水泥機械設(shè)備安裝工程

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1、 中華人民共和國行業(yè)標準 水 泥 機 械 設(shè) 備 安 裝 工 程 施 工 及 驗 收 規(guī) 范 JCJ 03—90 1990 武漢 中華人民共和國行業(yè)標準 水泥機械設(shè)備安裝工程 施工及驗收規(guī)范 JCJ 03—90 主編單位：中國建筑材料工業(yè)建設(shè)總公司 批準部門：國家建筑材料工業(yè)局 施行日期：1991年1月1日 武漢工業(yè)大學出版社 武漢 關(guān)于發(fā)布《水泥機械設(shè)備 安裝工程施工及驗收規(guī)范》的通知 （90）建材綜計發(fā)540號 根據(jù)我局（88）建材投字第3

2、10號文的通知，由中國建筑材料工業(yè)建設(shè)總公司同有關(guān)單位修訂的《水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》，經(jīng)我局組織有關(guān)單位會審定稿，現(xiàn)批準為建筑材料行業(yè)標準。編號為JCJ03—90。自1991年1月1日起施行。原建規(guī)7—62《水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收暫行技術(shù)規(guī)程》同時廢止。 本規(guī)范的執(zhí)行由我局綜合計劃司管理。 本規(guī)范由我局負責出版發(fā)行。 國家建筑材料工業(yè)局 1990年10月29日 修訂說明 310號文通知，由中國建筑材料工業(yè)建設(shè)總公司組成編制本規(guī)范是根據(jù)國家建筑材料工業(yè)局（88）建材投字組，對原建規(guī)7—62《水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收暫行技術(shù)規(guī)程》進行修訂

3、而成。在修訂過程中，總結(jié)了原規(guī)程執(zhí)行近30年來施工的經(jīng)驗和教訓，并考慮了近年來新型機械裝備的施工技術(shù)，進行了廣泛的調(diào)查研究和必要的試驗及驗算，并征求了各有關(guān)方面的意見，經(jīng)過反復(fù)修改，最后由國家建材局綜合計劃司主持審查定稿，修訂后定名為《水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》。 本規(guī)范共分十二章和五個附錄。主要修訂的內(nèi)容有：增加了預(yù)熱器、增濕塔、立式輥磨機、高效斗式提升機、油隔離泵、BS780型電除塵器、堆取料機及計量設(shè)備等；修改了機械立窯、勺式給料機和量料桶、淘泥機、攪拌機等；修改了部分工程質(zhì)量標準，并刪除了原規(guī)程中過時的規(guī)定。 隨著我國水泥工業(yè)的發(fā)展，新技術(shù)、新工藝不斷涌現(xiàn)，望各單位在執(zhí)行

4、本規(guī)范的過程中，注意積累資料，總結(jié)經(jīng)驗，將需要修改或補充的意見寄給中國建筑材料工業(yè)建設(shè)總公司，以便今后補充修訂時參考。 目錄 第一章 總則…………………………………………………………………（1） 第一節(jié) 主題內(nèi)容與適用范圍及一般規(guī)定………………………………………（1） 第二節(jié) 設(shè)備驗收與調(diào)和搬運……………………………………………………（2） 第三節(jié) 基礎(chǔ)驗收與劃線…………………………………………………………（4） 第四節(jié) 設(shè)備定位與地腳螺栓孔灌漿……………………………………………（7） 第五節(jié) 設(shè)備機件的拆卸、清洗與聯(lián)接件裝配…………………………………

5、（11） 第六節(jié) 工程驗收…………………………………………………………………（21） 第二章 燒成及烘干設(shè)備…………………………………………………（23） 第一節(jié) 回轉(zhuǎn)窯安裝………………………………………………………………（23） 第二節(jié) 窯體焊接—手工直流弧焊法……………………………………………（31） 第三節(jié) 烘干機及單筒冷卻機安裝………………………………………………（33） 第四節(jié) 往復(fù)推動篦式冷卻機安裝………………………………………………（35） 第五節(jié) 預(yù)熱器安裝………………………………………………………………（36） 第六節(jié) 增濕塔安裝

6、………………………………………………………………（39） 第七節(jié) 預(yù)加水成球機安裝………………………………………………………（40） 第八節(jié) 盤式成球楊安裝…………………………………………………………（41） 第九節(jié) 勺式喂料機和量漿桶安裝………………………………………………（42） 第十節(jié) 三次風管安裝……………………………………………………………（42） 第十一節(jié) 噴煤管安裝………………………………………………………………（43） 第十二節(jié) 機械立窯安裝……………………………………………………………（44） 第三章 磨機及大型減速器……………………………

7、………………（45） 第一節(jié) 球磨機安裝………………………………………………………………（45） 第二節(jié) 立式輥磨機安裝…………………………………………………………（50） 大型減速器安裝…………………………………………………………（53） 第四章 破碎設(shè)備…………………………………………………………（57） 第一節(jié) 錘式破碎機安裝…………………………………………………………（57） 反擊式破碎機安裝………………………………………………………（58） 顎式破碎機安裝…………………………………………………………（58） 大型顎式破碎機安裝………………………

8、……………………………（60） 圓錐式破碎機安裝………………………………………………………（61） 輥式破碎機安裝…………………………………………………………（64） 輥壓機安裝………………………………………………………………（65） 第五章 攪拌設(shè)備…………………………………………………………（67） 第一節(jié) 淘泥機安裝………………………………………………………………（67） 第二節(jié) 攪拌機安裝………………………………………………………………（67） 第六章 輸送設(shè)備…………………………………………………………（69） 第一節(jié) 堆取料機安裝……………

9、………………………………………………（69） 第二節(jié) 斗式提升機安裝…………………………………………………………（80） 第三節(jié) 水平與傾斜斗式輸送機安裝……………………………………………（83） 第四節(jié) 螺旋輸送機安裝…………………………………………………………（84） 第五節(jié) 固定式膠帶輸送機安裝…………………………………………………（85） 第六節(jié) 搖擺式輸送機安裝………………………………………………………（92） 第七節(jié) 振動輸送機安裝…………………………………………………………（93） 鏈式輸送機安裝…………………………………………………………

10、（93） 第九節(jié) 板式輸送機安裝…………………………………………………………（93） 第十節(jié) 篦式輸送機安裝…………………………………………………………（94） 第十一節(jié) 埋刮板機安裝……………………………………………………………（94） 第七章 風動及流體輸送設(shè)備…………………………………………（96） 第一節(jié) 空氣壓縮機安裝…………………………………………………………（96） 氣力輸送機安裝…………………………………………………………（97） 第三節(jié) 料漿泵安裝………………………………………………………………（98） 第四節(jié) 油隔離泵安裝………………

