星輪的課程設計

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1、河南工業(yè)職業(yè)技術學院 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院 Henan Polytechnic Institute 課程設計 題 目 星輪課程設計 專 業(yè) 機械設計與制造 班 級 姓 名 指導教師 緒 論 隨著所學專業(yè)知識的

2、增加，我們急需要一個可以運用所學知識的機會，而課程設計可以作學習與工作間的過渡，正是一個初步積累經(jīng)驗的機會。機械制造技術課程設計是在學完了機械制造技術學和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習的基礎上進行的一個教學環(huán)節(jié)。這次夾具設計緊跟零件工藝設計的腳步，使我們能綜合運用機械制造技術學中的基本理論，并結合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 通過夾具課程設計，我們系統(tǒng)的了解夾具工藝設計的全過程，為我們將來投入實際生產(chǎn)中做了準備。由于對理論知識的掌握不過完善，實踐經(jīng)驗的欠缺，以及個人能力不足，在設計中難免會有考慮不周全出現(xiàn)錯誤

3、的地方，懇請老師多多批評指正。 一、設計題目：星輪（孔34）設計 設計任務： 夾具總裝圖 1張 夾具零件圖 2張 課程設計說明書 1份 目 錄 1 零件技術要求分析....................................................................................4 1.1 零件功用分析...................................

4、.....4 1.2 零件技術要求分析.........................................................................4 1.3 零件毛坯圖的確定.........................................................................5 2 零件的工藝規(guī)程設計...............................................................................7 2.1 工藝方案設計.

5、...............................................................................7 2.2 工序30的技術參數(shù)的確定........................................................16 3 課程設計總結.........................................................................................17 4 參考文獻................................

6、.................................................................18 1 零件技術要求分析 1.1 零件功用分析 圖一 星輪零件圖 星輪多應用于星輪減速器，該種類型的減速器具有傳動效率高、承載能力高、結構緊湊、傳動平穩(wěn)、噪聲低、速比范圍大、傳動比密寬等特點。星輪材料為45鋼，價格適中，加工容易，經(jīng)適當?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性。零件圖如圖一所示。 1.2 零件技術要求分析 1、 零件的工藝性分析和零件圖的審查 1) 零件視圖正確，足夠表

7、達直觀、清楚、繪制符合國家標準，尺寸公差及技術要求的標注齊全、合理。 2) 主要加工表面及要求 ①星輪外圓Ф40Kb,Ф45f7,其形狀公差均遵守包容要求,表面粗糙度均為Ra1.6m; ② 星輪內孔Ф28H7,其形狀公差遵守包容要求,表面粗糙度為Ra0.8m,其外形尺寸14 端面與孔Ф28軸心線垂直度誤差為0.025,其兩端面對孔Ф28軸心線圓跳動誤差為0.025; ③ 外圓Ф45軸心線對外圓Φ40軸心線的同軸度誤差為0.06,外形尺寸610.15右端面對尺寸17的圓跳動誤差為0.02； ④鍵槽寬度為8H9,長度為16mm，軸槽深為40.5

8、h11,表面粗糙度Ra3.2m，在Φ64的外圓上離它的軸心線24.3的平面與孔Φ28H7軸心線的平行度誤差為0.012,3-Φ4H9孔相對于這個平面為 150斜線保證。 1.3 零件毛坯圖的確定 2 零件的工藝規(guī)程設計 2.1 工藝方案設計 1、 （1）方案一： 工序1：鍛造毛坯 工序2：車削，本工序采用計算法確定切削用量。 工序3：鏜孔 粗鏜孔到￠27mm； 半精鏜孔到￠27.5mm； 精鏜孔到￠28mm 工序4：精車外圓 精車外圓，將兩端外圓加工到尺寸￠45與￠40，割R

9、3.0槽；車端面；調頭，將兩端外圓加工到尺寸￠45，割R3.0槽； （2）方案二： 工序1：鍛工毛坯65x63，熱處理：硬度234HBW。 工序2.粗車端面，車內孔φ26 、車外圓φ63.7、φ39.7、φ44.7及倒45倒角，精車端面，車外圓φ64、φ40、φ45，選用CA6104車床及三爪卡盤夾具。粗、精車 B/C階梯軸外圓面，調頭車另一端面、外圓φ45mm、倒 45倒角。 工序3.鏜 孔φ28h7，鏜倒角2*C2 。 工序4.銑鍵槽8x16mm。 工序5.切槽30.5。 工序6.銑φ64段，以內孔為基準，銑平面至24.3mm在轉動120，銑另

10、兩個平面。 工序7.鉆孔Φ4mm、φ2mm。 工序8.以內孔為基準，磨外圓分別磨至Φ45mm、φ40mm、φ64mm、φ45mm、磨平面磨至與水平面成24.3mm在轉動120磨另兩個平面。 工序9J.檢驗 （3）方案三： 工序Ⅰ：以棒料外圓Φ68mm定位，粗車→半精車外圓mm。 工序Ⅱ：以半精車后的外圓mm定位，粗車外圓Φ40k6mm、Φ45f7mm及端面。粗車完后加工退刀槽。然后半精車端面及半精車→精車外圓Φ40k6mm、Φ45f7mm。最后加工倒角。 工序Ⅲ：以精車后的外圓Φ40k6mm定位，粗車外圓Φ45k6mm及端面。粗車完后加工退刀槽。接著半精車

