80萬噸棒材車間工藝技術(shù)操作規(guī)程

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1、80萬噸棒材生產(chǎn)線工藝技術(shù)操作規(guī)程 1、工藝流程 2＃飛剪切頭 熱連鑄坯 熱送輥道輸送 事故碎斷 鋼坯翻轉(zhuǎn)冷床 精軋 2＃飛剪分段 冷床下料 臺架橫移檢查 收集打捆 稱重、掛牌 冷卻、取樣、齊頭 冷剪定尺 入庫、發(fā)貨 橫移提升 加熱爐加熱 2＃穿水冷卻 冷坯上料 輥道稱重 廢坯剔除 2#穿水冷卻 輥道入爐 制動上冷床 出爐 廢坯剔除 粗軋 事故碎斷 1＃飛剪切頭 中軋 短尺剔除 1＃穿水冷卻

2、 2、內(nèi)容及要求 2.1 原料工序 2.1.1 原料、產(chǎn)品規(guī)格及執(zhí)行標準 1）連鑄坯規(guī)格及執(zhí)行標準 連鑄坯規(guī)格150mm150mm12000m 2）產(chǎn)品名稱及執(zhí)行標準 產(chǎn)品名稱及執(zhí)行標準見表6-1。 產(chǎn)品名稱及執(zhí)行標準 表2-1 序號 名稱 規(guī)格（mm） 執(zhí)行標準 1 熱軋帶肋鋼筋 Ф12～Ф50 GB1499.2 現(xiàn)行標準 2 熱軋圓鋼 Ф14～Ф50 GB/T702 現(xiàn)行標準等 2 預(yù)應(yīng)力鋼筋 Ф18～Ф50 4 煤礦支

3、護用高強度錨桿鋼 Ф18～Ф50 Q/140400CG040 5 鐵路用鋼 Ф18～Ф50 2）鋼種 低合金結(jié)構(gòu)鋼、預(yù)應(yīng)力螺紋、煤礦支護用高強度錨桿鋼、高鐵用鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、冷鐓鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼等。 2.2連鑄坯驗收技術(shù)標準 1）連鑄坯橫截面四邊長度相等，四內(nèi)角均為90，為方形連鑄坯，長及允許偏差為1505 mm，對角線之差不得大于7 mm； 2）連鑄坯長度為12 m，公差為+80 mm； 2）連鑄坯表面不得有肉眼可見的裂紋、重皮、翻皮、結(jié)疤、夾雜、劃痕、擦傷、氣孔、皺紋、冷濺、耳子、凹坑、凸塊和深度大于2mm的發(fā)紋。連鑄坯橫截面不得有縮孔和皮下氣泡； 4）連鑄坯

4、的彎曲度每米不得大于20mm，總彎曲度不得大于總長度的2%，連鑄坯端部因剪切變形造成的寬展不得大于邊長的10%； 5）連鑄坯不得有明顯扭轉(zhuǎn)； 6）連鑄坯允許有鼓肚，但高度不得超過連鑄坯邊長的允許正偏差； 7)連鑄坯端部的斜切不得大于20mm； 2.2加熱工序 2.2.1加熱爐控溫操作規(guī)程 1)控溫工在正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行加熱爐爐溫制度，加熱溫度控制以各熱電偶指示（記錄）為準。 2)燒鋼應(yīng)根據(jù)工藝要求制定爐溫曲線，根據(jù)不同的爐溫曲線調(diào)整爐溫，加熱段爐溫應(yīng)控制在1250℃以下，均熱段爐溫應(yīng)控制在1200℃以下。鋼坯加熱時應(yīng)經(jīng)常觀察爐溫、煤氣總管壓力、助燃空氣流量和爐壓的變化，根

5、據(jù)不同的爐溫要求，調(diào)整各段煤氣氣動調(diào)節(jié)閥開啟度增減煤氣量，根據(jù)火焰狀況通過調(diào)整各段空氣氣動調(diào)節(jié)閥開度增減助燃空氣流量，保證完全燃燒，空燃配比約為(0.6～0.7)：1。正常燒鋼時嘴前空氣－煙氣手動調(diào)節(jié)閥和煤氣－煙氣手動調(diào)節(jié)閥開度根據(jù)的燒嘴的燃燒狀況一般控制在50～75％之間。根據(jù)計算機主畫面和儀表柜數(shù)顯表上的顯示數(shù)據(jù)，調(diào)整各段空氣側(cè)、煤氣側(cè)煙氣氣動調(diào)節(jié)閥開度，使各段換向閥后排煙溫度控制在～180℃，如出現(xiàn)各燒嘴排煙量不均導(dǎo)致?lián)Q向閥后排煙溫度相差過大，則通過調(diào)整燒嘴前空氣－煙氣手動調(diào)節(jié)閥和煤氣－煙氣手動調(diào)節(jié)閥開度進行微調(diào)，調(diào)整各段空氣側(cè)、煤氣側(cè)煙氣氣動調(diào)節(jié)閥開度，使爐膛壓力控制在0～+20Pa

6、之間。 2)當班人員應(yīng)隨時注意儀表柜和計算機屏幕上的數(shù)據(jù)顯示，根據(jù)顯示的數(shù)據(jù)隨時調(diào)整爐子狀態(tài)以符合工藝要求。 4)當班人員須定期(1～2h)對加熱爐進行巡檢，查看換向系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、助燃空氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等設(shè)備運行是否正常，查看凈環(huán)回水管流量和溫度是否正常，查看加熱爐內(nèi)鋼坯運行情況，鋼坯是否跑偏，是否刮碰水梁，查看加熱爐內(nèi)鋼坯表面溫度是否過高，查看加熱爐內(nèi)砌體情況，爐頂是否有剝落，爐墻是否傾斜，查看燒嘴磚的損毀程度，查看水梁包扎料的脫落程度，查看爐底水管是否漏水，觀察爐內(nèi)火焰判定燃燒情況等。當班人員須對以上檢查情況予以記錄。 5)當班人員須隨時注意煤氣管路有無漏氣現(xiàn)象，一但發(fā)生煤氣泄

7、漏應(yīng)嚴格按規(guī)定及時進行處置。 6)加熱爐運行中一但出現(xiàn)“閥位報警”，應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)的煙氣氣動調(diào)節(jié)閥，將該組換向閥置于手動位置，現(xiàn)場手動開關(guān)幾次換向閥，如“閥位報警”消失，則將該組換向閥重新置于自動位置，如“閥位報警”繼續(xù)存在則通知總調(diào)及時處理，出現(xiàn)“閥位報警”應(yīng)按《換向閥使用維護說明書》進行檢查，找出原因進行處理。每次故障出現(xiàn)均須記錄故障發(fā)生時間和詳細的故障狀況。如在處理故障時出現(xiàn)排煙溫度“超溫報警”且持續(xù)排煙溫度高于250℃，應(yīng)關(guān)閉引風機。加熱爐運行中任意換向閥出現(xiàn)“超溫報警”，首先應(yīng)記錄故障發(fā)生時間并關(guān)閉或調(diào)小相應(yīng)的煙氣氣動調(diào)節(jié)閥，待溫度降下來后調(diào)整煙氣氣動調(diào)節(jié)閥開啟度使排煙溫度達到要求，必

8、要時調(diào)整煤氣燒嘴前蝶閥減小煤氣供應(yīng)，如觀察一段時間后還不能消除“超溫報警”，則應(yīng)關(guān)閉煙氣氣動調(diào)節(jié)閥同時通知總調(diào)派人檢查儀表系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、換向閥、空、煙氣管路調(diào)節(jié)閥，找出原因及時處理，經(jīng)常超溫的換向閥可能出現(xiàn)的情況有： 換向閥漏氣－修理換向閥。 蓄熱體損壞－關(guān)閉排煙氣動調(diào)節(jié)閥，做普通燒嘴使用，適當時候更換蓄熱體。 燒嘴偏流－調(diào)整嘴前手動蝶閥，適當時候檢修燒嘴。 儀表電控系統(tǒng)故障－按《自控系統(tǒng)使用維護手冊》檢修。 閥位檢測開關(guān)跑位－調(diào)整閥位檢測開關(guān)位置。 7)當加熱爐出現(xiàn)其他報警時應(yīng)按《加熱爐的故障處理》中的方法處理。 8)鋼坯加熱過程中，當班人員必須認真操作，時刻注意計算機主畫面