11、……………………………………………（99） 第五節(jié) M型F—K螺旋泵安裝…………………………………………………（99） 第六節(jié) 風機安裝…………………………………………………………………（100） 第七節(jié) 電磁振動給料機安裝……………………………………………………（102） 第八節(jié) 圓盤給料機安裝…………………………………………………………（102） 第八章 選粉、收塵及包裝設(shè)備………………………………………（103） 第一節(jié) 旋風收塵器安裝…………………………………………………………（103） 第二節(jié) 袋收塵器安裝…………………………………………………

12、…………（103） 第三節(jié) 臥式電除塵器安裝………………………………………………………（105） 第四節(jié) 立式電除塵器安裝………………………………………………………（111） 第五節(jié) 選粉機、粗細粉分離器安裝……………………………………………（114） 第六節(jié) 空氣分離器安裝…………………………………………………………（117） 第七節(jié) 流態(tài)化回轉(zhuǎn)包培裝機、摞包機安裝……………………………………（117） 第八節(jié) 回轉(zhuǎn)篩安裝………………………………………………………………（119） 第九章 計量設(shè)備…………………………………………………………（120）

13、 第一節(jié) 電子皮帶秤安裝…………………………………………………………（120） 第二節(jié) 軌道衡安裝………………………………………………………………（121） 第三節(jié) 地中衡安裝………………………………………………………………（123） 第十章 起重及其它設(shè)備…………………………………………………（124） 第一節(jié) 電動橋式起重機安裝……………………………………………………（124） 第二節(jié) 鏈斗卸車機安裝…………………………………………………………（125） 第三節(jié) 裝卸橋安裝………………………………………………………………（126） 第四節(jié) 電動

14、葫蘆安裝……………………………………………………………（127） 第五節(jié) 軔道安裝…………………………………………………………………（128） 第六節(jié) 振動篩安裝………………………………………………………………（128） 第十一章 設(shè)備試運轉(zhuǎn)……………………………………………………（130） 第一節(jié) 試運轉(zhuǎn)規(guī)范………………………………………………………………（130） 第二節(jié) 一般設(shè)備試運轉(zhuǎn)…………………………………………………………（133） 第三節(jié) 回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機、烘干機試運轉(zhuǎn)…………………………………（134） 第四節(jié) 磨機試運轉(zhuǎn)…………………

15、……………………………………………（137） 第五節(jié) 電收塵器調(diào)試……………………………………………………………（138） 第六節(jié) 空氣壓縮機試運轉(zhuǎn)………………………………………………………（139） 第七節(jié) 顎式破碎機試運轉(zhuǎn)………………………………………………………（141） 第八節(jié) 錘式破碎機試運轉(zhuǎn)………………………………………………………（141） 第九節(jié) 油隔離泥漿泵試運轉(zhuǎn)……………………………………………………（142） 第十節(jié) 往復(fù)推動篦式冷卻機試運轉(zhuǎn)……………………………………………（144） 第十一節(jié) 增濕塔調(diào)試……………………………………

16、…………………………（145） 第十二節(jié) 振動篩試運轉(zhuǎn)……………………………………………………………（145） 第十三節(jié) 包裝機試運轉(zhuǎn)……………………………………………………………（146） 第十二章 設(shè)備潤滑及用油………………………………………………（147） 第一節(jié) 一般規(guī)定…………………………………………………………………（147） 第二節(jié) 水泥機械常用的潤滑油…………………………………………………（148） 第三節(jié) 水泥機械常用的潤滑脂…………………………………………………（151） 附錄一 斜墊鐵和平墊鐵的規(guī)格……………………………………（153）

17、附錄二 水泥砂墩墊鐵的制作方法…………………………………（154） 附錄三 聯(lián)軸器同軸度的測量和計算………………………………（156） 附錄四 設(shè)備振動控制參考數(shù)據(jù)………………………………………（158） 附錄五 本規(guī)范要求嚴格程度用說明………………………………（160） 附加說明……………………………………………………………………………（1 第一章 總則 第一節(jié) 主題內(nèi)容與適用范圍及一般規(guī)定 第1．1．1條 主題內(nèi)容與適用范圍 一、本規(guī)范規(guī)定了水泥廠的機械設(shè)備及計量設(shè)備的安裝要求及試運轉(zhuǎn)規(guī)定。 二、本規(guī)范適用于新建、擴建、改建的各類型水泥廠機

18、械設(shè)備安裝工程。 第1．1．2條 一般規(guī)定 一、水泥廠機械設(shè)備安裝工程應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。 二、本規(guī)范未包括的、或有特殊要求的機械設(shè)備，其安裝施工及驗收按國家現(xiàn)行的《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》或按隨機文件的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 三、在施工中，施工人員如發(fā)現(xiàn)設(shè)計有不合理和不符合實際之處，應(yīng)及時向有關(guān)部門提出，經(jīng)研究決定后，才能按修改后的設(shè)計施工，安裝單位不得自行修改設(shè)計。 四、設(shè)備安裝工程所采用的機械調(diào)和、大型零部件及重要材料，必須符合設(shè)計規(guī)定和產(chǎn)品標準，并具有出廠合格證。如無出廠合格證或?qū)|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進行檢驗或試驗，符合要求后，方可使用。 五、在施工中，除應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外

19、，并應(yīng)遵守國家頒布的建筑安裝工程安全技術(shù)、勞動保護和防火等有關(guān)規(guī)定。 六、機械設(shè)備安裝工程施工前，對臨時建筑、運輸?shù)缆?、水源、電源、施工場地、安全措施、主要機具、材料和勞動力等應(yīng)有充分準備，并作合理安排，以確保施工的順利進行。 七、設(shè)備安裝工序中，如有恒溫、防震、防塵、防潮、防凍等要求時，在安裝地點應(yīng)具備或采取相應(yīng)的措施后，方可進行該工序的施工。 八、利用建筑物作吊裝搬運設(shè)備的承力點時，必須符合結(jié)構(gòu)允許的負荷量。 九、設(shè)備安裝施工中，一般設(shè)備安裝和主要設(shè)備安裝中的一般工序，應(yīng)認真進行自檢，并做好自檢記錄。對主要設(shè)備的主要工序，在自檢合格的基礎(chǔ)上，認真進行有施工單位、建設(shè)單位共同參加的會

