《沖壓工藝及模具設(shè)計》課程設(shè)計止動件沖壓模具設(shè)計
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1、 B 沖壓工藝及模具設(shè)計 《課程設(shè)計》 設(shè)計名稱 止動件沖壓模具設(shè)計 系 別 機(jī)械工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 班 級 09模具三1班 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)老師 完成日期 2011年4月30日 指導(dǎo)教師評語
2、 建議成績: 優(yōu) 良 中 及格 不及格 指導(dǎo)教師簽字 年 月 日 最終評定成績: 優(yōu) 良 中 及格 不及格 系主任簽字 年 月 日 課程設(shè)計任務(wù)書 1、 課程設(shè)計的原始資料及設(shè)計技術(shù)要求 零件圖 零件名稱:止動件 零件所用材料:35 材料厚度:2 mm 生產(chǎn)批量:大批量 二、課程設(shè)計工作內(nèi)容及完成時間
3、 1.分析零件的成型工藝性 2.工藝方案和模具零件結(jié)構(gòu)尺寸的確定 3.壓力機(jī)的選用 4.繪制模具裝配圖 5.繪制模具零件圖 6.編制設(shè)計說明書 三、主要參考資料、文獻(xiàn) 1.《沖壓工藝與模具設(shè)計》 機(jī)械工業(yè)出版社 2.《沖壓模具設(shè)計手冊》 機(jī)械工業(yè)出版社 3.《沖壓成型工藝與模具設(shè)計》 高等教育出版社 4.CAD、Pro/E、CAM等軟件工具書 5.機(jī)械制圖、公差、金屬材料與熱處理等書
4、 止動件沖壓模具設(shè)計 一、零件的工藝性分析 1.零件的材料:35號鋼 特性:35號鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼有良好的塑性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度,工藝性能較好,焊接性能尚可,大多在正火狀態(tài)和調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用。 用途:35號鋼廣泛用于制造各種鍛件和熱壓件、冷拉和頂鍛鋼材,無縫鋼管、機(jī)械制造中的零件,如曲軸、轉(zhuǎn)軸、軸銷、杠桿、連桿、橫梁、套筒、輪圈、墊圈以及螺釘、螺母等。 2.零件的結(jié)構(gòu): 從零件圖可知,該零件結(jié)構(gòu)簡單,上下對稱,在零件外形輪廓無圓角過渡,因此較適合于沖裁。 3.零件尺寸精度: 尺寸均為未注公差的自由尺寸,在沖
5、壓工序中一般按IT14級來確定。查表可知各零件尺寸的公差為: 外形尺寸:Ф42 0-0.62 內(nèi)形尺寸:Ф20+0.520 22+0.520 4+0.30 4.結(jié)論: 以上零件各組成尺寸的精度要求,都滿足沖裁工藝要求. 二、沖壓工藝方案: 1.沖壓模的定義: 單工序模就是只有一個工序,只能對零件進(jìn)行一種加工。 復(fù)合膜就是同時完成兩道及其以上的加工。 多工位連續(xù)級進(jìn)模說通俗點就像流水線,原料從一端送入,依次經(jīng)過各個工位,沖壓一個行程,送進(jìn)一個步距,逐步?jīng)_出所要求的零件。 2.沖壓工藝方案的選擇: 該零件包括落料,沖孔兩個基
6、本工序,可有以下三種工藝方案: 方案一先落料,后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。 方案二落料--沖孔復(fù)合沖壓,采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三沖孔--落料連續(xù)沖壓,采用連續(xù)模生產(chǎn)。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單,但需要兩道工序兩副模具,生產(chǎn)效率較低,難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。方案二只需一副模具,沖壓件的行為精度和尺寸精度難以保證,且生產(chǎn)效率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜,但由于零件的集合形狀簡單對稱,模具制造并不困難。方案三也只需一副模具,生產(chǎn)效率也很高,但零件的沖壓精度稍差。欲保證沖壓件的行為精度,需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正,故其模具制造 安裝較復(fù)合模復(fù)雜,通過對上述三種方案的分析比較,該件的沖壓生
