《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)new

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1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程標(biāo)準(zhǔn) 課程名稱：機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 適用專業(yè)：中等職業(yè)學(xué)?！稒C電技術(shù)應(yīng)用》專業(yè) 1、前言 1.1課程的性質(zhì) 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》是《機電技術(shù)應(yīng)用》專業(yè)的一門專業(yè)課程模塊，包含了機床及工、量、刃具的基礎(chǔ)知識、相關(guān)圖樣識讀、機加工工藝、材料特性、檢測方法等內(nèi)容，并配套進行相關(guān)工種的技能培訓(xùn)。其目標(biāo)是培養(yǎng)學(xué)生對機械制造的全面認識，具備機械識圖、鉗工、機加工的基本操作、零部件的檢測及處理簡單的機加工工藝問題等的基本職業(yè)能力，學(xué)生應(yīng)能通過《鉗工》（四級/中級）、《車工》（四級/中級）的國家職業(yè)資格鑒定。 1.2 設(shè)計思路 本課程標(biāo)準(zhǔn)的總體設(shè)計思路：將“示范與講解”、“實

2、踐與理論”、“技能與知識”、“單元與綜合”、“訓(xùn)練與考核”有機地融于一體；變?nèi)问秸n程體系為任務(wù)引領(lǐng)型課程體系，緊緊圍繞完成工作任務(wù)的需要來選擇課程內(nèi)容；變知識學(xué)科本位為職業(yè)能力本位，打破傳統(tǒng)的以“了解”、“掌握” 為特征設(shè)定的學(xué)科型課程目標(biāo)，從“任務(wù)與職業(yè)能力”分析出發(fā)，設(shè)定職業(yè)能力培養(yǎng)目標(biāo)；變書本知識的傳授為動手能力的培養(yǎng)，打破傳統(tǒng)的知識傳授方式，創(chuàng)設(shè)企業(yè)工作情景，采用項目訓(xùn)練的模式，按“看”、“練”、“思”、“考”的順序，依據(jù)工作任務(wù)的難易程度組織教學(xué)，結(jié)合職業(yè)技能證書考證，培養(yǎng)學(xué)生的實踐動手能力和理論基礎(chǔ)。 本課程標(biāo)準(zhǔn)以《機電技術(shù)應(yīng)用》專業(yè)學(xué)生的就業(yè)為導(dǎo)向，根據(jù)行業(yè)專家對《機電技術(shù)應(yīng)

3、用》專業(yè)所涵蓋的崗位群進行的任務(wù)和職業(yè)能力分析，以機械識圖、鉗工、機加工的基本操作、零部件的檢測及處理簡單的機加工工藝問題為主線，以本專業(yè)學(xué)生必須具備的崗位職業(yè)能力為依據(jù)，遵循學(xué)生認知規(guī)律，緊密結(jié)合《鉗工》（四級/中級）的國家職業(yè)資格鑒定中單項考證要求，確定本課程的工作任務(wù)模塊、課程內(nèi)容和教學(xué)要求。為了充分體現(xiàn)任務(wù)引領(lǐng)、實踐導(dǎo)向課程思想，要將本課程的教學(xué)活動分解設(shè)計成若干項目或工作情景，以項目為單位組織教學(xué)，以工件和設(shè)備為載體，引出相關(guān)專業(yè)理論知識，使學(xué)生在完成各個項目訓(xùn)練的過程中逐漸展開對專業(yè)知識、技能的理解和應(yīng)用，培養(yǎng)學(xué)生的綜合職業(yè)能力，滿足學(xué)生職業(yè)生涯發(fā)展的需要。 本課程建議課時為1

4、80學(xué)時，課時數(shù)以課程內(nèi)容的重要性和容量來確定。 2、課程目標(biāo) 通過任務(wù)引領(lǐng)型的項目活動，使學(xué)生掌握機械制造的技能和相關(guān)理論知識，能完成本專業(yè)相關(guān)崗位的工作任務(wù)。具有誠實、守信、善于溝通和合作的品質(zhì)，樹立環(huán)保、節(jié)能、安全等意識，為發(fā)展職業(yè)能力奠定良好的基礎(chǔ)。 職業(yè)能力培養(yǎng)目標(biāo) ●會識讀零件圖 ●能進行鉗工、機加工技能操作 ●能編制簡單的加工工藝 ●能掌握正確測量方法 ●會使用檢測工具 ●能掌握安全生產(chǎn)知識和防護措施 ●會進行設(shè)備維護　 3、課程內(nèi)容和要求 章節(jié) 章節(jié)內(nèi)容 課程內(nèi)容與教學(xué)要求 活動設(shè)計 課時 第一章 機械制造概述 1．機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程：