20、檢，并作好雙方確認后的會檢記錄。各工序的檢查記錄應(yīng)完整、準確、并作為竣工、驗收的資料。 十、隱蔽工程必須在工程隱蔽前檢查合格，作出記錄后方能隱蔽，主要隱蔽工程須經(jīng)會檢合格后方能隱蔽。 十一、機械設(shè)備的空載試運轉(zhuǎn)，應(yīng)由安裝單位負責進行，建設(shè)單位參加；荷載試運轉(zhuǎn)，應(yīng)由建設(shè)單位負責，安裝單位參加。試運轉(zhuǎn)所需的動力、油料和設(shè)備、電氣的零部件等應(yīng)由建設(shè)單位提供。 十二、應(yīng)嚴格按技術(shù)文件和圖紙上的安裝要求安裝，如有問題應(yīng)會同各方協(xié)商解決，并作好記錄和簽字手續(xù)。 十三、安裝前會檢的設(shè)備，由建設(shè)單位與安裝單位共同協(xié)商確定。 十四、如有特別要求，用戶和安裝施工單位可通過協(xié)商作補充規(guī)定。 第二節(jié)

21、設(shè)備驗收與設(shè)備搬運 第1．2．1條 設(shè)備驗收 一、為了保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進度，建設(shè)單位和安裝單位必須嚴格執(zhí)行設(shè)備驗收制度，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。 二、設(shè)備出庫驗收，分外觀檢查與開箱檢查： 1．裸裝設(shè)備的外觀檢查，安裝單位按照所需出庫的設(shè)備明細表或設(shè)備裝箱單，會同建設(shè)單位認真查對設(shè)備編號、規(guī)格、數(shù)量及設(shè)備外觀有無缺陷等，并與建設(shè)單位辦理出庫手續(xù)和填寫設(shè)備檢查記錄。 2．設(shè)備的開箱檢查在安裝工地進行。箱裝設(shè)備出庫后，安裝單位應(yīng)會同建設(shè)單位，根據(jù)設(shè)備的安裝圖和生產(chǎn)廠家提供的裝箱清單等，仔細清點和檢查設(shè)備零、部件的數(shù)量和質(zhì)量，并認真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”，雙方確認。安裝

22、單位不得自行開箱。 三、隨機所帶的技術(shù)文件（如產(chǎn)品說明書、出廠檢查試驗記錄、裝箱單等）及產(chǎn)品合格證，建設(shè)單位應(yīng)及時提供給安裝單位（原件或復(fù)制件），以作為安裝單位安裝的技術(shù)參考和交工資料，建設(shè)單位應(yīng)保留原件。 四、隨機帶來的專用工具及多供應(yīng)的易損、易丟件，在驗收時應(yīng)作記錄，并先交安裝單位使用。安裝完畢后，專用工具及多余的零部件，安裝單位應(yīng)退還建設(shè)單位并辦理移交手續(xù)。 五、設(shè)備驗收時，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備數(shù)量和質(zhì)量有問題，除作好設(shè)備檢查記錄外，建設(shè)單位應(yīng)負責解決。 六、驗收時，難以檢查的設(shè)備內(nèi)部零部件，在安裝清洗、裝配過程中，如發(fā)現(xiàn)有缺件或質(zhì)量等問題，應(yīng)由建設(shè)單位負責解決，也可委托安裝單位處理。

23、七、設(shè)備經(jīng)驗收出庫后，應(yīng)由安裝單位負責保管。凡因工地保管不善或因安裝過程中操作不良，所造成的設(shè)備銹蝕、變形、損壞、缺件等，應(yīng)由安裝單位負責，其處理辦法，須經(jīng)建設(shè)單位同意。 八、易丟、易損件（如壓力表、溫度計、油杯、紫銅管等）宜在設(shè)備試運轉(zhuǎn)前安裝，出庫后應(yīng)妥善保管，且安裝部位的孔洞應(yīng)及時暫予密封，不得進入灰塵和雜物。 九、開箱出庫后對機加工零件，精密附件等備件上有防護物的，不宜過早拆除，如有損壞應(yīng)及時修補防護，以免備件受損。 第1．2．2條 設(shè)備的起重和搬運 一、在施工前，所有起重搬運機具、鋼絲繩和滑輪等，必須經(jīng)過檢驗和驗算，證明確實可靠后才能使用。 二、在利用各種起重搬運機具時，

24、必須遵守下列規(guī)定： 1．操作起重機械，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程及有關(guān)施工安全規(guī)定。 2．所有起重機具，不得超負荷使用。 三、設(shè)備搬運、吊裝時必須注意下列事項： 1．必須確定專人指揮，重大設(shè)備起重搬運時，應(yīng)由經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平較高的起重人員指揮。 2．搬運設(shè)備時，應(yīng)預(yù)先摸清裝卸的場地情況、搬運的道路情況、設(shè)備的安裝位置、方向及設(shè)備搬運的先后次序，以免造成返工。 3．起吊設(shè)備時，必須按設(shè)備出廠標志的吊裝位置起吊，無明顯標志時，應(yīng)事先找好重心，確定受力部位。 4．吊裝繩索不能與設(shè)備的加工面或棱角處直接接觸，必須墊以木板、膠皮等物，以防損壞加工面和切斷吊裝繩索。 5．起吊的設(shè)備重量接近

25、吊裝機械許用吊裝能力時，起吊前必須試吊，認真檢查吊物和機械有無異常變化，確認安全無誤后方可起吊。 6．用兩根以上的鋼絲繩起重時，每根鋼絲繩受力應(yīng)均勻，并與垂線所成的夾角不得大于30。 7．起重機在輸電線路附近吊裝時，機械及設(shè)備等與輸電線路最近的距離應(yīng)符合表1.2.2的規(guī)定。 機械及設(shè)備與輸電線路的距離 表1.2.2 輸電線路電壓（kV） ﹤0.4 3~10 35~110 ≧220 最近距離（m） 1.5 2 4 6 8．采用二臺起重機抬吊設(shè)備時，起重機的允許荷載一般應(yīng)按額定荷載降低20％使用。 第三節(jié) 基礎(chǔ)驗收與劃線

26、第1.3.1條 基礎(chǔ)驗收 一、備安裝前，必須對照土建圖、安裝圖和設(shè)備實際尺寸對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收，以便確認設(shè)備基礎(chǔ)有無問題，使基礎(chǔ)問題提前得以處理，保證安裝的質(zhì)量和進度。 二、備基礎(chǔ)驗收工作的內(nèi)容，包括以下各項： 檢查土建單位提供的中心線、標高點是否正確。 對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)標高尺寸、基礎(chǔ)孔的幾何尺寸及相互位置尺寸等。 三、提交安裝設(shè)備的基礎(chǔ)，必須達到下列要求： 1．為了兩次灌漿結(jié)合緊密，基礎(chǔ)表面必須鑿毛。 2．所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋等，必須清除，并將設(shè)備安裝場地及地腳孔內(nèi)碎料、臟物及積水等全部清除干凈。 3．基礎(chǔ)周圍必須填平、夯實。