9、上顯示數(shù)據(jù)的變化，及時發(fā)現(xiàn)問題盡早處理。鋼坯加熱過程中，當班人員不得擅自脫離崗位，巡檢加熱爐時必須隨身攜帶便攜式CO 報警儀，防止煤氣中毒。 9)鋼坯加熱過程中，當班人員一旦發(fā)現(xiàn)《加熱爐的故障處理》中所列故障之外的故障，均應(yīng)立即關(guān)小各燒嘴空、煤氣流量，查明故障原因，迅速處理，如故障不能快速處理，應(yīng)關(guān)閉煤氣總管氣動切斷閥。如由于處理故障時間過長導(dǎo)致爐溫降至700℃以下，則再點爐時需按《點爐操作規(guī)程》進行操作。 10)在生產(chǎn)過程中，應(yīng)特別注意CO濃度檢測儀表顯示，CO濃度正常值為小于50ppm，若CO濃度偏高或報警，則說明有煤氣泄漏，應(yīng)立即報告有關(guān)人員進行處理。 11)在生產(chǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常巡

10、視換向系統(tǒng)和風機系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向有關(guān)人員報告，進行處理。在巡視時，必須兩人同行，且必須攜帶CO濃度報警儀，防止煤氣中毒。 12)在加熱過程中，控溫工必須做好各種記錄。 12)控溫工在操作過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行“三勤”操作法，即勤檢查、勤聯(lián)系、勤調(diào)整。 14)控溫工每班堅持對高爐煤氣進行脫水兩次，操作時，必須配帶CO報警儀，且有兩人操作。 2.2.2加熱爐烘爐操作規(guī)程 A.烘爐的必備條件 1)所有空、煤氣、水管道，試壓、試漏合格。 2)所有閥門開啟靈活，閥位顯示正確。 2)換向閥、助燃風機、引風機單機試車合格并驗收。 4)加熱爐設(shè)備冷調(diào)試完畢。 5)安全指示、報警、各設(shè)備之

11、間聯(lián)鎖按設(shè)計要求調(diào)試完畢。 6)加熱爐砌筑工程驗收合格。 7)壓縮空氣系統(tǒng)、吹掃放散系統(tǒng)、爐區(qū)供電系統(tǒng)等驗收合格。 8)加熱爐自動化儀表系統(tǒng)冷調(diào)試完成，具備烘爐條件。 9)蓄熱燒嘴檢查完畢，檢查方法如下： a)空氣蓄熱式燒嘴－啟動助燃風機，空氣換向閥閥板置于中位，此時換向閥后的空氣蓄熱燒嘴均向爐內(nèi)送風。 b)煤氣蓄熱式燒嘴－高爐煤氣總管通入氮氣，煤氣換向閥閥板置于中位，此時換向閥后的煤氣蓄熱燒嘴均向爐內(nèi)送入氮氣（注意：用氮氣檢查煤氣蓄熱式燒嘴時，應(yīng)同時向爐內(nèi)供風，以免造成氮氣窒息）。 10)爐內(nèi)壓鋼完成。 11)其它應(yīng)具備的烘爐條件。 B.烘爐前加熱爐的狀態(tài) 1)開啟所有爐

12、門。 2)高爐煤氣總管盲板閥、盲板閥前蝶閥、快切閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 2)鼓風機、引風機處于關(guān)閉狀態(tài)。 4)熱工自控系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)，空氣、煤氣、煙氣氣動調(diào)節(jié)閥手操器置于手動位置。 5)鼓風機、引風機入口調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 6)加熱爐所有氣動、手動調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 7)冷卻水系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)。 8)吹掃放散閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 9)壓縮空氣總管閥門處于開啟狀態(tài)，且壓力大于0.8MPa，氣量充足。 10)氮氣總管與煤氣總管之間的吹掃閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 11)電氣系統(tǒng)處于正常供電狀態(tài)。 C.烘爐前的準備 1)燃料 焦爐煤氣：送至焦爐煤氣總管盲板閥前蝶閥，接口壓力大于5

13、kPa。 2)工具 a)點火棒：每個點火燒嘴1支。 b)0～200℃水銀溫度計2支。 c)低溫溫度測量儀2套。 D.烘爐的實施 烘爐分為二個階段，0～600℃低溫階段和600～900℃高溫階段。烘爐過程中做好溫度記錄和加熱爐巡檢，記錄時間為1 次／半小時。按照烘爐曲線要求保證烘爐升溫時間及升溫速度，適時調(diào)整溫度，達到接近烘爐曲線，且溫度不得高于升溫曲線。 1）在0～600℃低溫階段采用點火燒嘴對加熱爐的各點進行均勻烘烤，低溫烘爐按照烘爐曲線實施。烘爐現(xiàn)場按照技術(shù)指導(dǎo)人員要求進行操作。 2)在600～900℃高溫階段采用加熱爐配備的燒嘴烘爐： a)按要求吹掃煤氣管路。

14、 b)開啟放散閥。 c)開啟煤氣管切斷閥。 d)煤氣取樣至合格。 e)關(guān)閉放散閥。 f)開啟燒嘴前空氣調(diào)節(jié)閥，先通空氣。 g)開啟蓄熱燒嘴前煤氣調(diào)節(jié)閥，由小至大慢慢開啟，開一個點一個。 h)調(diào)節(jié)煤氣調(diào)節(jié)閥及空氣調(diào)節(jié)閥，將空燃比控制好，由小至大按烘爐曲線烘爐直至需要溫度。 E.正常燃燒階段 1)爐溫達到800℃以后開啟排煙機，用蓄熱式燒嘴烘爐。 2)自動控制系統(tǒng)打到“自動”狀態(tài)，蓄熱燒嘴開始換向燃燒。 2)開啟排煙總管調(diào)節(jié)閥約60～70％。 4)開啟換向閥后煙氣調(diào)節(jié)閥，將換向閥后排煙溫度控制在150℃。 5) 調(diào)節(jié)排煙總管調(diào)節(jié)閥提高蓄熱效率。 2.2.3爐子吹掃放散操作

15、規(guī)程 每當加熱爐停爐檢修和加熱爐送煤氣前均應(yīng)對加熱爐煤氣管道進行吹掃放散， A.加熱爐停爐吹掃放散 1) 關(guān)閉所有蓄熱式燒嘴前煤氣－煙氣手動蝶閥。 2)關(guān)閉煤氣總管盲板閥前密封蝶閥。 2)關(guān)閉煤氣總管盲板閥。 4)打開煤氣總管氣動快切閥。 5)打開均熱段、加熱段煤氣管道氣動調(diào)節(jié)閥。 6)兩位三通閥煤氣側(cè)處于“開”位置，煙氣側(cè)處于“關(guān)”位置。 7)打開所有放散管路閥門。 8)打開氮氣管與煤氣總管之間的手動閘閥。 9)吹掃20分鐘后分段在爐前各段煤氣管道取樣點取樣。 10)哪一段取樣合格，關(guān)閉該段吹掃管路上所有放散閥。 11)全爐吹掃取樣合格后，關(guān)閉放散總管放散閥

16、。 12)打開所有蓄熱式燒嘴前煤氣－煙氣手動蝶閥向爐內(nèi)吹掃殘余煤氣，吹掃20分鐘。 12)吹掃完畢后，關(guān)閉氮氣管與煤氣總管之間的手動閘閥，關(guān)閉所有蓄熱式燒嘴前煤氣－煙氣手動蝶閥，關(guān)閉煤氣總管快切閥。 B.加熱爐送煤氣前吹掃放散 按2)～12)步驟進行。 各段取樣合格后通知燃氣廠送煤氣。 2.2.4加熱爐送煤氣規(guī)程 A.送煤氣前加熱爐的狀態(tài)。 1)冷卻水系統(tǒng)運行正常。 2)供電系統(tǒng)運行正常。 2)點火燒嘴正常燃燒 4)熱工自控系統(tǒng)運行正常，空氣、煤氣、煙氣氣動調(diào)節(jié)閥手操器置于手動位置。 5)空氣、煤氣、煙氣氣動調(diào)節(jié)閥氣動執(zhí)行器置于自動位置。 6)空氣氣動調(diào)節(jié)閥開啟25％

17、，煤氣氣動調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)、空氣－煙氣氣動調(diào)節(jié)閥開啟25％，煤氣－煙氣氣動調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 7)燒嘴前煤氣－煙氣手動蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)，空氣－煙氣手動蝶閥處于開啟狀態(tài)，開啟約25％。 8)加熱爐換向系統(tǒng)運行正常，換向系統(tǒng)置于手動位置。 9)所有煤氣－煙氣換向閥煤氣側(cè)處于“開”位置，煙氣側(cè)處于“關(guān)”位置。 10)所有空氣－煙氣換向閥空氣側(cè)處于“開”位置，煙氣側(cè)處于“關(guān)”位置。 11)煤氣側(cè)引風機處于關(guān)閉狀態(tài)，煤氣側(cè)引風機入口調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 12)助燃風機處于開啟狀態(tài)，助燃風機入口調(diào)節(jié)閥開啟25％。 12)空氣側(cè)引風機處于關(guān)閉狀態(tài)，引風機入口調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 14)所

