂紋，并將結(jié)果記入報(bào)告的表 1中。 5 .回彈數(shù)值實(shí)驗(yàn) (1)用萬(wàn)能量角儀測(cè)量做過(guò)最小彎曲半徑實(shí)驗(yàn)所用凸模的實(shí)際角度，并記入實(shí)驗(yàn)報(bào)告的表 2中。 (2)用萬(wàn)能量角儀測(cè)量作過(guò)最小彎曲半徑實(shí)驗(yàn)的試件(鋁, A3硬化狀態(tài)，垂直纖維)的角度， 并記入報(bào)告的表2中。 五實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析 1 .分析材料性能

12、、纖維方向和毛刺對(duì)最小彎曲半徑 rmin的影響，并說(shuō)明原因。 2 .畫出兩種材料(鋁、 A3(硬化狀態(tài))垂直纖維)的 A 3 = f (r/t )曲線，并對(duì)曲線進(jìn)行分析。 實(shí)驗(yàn)三 最小彎曲半徑測(cè)定和彎曲件回彈實(shí)驗(yàn)報(bào)告 試件四 材料；A3 （硬化）t= A3 （退火）t= 2nwi 括 t 二 2tul 凸模 凸模圓角半輕 彎曲頭與材料纖娃方向 A3 （硬化） A3 （退火） 4B rr _L II J. II ,L II 1 2 3 4

13、 5 6 表1有裂或標(biāo)記“小號(hào)，無(wú)裂紋標(biāo)記 3 號(hào) 實(shí)驗(yàn)四 拉深變形金屬流動(dòng)實(shí)驗(yàn) 一 實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 1. 從拉深毛坯的網(wǎng)格變化了解拉深時(shí)金屬的流動(dòng)情況。 2. 了解拉深后拉深件和毛坯厚度的變化。 二 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 1. 拉深變形過(guò)程中變形區(qū)域化分，從網(wǎng)格的變化可基本說(shuō)明拉深變形過(guò)程中變形區(qū)、不變形 區(qū)、傳力區(qū)和過(guò)渡區(qū)。 2. 用拉深件壁厚沿高度方向的變化情況來(lái)說(shuō)明材料拉深變形后流動(dòng)的去向。 三 實(shí)驗(yàn)用具 1. 設(shè)備：沖壓機(jī)或油壓機(jī)一臺(tái) 2. 工具：拉深模一套 千分尺 卡尺 劃規(guī) 鋼皮尺 固定沖模所用的工具

14、等 3. 材料： A3 鋼板 t=2mm 四 實(shí)驗(yàn)步驟 1. 在一圓形毛坯上用劃針、 劃規(guī)和鋼皮尺劃上間距為 5mm的同心圓和以10。為等分的從圓心放射 出的射線，然后用此毛坯進(jìn)行拉深，對(duì)網(wǎng)格變化的情況進(jìn)行分析，并寫入實(shí)驗(yàn)報(bào)告中。 2. 將兩種不同厚度的毛坯進(jìn)行拉深，分別采用有壓邊和無(wú)壓邊裝置的模具，觀察拉深件的情 況，將實(shí)驗(yàn)結(jié)果填入實(shí)驗(yàn)報(bào)告中。 3. 將一平扳毛坯拉深到極限變形程度 （ 出現(xiàn)開裂 ） 觀察開裂的位置。 實(shí)驗(yàn)四拉深變形金屬流動(dòng)實(shí)驗(yàn)報(bào)告 年 月 日 姓名二 同組者; 阿格試件圖 時(shí)科的 t=z? 一，觀察變形前后網(wǎng)格匿弁指出不同的區(qū)域 材

15、料 厚度 有、無(wú)壓邊裝置 拉羊圖求 是否起熊 二、拉深件厚度變化由恭 實(shí)驗(yàn)五最小拉深系數(shù)測(cè)定及拉深件起皺、拉裂實(shí)驗(yàn) 一 實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 1 .掌握最小拉深系數(shù)的測(cè)定方法。 2 .認(rèn)識(shí)起皺、拉裂現(xiàn)象及其影響因素。 二實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 —1期軍系數(shù)凡是用欠技深后筒形件的直徑與控深前坯料（或工序件）直徑的比值F由公式 H=另計(jì)第由上式可以看出，■值越小,表明拉深前后直徑差越大m也就是該次工序的變形程 度越大.如果拉深系數(shù)m取得過(guò)小，就會(huì)使梅果件起皺、拉裂或嚴(yán)重變薄超差.因此，技深系 數(shù)加有一個(gè)客觀的界限，這個(gè)界限就稱為極限技