27、四、設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差應(yīng)符合表1.3.1的要求。 設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差（mm） 表1.3.1 項 目 名 稱 偏 差 基 礎(chǔ)外 形 尺 寸 30 基 礎(chǔ) 坐 標 位 置 （縱、橫中心線） 20 基 礎(chǔ) 上 平 面 標 高 0 -20 中 心 線 間 的 距 離 1 基 準 點 標 高 對 車 間 零 點 標 高 3 地腳孔 相 互 中 心 位 置 10 深 度 +20 0 垂直度 5/1000 預(yù)埋地 腳螺栓 頂端標高 +10 0 中心距 2 預(yù)埋鋼板 標 高 +10 0 中心位置

28、 5 水平度 1/1000 平行度 10/1000 五、基礎(chǔ)驗收方法應(yīng)符合下列規(guī)定： 1．基礎(chǔ)驗收應(yīng)由建設(shè)單位召集土建單位和安裝單位共同進行。 2．土建單位應(yīng)提供包括表1.3.1內(nèi)容的技術(shù)資料及混凝土標號。. 六、重大設(shè)備基礎(chǔ)，土建單位應(yīng)向安裝單位和建設(shè)單位提供沉降觀察點。 第1．3．2條 基礎(chǔ)劃線 一、除窯、磨等設(shè)備基礎(chǔ)劃線另有規(guī)定外，一般設(shè)備基礎(chǔ)劃線應(yīng)按下列規(guī)定進行： 1．測定基礎(chǔ)縱橫中心線: （1）、單機設(shè)備應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的主要柱基中心線,按設(shè)計圖紙坐標位置,用鋼盤尺或經(jīng)緯儀測量出設(shè)備基礎(chǔ)中心線,并將縱橫中心線固定在中心標板上或用墨線劃在基礎(chǔ)上. （2）

29、、與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備,應(yīng)根據(jù)已安裝好的其它設(shè)備縱橫中心線來確定該設(shè)備的中心線位置,并參考設(shè)計圖紙的坐標位置尺寸. （3）、如設(shè)備的基礎(chǔ)為多組基礎(chǔ)組成,首先應(yīng)確定兩端基礎(chǔ)中心位置,再根據(jù)兩端中心位置來確定中間各基礎(chǔ)的中心線,使縱向中心線在一條直線上。橫向中心線測量的鋼盤尺應(yīng)用彈簧秤張緊，張緊拉力應(yīng)為5～8N/m （4）同一基礎(chǔ)，同一組設(shè)備，其附屬設(shè)備的中心線應(yīng)根據(jù)主機的中心線來確定。 2．測量標高: （1）、根據(jù)車間內(nèi)基準線,按照設(shè)計圖紙的規(guī)定，用水準儀測量出基礎(chǔ)標高。 （2）、附屬設(shè)備的標高應(yīng)根據(jù)主機的標高來確定，與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備的標高，應(yīng)根據(jù)已安裝好的其它設(shè)備的標高來確定

30、。 二、基礎(chǔ)劃線的質(zhì)量要求： 1．基礎(chǔ)上同一中心線各中心標板上的中心點偏差不應(yīng)大于0.5mm。 2．基礎(chǔ)中心線與設(shè)計規(guī)定的位置，與其它設(shè)備無關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差不應(yīng)大于10mm；與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差不應(yīng)大于2mm。 3．基礎(chǔ)劃線時，墨線寬度不得大于1.5mm。 4．多組基礎(chǔ)時，各基礎(chǔ)的中心間距偏差不應(yīng)大于2mm，橫向中心線應(yīng)相互平行，偏差不應(yīng)大于0.5mm。 5．數(shù)組同樣設(shè)備的中心間距偏差不應(yīng)大于5mm。 6．基礎(chǔ)上基準線的標高與永久性標高偏差不應(yīng)大于3mm。 第四節(jié) 設(shè)備定位與地腳螺栓孔灌漿 第1．4．1條 墊鐵的放置 一、設(shè)備底座就位前，應(yīng)根據(jù)底座的形狀、尺

31、寸、地鄶螺栓直徑及設(shè)備的重量等來確定墊鐵的尺寸、組數(shù)和堆放位置。 二、墊鐵的面積可按公式（1..4.1）計算： A=C 100（Q1+Q2） R （1．4．1） 式中 A——墊鐵面積（mm2） C——安全系數(shù)，一般采用1.5~3； Q1——由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負荷（N）； Q2——由于地腳螺栓擰緊（可采用地腳螺栓的許可抗拉強度）后，所分布在該墊鐵組上的壓力（N）； R——基礎(chǔ)或地坪

32、混凝土的抗壓強度（可采用混凝土設(shè)計標號，N/cm2）。 三、在設(shè)備無特殊要求的情況下，墊鐵規(guī)格按附錄一選擇。 四、承受重載荷的設(shè)備，墊鐵應(yīng)放置在每個地腳螺栓的兩側(cè)各一組，承受輕載荷的設(shè)備，如風機、輸送機、喂料機等，可在每個地腳螺栓旁放置一組墊鐵，且墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。相鄰兩組墊鐵間的距離，一般為500~100mm。 五、為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，應(yīng)盡量采用砂墩墊鐵。砂墩墊鐵的制作必須按附錄二進行。 六、若未能采用砂墩墊鐵，墊鐵放置必須符合下列要求： 1．放置墊鐵處應(yīng)鏟平研磨，墊鐵與混凝土接觸應(yīng)均勻、密實。 2．墊鐵上表面水平度為0。2mm/m。 3．墊鐵總高度不應(yīng)小于30mm。

33、4．每組墊鐵不應(yīng)超過四塊，最厚的應(yīng)放在下面，最薄的放在中間，找正完畢應(yīng)點焊牢固。 5．機座底下的斜墊鐵露出機座外的長度應(yīng)在10~30mm。 七、墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間應(yīng)緊密貼合，接觸面積不得少于接觸面的70％，不得有松動現(xiàn)象。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓孔。 八、設(shè)備在二次灌漿前，全部墊鐵應(yīng)點焊牢固（鑄鐵墊鐵不用點焊）。 第1．4．2條 設(shè)備就位與地腳螺栓安裝 一、設(shè)備就位前應(yīng)先把地腳螺栓放入地腳孔內(nèi)。 二、地腳螺栓放入前作好以下準備工作： 1．應(yīng)清除地腳孔內(nèi)雜物、油污和積水。 2．地腳螺栓應(yīng)除漆和除油。 三、設(shè)備就位前必須將設(shè)備底座底面的油污、泥土