7、產(chǎn)采用方案二位佳。 三、排樣: 沖裁件的板料 帶料或條料上的布置方法稱為排樣。合理的排樣石降低成本和保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。排樣時應(yīng)考慮如下原則:、 1. 提高材料的利用率。 2. 合理排樣方法使操作方便,勞動強(qiáng)度低且安全。 3. 模具結(jié)構(gòu)簡單壽命長。 4. 保證沖件質(zhì)量和沖件對板料纖維方向的要求。 排樣的方法: 根據(jù)材料的利用情況,排樣的方法可分為三種: 1. 有廢料排樣。如a圖所示。沿沖件的全部外形沖裁,沖件與沖件之間,沖件與條料側(cè)邊之間都存在有搭邊廢料。有廢料排樣,材料利用率低,沖裁件質(zhì)量及模具壽命高,用于沖裁形狀復(fù)雜 尺寸精度要求較高的沖裁件
8、。 2. 少廢料排樣。如b圖所示。沿沖件的部分外形切斷或沖裁。只在沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間留有搭邊。這種排樣,材料的利用率較高,用于某些尺寸要求精度不高的沖裁件排樣。 3. 無廢料排樣。如c圖所示。沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間均無搭邊廢料。沖件與沖件之間沿直線或曲線的切斷而分開。這種排樣,材料利用率最高,但對沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀有要求,設(shè)計沖裁件時,應(yīng)考慮這方面的工藝性。 采用少無廢料排樣可以簡化沖裁模結(jié)構(gòu),減少沖裁力。但是,因條件本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差的影響,沖裁件公差等級低。同時,由于是模具單面受力,不但會加劇模具磨損,降低模具壽命,而且
9、也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。為此,排樣時必須統(tǒng)籌兼顧,全面考慮。 最佳的排樣方法: 有廢料排樣,材料利用率低,沖裁件質(zhì)量及模具壽命高,用于沖裁形狀復(fù)雜 尺寸精度要求較高的沖裁件。 搭邊和料寬: 1. 搭邊 排樣種相鄰兩個零件之間的余料或零件與條料邊緣間余料稱為搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差,保持條料有一定的剛度,以保證零件質(zhì)量和送料方便。 搭邊值要合理確定,搭邊值過大,材料利用率低;搭邊值小,材料利用率雖高。但過小時搭邊的強(qiáng)度和剛度不夠,沖裁時容易翹曲或被拉斷不僅會增大沖裁件毛刺,有時甚至單邊拉入模具間隙,造成沖裁力不均,損壞模具刃口,為了避免這一現(xiàn)象,搭邊的最小寬度大于塑性
10、變形區(qū)的寬度,一般可取等于材料的厚度。 2.搭邊值的大小與以下因素有關(guān): 1)材料的力學(xué)性能。 軟材料 脆材料,搭邊值要大一些,硬材料,搭邊值可小一些。 2)材料的厚度。 材料越厚,搭邊值也越大。 3)零件的形狀和尺寸。 零件的外形越復(fù)雜,圓角半徑越小,搭邊值越大。 4)排樣的形式。 對排樣的搭邊值大于直排的搭邊。 5)送料及擋料方式。 用手工送料,且有側(cè)壓裝置的搭邊值可小一些,用側(cè)刃定距比用擋料銷定距地搭邊值小一些。 6)卸料方式。彈性卸料比剛性卸料的搭邊值要小一些。 工作間a1=1.2 側(cè)面a=1.5 送料步距和條料寬