5、知道生產(chǎn)過程的組成部分；了解生產(chǎn)過程的主要環(huán)節(jié)。 2．機械加工工種分類： 了解機械加工工種分三大類：冷加工類、熱加工類、其他工種類及它們的細類。 3．機械制造廠安全常識： 能知道安全生產(chǎn)知識；掌握防護措施。 4．常用工程材料常識： 知道機械制造常用的材料及其工藝性；了解常用的熱處理方法。 l 組織學(xué)生到機械制造企業(yè)（或校辦工廠）參觀，現(xiàn)場了解生產(chǎn)過程及各工種的工作內(nèi)容，了解工廠的安全規(guī)章制度。 l 選用若干張零件圖，讓學(xué)生通過概括了解→分析視圖，想象形狀和結(jié)構(gòu)→分析尺寸和技術(shù)要求→歸納總結(jié)等步驟，使學(xué)生真正看懂零件圖。 使學(xué)生了解熱處理的目的和過程。 18  第二章

6、 鉗工技術(shù)基礎(chǔ) 1. 常用的工、量、刃具： 會選用和使用常用的工、量、刃具。 2. 劃線： 了解劃線的作用；會使用常用的劃線工具；會進行劃線的操作 3. 鋸割與銼削： 掌握鋸割與銼削的鉗工基本工藝。 4. 孔和螺紋的加工： 掌握孔和螺紋加工的鉗工基本工藝，會分析刀具損壞及廢品產(chǎn)生的原因。 5. 典型零件的工藝分析與品質(zhì)檢測技術(shù)： 了解鉗工的工藝過程；初步掌握零件加工的步驟設(shè)計；掌握燕尾的計算、加工和測量方法；掌握銼鋸及鉆、鉸孔的技能；具有質(zhì)量意識。 l 燕尾板制作、底板制作 在實訓(xùn)車間，引導(dǎo)學(xué)生識讀零件圖，正確使用工、量、刃具。 按所給圖紙要求正確加工燕尾板、底板兩

7、件零件。 l 分析和判斷所加工兩零件存在誤差的原因并進行修整。 按學(xué)生完成任務(wù)的質(zhì)量、時間、工作規(guī)范等作出學(xué)業(yè)評價。 26  第三章 車工技術(shù)基礎(chǔ) 1. 車床基礎(chǔ)知識： 了解車床的組成；知道齒輪傳動原理；會選擇切削用量；了解車床的維護與保養(yǎng)的知識。 2. 車刀與車削加工技術(shù)基礎(chǔ) 知道常用車刀的種類及材料；了解車刀的主要幾何參數(shù)；會進行車刀的刃磨和使用；會進行零件的裝夾；會選用切削液。 3. 軸類零件的加工 會進行典型軸類零件的車削加工和檢測；會進行圓錐面的計算和車削。 4. 套類零件的加工 會進行套類零件的車削加工與檢測；掌握鉆孔、擴孔與锪孔加工常識；掌握鏜孔加工

8、常識。 5. 螺紋與螺紋加工 了解螺紋分類；了解螺紋要素及各部分名稱；會進行三角螺紋加工與檢測。 l 車床結(jié)構(gòu)與車床維修 在實訓(xùn)車間，引導(dǎo)學(xué)生了解車床的組成和主要附件及齒輪如何傳動，進行車床的基本操作和切削用量的選擇，并了解車床的維護與保養(yǎng)。 l 車刀刃磨 由教師指導(dǎo)學(xué)生進行車刀的刃磨，使學(xué)生知道車刀的種類、材料及幾何角度，會選用砂輪。 l 零件與車刀的裝夾 在車床上讓學(xué)生進行零件裝夾方式的選擇并裝夾，正確裝夾車刀。 l 車削加工 在教師指導(dǎo)下，讓學(xué)生進行軸類零件、套類零件的內(nèi)外圓、溝槽及內(nèi)外螺紋車削加工，并對尺寸、形狀要求及螺紋進行測量。 l 分析和判斷所加工零

9、件存在質(zhì)量問題的原因。 按學(xué)生完成任務(wù)的質(zhì)量、時間、工作規(guī)范等作出學(xué)業(yè)評價 42  第四章 銑工技術(shù)基礎(chǔ) 1. 銑床基礎(chǔ)知識： 了解銑床的種類及主要結(jié)構(gòu)；會選擇銑削用量；了解銑床的維護與保養(yǎng)的知識。 2. 銑刀： 知道常用銑刀的種類及材料；看懂銑刀的標(biāo)記；會裝卸銑刀。 3. 平面、斜面、臺階面的銑削加工： 了解平面銑削方法；了解順銑與逆銑的特點；掌握對刀、銑削加工和測量；能進行銑削質(zhì)量分析。 4. 溝槽、鍵槽與刻度加工： 會進行溝槽、鍵槽與刻度的銑削加工并檢測。 5. 角度面與花鍵軸的加工： 會使用分度頭；會進行簡單分度計算。 l 銑床結(jié)構(gòu)與銑床維修 在實訓(xùn)