34、等雜物清洗干凈，被設(shè)備覆蓋的基礎(chǔ)面應(yīng)鑿成毛面。 四、整體設(shè)備可以一次就位，解體設(shè)備先進行底座及主機的就位，然后進行傳動和附件的就位，設(shè)備就位時，要認真對照圖紙，注意設(shè)備方向，并應(yīng)做到設(shè)備起落穩(wěn)妥，防止震動和磕碰。 五、地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列技術(shù)要求： 1．地腳螺栓的垂直度為10mm/m。 2．地腳螺栓離孔避的距離不應(yīng)小于15mm。 3．地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。 4．螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)緊密良好。 5．擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母2~3扣螺紋。 第1．4．3條 設(shè)備的初步定位 一、測量設(shè)備中心線、標高和水平的工具，必須經(jīng)計量部門確認合格后方能使用。 二、設(shè)備

35、的縱橫中心線與基礎(chǔ)的縱橫中心線偏差不應(yīng)大于0.5mm。 三、設(shè)備基礎(chǔ)若為多組基礎(chǔ)時，測量橫向跨距的鋼盤尺應(yīng)用彈簧秤張緊，張緊的拉力為5~8N/m，設(shè)備的兩橫向中心線應(yīng)平行，偏差不應(yīng)大于0.5mm。 四、設(shè)備標高的測量應(yīng)在設(shè)備的軸或加工面上或其它能夠準確確定設(shè)備標高的基準面、線或點上進行。 五、設(shè)備的實際安裝標高與設(shè)計標高偏差： 1．與其它設(shè)備無關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差為 2．與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差為1mm。 3．多臺同類規(guī)格設(shè)備安裝時，相互標高偏差為5mm。 六、設(shè)備的水平測點應(yīng)選擇如下部位： 1．設(shè)備加工精度較高的面； 2．機體的接觸面、滑動面和主要工作面； 3．加工軸的表面、

36、軸承外套和軸承瓦口等； 4．非標設(shè)備應(yīng)為水平或垂直的主要輪廓面。 七、測定中心線、標高和水平時，應(yīng)注意下列事項： 1．測量部位和測量工具應(yīng)清洗干凈，使其接觸良好。 2．應(yīng)選擇適宜氣溫，最好在15~25氣溫下測量，以避免溫差過大所造成的測量偏差。 3．在滾動軸承外套上測量時，軸承外套與瓦座之間應(yīng)接觸良好；在傳動軸軸頸上測量時，應(yīng)將軸轉(zhuǎn)動幾個位置，各測幾次水平。 4．測定面如為傾斜面時，應(yīng)加同樣斜度的斜度規(guī)進行測量。 八、分部安裝的大型設(shè)備，應(yīng)分部測量設(shè)備部件的標高和水平。 九、設(shè)備安裝精度的偏差，不同設(shè)備、不同部位有不同的要求，應(yīng)按照各類設(shè)備的具體要求進行，但一般宜偏向下列方面：

37、 1．能補償受力或溫度變化后所引起的偏差； 2．能補償使用過程中磨損所引起的偏差； 3．不增加功率消耗； 4．使運轉(zhuǎn)平穩(wěn)； 5．使機件在負荷作用下受力較??； 6．使有關(guān)的機件更好地連接配合； 7．有利于產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量的提高。 第1．4．4條 地腳螺栓孔灌漿及其養(yǎng)護 一、灌漿前，應(yīng)將地腳螺栓孔用水淋濕，對設(shè)備進行初找正，并對地腳螺栓的安裝質(zhì)量進行確認，然后方能進行地腳螺栓孔灌漿。 二、灌漿一般宜用細碎石混凝土（碎石直徑宜為10mm左右），其標號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標號高一級。灌漿時，應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜，以免影響設(shè)備的安裝精度。 三、每個地腳孔的灌漿量應(yīng)按圖紙要

38、求，圖紙無要求時灌漿量應(yīng)低于基礎(chǔ)面30~50mm，以便加水養(yǎng)護。 四、灌漿后須每天加水養(yǎng)護，直至混凝土強度達到規(guī)定強度75％以后，方可進行下道工序。 五、冬季灌漿和養(yǎng)護需采取保暖措施。 第1．4．5條 設(shè)備的定位 一、設(shè)備定位必須在地腳螺栓灌漿后，且澆灌的混凝土強度達到規(guī)定強度的75%以后，方可進行。 二、擰緊地腳螺栓時，應(yīng)使每個地腳螺栓均勻受力。 三、調(diào)整設(shè)備水平時，必須使用墊鐵來調(diào)整，不得用擰緊或放松地腳螺栓的辦法來調(diào)整。 四、設(shè)備定位的技術(shù)要求，同第1.4.3條。 五、認真做好設(shè)備安裝最后確認的安裝找正記錄，主要設(shè)備的主要工序找正需經(jīng)甲乙雙方會檢記錄。 第五節(jié)

39、設(shè)備機件的拆卸、清洗與聯(lián)接件裝配 第1．5．1條 設(shè)備機件的拆卸與清潔 一、進行拆卸、清洗的工作地點必須清潔，禁止在灰塵多、溫度過高、濕度過大的地點進行，如在露天進行，必須采取防塵、防潮、防雨措施。 二、卸前必須熟悉圖紙，拆卸時應(yīng)對照圖紙按步驟進行，并在相互配合的機件上作好明顯標記。 三、形狀相同而數(shù)量較多的零部件拆卸時，應(yīng)繪制示意圖，并按圖上的編號作好明顯標記，以免發(fā)生混亂。 四、拆卸下來的零部件必須妥善保管，不得受潮、損傷和丟失。 五、清洗零部件一般采用煤油，清洗后不易擦拭的零部件（如滾動軸承等），可用汽油清洗，使清洗劑迅速揮發(fā)，清洗時必須注意防火。 六、設(shè)備加工面和結(jié)合

40、面上的防銹漆，應(yīng)先采用除漆劑進行除漆，然后再用煤油（或汽油）清洗干凈，不應(yīng)采用砂布或刮削工具處理。 七、減速器、齒輪箱等密封機械清洗后，應(yīng)擦拭干凈，其機殼內(nèi)壁若有油漆剝落時，須查明原因處理后，再補刷油漆。 八、潤滑油管路清洗，一般在裝好后進行，清洗應(yīng)按下列步驟進行： 用壓縮空氣清除管內(nèi)的塵土及雜物。 在回油口安裝過濾網(wǎng)，把軸承斷開并用臨時管路把全部安裝管道連成回路。 利用本體油泵或臨時（如濾油機等），對管路反復(fù)進行沖洗。 4．反復(fù)檢查，清洗各法蘭口過濾網(wǎng)，直至油內(nèi)無雜質(zhì)為止。 5．拆除臨時管道將油管裝入正式安裝位置，在入軸承法蘭處加過濾網(wǎng)。嚴格清洗清潔后拆除過濾網(wǎng)。 九、