18、有爐門開啟。 15)放散系統(tǒng)所有閥門關(guān)閉。 16)爐溫大于600℃。 17)煤氣總管道快切閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 18)煤氣總管盲板閥、盲板前密封蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 19)煤氣送至密封蝶閥前，煤氣壓力大于5000Pa。 20)壓縮空氣氣總管閥門處于開啟狀態(tài)，總管壓力大于0.5MPa 且氣量充足。 21)氮氣總管與煤氣總管之間的吹掃閥處于關(guān)閉狀態(tài),連接軟管脫開。 22)所有引風機冷卻水來水管閥門處于開啟狀態(tài)。 22)加熱爐煤氣系統(tǒng)按規(guī)程吹掃完畢，取樣試驗合格。 24)換向閥前放散閥和放散總管放散閥處于全開狀態(tài)。 B.送煤氣步驟 1)開啟煤氣總管盲板閥。 2)開啟煤氣總管盲板閥

19、前密封蝶閥，煤氣送至快切閥前。 2)開啟煤氣總管快切閥。 4)開啟各段煤氣氣動調(diào)節(jié)閥，開啟25％。 5)5～10 分鐘后在各段煤氣取樣點取樣化驗，直至煤氣取樣化驗合格。關(guān)閉換向閥前放散閥。 6)煤氣取樣化驗合格后，逐漸開啟該蓄熱式燒嘴前煤氣－煙氣手動蝶閥點燃燒嘴。 7)調(diào)節(jié)該燒嘴的煤氣－煙氣蝶閥和空氣－煙氣蝶閥使燒嘴燃燒穩(wěn)定。 8)按事先約定順序按7.2.6～7.2.7 依次開啟該換向閥控制的其他燒嘴并調(diào)整使之燃燒穩(wěn)定。 9)按7.2.6～7.2.8開啟爐子對側(cè)換向閥控制的燒嘴。 10)手動將該換向閥對側(cè)的空氣側(cè)換向閥置于“關(guān)”的位置。 11)手動將該換向閥對側(cè)的煤氣側(cè)換向閥

20、置于“關(guān)”的位置。 12)將該組換向閥及與該組換向閥對側(cè)的換向閥組置于自動狀態(tài)。 12)開啟煤氣側(cè)煙氣引風機，將煤氣側(cè)煙氣引風機入口調(diào)節(jié)閥開至25％。 14)開啟均熱段煤氣側(cè)煙氣氣動調(diào)節(jié)閥，開啟25％。 15)開啟空氣側(cè)煙氣引風機，將空氣側(cè)引風機入口調(diào)節(jié)閥開至25％。 16)關(guān)閉點火燒嘴。 17)按8.2.6～8.2.12步驟點燃其他燒嘴。 18)調(diào)節(jié)各段煤氣氣動調(diào)節(jié)閥和空氣氣動調(diào)節(jié)閥，使每段空燃比達到（0.6～0.7）：1，觀察火焰，煤氣完全燃燒。 19)助燃風機入口調(diào)節(jié)閥開啟50％。 20)空氣側(cè)引風機入口調(diào)節(jié)閥開啟50％。 21)煤氣側(cè)引風機入口調(diào)節(jié)閥開啟50％。

21、22)調(diào)節(jié)各段煙氣氣動調(diào)節(jié)閥使排煙溫度小于150℃。 22)根據(jù)爐壓及各燒嘴的不同燃燒情況調(diào)節(jié)煤氣側(cè)引風機入口調(diào)節(jié)閥、空氣側(cè)引風機入口調(diào)節(jié)閥、各段煙氣氣動調(diào)節(jié)閥；燒嘴前煤氣－煙氣手動蝶閥；燒嘴前空氣－煙氣手動蝶閥使爐壓控制在5～20Pa 之間，各換向閥的排煙溫度小于180℃。 C.加熱爐送煤氣的注意事項 1)所有送煤氣的現(xiàn)場操作人員必須佩帶便攜式CO報警儀。 2)操作煤氣設(shè)備應(yīng)站在上風口。 2)發(fā)現(xiàn)煤氣管線及設(shè)備有外漏煤氣時應(yīng)停止送氣，人員及時撤離，修復(fù)后，重新吹掃管道后，方可送氣。 4)不點燃的燒嘴嘴前煤氣－煙氣手動蝶閥、嘴前空氣－煙氣手動蝶閥應(yīng)完全關(guān)死，換向閥也應(yīng)置于自動狀態(tài)。

22、（如換向系統(tǒng)位于手動則將空氣側(cè)換向閥置于“開”的位置，煤氣側(cè)換向閥置于“關(guān)”的位置）。 2.2.5加熱爐點火操作 加熱爐點火前操作工應(yīng)與電工、鉗工、儀表工一起對換向系統(tǒng)、電儀系統(tǒng)、助燃風機、引風機及氣動調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)裝置等主要設(shè)備及系統(tǒng)進行檢查，確保各系統(tǒng)及設(shè)備狀況正常，所有的油霧器應(yīng)按要求注好油，助燃風機、引風機按要求注好油，助燃風機、引風機進風口處于關(guān)閉狀態(tài)。 1)檢查壓縮空氣參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 2)檢查高爐煤氣參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 2)水冷系統(tǒng)應(yīng)處于正常狀態(tài)。 4)檢查各手動調(diào)節(jié)閥螺栓、螺母有無松動，閥板轉(zhuǎn)動靈活到位。 5)檢查各氣動調(diào)節(jié)閥螺栓、螺母有無松動，閥位指

23、示到位，閥板位置與閥位指示相同。 6)按《助燃風機使用規(guī)程》開啟助燃風機。 7)點燃點火棒或嘴前劈柴。 8)點燃焦爐煤氣點火燒嘴將爐溫升至700℃。 9)按《加熱爐吹掃放散規(guī)程》吹掃煤氣管路。 10).按《加熱爐送煤氣規(guī)程》送高爐煤氣。 2.2.6加熱爐緊急停爐操作規(guī)程 當加熱爐主要設(shè)備出現(xiàn)重故障、儀表系統(tǒng)出現(xiàn)重故障、換向控制系統(tǒng)出現(xiàn)重故障、主要能源介質(zhì)參數(shù)無法保證正常燃燒、停電時，加熱爐會出現(xiàn)煤氣總管氣動快切閥自動快速關(guān)閉，加熱爐緊急停爐，緊急停爐后，操作工應(yīng)檢查停爐原因，記錄停爐時間和詳細狀況。 A.儀表系統(tǒng)重故障 1)儀表系統(tǒng)出現(xiàn)重故障時，煤氣總管快切閥將自動關(guān)

24、閉切斷煤氣，如無法自動切斷煤氣則操作工應(yīng)立即手動切斷總管煤氣。 2)通知調(diào)度派人檢查修理。 2)關(guān)閉引風機。 4)關(guān)閉燒嘴前煤氣－煙氣手動蝶閥。 5)將換向控制系統(tǒng)置于“手動”狀態(tài)。 6)空氣側(cè)換向閥置于“開”的位置，煤氣側(cè)換向閥置于“關(guān)”的位置。 7)故障消除后，打開煤氣總管的氣動快切閥，視爐溫情況，按《緊急停爐后的加熱爐重新點爐操作規(guī)程》重新點爐。 B.換向控制系統(tǒng)重故障 1)換向控制系統(tǒng)出現(xiàn)重故障時，煤氣總管氣動快切閥將自動關(guān)閉切斷煤氣，如無法自動切斷煤氣則操作工應(yīng)立即手動切斷總管煤氣。 2)通知調(diào)度派人檢查修理。 2)關(guān)閉引風機。 4)關(guān)閉嘴前煤氣－煙氣手動蝶閥。

25、 5)將換向控制系統(tǒng)置于“手動”狀態(tài)。 6)空氣側(cè)換向閥置于“開”的位置，煤氣側(cè)換向閥置于“關(guān)”的位置(如儀表室無法操作)。 7)故障消除后，打開煤氣總管的氣動快切閥，視爐溫情況，按《緊急停爐后的加熱爐重新點爐操作規(guī)程》重新點爐。 C.煤氣總管壓力低 本爐設(shè)有兩級煤氣總管低壓報警，分別是壓力低下報警值：4kPa（暫定值），壓力超低下報警值：2kPa（暫定值），壓力超低下報警時加熱爐緊急停爐。 1)壓力超低報警時，操作員應(yīng)立即關(guān)停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣引風機，接著關(guān)閉各段煙氣氣動調(diào)節(jié)閥上的風門。 2)換向控制系統(tǒng)置于“手動”方式，空氣換向閥繼續(xù)手動換向。 2)各段的空氣氣動調(diào)