11、度的確定: (1)送料步距條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距。每個部距可以沖出一個零件,也可以沖出幾個零件。送料步距地大小應(yīng)為條料上的兩個對應(yīng)沖裁件的對應(yīng)點之間的距離。 S=L工件+a1=42+1.2=43.2mm (2)條料寬度 條料寬度的確定原則是:最小條料寬度要保證沖裁時零件周邊有足夠的搭邊值,最大條料寬度。要能在沖裁時順利地導(dǎo)料板之間送出,并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。因此,在確定條料寬度是必須考慮到模具的結(jié)構(gòu)中是否采用側(cè)壓裝置和側(cè)刃,根據(jù)不同結(jié)構(gòu)分別進(jìn)行計算: 條料寬度:B=(Dmax+2a)
12、0-△ B=(42+21.5)0-0.5 B=450-0.5 零件排樣圖如圖所示: 材料的利用率: 沖壓件大批量生產(chǎn)成本中,柸料材料費用占60%以上,排樣的目的就在于合理利用原材料。衡量排樣經(jīng)濟(jì)性。合理性的指標(biāo)是材料的利用率。其計算公式如下。 一個距內(nèi)的材料利用率η為: η= F/BS100% =1062.74/4543.2 =54.67% 一張板料上總的
13、材料利用率η0為: (鋼板標(biāo)準(zhǔn):900mm1000mm η0=NF1/BL100% η0=4001062.74/9001000 η0=47.23% 四、沖壓力的計算: 1. 落料力: F落= K Lδτ = 1.33.14422500 = 171.44 KN 2. 沖孔力: F沖=
14、 K Lδτ = 1.374.082500 = 96.3 KN 3. 卸料力: F卸= K卸F落 = 0.05171.44 = 8.57 KN 4. 推件力: F推= n K推F沖 =70.05596.3 =47.08 KN 5. 總沖壓力: F總=F落+F沖+F卸+F推 =171.44+
15、96.3+8.57+47.08 =323.39 KN 五、壓力中心的計算: 坐標(biāo)系如圖所示: x 1=11 y 1=2 x 2=12 y 2=0 x 3=11 y 3=-2 x 4=4.5 y 4=0 X 0= L1X1+L2X2+L3X3+L4X4 L1+L2+L3+L4 = 211+412+211+126.884.5 2+4+2+126.88
16、 = 4.9 因此壓力中心坐標(biāo)為(4.9,0) 六、凸凹模刃口尺寸計算: Zmax=0.360mm Zmin=0.246mm δd=0.6(Zmax-Zmin)=0.0684mm δp=0.4(Zmax-Zmin)=0.0456mm 1) 落料尺寸: Ф42 0-0.62 Dd+δd0 =(Dmax-X△) +δd0 =(42-0.50.62)+0.06840 =41.69+0.06840mm Dp0-δp =Dd-Zmin)0-δp
17、 =(41.69-0.246)0-0.0456 =41.4440-0.0456mm 2) 沖孔尺寸:Ф20+0.520 22+0.520 4+0.30 dp0-δp=(dmin+ X△) 0-δp =(20+0.50.52)0-0.0456 =20.260-0.0456mm dd+δd0 =(dp+Zmin) +δd0 =(20.26+0.246)+0.06840 =
18、20.506+0.06840mm dp0-δp=(dmin+ X△) 0-δp =(22+0.50.52) 0-0.0456 =22.260-0.0456mm dd+δd0 =(dp+Zmin) +δd0 =(22.26+0.246) +0.06840 =22.506+0.06840mm dp0-δp=(dmin+ X△) 0-δp =(4+0.50.
19、3) 0-0.0456 =4.150-0.0456 mm dd+δd0 =(dp+Zmin) +δd0 =(4.15+0.246) +0.06840 =4.396+0.06840 mm 七、工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計: 1.凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 (1)凹模刃口形式 整體式: 在整體凹模內(nèi),將加工部分以工位為單元分開 鑲拼式: 當(dāng)?shù)犊趬牡臅r候可以直接更換入塊,不必將整個板重新新制或設(shè)變板,這樣可以節(jié)省時間。但鑲嵌式的不好的地方