41、液壓系統(tǒng)的管路清洗，一般在安裝過程中進行，清洗應(yīng)按下列步驟進行： 1．把管路用活接頭分成若干段，并用壓縮空氣清除管內(nèi)的塵土及雜物。 2．用濃度6%的硫酸或10%的鹽酸對管路進行清洗，直至管內(nèi)壁露出金屬光澤后，倒出硫酸（或鹽酸）。 3．立即用清水反復(fù)沖洗，再用含有苛性鈉4g/1或亞硝酸鈉2g/1的水溶液進行中和，防止腐蝕。中和后再用清水反復(fù)沖洗，擦干后，涂上液壓油。 4．各段均用此方法清洗干凈后，應(yīng)盡快連接安裝在設(shè)備上，以免灰塵及雜物進入。 第1．5．2條 螺栓聯(lián)接、鍵、定位銷裝配 一、螺栓聯(lián)接件裝配時，螺栓、螺母與聯(lián)接件接觸應(yīng)緊密，螺栓露出螺母2~3扣螺紋，不銹鋼螺栓聯(lián)接的螺紋

42、部分，應(yīng)涂潤滑劑。 二、固定部件用螺栓聯(lián)接時，各螺栓應(yīng)均勻地按對稱順序擰緊，以免部件產(chǎn)生扭曲或變形。 三、露天設(shè)備部件用螺栓聯(lián)接時，螺栓應(yīng)先涂油，并盡量使螺栓由上往下穿，以免雨水進入后螺栓銹蝕。 四、設(shè)備部件之間需加石棉繩時，石棉繩應(yīng)放在螺栓的內(nèi)側(cè)，以防物料泄漏。 五、擰緊不同螺栓，應(yīng)使用不同的扳手，用力應(yīng)適當，重要部位的螺栓聯(lián)接應(yīng)按設(shè)計要求，采用力矩扳手。 六、鍵在裝配前，應(yīng)認真核對裝配尺寸和鍵的實際尺寸，平鍵或半圓鍵與鍵槽的配合，應(yīng)符合GB1095~GB1099的規(guī)定。楔鍵與輪轂鍵槽的斜面、每對切向鍵的兩斜面，均應(yīng)相吻合，且打入深度應(yīng)適當。 七、各種定位銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)

43、小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出，銷時入孔后，需重新調(diào)整聯(lián)接件時，不應(yīng)使定位銷受剪力。 第1．5．3條 聯(lián)軸器裝配 一、凸緣聯(lián)軸器的裝配，兩個半聯(lián)軸器端面間（包括半圓配合圈）應(yīng)緊密接觸，兩軸的徑向位移不應(yīng)大于0.03mm。 二、十字滑塊聯(lián)軸器和撓性爪型聯(lián)軸器的裝配，其同軸度應(yīng)符合表1.5.3—1的規(guī)定，端面間隙應(yīng)符合表1.5.3—2的規(guī)定. 聯(lián)軸器的同軸度(mm) 表1.5.3—1 聯(lián)軸器外形最大直徑 (D) 兩軸的同軸度 徑向位移 傾斜 ≤300 0.1 0.8/1000 300~600

44、 0.2 1.2/1000 聯(lián)軸器的端面間隙(mm) 表1.5.3—2 聯(lián)軸器外形最大直徑 (D) 端面間隙 十字滑塊聯(lián)軸器 撓性爪型聯(lián)軸器 ≤190 0.5~0.8 20.2 >190 1~1.5 20.2 三、蛇形彈簧聯(lián)軸器的裝配，其同軸度和端面間隙應(yīng)符合表1.5.3—3的規(guī)定. 四、齒輪聯(lián)軸器的裝配，兩軸的同軸度和外齒軸套端面處的間隙，應(yīng)符合表1.5.3—4的規(guī)定。 聯(lián)軸器的同軸度和端面間隙（mm） 表1.5.3—3 聯(lián)軸器外形最大直徑 (D) 兩軸同軸度 端面間隙 徑向位移 傾斜

45、D≤200 0.1 1.0/1000 1.0~1.5 2002500 1.0 3.5~4.0 聯(lián)軸器的同軸度及外齒軸套端面間隙(mm) 表1.5.3—4 聯(lián)軸器外形最大直徑 （D） 兩軸同軸度 外齒軸套 端面間隙 徑向位移 傾斜 170D220 0.30 0.5/1000 2.5~5.0 220D29

46、0 0.45 290D490 0.65 1.0/1000 5.0~7.5 490D680 0.90 1.5/1000 680D900 1.20 7.5~10.0 900D1250 1.50 2.0/1000 10.0~15.0 D1250 15.0~20.0 五、彈性圓柱銷聯(lián)軸器的裝配，兩軸的同軸度應(yīng)符合表1。5。3—5的規(guī)定，兩個半聯(lián)軸器端面間隙，應(yīng)符合表1。5。3—6的規(guī)定，且不應(yīng)小于實測的軸向竄動。 聯(lián)軸器的同軸度（mm） 表1。5。3—5 聯(lián)軸器外形最大直徑 （D） 兩軸同軸度 徑向位移 傾斜 105~260 0.0

47、5 0.2/1000 290~500 0.10 聯(lián)軸器的端面間隙（mm） 表1。5。3—6 軸孔直徑 標 準 型 輕 型 型號 外形最 大直徑 間隙 型號 外形最大直徑 間隙 25~28 B1 120 1~5 Q1 105 1~4 30~38 B2 140 Q2 120 35~45 B3 170 2~6 Q3 145 1~4 40~55 B4 190 Q4 170 1~5 45~65 B5 220 Q5 200 50~75 B6 260 2~8 Q6 240

48、2~6 70~95 B7 330 2~10 Q7 290 80~120 B8 410 2~12 Q8 350 2~8 100~150 B9 500 2~15 Q9 440 2~10 六、尼龍柱銷聯(lián)軸器的裝配，應(yīng)符合下列要求： 1．.兩個半聯(lián)軸器連接后，端面得的間隙應(yīng)符合表1.5.3—7的規(guī)定,且不應(yīng)小于實測的軸向竄動。 2．兩軸的同軸度應(yīng)符合表1.5.3—5的規(guī)定。 聯(lián)軸器的端面間隙（mm） 表1.5.3—7 聯(lián)軸器外形最大直徑 端面間隙 聯(lián)軸器外形最大直徑 端面間隙 90~150 2~3 670 6~9 170~22