26、節(jié)閥關(guān)到20%開啟度。 4)爐溫降至600℃以下時，關(guān)閉所有煤氣蓄熱器前的手動煤氣－煙氣蝶閥。 5)通知調(diào)度及時恢復(fù)煤氣壓力。 6)煤氣壓力恢復(fù)后，打開煤氣總管的氣動快切閥閥，視爐溫情況，按《緊急停爐后的加熱爐重新點爐操作規(guī)程》重新點爐。 D.空氣總管壓力過低 本爐設(shè)有兩級空氣總管低壓報警，壓力低下報警值：4kPa （暫定值），壓力超低下報警值：2kPa （暫定值），壓力超低下報警時加熱爐緊急停爐。 1)壓力超低下報警時，煤氣總管氣動快切閥將自動關(guān)閉切斷煤氣。 2)通知調(diào)度派人檢查修理。 2)關(guān)閉引風機。 4)關(guān)閉嘴前煤氣－煙氣手動蝶閥。 5)將換向控制系統(tǒng)置于“手

27、動”狀態(tài)。 6)空氣側(cè)換向閥置于“開”的位置，煤氣側(cè)換向閥置于“關(guān)”的位置。 7)故障消除后，打開煤氣總管的氣動快切閥，視爐溫情況，按《緊急停爐后的加熱爐重新點爐操作規(guī)程》重新點爐。 E.壓縮空氣總管壓力低 本爐設(shè)有兩級空氣總管低壓報警，壓力低下報警值：4kPa（暫定值），壓力超低下報警值：2kPa（暫定值），壓力超低下報警時加熱爐緊急停爐。 1)壓力超低下報警時，煤氣總管氣動快切閥將自動關(guān)閉切斷煤氣。 2)如果煤氣總管自動切斷閥失去自動切斷功能，報警后，操作員應(yīng)立即關(guān)斷兩段的煤氣流量調(diào)節(jié)閥，然后迅速關(guān)閉煤氣總管的密封蝶閥。 2)操作員應(yīng)立即關(guān)停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣引風機，

28、隨后即關(guān)?？諝庖L機。 4)換向控制系統(tǒng)置于“手動”方式，空氣換向閥繼續(xù)手動換向。 5)各段的空氣氣動調(diào)節(jié)閥關(guān)到20%開啟度。 6)爐溫降至600℃以下時，關(guān)閉所有煤氣蓄熱器前的手動煤氣－煙氣蝶閥。 7)通知調(diào)度及時恢復(fù)。 8)壓縮空氣壓力恢復(fù)后，打開煤氣總管的氣動快切閥閥，視爐溫情況，按《緊急停爐后的加熱爐重新點爐操作規(guī)程》重新點爐。 F.停電 1)停電時煤氣總管氣動快切閥將自動關(guān)閉切斷煤氣。 2)通知調(diào)度派儀表工對工控機存盤。 2)按《自控系統(tǒng)操作手冊》關(guān)機和關(guān)閉電源。 4)關(guān)閉助燃風機和引風機。 5)通知調(diào)度及時恢復(fù)供電。 6)恢復(fù)供電后，打開煤氣總管的氣動快切閥

29、，視爐溫情況，按《緊急停爐后的加熱爐重新點爐操作規(guī)程》重新點爐。 a)緊急停爐后，操作工應(yīng)關(guān)閉各段煤氣氣動調(diào)節(jié)閥、各段煙氣氣動調(diào)節(jié)閥。 b)緊急停爐后，操作工應(yīng)調(diào)整各段空氣氣動調(diào)節(jié)閥至25％。 c)緊急停爐后,長時間（24h以上）加熱爐無法恢復(fù)正常狀態(tài)按《加熱爐停爐操作規(guī)程》關(guān)閉加熱爐。 2.2.7緊急停爐后的加熱爐重新點爐操作規(guī)程 1)緊急停爐后短時間（小于4h）加熱爐恢復(fù)正常狀態(tài)，爐溫在800℃以上時，可直接開啟煤氣總管氣動快切閥，恢復(fù)供氣，點爐后按《加熱爐送煤氣規(guī)程》中8.2.6～8.2.22送氣及調(diào)整爐況。 2)緊急停爐時間超過4h按《加熱爐吹掃放散規(guī)程》吹掃煤氣管路，按《

30、加熱爐送煤氣規(guī)程》送高爐煤氣。 2)緊急停爐時間超過24h按《加熱爐點爐操作規(guī)程》重新點爐。 2.2.8加熱爐主要設(shè)備試車操作規(guī)程 A.助燃風機試車 1)助燃風機試車應(yīng)有鉗工、電工、維修工在場。 2)手動盤車檢查聯(lián)軸器安裝情況，手動盤車應(yīng)輕松無遲滯現(xiàn)象。 2)檢查風機葉輪與風機殼裝配情況，風機葉輪與風機殼無刮蹭現(xiàn)象。 4)關(guān)閉風機進口調(diào)節(jié)閥。 5)檢查注油情況，油窗顯示應(yīng)在2／2以上。 6)點動試車，進一步檢查聯(lián)軸器和風機葉輪與機殼的安裝情況。 7)空負荷試車，檢查啟動電流和空負荷運轉(zhuǎn)電流情況，如長時間電流不下降，迅速關(guān)閉風機，檢查風機振動情況、風機聲響。 8)負荷試車，

31、全部打開空氣管路上的閥門，打開插板閥，逐漸打開風機入口蝶閥，檢查風機電流不得超過額定電流，檢查風機振動情況、風機聲響、風機殼內(nèi)有無異物，檢查風機基礎(chǔ)振動情況。 9)空負荷試車和負荷試車時如出現(xiàn)異常情況（異聲、異常振動等）應(yīng)迅速關(guān)閉風機。 B.引風機試車 1) 引風機試車應(yīng)有鉗工、電工、維修工在場。 2) 手動盤車檢查聯(lián)軸器安裝情況，手動盤車應(yīng)輕松無遲滯現(xiàn)象。 2) 檢查引風機葉輪與引風機殼裝配情況，引風機葉輪與引風機殼無刮蹭現(xiàn)象。 4) 關(guān)閉引風機進口調(diào)節(jié)閥。 5) 檢查注油情況，油窗顯示應(yīng)在2／2以上。 6) 點動試車，進一步檢查聯(lián)軸器和引風機葉輪與機殼的安裝情況。 7)

32、空負荷試車，檢查起動電流和空負荷運轉(zhuǎn)電流情況，如長時間電流不下降，迅速關(guān)閉引風機，檢查引風機振動情況、引風機聲響。 8) 負荷試車，全部打開煙氣管路上的閥門，打開插板閥，逐漸打開引風機入口蝶閥，檢查引風機電流不得超過額定電流，檢查引風機振動情況、引風機聲響、引風機殼內(nèi)有無異物，檢查引風機基礎(chǔ)振動情況。 9) 空負荷試車和負荷試車時如出現(xiàn)異常情況（異聲、異常振動等）應(yīng)迅速關(guān)閉風機。 C.換向閥試車 1) 換向閥試車應(yīng)有鉗工、儀表工、維修工在場。 2) 打開檢查孔現(xiàn)場手動檢查換向閥閥板是否漏氣。 3) 現(xiàn)場手動檢查氣缸動作是否異常，有無卡阻現(xiàn)象。 4) 承壓軟管是否漏氣。 5) 現(xiàn)

33、場手動檢查閥位信號燈是否點亮。 6) 換向閥控制系統(tǒng)置于手動，遠程手動換向閥檢查儀表室閥位信號與現(xiàn)場是否吻合。 7) 換向閥控制系統(tǒng)置于自動運行8h，檢查換向閥持續(xù)運轉(zhuǎn)情況。 D.氣動調(diào)節(jié)閥試車 1) 氣動調(diào)節(jié)閥試車應(yīng)有鉗工、儀表工、維修工在場。 2) 手操器關(guān)閉，現(xiàn)場手動檢查閥板是否轉(zhuǎn)動靈活、開關(guān)閥位是否準確。 3) 手操器置于自動位置，遠程操作檢查手操器閥位與現(xiàn)場閥位是否吻合，反饋精度是否達到規(guī)定值。 E.氣動快切閥試車 1) 氣動快切閥試車應(yīng)有鉗工、儀表工、維修工在場。 2) 儀表柜上氣動快切閥開關(guān)選擇置于手動位置，現(xiàn)場手動檢查閥板是否轉(zhuǎn)動靈活、開關(guān)閥位是否準確。 3