16、深系數(shù). 本很突批就是測(cè)定材料的最小拉深系數(shù). Z描第件的質(zhì)量問(wèn)題主要是起皺和拉裂。 板科在拉深時(shí)，變形區(qū)的失穩(wěn)會(huì)導(dǎo)軌起皺口材料起皺時(shí)會(huì)噌大位深力、睢抵也深件質(zhì)量, 有時(shí)會(huì)損壞模具和設(shè)備,影響起皺的因素主要有?坯料的相對(duì)厚度t/D.控深系數(shù). 筒形件在拉深時(shí)還有可能因徑向力過(guò)大而拉裂口產(chǎn)生拉裂的原因可能是由于凸緣起皺使役 向拉應(yīng)力3增大.或者是壓邊力過(guò)大，使腦增大i或者是變形程度過(guò)大. 三 實(shí)驗(yàn)用具 1 .設(shè)備：沖壓機(jī)或油壓機(jī)一臺(tái) 2 .工具：拉深模一套卡尺固定模具所需的工具等 3 .材料：厚度為 1mm勺08鋼毛坯三個(gè)（直徑分別為 （））70mm、（））90mm、（））106

17、mn）厚度為2mm 的08鋼毛坯兩個(gè)（直徑分別為 （（）70mm、（（）90mm 四 實(shí)驗(yàn)步驟 1 .將拉深模用工具安裝到壓機(jī)上，并測(cè)量凸模的直徑，記錄在實(shí)驗(yàn)報(bào)告的表中。 2 .分別對(duì)每個(gè)毛坯進(jìn)行拉深，改變不同的條件（用或不用壓邊圈、坯料的厚度等）觀察坯料是否 被拉裂、是否起皺，并將觀察到的結(jié)果填入實(shí)驗(yàn)報(bào)告的表中。 實(shí)驗(yàn)五最小拉深系數(shù)測(cè)定及拉深件起皺、拉裂實(shí)驗(yàn)報(bào)告 年 月 日 姓名： 同組者: 一表 二、技深過(guò)程中起裁.拉裂的影響因素。 序號(hào) 凸模直徑 dr (nun) 毛坯直徑 D (jua) 毛坯厚度 t (nun) 拉;笨系數(shù) _ d J1—— D

18、 有無(wú)壓邊 裝置 是否起皺 是否拉裂 1 2 3 4 5 6 7 8 口 8綱的極限檢深至數(shù) 實(shí)驗(yàn)六 模具裝配及試模 一 實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 1. 掌握典型模具裝配工藝及模具調(diào)試方法。 2. 會(huì)分析和解決模具裝配調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的一些問(wèn)題。 2 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 1. 沖模的裝配包括組件裝配和總裝配。 在裝配時(shí)首先要確定裝配基準(zhǔn)件， 按照零件之間的相互

19、關(guān) 系，確定裝配順序。組件的裝配包括模柄的裝配、凸模和凹模與固定板的裝配。 2. 級(jí)進(jìn)模是在送料方向上設(shè)有多個(gè)沖壓工位， 在不同的工位上進(jìn)行連續(xù)的沖壓， 完成制件的沖壓 加工。級(jí)進(jìn)模對(duì)步距精度和定位精度要求比較高，裝配難度大，對(duì)零件的加工精度要求也比較 高。 3. 復(fù)合模是在壓機(jī)的一次行程中，完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖壓工序的模具。復(fù)合模結(jié)構(gòu)緊湊，沖 壓生產(chǎn)效率高，對(duì)裝配的精度要求高。 本次實(shí)驗(yàn)就是要進(jìn)行級(jí)進(jìn)模和落料拉深復(fù)合模的裝配及調(diào)試。 3 實(shí)驗(yàn)用具 1. 設(shè)備：沖壓機(jī)或油壓機(jī)一臺(tái) 鉆床等 2. 工具：級(jí)進(jìn)沖裁模一套(如圖 1 所示) 落料拉深復(fù)合模一套(如圖 2 所示) 鉆頭

20、 絞刀 固定 模具所需的工具等 3. 材料：鍍鋅鐵皮 材料厚度為1mm Q235-A鋼 材料厚度為1.2mm 4 實(shí)驗(yàn)步驟 1. 級(jí)進(jìn)模的裝配 根據(jù)級(jí)進(jìn)模裝配要點(diǎn)， 選凹模作為裝配基準(zhǔn)件， 先裝下模， 再裝上模， 并調(diào)整間隙、 試沖、 返修。 (1) 凸、凹模預(yù)配 ① 裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。 ② 將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯洌瑱z查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更 換。 (2) 凸模裝配 以凹?？锥ㄎ?，將各凸模分別壓入凸模固定板 7 的形孔中，并擠緊牢固。 圖1手柄級(jí)進(jìn)模裝配圖 1—模架2—凹模3—導(dǎo)