49、0 2.5~4 770 7~10 275~320 3~5 850 8~12 340~490 4~7 880 9~14 560~610 5~8 七、圓片摩擦離合器裝配后，摩擦片應(yīng)能靈活地沿花鍵軸移動。在接合的位置上，不應(yīng)有打滑現(xiàn)象，在脫開位置時，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。 八、閘瓦制動器的裝配，應(yīng)符合下列要求： 1．閘瓦松開時，摩擦片應(yīng)與制動輪平行，其平行度為制動輪寬度的1/1000。 2．制動時，兩閘瓦應(yīng)同時均勻地壓緊在制動輪上。其摩擦片的接觸面積不應(yīng)小于75%。 3．制動器的動作應(yīng)平穩(wěn)可靠。 九、聯(lián)軸器同軸度的測量方法，可參照附錄三進行。 第1．5．4滑

50、動軸承的裝配 一、軸承和軸瓦在裝配前應(yīng)進行下列檢查： 1．巴氏合金瓦應(yīng)無變形、脫殼、裂紋、氣孔、砂眼及損傷等缺陷，瓦與軸的接觸應(yīng)符合設(shè)計要求。 2．銅瓦應(yīng)無變形、砂眼、氣孔，加工面應(yīng)光潔，瓦與軸配合及接觸應(yīng)符合設(shè)計要求， 3．球面瓦應(yīng)無砂眼、氣孔、加工面應(yīng)光潔。球面與瓦凹面接觸符合設(shè)計要求。 4．有水冷卻套的軸承，應(yīng)做不低于0.4Mpa的水壓試驗。 二、球面瓦與軸承座的凹面、瓦與軸頸的配合不符合設(shè)計要求時，應(yīng)進行刮研，如設(shè)計無明確要求時，應(yīng)按下列要求進行： 1．球面瓦與軸承座凹面，受力部位應(yīng)緊密貼合，貼合角度應(yīng)在60~75，接觸點不應(yīng)少于1~2點/2.52.5cm2,球面在凹面內(nèi)

51、應(yīng)活動自如,不得有任何卡邊、阻滯現(xiàn)象。 2．軸瓦與軸頸接觸圓周的角度為60~75，接觸點為1~2點/11cm2。 3．軸瓦與軸頸間的間隙： 側(cè)間隙（每側(cè)）為0.001~0.0015D(D為軸的直徑)/。 頂間隙為0.0015~0.002D. 4.檢查瓦的接觸斑點應(yīng)用著色法檢查。檢查瓦的頂間隙應(yīng)用壓鉛法測量。檢查瓦的側(cè)間隙，應(yīng)用塞尺沿瓦與軸接觸的圓弧插入測量。 三、軸瓦端面與軸肩的軸向間隙量，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，設(shè)計無明確要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1．扒力軸承的軸向，兩側(cè)間隙量的總和不應(yīng)大于0。2mm。 2．軸承的兩端間隙量，按軸長的熱脹量而定，安裝時應(yīng)根據(jù)分式（1。5。4）計算

52、出最冷縮量，和最熱態(tài)時的熱脹量，以滿足軸承熱脹冷縮時均與軸肩有一定間隙。 ⊿l=El│C1-C2│ （1。5。4） 式中 ΔL---最冷態(tài)時的冷縮量或最熱態(tài)時的熱脹量（mm）； E-----軸的線脹系數(shù)（鋼：E=1.210mm/mm℃）； L-----安裝時軸的長度（兩端軸肩中心距的距離，mm）； C1----安裝時的溫度（℃）； C2----最冷態(tài)或最熱態(tài)時的溫度（℃）； 四、軸瓦合縫處放置墊片時應(yīng)符合下列要求： 在調(diào)整項間隙增減墊片時，兩邊墊片的總厚度應(yīng)相等。 墊片不得與軸接觸，但離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜大于1mm。 薄壁軸瓦

53、的墊片應(yīng)伸入軸蓋與軸承座的合縫處。 軸瓦合縫處所墊的墊片，應(yīng)采用薄的紫銅片、油浸紙等制作，不應(yīng)采用鐵片制作。 五、軸承兩端應(yīng)密封嚴密，運轉(zhuǎn)時不得有漏油現(xiàn)象。 六、軸承內(nèi)的油孔、油腔和油槽，應(yīng)完好、暢通、清潔、光滑無毛刺，軸承兩端的油封槽不應(yīng)與其它部位穿通。 七、含油軸套裝入軸承時，軸套端部應(yīng)均勻受力，并不得直接敲打軸套。軸套與軸頸間的間隙，一般應(yīng)為直徑的0.0007～0.002。 八、尼龍軸承與軸頸間的間隙，一般應(yīng)為軸頸直徑的0.005~0.006。裝配時應(yīng)涂以較多的潤滑脂。 第1.5.5條 滾動軸承的裝配 裝配滾動軸承前，應(yīng)認真檢查軸承外徑與軸承座、軸承蓋的配合尺寸

54、，并應(yīng)對軸承及軸承座、軸承蓋進行清洗。 滾動軸承裝在對開式軸承座上時，軸承蓋和軸承底座的接合面應(yīng)無間隙。外圈與軸承座兩側(cè)間應(yīng)留出適當間隙，防止卡緊。 裝配滾動軸承應(yīng)符合下列要求： 用熱油加熱軸承時，油溫不應(yīng)大于100℃。 軸承應(yīng)與軸肩或軸承座擋肩靠緊，軸承蓋和墊圈必須平整，并慶均勻地緊貼在軸承端面上。如設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定有間隙，應(yīng)按規(guī)定留出。 向心推力軸承，推力軸承裝在軸頸上和軸承座同內(nèi)后，應(yīng)按軸承標準或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整軸向游隙。 單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)后的軸向預(yù)緊程度（軸向預(yù)過盈量），應(yīng)按軸承標準或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

55、定執(zhí)行。 推力軸承的緊圈與活圈不得裝反，緊圈裝在靠轉(zhuǎn)動零件的平面上，活圈裝在靠靜止零件的平面上。 第1．5．6條 傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配 皮帶的接頭用膠合方法連接時，兩端頭應(yīng)削成方向相反，角度小于45的斜面。橡膠皮帶的接頭用膠接方法連接時，其膠接工藝和方法按本規(guī)范第6.5.9條執(zhí)行。 每對皮帶輪或鏈輪裝配應(yīng)符合下列要求： 兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸系平行者），其偏移量： 三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)大于1mm； 兩軸的平行度為0.5mm。 鏈條裝在鏈輪上后，從動邊的經(jīng)弛垂程度應(yīng)符合下列要求： 鏈條與水平線夾角大于是45時，弛垂程度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的