34、) 在儀表柜上遠程手動氣動快切閥開關(guān)鈕，檢查開關(guān)顯示燈與現(xiàn)場閥位是否吻合，閥板是否動作。 2.2.9加熱爐風機操作規(guī)程 A.助燃風機 1) 油窗顯示在2／2以上。 2) 關(guān)閉助燃風機入口調(diào)節(jié)閥。 3) 啟動助燃風機觀察電流表，助燃風機運轉(zhuǎn)正常后電流應(yīng)回落。 4) 助燃風機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后根據(jù)燃燒需要逐漸打開入口調(diào)節(jié)閥。 5) 按巡檢要求檢查油量、軸承溫度、溫度表溫度。 B.引風機 1)油窗顯示在2／2以上。 2)關(guān)閉助燃風機入口調(diào)節(jié)閥。 2)啟動引風機觀察電流表，引風機運轉(zhuǎn)正常后電流應(yīng)回落。 4)引風機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后根據(jù)燃燒需要逐漸打開入口調(diào)節(jié)閥。 5)按巡檢要求檢查油量、軸承

35、溫度、溫度表溫度、冷卻水流量及溫度。 2.2.10加熱爐主要故障及處理方法 A.高爐煤氣壓力過低 本爐設(shè)有兩級煤氣總管低壓報警，分別是壓力低下報警值：4kPa（暫定值），壓力超低下報警值：2kPa（暫定值）。 1)壓力低下報警時，操作員應(yīng)首先檢查報警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準備。 2)壓力超低報警時，操作員應(yīng)按《加熱爐緊急停爐操作規(guī)程》處置。 B.壓縮空氣總管壓力過低 1)壓力低下報警時，操作員應(yīng)首先檢查報警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準備。 2)壓力超低報警時，操作員應(yīng)按《加熱爐緊急停爐操作規(guī)程》處置。 C.空氣總管壓力過低 本爐設(shè)有兩級空

36、氣總管低壓報警，壓力低下報警值：4kPa （暫定值），壓力超低下報警值：2kPa （暫定值） 1) 壓力低下報警時，操作員應(yīng)首先檢查報警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準備。 2) 壓力超低下報警時，控制系統(tǒng)自動切斷煤氣，操作員應(yīng)按《加熱爐緊急停爐操作規(guī)程》處置。 D.停電 操作員應(yīng)按《加熱爐緊急停爐操作規(guī)程》處置。 E.儀表系統(tǒng)重故障 操作員應(yīng)按《加熱爐緊急停爐操作規(guī)程》處置。 F.換向控制系統(tǒng)重故障 操作員應(yīng)按《加熱爐緊急停爐操作規(guī)程》處置。 G.換向閥位報警 每個換向閥上裝有上下兩只行程開關(guān)，行程開關(guān)發(fā)出的信號接指示燈。當氣動系統(tǒng)的電磁閥在一次得電6 秒而行程開關(guān)不

37、發(fā)出信號，即閥未到位，就發(fā)出報警。當換向閥不到位報警時，操作員應(yīng)首先關(guān)閉該該段所有煙氣氣動調(diào)節(jié)閥，將該換向閥組置于手動，然后現(xiàn)場手動該換向閥幾次或調(diào)整行程開關(guān)位置，如能恢復(fù)閥位信號，則將換向控制系統(tǒng)重新置為自動，恢復(fù)燒鋼作業(yè)。上述作業(yè)不能恢復(fù)閥位信號,通知調(diào)度派專業(yè)人員檢查行程開關(guān)發(fā)訊器、換向閥動作機構(gòu)進行修理，如短期（4h）無法恢復(fù)則手動關(guān)閉煤氣總管氣動快切閥按《加熱爐緊急停爐操作規(guī)程》處置。 H.換向閥不動作 1)操作員應(yīng)關(guān)閉該段所有煙氣氣動調(diào)節(jié)閥，如溫度控制不住可關(guān)閉引風機。 2)將該換向閥組置于手動。 2)檢查壓縮空氣管路是否有大的泄漏點，承壓軟管是否爆開或脫落，氣源控制球閥是

38、否被關(guān)閉。 4)發(fā)現(xiàn)泄漏點用活扳手擰緊，必要時關(guān)閉該處壓縮空氣供應(yīng)重新安裝管路。 5)承壓軟管爆開或脫落時關(guān)閉氣源控制球閥，更換軟管。 6)如不存在15.8.2-15.8.5中所列項則通知調(diào)度派專業(yè)人員檢查換向閥動作機構(gòu)進行修理。 7)如短期（4h）無法恢復(fù)則手動關(guān)閉煤氣總管氣動快切閥按《加熱爐緊急停爐操作規(guī)程》處置。 I.排煙溫度超溫 本爐排煙溫度設(shè)有三級報警，一級報警為200℃工控機上溫度顯示框黃色閃爍，二級報警為250℃（暫定值，人工可調(diào)）工控機上溫度顯示框紅色閃爍且聲光報警，本爐還設(shè)有強制換向系統(tǒng)，排煙溫度超溫達三級報警時可強制換向。 1)排煙溫度達到一級報警操作工應(yīng)調(diào)小

39、控制報警溫度的煙氣氣動調(diào)節(jié)閥，隨時注意溫度變化趨勢。 2)排煙溫度達到二級報警操作工應(yīng)大幅度調(diào)小控制報警溫度的煙氣氣動調(diào)節(jié)閥，甚至關(guān)閉報警溫度的煙氣氣動調(diào)節(jié)閥，同時密切注意溫度變化趨勢。 2)排煙溫度達到三級報警操作工應(yīng)完全關(guān)閉報警溫度的煙氣氣動調(diào)節(jié)閥，如溫度持續(xù)升高則關(guān)閉控制該報警溫度的排煙機，同時判斷溫度持續(xù)升高的原因，如本崗位無法處理則通知調(diào)度派人及時處理。 4)排煙溫度持續(xù)上升不回落以致達到二級報警且強制換向后仍無法控制排煙溫度的可能情況如下： l 換向閥不動作－按《換向閥不動作》中的規(guī)定處置。 l 蓄熱體損壞－如少部分損壞可通過減少換向周期調(diào)整換向間隔維持生產(chǎn)，同時做好維修

40、更換蓄熱體的準備。如蓄熱體已經(jīng)大面積損壞且被吹到爐內(nèi)，則按《蓄熱體損壞》中的規(guī)定處置。 J.蓄熱體損壞 蓄熱體存在堵塞和破碎粉化兩種損壞情況。蓄熱體堵塞表現(xiàn)為該燒嘴供熱量提不上來，在排煙管路通暢的情況下，排煙溫度持續(xù)低溫。蓄熱體破碎粉化表現(xiàn)為該燒嘴排煙溫度持續(xù)上升，強制換向后仍無改變，爐內(nèi)鋼坯上發(fā)現(xiàn)蓄熱體碎塊。 1)蓄熱體堵塞 關(guān)閉被堵塞燒嘴和相關(guān)燒嘴前的煤氣－煙氣手動蝶閥、空氣－煙氣手動蝶閥（煤氣燒嘴堵塞可僅關(guān)閉煤氣－煙氣手動蝶閥）,打開燒嘴后蓋更換蓄熱體（更換煤氣燒嘴蓄熱體必須在管路上堵上盲板）。 2)蓄熱體破碎粉化 關(guān)閉蓄熱體破碎粉化的燒嘴和相關(guān)燒嘴前的煤氣－煙氣手動蝶閥、空

41、氣－煙氣手動蝶閥（煤氣燒嘴蓄熱體破碎粉化可僅關(guān)閉煤氣－煙氣手動蝶閥）,打開燒嘴后蓋更換蓄熱體（更換煤氣燒嘴蓄熱體必須在管路上堵上盲板）。蓄熱體破碎粉化如通過關(guān)閉煤氣－煙氣手動蝶閥、空氣－煙氣手動蝶閥不能使排煙溫度回落，則需停爐更換蓄熱體。 K.冷卻水事故處理 1)如果凈環(huán)水壓力過低（壓力小于0.2MPa或停水），通知水處理部門檢查加熱爐閉路循環(huán)水系統(tǒng)管道有無泄露，將有關(guān)情況及時報告調(diào)度。 2)立即關(guān)小各段煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥，降低爐溫。如長時間停水則應(yīng)停爐。 L.助燃風機軸承溫度過高 關(guān)閉該助燃風機，同時按《加熱爐風機操作規(guī)程》啟動備用助燃風機（兩臺風機均故障時按《加熱爐緊急停爐操