20、就是費用高。 最佳選擇形式: 采用鑲拼的結(jié)構(gòu),這樣對于原材料可以大大的節(jié)省,并對于后期的修改和維修,以及配件的更換都極為的方便。也可以在實際的安裝過程中進(jìn)行調(diào)整累積誤差,用后期的裝配來彌補(bǔ)加工的不足。此外,卸料塊的設(shè)計模式也和凹模鑲塊一樣采用拼裝式的,只是由于卸料塊是精確定位的,而且它不受很大的力,在沖壓過程中,一般不容易損壞,所以在它的周圍沒有用于維修等鋼型鑲塊。在級進(jìn)沖壓模中,凸模是安裝于凸模的固定板上,由于精密多工位級進(jìn)沖壓模的凸模的精確定位是用卸料塊來導(dǎo)向定位的,即卸料塊和凸模的間隙比凹模和凸模間有間隙還要小,為了方便定位,凸模式的固定方式采用浮動式的,即凸模與凸模固定板間
21、有一定的間隙,凸模安裝于凸模固定板上可以搖動,再由卸料塊精確定位后和凹模配合。 (2)凹模外形尺寸: 凹模的外形尺寸是指其平面尺寸和厚度,凹模的外形一般為圓形和矩形兩種。當(dāng)沖裁中小型工件時,常采用圓形凹模,而對大型工件的沖裁,應(yīng)采用矩形凹模。由于沖裁時凹模受力狀態(tài)比較復(fù)雜,目前還不能用理論方法精確計算,必須綜合考慮各方面因素。 凹模厚度: H = k b =04241.76=18mm 凹模壁厚: C = (1.5~2) H =(1.5~2)18=(27~36)
22、mm 實際取C = 30mm 凹模邊長: L = b+2c=42+230=102 mm 查標(biāo)準(zhǔn) JB/T 7643.1—2008,凹模寬100 mm 因此確定凹模外形尺寸為: 10010018 mm,將凹模板做成薄板形式并加空心墊板后實際凹模尺寸為: 10010014 mm (3)凸凹模的尺寸: 作用:凸模和凹模的刃口尺寸和公差,直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙值。也靠圖凹模刃口尺寸及其公差來保證。因此,正確確定凸凹模刃口尺寸和公差,是沖裁模設(shè)計中的一項重要工作。 凸凹模的長度尺寸:L= h1 +h2 + h
23、 =14+10+24 =24 mm (4) 沖孔凸模尺寸: 作用:沖孔模是先確定凸模刃口尺寸,以凸模刃口尺寸為基準(zhǔn),間隙取在凹模上,即沖裁間隙通過加大凹模刃口尺寸來取得。 沖孔凸模尺寸:L= h1 +h2 +h3 =14+12+14 =40 mm 八、其他模具結(jié)構(gòu)零件: 根據(jù)凹模零件尺寸,結(jié)合倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)特點,查標(biāo)準(zhǔn)JB/T 7643.1—2008,確認(rèn)其他模
24、具結(jié)構(gòu)零件。見下表所示。 其他模具結(jié)構(gòu)零件 序號 名稱 長寬厚 材料 數(shù)量 1 上墊板 1001006 T8A 1 2 凸模固定板 10010014 45 1 3 空心墊板 10010012 45 1 4 卸料板 10010010 45 1 5 凸凹模固定板 10010016 45 1 6 下墊板 1001006 T8A 1 根據(jù)模具零件結(jié)構(gòu)尺寸,查標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2855.1—2008選取后側(cè)導(dǎo)柱100100(160~190)標(biāo)準(zhǔn)模架一副。 九、沖壓設(shè)備的選用: 根據(jù)總沖壓力F總=323 KN,模具閉合高度
25、沖床工作臺面尺寸等,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備,選用J23-63開式雙柱可傾沖床,并在工作臺面上備制墊板。其主要參數(shù)如下: 公稱壓力:630 KN 滑塊行程:130 mm 行程次數(shù)50次/分 最大閉合高度:360 mm 連桿調(diào)節(jié)長度:80mm 工作臺尺寸(前后左右): 480mm710mm. 十、工作零件加工工藝過程: 1. 沖孔凸模加工工藝過程: 序號 工序名 工序內(nèi)容 設(shè)備 工序簡圖 1 備料 鍛件:φ2460 2 熱處理 退火:硬度達(dá)120~150HRC 3 車削 按圖車全形,單邊留0.2mm精加工余量。 車床 4 熱處理 淬火 硬度達(dá)1
