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1、華龍閥門有限公司調(diào)研
銷售部門：
根據(jù)客戶的需求寄報價單和樣品單，報價確認后，打樣（新產(chǎn)品）等客戶確認，確認后下訂單。銷售部根據(jù)訂單樣本提出申請，技術(shù)確定后，銷售訂單（手簽）上報副總經(jīng)理審批。通過后制訂生產(chǎn)計劃。
物料編碼原先是有的，但后來沒有在執(zhí)行（沒有明確的人在負責(zé)）
樣品名稱不對號。報價時匯率是匯算后的匯率。報價單中重量是其重點。廠方能提供老產(chǎn)品的報價原始數(shù)據(jù)。
銷售人員對銷售訂單按客戶分開負責(zé)。
銷售部對客戶分類不明確。國外客戶在報表的名稱里簡單分了一下。沒有規(guī)范的客戶編號。也沒有客戶產(chǎn)品編號。
客戶的信用額度：小客戶是先到賬，后到貨。大客戶根據(jù)合同，設(shè)置時間。
后續(xù)訂
2、單有單必接，可能涉及到付款問題，催款有回應(yīng)就接單（可能延期）。如果沒有回應(yīng)，就通知保險公司，讓其幫著催款。
產(chǎn)品價格是由廠方控制的。
銷售的產(chǎn)品是以成品類型出售的。不存在半成品銷售。
公司存在內(nèi)部銷售訂單。
訂單交期不是很嚴格的（按客戶的意思），一般在45天，個人為2個月。
訂單變更很少出現(xiàn)，如果有雙方協(xié)商解決。
客戶退貨的情況是有的，客戶通知業(yè)務(wù)，公司根據(jù)客戶提出的問題，去檢查這批產(chǎn)品的零頭（多余）產(chǎn)品，確認后退貨，把這批產(chǎn)品放到成品倉庫。
銷售出貨開票：給國外客戶開英文發(fā)票（財務(wù)部開）貨物離港，最多10天。
財務(wù)部根據(jù)出貨情況開發(fā)票。
銷售部日常使用表單的規(guī)格不統(tǒng)一。
3、銷售部希望軟件能做到：各種報表，編號統(tǒng)一，銷售訂單進度，出貨，付款跟蹤，能預(yù)估產(chǎn)品生產(chǎn)情況。訂單變更問題。銷售訂單明細表。
采購部：
采購部現(xiàn)在有3個（工作時間不長）人。
分：1.毛胚 2.配件 3.包裝
采購申請確認后由副總簽字。
采購啟用訂單明細表。
供應(yīng)商基本固定，有本地的，也有外地的，
供應(yīng)商分配比例是以質(zhì)量為主。沒有嚴格的比例。
供應(yīng)商的信息廠方能提供。
對供應(yīng)商物料也沒有編號。
也不存在對供應(yīng)商的考核。
采購可以直接增加供應(yīng)商。
對供應(yīng)商不滿主要是在質(zhì)量方面。
廠方不能提供供應(yīng)商的價格資料（數(shù)據(jù)不完整）
物料價格由廠方調(diào)控。（對供應(yīng)商）
廠
4、方對采購沒有具體要求，按訂單號采購。物料也沒有限定最低最高價，有些可以控制的（就要控制），其它的盡量是成本采購費用。新產(chǎn)品要重新定價，老產(chǎn)品是固定的，只有銅是時價。不存在采購半成品。也沒有進口采購。
有很少幾家供應(yīng)商存在延期供貨現(xiàn)象，如果延期廠方考慮換供應(yīng)商。
廠方跟供應(yīng)商之間沒有長期的合同。
供應(yīng)商供貨交期是按訂單來的，一般半個月。
訂單變更很少（對供應(yīng)商）
財務(wù)結(jié)算是按訂單來的，付款之前，開票。
供應(yīng)商送貨到倉庫，由倉庫員檢驗（抽檢），手工填寫報檢單，貨物入庫。采購員看報檢單知道貨物入庫。
按采購單執(zhí)行收料比例有的能定，有的不能定。配件比例可定，紅沖不能定。
預(yù)付款根據(jù)訂單
5、來（銅棒）
一般付款時間不好確定，但銅棒可以設(shè)定，銅配件（金額大的）2，3個月付一次。
希望軟件能起到：反應(yīng)車間的物料產(chǎn)品情況，報廢品的情況能及時反應(yīng)（不要漏了）裝配之前知道庫存情況。
生產(chǎn)部和倉庫：
部門負責(zé)BOM清單，成品，半成品。
接到訂單排生產(chǎn)老產(chǎn)品1到2天清單，新產(chǎn)品就不一定。
生產(chǎn)車間沒有生產(chǎn)計劃表，一張總表下到生產(chǎn)部門進行生產(chǎn)。也沒有生產(chǎn)報表。
沒有生產(chǎn)計劃只按訂單來，訂生產(chǎn)。不是按銷售預(yù)測來定的，銷售預(yù)測是按庫存來的。有訂單的優(yōu)先生產(chǎn)。
加工車間等領(lǐng)料把所用到的料都領(lǐng)過去，車間主任開具領(lǐng)料單給倉庫?？傃b車間依生產(chǎn)指令成套領(lǐng)。補料時只要重新開單
6、，不需要審核。領(lǐng)料多了不退回倉庫就留在車間。物料有問題沒有品質(zhì)檢驗單，組長到倉庫換。各車間都沒有各自的在制品報表，以統(tǒng)計在制品。
沒有對車間在制品進行盤點。
毛胚倉庫，半成品倉庫，次品倉庫，成品倉庫，配件倉庫，包裝倉庫六個倉庫。
只有配件倉庫采用了貨架管理，但不是特別明確。其它的比較混亂。對倉庫沒有進行A,B,C分類。
倉庫沒有統(tǒng)一的物料編碼，全部采用手工填單，容易出現(xiàn)錯誤。倉庫不向財務(wù)部交報表。無法掌握確切的庫存信息，物料的各種屬性（包括生產(chǎn)日期，進廠日期，批號，編號），從而無法完全按照先進先出原則來管理物料。盤點一般由生產(chǎn)部安排年底盤點一次。
成品發(fā)貨按訂單，按柜。發(fā)貨清單手工開具的。
紅沖委托加工比較多。對銅棒，廠方只知道重量，有時不區(qū)分型號，有時銅棒直接送到供應(yīng)商處，不進倉庫。
供應(yīng)商生產(chǎn)了多余的銅頭，銅粉不回到廠方，就存放在供應(yīng)商那。廠方跟供應(yīng)商催要。
希望軟件能起到：對車間在制品的掌控。倉庫按庫位排貨，查找方便。要控制銅棒的類型，品質(zhì)，入庫，批次等情況。對加工完后，銅頭，銅粉，廢邊的管理。銅棒出庫要求技術(shù)部門出據(jù)標準。能定制生產(chǎn)，倉庫的報表，產(chǎn)品的編號。
技術(shù)部：
技術(shù)部共3人
對其他部門的數(shù)據(jù)加以錄入，編排生產(chǎn)。對BOM清單不詳細，不完整，進行完善。
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