42、作規(guī)程》處置），通知調(diào)度派專業(yè)人員檢查修理。 M.引風機軸承溫度過高 關(guān)閉該引風機，通知調(diào)度派專業(yè)人員檢查修理。 2.2.11加熱爐蓄熱室燒嘴操作維護規(guī)程 1)操作工要經(jīng)常檢查蓄熱式燃燒器的運行情況,防止出現(xiàn)竄火現(xiàn)象。 2)操作工要定期檢查蓄熱式燃燒器外部鋼結(jié)構(gòu)運行情況，防止出現(xiàn)燒損變形。 2)檢查維護時需配帶CO報警儀，有兩人操作。 4)蓄熱室燒嘴技術(shù)性能 爐子分為2個供熱與溫度控制段, 各段在分上下調(diào)節(jié)控制即： 預(yù)熱段加熱： 配置16個側(cè)向空煤氣雙蓄熱側(cè)燒嘴； 加熱段加熱： 配置24個側(cè)向空煤氣雙蓄熱側(cè)燒嘴； 均熱段加熱: 配置16個側(cè)向空煤氣雙蓄熱側(cè)燒嘴；

43、 各段供熱量是按冷裝料、加熱標準坯，產(chǎn)量為180t/h，煤氣熱值為7504.18kJ/Nm2時的燃料消耗量按20%計算。 2.2.12爐前管路系統(tǒng)簡介 1)爐煤氣管路系統(tǒng) 高爐煤氣來自廠房外的煤氣管網(wǎng)，總管上設(shè)有密封蝶閥、盲板閥及快速切斷閥。高爐煤氣總管進廠房后經(jīng)煤氣主管分出2路，分別進入預(yù)熱段、加熱段及均熱段，每路管道上均設(shè)有流量孔板和氣動流量調(diào)節(jié)閥，各路經(jīng)對稱分配后到爐子兩側(cè)，接入相應(yīng)煤氣三通換向閥。經(jīng)過兩位三通換向閥的各段分配管引出若干根支管，將煤氣接入此段的各個煤氣蓄熱器，每根支管與蓄熱器相接處均裝有嚴密的煤氣－煙氣手動蝶閥。 2)空氣管路系統(tǒng) 燃燒用空氣由風機房內(nèi)的鼓風機供

44、給。經(jīng)空氣主管分出2路，分別進入預(yù)熱段、加熱段及均熱段的分配管，每路管道上均設(shè)有流量孔板和氣動流量調(diào)節(jié)閥，各路經(jīng)對稱分配后到爐子兩側(cè)，接入相應(yīng)空氣三通換向閥。經(jīng)過兩位三通換向閥的各段分配管引出若干根支管，將空氣接入此段的各個空氣蓄熱器，每根支管與蓄熱器相接處均裝有嚴密的空氣－煙氣手動蝶閥。點火燒嘴所需的空氣由均熱段換向閥前的空氣總管上引出，點火空氣總管上設(shè)有閘閥，點火所需空氣由空氣管路的鼓風機供給。 2)煤氣系統(tǒng)吹掃管路 本爐采用氮氣吹掃，在高爐煤氣的進口處設(shè)有兩個氮氣接入點，吹掃氮氣用軟管與煤氣總管吹掃點相連。 4)煤氣放散管路 為了安全，高爐煤氣蓄熱燃燒系統(tǒng)和點火系統(tǒng)的管路統(tǒng)一放散

45、，由DN150的總管排出車間外，放散管上安裝有嚴密的煤氣閥門。 5)煙氣管路系統(tǒng) 全爐的煙氣分別由空氣側(cè)排煙機和煤氣側(cè)排煙機分兩路強制排出。爐子兩側(cè)出空氣蓄熱室的煙氣經(jīng)空氣-煙氣三通換向閥后分2 段集中后匯總，由一根空氣側(cè)煙氣總管進入空氣側(cè)引風機，引風機出口煙管通入鋼煙囪。爐子兩側(cè)出煤氣蓄熱室的煙氣經(jīng)煤氣-煙氣三通換向閥后分2 段集中后匯總，由一根煤氣側(cè)煙氣總管進入煤氣側(cè)引風機，引風機出口煙管通入鋼煙囪。 5)步進動作功能 a)正循環(huán)（鋼坯由裝料端向出料端運行） 0 1 2 2 0 b)逆循環(huán)（鋼坯由出料端向裝料端運行，倒空爐子－鋼坯靠步進梁升起后反向?qū)撆魍嘶?/p>

46、裝料懸臂輥道） 0 2 2 1 0 即：上升、后退、下降、前進 c)步進等待 步進周期以出鋼周期運行，即：當軋機要求爐子的出鋼周期比步進設(shè)備的最小連鎖周期略長時，把多出的時間作為“等待”分配到步進梁運動軌跡的各個拐點上，使得鋼坯與固定梁和步進梁接觸時間相等。 e)踏步 加熱爐不出鋼時，步進梁只做上升、下降動作（鋼坯與固定梁和步進梁接觸時間相等）。 f)中間保持 當爐子長期不出鋼時，步進梁上升至與固定梁同一水平面，即步進梁和固定梁同時支撐鋼坯。 要求步進梁在抬起和放下鋼坯時，減少沖擊和震動，即：輕拿輕放，運行要平穩(wěn)。 E.出料懸臂輥道 出料端設(shè)9個出料懸臂

47、輥道，輥身水冷，輥道上表面標高為+5725mm； 懸臂輥道技術(shù)參數(shù)： 1) 輥子數(shù)量：9只， 2) 爐內(nèi)最大溫度：1250℃； 3) 材質(zhì)：輥子采用ZGCr28Ni48W5耐熱合金鋼鑄造成形。 采用軸芯水冷，旋轉(zhuǎn)接頭供水。 4) 輥道上鋼坯負荷：2.1t/根坯，單根上料； 5) 輥道采用單獨驅(qū)動，變頻調(diào)速，VVVF調(diào)速，可正反轉(zhuǎn)。 6) 輥道線速度：1.5-0.15m/s，最大速度與入爐輥道一致。 7) 輥徑：Ф200mm，輥子端部距輥道中心線150mm。 8) 輥道在檢修和更換時可抽出爐外，便于維修； 9) 電機功率：4.5kW F.裝料端緩沖擋板 4)1#飛剪的技

48、術(shù)性能 a）功能及工作制： 正常軋制時，對軋件進行切頭、切尾，發(fā)生事故時對軋件進行碎斷，此時飛剪采用連續(xù)工作制。 b）主要技術(shù)參數(shù): 結(jié)構(gòu)形式： 曲柄連桿式 公稱剪切力： 700 KN 剪切速度： 0.5～2.0 m/s 最大剪切斷面： 75㎜75㎜=5625mm2 最低剪切溫度：900℃ 曲柄回轉(zhuǎn)半徑： 120㎜ 碎斷長度： ～200㎜ 切頭長度： ≤100㎜ 電機功率： 260 KW 電機基本轉(zhuǎn)速：0～600 r/min 調(diào)速方式： 交流變頻 工作方式： 啟停式 5)2#飛剪技術(shù)性能參數(shù) a)功能及工作制： 正常軋制時，對軋件進行切頭、切尾，發(fā)生事故時對

49、軋件進行碎斷，此時飛剪采用連續(xù)工作制。 b)主要技術(shù)參數(shù): 型式： 曲柄連桿式 公稱剪切力：250 KN 剪切速度： 2.0～7.0 m/s 最大剪切斷面： 1970㎜2 最低剪切溫度： 850℃ 曲柄回轉(zhuǎn)半徑： 250㎜ 切頭長度： 50～100㎜ 碎斷長度： ～600㎜ 電機功率： 260 KW 電機基本轉(zhuǎn)速： 0～600 r/min 工作方式： 啟停式 調(diào)速方式 ：交流變頻 6)1#水冷段及旁通輥道 功能用途：位于精軋機組前，使軋件從中軋后的約980℃，迅速降低到約850℃再進精軋機組軋制。從而使出精軋機組的產(chǎn)品獲得細小的晶粒組織，以改善最終產(chǎn)品的力學性能。

50、 結(jié)構(gòu)特點：1#水冷段采用單線水冷管和旁通輥道結(jié)構(gòu)，兩條單線水冷管平行于軋制中心線，安放在一個可移動的臺車之上，根據(jù)工藝要求采用不同水冷管或旁通輥道。 性能參數(shù)：1#水冷段根據(jù)軋制工藝要求，對軋件冷卻。當12#軋機后的熱金屬檢測儀檢測到鋼后，發(fā)信號給水冷段，水冷段延時打開比例閥供水，同時氣動電磁閥動作給水冷段供壓縮空氣，水量通過比例閥和流量計調(diào)節(jié)。 旁通輥道： 輥子直徑：Ф190mm 輥身長度：190mm 輥子間距：1000 mm 輸送的軋件速度：2.0～8.55mm 輥道電機：功率182kW，變頻調(diào)速 臺車橫移電機功率：2 kW 7)2#水冷段及旁通輥道 功能用途：穿水