21、料板4 —導(dǎo)正銷5—卸料板6 —卸料螺釘7 —凸模固定板 8—墊板9 —彈性橡膠體10—外形凸模11 —大孔凸模12 —小孔凸模13—活動(dòng)擋料銷 14—彈簧15 —承料板 (3)裝配下模 ① 在下卞^座1上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模 2、導(dǎo)料板3; ② 在下*II座1、導(dǎo)料板3上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲； ③將下*II座1、導(dǎo)料板3、凹模2、活動(dòng)才^料銷13、彈簧14裝在一起，并用螺釘緊固，打入 銷釘。 (4)裝配上模 ① 在已裝好的下模上放等高墊鐵， 再在凹模中放入0.12mm的紙片，然后將凸模與固定板組合 裝入凹模； ②預(yù)裝上模座，劃出與

22、凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置并鉆鍍螺孔、銷孔； ③用螺釘將固定板組合、墊板 8、上模座連接在一起，但不要擰緊； ④ 將卸料板5套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠 9和卸料螺釘6,并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓 量，使卸料板高出凸模下端約 1mm ⑤ 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘； ⑥ 安裝導(dǎo)正銷4、承料板15; ⑦切紙檢查，合適后打入銷釘。 (5)試沖與調(diào)整 裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整。 2.落料拉深復(fù)合模的裝配 模具的裝配選凸凹模為基準(zhǔn)件，先裝上模，再裝下模。裝配前仔細(xì)檢查凸模、凸凹模形狀及尺寸 以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。 圖2蓋落料-拉深復(fù)

23、合模 1一凸凹模2一推件塊3—固定卸料板4一頂件塊5—落料凹模6一拉深凸模 (1)組件裝配 ①將模柄用螺釘裝配于上模座內(nèi)。 ②將拉深凸模裝入凸模固定板中，為拉深凸模組件。 (2)確定裝配基準(zhǔn)件 落料拉深復(fù)合模應(yīng)以凸凹模為裝配基準(zhǔn)件，首先確定凸凹模在模架中的位置。 安裝凸凹模。將打料桿裝入模柄孔內(nèi)，將推件塊裝入凸凹模上相應(yīng)的孔內(nèi)。確定凸凹模在上模座上的 位置，用平行夾板夾緊。以凸凹模上的銷釘孔為引鉆孔，鉆絞銷釘孔，安裝定位銷及螺釘。拆掉平行 夾板。 (3)安裝下模部分 ① 安裝下模、調(diào)整間隙。將頂桿裝于頂桿孔內(nèi)，裝上頂件塊。用平行夾板將落料凹模、凸模 固定板、下墊板和下模座

24、輕輕夾緊，然后調(diào)整拉深凸模和凸凹模拉深凹模的間隙，以及調(diào)整落料凹模 和凸凹模落料凸模的沖裁間隙。 調(diào)整間隙時(shí)可采用墊片法調(diào)整， 即在凸模周圍墊上同料厚相同的墊片 進(jìn)行調(diào)整，直到拉深、沖裁的間隙均勻。然后通過(guò)平行夾板將下模各板加緊夾牢。 ②鉆絞銷釘孔。下模部分用平行夾板夾緊，以落料凹模上的銷釘孔為引鉆孔，鉆絞銷釘孔， 然后安裝下模的定位銷。拆掉平行夾板。 (4)安裝卸料部分 安裝固定卸料板。調(diào)整好卸料板在下模的位置，用螺釘將卸料板固定在下模座上。 (5) 自檢 按沖模技術(shù)條件進(jìn)行總裝配檢驗(yàn)。 (6) 檢驗(yàn) (7) 試模 實(shí)驗(yàn)六模具裝配及試模 年 月 日 姓名: 同組者：

25、一、武述級(jí)進(jìn)模與復(fù)合模的裝配過(guò)程 二、ra法模具間隙的調(diào)整方法 附錄1 I 沖床操作規(guī)程 I (1)實(shí)驗(yàn)前檢查壓床運(yùn)動(dòng)部分 (如導(dǎo)軌、軸承等)是否加注了潤(rùn)滑油，然后啟動(dòng)壓床檢查離合器、 制動(dòng)器是否正常。 (2)先關(guān)閉電門，待壓床部分停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始安裝并調(diào)整模具。 (3)安裝調(diào)整完后，用手搬動(dòng)飛輪試沖兩次。經(jīng)老師檢查合格，才可開動(dòng)壓床。 (4)開動(dòng)壓床前，其他人離開壓床工作區(qū)，拿走工作臺(tái)上的雜物，才可啟動(dòng)電門。 (5)壓床開動(dòng)后，由l人進(jìn)行送料及沖壓操作，其他人不得按動(dòng)電鈕或腳踩腳踏開關(guān)扳，并且不 能將手放入壓床工作區(qū)或用手觸動(dòng)壓床的運(yùn)動(dòng)部分。 (6)發(fā)觀壓床有異常聲音或機(jī)構(gòu)失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)，進(jìn)行檢查。 (7)操作時(shí)要思想集中，嚴(yán)禁邊談邊做，并且要互相配合，確保安全操作。 (8)愛(ài)護(hù)壓床，沖模、工具、量具和儀器。 (9)實(shí)驗(yàn)完畢后，應(yīng)將模具和壓床擦拭干凈，整理就緒。