56、1~1.5%。 鏈條與水平線夾角不大于45時，弛垂程度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2%。 傳動齒輪的嚙合間隙，應(yīng)符合齒輪標準或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，可用壓鉛法檢查。 用著色法檢查傳動齒輪的嚙合接觸情況，應(yīng)按下列步驟和要求進行： 將顏色涂在小齒輪（或蝸桿）上，慢轉(zhuǎn)小齒輪驅(qū)動大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動3~4轉(zhuǎn)。 圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點應(yīng)趨于齒嚙合面的中部，圓錐齒輪的接觸斑點應(yīng)趨于齒嚙合面的中部并接近小端。 接觸長度百分值應(yīng)按公式（1.5.6---1）;計算。 齒長方向工作齒長百分值=a/B*100% （1。5。6---1） 式中a---齒面接觸的實際長度（減去中間斷

57、開長度）； B-----工作齒長。 接觸高度百分值應(yīng)按公式（1.5.6----2）計算。 齒高方向工作齒高百分值=Hp/Hg*100% （1。5。6---2） 式中Hp---齒面接觸的平均高度（對圓柱齒輪和蝸輪）或齒長上接觸痕跡中部的高度（對圓錐齒輪）； Hg-----齒的工作高度（對圓柱齒輪或蝸輪）或相應(yīng)于h處的有效齒高（對圓齒輪）。 可逆?zhèn)鲃拥凝X輪兩面均應(yīng)檢查。 齒面嚙合接觸的百分值應(yīng)符合 GB10095漸開線圓柱齒輪精度、GB10089圓柱蝸桿、蝸輪精度、GB11365錐齒輪和準雙曲面齒輪精度等有關(guān)標準的規(guī)定。 密封件裝配 一、裝配O形密封圈應(yīng)正

58、確選擇預(yù)壓量： 橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時，預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的確25%。用于運動密封時，預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%。 二、裝配成套的V形密封圈預(yù)壓量應(yīng)適當。如需搭接，應(yīng)切成對45剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開90以上。 三、裝配V形、Y型、U形密封圈，其唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)的壓力方向。 四、壓裝盤根應(yīng)符合下列要求： 1． 壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。 2． 壓裝鋁箔或鉛箔包石棉盤根，應(yīng)在盤根內(nèi)緣涂一層用潤滑油脂調(diào)和的鱗片石墨粉。 3． 盤根圈的接口宜切成小于45的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)有盡有錯開90以上。 4． 盤根不應(yīng)壓得過緊。

59、 五、裝配環(huán)形間隙密封、曲折（迷宮式）密封，應(yīng)符合下列要求： 1． 環(huán)形間隙和曲折縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤滑脂（氣候除外）。 2． 縫隙應(yīng)均勻。 潤滑、液壓系統(tǒng)的管路裝配 裝配潤滑、液壓系統(tǒng)的管路應(yīng)符合下列要求： 管子排列整齊、美觀。 并列或交叉的壓力管路，其管壁之間應(yīng)有適當?shù)拈g距，防止振動干擾。 彎管的彎曲半徑應(yīng)大于3倍管子外徑，橢圓度不應(yīng)大于原管徑的確良10%。 管接頭螺紋部分的密封填料，可用密封膠帶或鉛油麻絲，低壓法蘭密封可用耐油橡膠等墊片。 裝設(shè)吸油管應(yīng)符合下列要求： 吸油管應(yīng)盡量短和減少彎曲。吸油高度應(yīng)根據(jù)泵的類型而定。 吸油管應(yīng)連接緊密，不應(yīng)漏氣。吸油

60、口應(yīng)深入油下并離油箱底面有一定的距離。 裝設(shè)回油管應(yīng)符合下列要求： 水平回油管的斜度為3/1000~5/1000。 回油管口應(yīng)伸到油面下，管口宜為斜口，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。 裝設(shè)橡膠軟管應(yīng)符合下列要求： 彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的10倍。軟管接頭至開始彎曲處的最小距離，應(yīng)大于軟管外徑的6倍。 軟管的長度應(yīng)有一定余量，多根軟管應(yīng)盡量平行排列，并無交叉扭曲的情況。 經(jīng)常隨件移動的軟管與支架、設(shè)備及其他管路相接觸處，應(yīng)采取防護措施，以防磨損破裂。 有壓力的潤滑油管路及液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進行試壓，試驗壓力應(yīng)高于工作壓力。有儲能器時為工作壓力的1。25~1。5倍，

61、無儲能器時為工作壓力的1。5~2倍，且應(yīng)恒壓10分鐘以上，管路及各聯(lián)接處不得有滲漏現(xiàn)象。 工程驗收 機械設(shè)備安裝工程竣工后應(yīng)進行工程驗收，除按本章規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)按分類設(shè)備各章的規(guī)定執(zhí)行。 設(shè)備安裝工程驗收時，安裝單位應(yīng)具備下列有關(guān)資料。 按實際施工情況注明修改部分的施工圖。 修改設(shè)計的有關(guān)文件（如設(shè)計變更單，洽商單等）； 設(shè)備及用于重要部位的材料出廠合格證； 回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備的焊接檢查報告； 隱蔽工程記錄； 安裝工程中的檢記錄，安裝找正記錄，主機設(shè)備的會檢記錄； 主機設(shè)備地腳孔灌漿所用混凝土的配比記錄； 空載單機及聯(lián)動試運轉(zhuǎn)記錄； 其它有關(guān)材料。

62、 燒成及烘干設(shè)備 回轉(zhuǎn)窯安裝 第2．1．1條 設(shè)備檢查 回轉(zhuǎn)窯的全部零件的檢查，除按總則有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，安裝前還必須作好設(shè)備的檢查和尺寸核對工作，如檢查結(jié)果與設(shè)計不符時，安裝單位、建設(shè)單位會同設(shè)計單位共同進行修正設(shè)計圖紙。 底座檢查 檢查底座有無變形，實測底座螺栓孔間距及底座厚度尺寸等。 校核底座的縱橫中心線。 托輪及軸承檢查 檢查托輪及軸承的規(guī)格。 檢查托輪軸承座與球面接觸情況。 檢查軸承底面上的縱橫中心線。 軸承的冷卻水瓦應(yīng)試壓，試驗壓力為0。6Mpa。并保壓8分鐘不得有滲漏現(xiàn)象。 窯體檢查 圓度的檢查----著重在每節(jié)筒體的兩端檢查； 圓度偏差（同一斷面最大與最小直徑差）不得大于0。002D（D為窯體直徑），輪帶下筒節(jié)和大齒圈下筒節(jié)不得大于0。0015D。超過此限度者必須調(diào)圓，但不得采用熱加工方法。 圓周檢查 兩對接接口圓周長度應(yīng)相等，偏差不得大于0。002D，最大不得大于7mm。 窯體不應(yīng)有局部變形，尤其是接口的地方。對于局部變形可用冷加工或熱加工方法修復(fù)，加熱次數(shù)不應(yīng)超過二次。 檢查窯體的下列尺寸： 窯體的長度尺寸； 輪帶中心線