51、冷卻裝置位于精軋機與2#倍尺飛剪之間，作用是按照生產(chǎn)工藝要求，對帶肋鋼筋進行表面淬火+芯部自回火，以提高帶肋鋼筋的綜合機械性能。 結(jié)構(gòu)特點：2#水冷段主要由橫移小車、切分水冷管、大規(guī)格單線水冷管、不穿水時的導(dǎo)管及旁通輥道等組成。 性能參數(shù)： 水壓要求：1.6～2.0MPa 增壓水泵：150m2/h 壓力：2.4 MPa 旁通輥道： 輥子尺寸：Ф190200mm 輥子間距：1000 mm 輥子線速度：2.0～20m/s 輥道電機：功率222kW，變頻調(diào)速 臺車橫移電機功率：52 kW 8)單線活套裝置 功能用途：位于12#～16#軋機之間各一套，作用是實現(xiàn)軋機間無張力軋

52、制。 結(jié)構(gòu)特點：由底座、活套架、活套輥、壓輥支架及氣缸等組成。 性能參數(shù)： 氣缸直徑（活塞/桿）：Ф200/Ф50mm 氣缸行程：120mm 氣缸工作壓力：0.4～0.6 Mpa 氣缸數(shù)量：4個 最大起套高度：～400mm 活套長度范圍：1700mm 活套臂長度：450mm 活套臂最大擺角：250 活套輥名義直徑：Ф188mm 9)切分活套裝置 功能用途：位于16#～18#軋機之間，各設(shè)一套。作用是實現(xiàn)軋機前后無張力軋制，同時也用來傳送熱軋件（單根、二線、三線或四線切分）。 結(jié)構(gòu)特點：由底座、活套架、活套輥、壓輥支架及氣缸等組成。 性能參數(shù)： 氣缸直徑（活塞/桿

53、）：Ф200/Ф50mm 氣缸行程：120mm 氣缸工作壓力：0.4～0.6 Mpa 氣缸數(shù)量：2個 最大起套高度：～400mm 活套長度范圍：1700mm 活套臂長度：450mm 活套臂最大擺角：250 活套輥名義直徑：Ф188mm 10)2#飛剪前夾送輥 功能用途：位于2#飛剪前，保證剪切軋件運行穩(wěn)定，提高剪切精度。 結(jié)構(gòu)特點：懸臂兩輥式，電機通過聯(lián)合減速箱傳動萬向接軸，帶動夾送輥，下輥固定，上輥氣動夾緊。 性能參數(shù)： 夾送輥直徑：Ф220mm 兩排夾送輥間距：405mm 傳動電機功率:90 kW 11)2#飛剪技術(shù)性能參數(shù) 功能及工作制： 主要用于軋件

54、的倍尺剪切，剪切棒材規(guī)格大于Ф20mm時，采用曲柄機構(gòu)，剪切棒材規(guī)格小于Ф20mm時，采用回轉(zhuǎn)機構(gòu)，將曲柄脫開。 型式： 曲柄/回轉(zhuǎn)組合式 公稱剪切力：250 KN 最低剪切溫度： 450℃ 軋件最高軋制速度：18m/s 電機功率： 260 kW 電機基本轉(zhuǎn)速： 0～600 r/min 工作方式： 啟停式 調(diào)速方式 ：交流變頻 2.4.2軋機操作臺技術(shù)操作規(guī)程 1）接班后，崗位人員要檢查所控設(shè)備是否完好，開關(guān)是否靈活可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時與維修人員取得聯(lián)系; 2）開車前應(yīng)查看安全操作牌是否齊全且正常后方可開車; 2）開車時要有專人指揮方可開車； 4）要聽從指揮，做到手勢不

55、清、意圖不清、情況不清不發(fā)信號、不動作; 5）操作時要求認真細致，做到“穩(wěn)、準、快”; 6）根據(jù)現(xiàn)場情況合理控制軋制節(jié)奏，杜絕追尾事故; 7）觀察粗、中、精軋軋機運行情況，發(fā)現(xiàn)異常或軋機不咬鋼時，應(yīng)及時啟動碎斷剪、事故卡斷剪，粗軋機應(yīng)停止喂鋼，并發(fā)出事故信號; 8）檢修或長時間停車時設(shè)備應(yīng)處于“分閘”狀態(tài)。 2.4.2 粗、中軋機調(diào)整操作規(guī)程 1）在軋機停穩(wěn)之前，嚴禁檢查轉(zhuǎn)動部件及更換導(dǎo)衛(wèi)； 2）開車5～10分鐘后，要再次檢查鎖緊裝置和緊固件，確認無隱患后，方可過鋼； 2）各架軋機的孔型中心線應(yīng)在同一軋制中心線上，偏差不得大于2mm； 4）開軋和終軋溫度的規(guī)定：鋼坯開軋溫度不

56、小于950℃，終軋溫度應(yīng)嚴格執(zhí)行控冷工藝中所規(guī)定的溫度參數(shù)； 5）嚴禁軋制黑頭鋼、陰陽面太大的鋼、夾生鋼的鋼坯； 6）調(diào)整工應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)衛(wèi)裝置、軋槽、軋件端面尺寸，以確保半成品無飛邊、折疊、錯面、耳子以及影響成品質(zhì)量的其它缺陷； 7） 粗、中軋機機架間保證微張力軋制，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時做出判斷，并調(diào)整相關(guān)參數(shù)； 8）軋機調(diào)整應(yīng)按軋制圖表進行調(diào)整，軋件實料尺寸見軋制圖表。生產(chǎn)中應(yīng)每十分鐘對軋件實料檢查一次，尺寸不符合應(yīng)及時調(diào)整； 9）調(diào)整工權(quán)力范圍規(guī)定：φ550服從φ450，φ450服從φ250，φ250服從紅檢驗工； 10）軋機發(fā)生頂出口、不進等工藝事故，應(yīng)立即查明原因，做出處理后

57、方可繼續(xù)過鋼； 11）軋機運轉(zhuǎn)時，不得用手、腳觸摸軋機轉(zhuǎn)動部分；更換或調(diào)整進口導(dǎo)衛(wèi)時，不準帶手套作業(yè)，不準用腳蹬扳手； 12）正常軋制時軋槽和導(dǎo)衛(wèi)的冷卻水管要固定牢靠，水量必須保持充足； 12）注意自己所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系有關(guān)人員處理，保持換輥小車滑軌的潤滑； 14）保持現(xiàn)場整潔、暢通。 2.4.4切頭、碎斷飛剪操作規(guī)程 1）飛剪裝配或更換剪刃后，將剪刃間隙調(diào)整到0.1～0.25mm，再將剪刃重合度調(diào)整到2mm～4mm，然后手動盤車，看是否有干涉及異?，F(xiàn)象，各運轉(zhuǎn)部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活； 2）根據(jù)生產(chǎn)中實際情況調(diào)整切頭長度，當精軋機組發(fā)生工藝事故時，同事啟動1#和2

58、#飛剪進行碎斷，1#飛剪碎斷長度約為200 mm，2#飛剪碎斷長度約為600mm； 2）當軋件尾部存在爛鋼等明顯缺陷時，應(yīng)啟動飛剪進行切除； 4）生產(chǎn)當班應(yīng)密切注意剪刃磨損情況及導(dǎo)槽、分鋼板等使用情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理； 5）生產(chǎn)當班所有切頭、碎斷料必須在下班時吊出，并將切頭坑內(nèi)雜物清理干凈，把碎料收集斗放在指定位置。 2.4.5 精軋機組軋機調(diào)整操作規(guī)程 1）調(diào)整工提前十五分鐘進入生產(chǎn)現(xiàn)場，觀察了解上個班的生產(chǎn)情況及遺留問題； 2）在軋機停穩(wěn)前禁止進行更換導(dǎo)衛(wèi)、測量輥縫等操作； 2）調(diào)整軋機位置，保持軋制線在同一直線上，并透光檢查； 4）調(diào)整上輥使上下輥孔型對正； 5）液壓

59、或手動調(diào)整壓下裝置，按工藝參數(shù)用塞尺測量輥縫值； 6）嚴格按《導(dǎo)衛(wèi)安裝操作規(guī)程》要求調(diào)整、安裝導(dǎo)衛(wèi)裝置； 7）開車前應(yīng)確認具備開車條件方可給出開車信號； 8）新孔型開車后應(yīng)磨槽，倒槽或換輥后，第一根鋼試軋應(yīng)及時觀察孔型充滿程度和活套量大小，及時調(diào)整紅坯尺寸或軋輥轉(zhuǎn)速； 9）正常軋制時，嚴格按軋制圖表所給參數(shù)控制紅坯尺寸，當孔型磨損時應(yīng)及時調(diào)整，不得僅靠調(diào)整軋輥轉(zhuǎn)速維持堆拉關(guān)系； 10）經(jīng)常觀察軋機有無移位、軋輥有無竄動、孔型有無掉塊、導(dǎo)衛(wèi)有無粘鐵、各緊固件有無松動、冷卻水是否充足到位等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證軋制順利進行； 11）當孔型出現(xiàn)炸槽、掉塊或孔型磨損嚴重不能保證料形時，必