26、80~220HRC 5 磨削 磨外圓,兩端面達(dá)設(shè)計要求。 磨床 6 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計要求 7 檢驗 2. 凸凹模加工工藝過程: 序號 工序名 工序內(nèi)容 設(shè)備 工序簡圖 1 備料 將毛坯鍛成長方體13510040 2 熱處理 退火 3 車削 銑(刨)削六面成長方形模塊 車床 4 鉗工劃線 用平板和劃線盤按圖劃線,并打樣沖眼。 5 鉆孔 用鉆頭鉆螺紋底孔;用圓柱銷孔的預(yù)孔;用鉆頭鉆擋料銷讓位孔;用鉆頭在中心處鉆穿絲孔等;正、反面孔口倒角;凸凹模用鉆頭孔擴(kuò),
27、保證刃口高度;攻螺紋;鉸孔 鉆床 6 熱處理 凹模工件淬硬至HRC60~62,凸凹模工件淬硬至HRC58~62。 7 磨削 磨內(nèi)外圓和兩端面及相鄰兩側(cè)面,用90角尺測量相鄰兩面的垂直度至圖紙要求,退磁。 磨床 8 鉗工精修 研光線切割面 9 檢驗 復(fù)合沖裁模的裝配應(yīng)選擇凸凹模作為裝配基準(zhǔn)件,先裝下模部分,后裝上模部分。 3. 落料凹模加工工藝過程 序號 工序名 工序內(nèi)容 設(shè)備 工序簡圖 1 備料 將毛坯鍛成長方體13510030 2 熱處理 退火 3 粗刨
28、刨六面達(dá)到1269226,互為直角 刨床 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨平面 光六面,互為直角 磨床 6 鉗工劃線 劃出各孔位置線,型孔輪廓線 7 銑漏料孔 達(dá)到設(shè)計要求 銑床 8 加工螺釘孔,銷釘孔,穿絲孔 按位置加工螺釘孔,銷釘孔,穿絲孔 鉆床 9 熱處理 按熱處理工藝,淬火回火達(dá)到60~64HRC 10 磨平面 磨上下平面光 磨床 11 線切割 按圖切割型孔達(dá)到尺寸要求 12 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計要求 13 檢驗 十一、模具總裝配圖 1.模具裝
29、配圖 止動件模具裝配圖 2.模具裝配圖明細(xì)表 序號 名稱 數(shù)量 材料 熱處理 標(biāo)準(zhǔn)代號 參考尺寸 備注 1 下模座 1 HT200 GB/T2855.2-2008 10010035 2 螺釘 4 45 GB70.1-2000 M8f40 3 圓柱銷(2) 2 45 GB/119.1-2000 φ1045 4 凸凹模 1 T10A 60~64HRC 5 導(dǎo)柱 2 GCr15 60~64HRC
30、GB/T2861.1-2008 φ22150 6 擋料銷 1 45 43~48HRC JB/T7649.10-2008 7 導(dǎo)套 2 GCr15 58~62HRC GB/T2861.3-2008 φ2280 8 上墊板 1 T8A 54~58HRC 9 導(dǎo)正銷 2 45 GB119.1-2000 φ1035 10 螺釘 2 45 GB70.1-2000 M860 11 推件塊 1 45 34~38HRC 12 凸模 2 T10A 56~60HRC JB/T
31、5825-208 13 模柄 1 Q235A JB/T7646.1-2008 14 推桿 1 45 28~32HRC 15 騎縫銷 1 45 GB119.1-2000 φ414 16 上模座 1 HT200 GB/T2855.1-2008 10010030 17 凸模固定板 1 45 28~32HRC JB/T7643.1-2008 10010014 18 空心墊板 1 45 28~32HRC JB/T7646.3-2008 10010012 19 圓柱銷(1)
32、 2 45 GB119.1-2000 φ1062 20 凹模 1 Cr12 60~64HRC JB/T7643.1-2008 10010014 21 卸料板 1 45 28~32HRC 10010010 22 橡膠 1 23 凸模固定板 1 45 28~32HRC JB/T7643.1-2008 10010014 24 下墊板 1 T8A 54~58HRC JB/T7643.3-2008 1001006 25 卸料螺釘 4 45 24~28HRC JB/T7650.5-2008 26 導(dǎo)料銷 2 45 JB/T7649.10-2008 27 螺釘 1 45 GB70.1-2000 M825 十二、模具零件圖 模具零件圖如圖所示。 1.沖孔凸模: 2. 落料凹模: 3.凸凹模: 18
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