10、車間，引導(dǎo)學(xué)生了解銑床的組成和主要附件，進行銑床的基本操作和切削用量的選擇，并了解銑床的維護與保養(yǎng)。 l 銑刀選用和裝夾 讓學(xué)生選用銑刀，了解銑刀的種類及材料，看懂銑刀的標(biāo)記，對銑刀進行多次裝卸。 l 銑削加工 在教師指導(dǎo)下，讓學(xué)生進行平面、斜面、臺階面、溝槽、鍵槽、角度面與花鍵軸的銑削加工，并對尺寸、形位公差要求及螺紋進行測量。 l 分析和判斷所加工零件存在質(zhì)量問題的原因。 按學(xué)生完成任務(wù)的質(zhì)量、時間、工作規(guī)范等作出學(xué)業(yè)評價 42 第五章 其他機械加工常識 1. 刨削加工常識： 了解刨床的結(jié)構(gòu)；了解四桿機構(gòu)的基本類型及構(gòu)成條件；掌握刨削加工步驟。 2. 磨削加

11、工常識： 了解磨床的結(jié)構(gòu)；了解砂輪的特性；會進行砂輪的安裝平衡與修整；會進行平面磨削與外圓磨削的基本操作。 l 磨削加工 在實訓(xùn)車間，引導(dǎo)學(xué)生了解磨床的組成，了解砂輪的選用與安裝。在教師指導(dǎo)下，讓學(xué)生進行磨床的基本操作。 按學(xué)生完成任務(wù)的質(zhì)量、時間、工作規(guī)范等作出學(xué)業(yè)評價。 14  第六章 機械裝配常識 1. 簡單裝配圖的識讀： 了解裝配圖畫法；識讀裝配圖。 2. 標(biāo)準(zhǔn)件的選用： 了解標(biāo)準(zhǔn)件的選用常識。 3. 定位孔、連接孔配作： 會進行軸端零件裝配中的騎縫孔配作；會進行箱體裝配中的安裝孔配作；會進行電機安裝時底

12、板安裝孔的配作；會進行銷孔的配作。 4. 簡單機械拆裝工藝分析與拆裝技術(shù)： 了解裝配工藝和步驟；掌握固定連接的裝拆；會進行傳動機構(gòu)的裝配和調(diào)整。 l 臺虎鉗的裝配和調(diào)整 在實訓(xùn)車間，引導(dǎo)學(xué)生識讀裝配總圖，正確選用裝配工具，正確選用標(biāo)準(zhǔn)件，制訂裝配工藝。在裝配過程掌握定位孔、連接孔配作及螺紋連接方法。掌握螺紋傳動機構(gòu)的裝配和調(diào)整。對裝配產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測。 l 分析和判斷影響裝配質(zhì)量因因素，提出保證裝配質(zhì)量的措施。 l 按學(xué)生完成任務(wù)的質(zhì)量、時間、工作規(guī)范等作出學(xué)業(yè)評價。 22 其他 機動 6 考核評價 10 總課時 180 4、教學(xué)方法 1、在教學(xué)過程

13、中，應(yīng)立足于加強學(xué)生實際操作能力的培養(yǎng)，采用項目教學(xué)，以工作任務(wù)引領(lǐng)提高學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，激發(fā)學(xué)生的成就動機。 2、本課程教學(xué)的關(guān)鍵是現(xiàn)場教學(xué)，應(yīng)選用典型的控制系統(tǒng)為載體，在教學(xué)過程中，教師示范和學(xué)生分組操作訓(xùn)練互動，學(xué)生提問與教師解答、指導(dǎo)有機結(jié)合，讓學(xué)生在“教”與“學(xué)”過程中，識別零件和裝配圖紙，熟練使用各種工具、刃具、量具和夾具。會使用常用機床設(shè)備。 3、在教學(xué)過程中，要創(chuàng)設(shè)工作情景，同時應(yīng)加大實踐實操的容量，要緊密結(jié)合職業(yè)技能證書的考證，加強考證的實操項目的訓(xùn)練，在實踐實操過程中，使學(xué)生掌握鉗工、車工、銑工、刨工及裝配工的基本操作技能，提高學(xué)生的崗位適應(yīng)能力。 4、在教學(xué)過程中，要應(yīng)用掛圖、多媒體、投影等教學(xué)資源輔助教學(xué)，幫助學(xué)生理解部分設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)， 5、在教學(xué)過程中，要重視本專業(yè)領(lǐng)域新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備發(fā)展趨勢，貼近生產(chǎn)現(xiàn)場。為學(xué)生提供職業(yè)生涯發(fā)展的空間，努力培養(yǎng)學(xué)生參與社會實踐的創(chuàng)新精神和職業(yè)能力。 6、教學(xué)過程中教師應(yīng)積極引導(dǎo)學(xué)生提升職業(yè)素養(yǎng)，提高職業(yè)道德。