60、須更換軋槽，嚴禁無輥縫軋制； 12）嚴禁軋制低溫鋼； 12）密切注意主傳動及各液壓設(shè)備運行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)人員進行處理； 14）常見的成品缺陷、缺陷原因及其調(diào)整消除方法： 表2-7 缺陷 產(chǎn)生原因 消除方法 耳子 (1)成品機前來料大,產(chǎn)生雙面耳子 減少前架及相關(guān)架次的斷面尺寸 (2)加熱不均,溫度過低造成寬展大產(chǎn)生雙面耳子 提高加熱溫度,保持軋制節(jié)奏正常 (2)軋槽沒有對正，引起錯面 對正軋槽 (4)軋槽磨損不均，引起斷續(xù)耳子 更換軋槽 (5)導(dǎo)板磨損嚴重或未對正孔型,引起單面耳子或連續(xù)耳子 調(diào)整入口導(dǎo)板 成品折迭 (1)

61、垂直方向一側(cè)有折迭是由于成品前導(dǎo)板偏,造成成品來料單面有耳 調(diào)整成品前夾板 (2)垂直方向正上下雙面折迭是由于成品前來料雙面帶耳 調(diào)整成品前孔和成品前前孔 (2)無規(guī)律折迭 檢查各道次中間料,及時調(diào)整 缺陷 產(chǎn)生原因 消除方法 刮傷 導(dǎo)衛(wèi)板加工不良、工作段前端不光滑、安裝不當、磨損嚴重、粘氧化鐵皮 更換入口導(dǎo)板或重新安裝入口導(dǎo)板 壓痕 滾動導(dǎo)板孔型不正確或開口處倒角小，滾輪磨損嚴重 更換滾動導(dǎo)板 115）常見事故分析及處理方法： 表2-8 事故類型 事 故 原 因 處 理 方 法 軋件未咬入軋輥而堆

62、鋼 (1)鋼坯質(zhì)量問題，頭部“開花”并將該架出口導(dǎo)衛(wèi)頂出或是在進口導(dǎo)衛(wèi)卡住 檢查鋼坯質(zhì)量，質(zhì)量不合格的鋼坯不能裝爐 (2)鋼溫過低，或是軋件尺寸過大在進口導(dǎo)衛(wèi)卡住 提溫待軋 (2)進口導(dǎo)衛(wèi)安裝不合適，滾輪壞導(dǎo)致軋件在進口卡住 重新安裝導(dǎo)衛(wèi)或更換進口導(dǎo)衛(wèi) (4)軋槽或?qū)l(wèi)內(nèi)有異物卡住軋件 清理異物 (5)更換新槽后沒有打磨軋槽或打磨不徹底 打磨軋槽，調(diào)整軋制速度使張力有所增加 軋件已咬入軋輥后堆鋼 (1)軋制速度設(shè)定不準確 正確設(shè)定軋制速度 (2)輥徑輸入錯誤 輸入正確輥徑 軋輥間卡鋼造成堆鋼 (1)電機過載、掉閘 檢查鋼溫、軋件尺寸、軋制速度及電氣故障 2

63、.4.6倍尺飛剪（2#飛剪）操作規(guī)程 1）接班時認真檢查夾送輥、分鋼器、中間輥道、光電管等有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； 2）開車正式過鋼前，必須關(guān)閉安全網(wǎng)罩，對飛剪剪切程序進行試運行； 2）過鋼過程中經(jīng)常觀察剪切質(zhì)量，出現(xiàn)尾部波浪彎、剪切長度不均等現(xiàn)象及時進行調(diào)整； 4）根據(jù)精整區(qū)反饋的信息及時調(diào)整倍尺剪切長度、首支倍尺長度、切頭長度等； 5）切頭、碎斷料斗滿后應(yīng)及時吊走過磅，并清理干凈坑內(nèi)雜物。 2.4.7紅檢驗工操作規(guī)程 1）紅檢驗工應(yīng)熟悉產(chǎn)品標準，懂得軋機生產(chǎn)操作，軋機調(diào)整技術(shù)； 2）接班后應(yīng)用合格游標卡尺檢驗樣板，確保樣板準確無誤； 2）接班后應(yīng)詳細了解上一個班產(chǎn)品

64、質(zhì)量狀況，如有質(zhì)量問題及時與調(diào)整工及有關(guān)人員聯(lián)系解決； 4）換輥及倒孔型后，應(yīng)給出紅燈信號，表示試車定料。此時應(yīng)對鋼材逐根進行檢驗，根據(jù)檢驗情況讓調(diào)整工及時調(diào)整軋機。試車合格后方可開綠燈給出生產(chǎn)信號進行正常生產(chǎn)； 5）生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即打開紅色信號燈，停止生產(chǎn)，找出問題做出處理后，再單支要鋼試軋，檢驗合格后開綠燈出生產(chǎn)信號進行正常生產(chǎn)； 6）紅檢驗工應(yīng)對鋼材頭、中、尾三部分進行檢驗； 7）紅檢驗工應(yīng)經(jīng)常對軋件進行測量，隨時掌握質(zhì)量情況，每20分鐘記錄一次，防止質(zhì)量事故發(fā)生； 8）軋制煤礦支護用高強度錨桿鋼時鋼筋表面不得有縱肋，允許有高度不得超過2mm的輕微縱肋。錨桿鋼筋上下橫

65、肋的螺旋方向相同，并呈規(guī)則的分布在同一螺旋線上，同時螺旋角不得小于45度 9）上下肋應(yīng)在同一螺旋線上，其偏差不得大于5mm，橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角不得小于45度，上下肋的末端間隙不得大于5mm。 10）其它執(zhí)行Q/140400CG040的相關(guān)標準 11）紅檢驗工應(yīng)對進入檢包臺架的鋼材進行復(fù)驗，了解鋼材收縮情況，正確控制紅料尺寸； 2.4.8穿水冷卻操作規(guī)程 1）開車前應(yīng)先啟動輔助系統(tǒng)（水泵、壓縮空氣泵），并觀察運行是否正常、水量是否充足，并確保無外露水汽； 2）要確保水冷箱和導(dǎo)槽內(nèi)外無異物； 2）開車后檢查各部分冷卻水、壓縮空氣流動情況，滑槽內(nèi)部軋件運行情況； 4）根據(jù)不同工

66、藝要求，通過移動橫移小車選擇相應(yīng)的水冷管和旁通輥道； 5）生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品時，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)比例閥和流量計控制水量大?。? 6）鋼材通過1#水冷段后的溫度應(yīng)控制在850度左右； 7）鋼材穿水冷卻后自回火溫度應(yīng)符合600-800℃； 8）要保證冷卻水在水冷箱內(nèi)均勻流動，不得出現(xiàn)水流外漏現(xiàn)象，此外要經(jīng)常檢查反沖氣流壓力情況； 9）噴嘴堵塞應(yīng)及時處理和更換； 10）.生產(chǎn)過程中檢查設(shè)備時，注意軋材的進、出軋機情況，以防軋材跑出燙傷； 11）禁止在生產(chǎn)過程中檢查設(shè)備時，用手或其它任何工具接觸轉(zhuǎn)動部位； 12）發(fā)生堆鋼事故后，必須立即報告主控室停止軋機停工作，繼續(xù)保持冷卻水流，待軋件冷卻后處理； 12)檢修或處理完故障后，檢修人員離開轉(zhuǎn)動部位，方可通知開車。 2.4.9導(dǎo)衛(wèi)裝配技術(shù)操作規(guī)程 1）導(dǎo)衛(wèi)裝配之前，導(dǎo)衛(wèi)工應(yīng)按圖紙要求嚴格檢查導(dǎo)衛(wèi)零部件的規(guī)格、型號、保證與軋件直接接觸的主要部件，如導(dǎo)輥、導(dǎo)衛(wèi)鼻端、導(dǎo)板等，其接觸面無銹斑、毛刺、麻坑，要熟知裝配要求； 2）要確保導(dǎo)衛(wèi)零部件上各主要部位和導(dǎo)衛(wèi)座接觸的部位光潔平滑、無銹斑，確保水冷導(dǎo)衛(wèi)、水箱內(nèi)噴