11、端面（應注意兩端面間的距離關系）及半精車→精車外圓Φ45k6mm。最后加工倒角。 工序Ⅳ：以精車后的外圓Φ40k6mm定位 ，粗鏜→半精鏜→精鏜Φ28H7mm 內孔。接著加工倒角。 工序Ⅴ：以加工好后的內孔28H7mm定位，粗銑→精銑鍵槽。然后粗銑→精銑→精磨截面圖C-C上的平面。最后用鉆頭鉆出與mm外圓軸心線成15角，且與mm過圓心的平行半徑距離為26.9mm的小孔，由于鉆孔時孔徑小且深不利于加工，故先鉆Φ4孔再鉆Φ2孔。轉動萬能分度頭120，加工平面和孔三次。 工序Ⅵ：鉗工去毛刺。 工序Ⅶ：終檢，入庫。 上述三個工藝方案的特點在于：方案二鍵槽被

12、放置平面后，且采用磨床使精度達到更高。綜合比較，方案二更好，所以最終選擇方案二。 （一）確定毛坯的制造形式： 根據(jù)零件材料確定毛坯材料，由于星輪是用于超越離合器上的關鍵零件，需要結構比較硬，故材料選為45鋼件，由于零件的生產(chǎn)綱領為4000件/年，通過計算，該零件質量為2.7kg，已達到大批量生產(chǎn)的水平，毛坯的類型圍為型材（園制棒料）。而且輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。由于45鋼的經(jīng)濟性比較高，由簡明機械加工手冊知毛坯的精度應該選IT12級其規(guī)格為φ68.L=64，牌號為60Si2Mn。對于提高生產(chǎn)率、保證加工質量也是有利的。查《機械加工工藝與夾具》及相關《機械設計》手冊確

13、定加工表面的加工余量如下表所示： 加工表面 基本尺寸 加工余量數(shù)值 說明 外圓表面 φ68mm 3mm 車削加工 外圓表面 φ65mm 1mm 車削加工 內圓表面 φ30mm 2mm 內圓車刀 階梯軸部分 φ45mmφ40mm φ64mm 4mm/3mm 外圓表面加工 （1） 基面的選擇 基面的選擇設計工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇正確、合理，可以保證加工質量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程出現(xiàn)問題百出。嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 1、粗基準的選擇 由于是模鍛件，所以在保證各加工面都

14、有余量的前提下，因為要保證柱面的中心線垂直于左端面，所以以Φ45的外圓表面的為粗基準。在調頭以另一面的外圓Φ40為粗基準。 2、精基準的選擇 星輪主要應用于超越離合器上面，其星輪的軸心線既是定位基準也是設計基準，在車削時選他作為精基準，能使加工遵循基準重合原則，實現(xiàn)外圓柱面的圓跳動和同軸度（采用專用夾具夾緊機構），這使得工藝路線基準統(tǒng)一原則。毛坯外表面加工余量大，定位時可以車一頭換向車另一頭，最后兩頂一夾。其定位方法比較精確，加緊也比較簡單快捷，使操作者方便省力。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到

15、合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機床配以專用工、夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還要考慮經(jīng)濟效果，一便降低生產(chǎn)成本。 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 銑削加工加工余量依據(jù)《機械加工工藝手冊設計實用手冊》表8—31以及表15—50查得、公差依據(jù)《互換性與測量技術基礎》表3—2查得表面粗糙度以及經(jīng)濟精度由《機械制造工藝學》表1—15查得 鉆、擴、鉸孔加工加工余量依據(jù)《機械加工工藝手冊設計實用手冊》表8—18查得、公差依據(jù)《互換性與測量技術基礎》表3—2查得表面粗糙度以及經(jīng)濟精度由《機械制造工藝學》表1—15查得

16、 星輪的材料為45鋼，生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用型材。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： ?。?）以星輪外圓為基準。據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》（以下簡稱《人員手冊》）表5-6，型材偏差1.0mm。表面粗糙度Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。參照《實用金屬切削加工工藝手冊》（以下簡稱《切削手冊》）第586頁可知，加工余量為：粗車：Ф=2.5mm，精車：Ф =0.5mm。粗車削的加工精度IT11級，因此偏差0.11。精車削偏差即為零件偏差。 ?。?） Ra=1.6μm的端面。要求粗加工和精加工。參照《人員手冊》表5-72可知，加工余量為

17、 2mm。 ?。?） 基準面為左端面B。Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。參照《人員手冊》表5-72，粗車ap =3mm,精車ap=1mm。車削公差即為零件公差：0.02 mm。 ?。?）星輪右端面。Ra=3.2μm。要求粗加工和半精加工。參照《切削手冊》第586頁可知，粗車Ф=3mm，半精車Ф=0.5mm。 ?。?）星輪左端面。Ra=3.2μm。要求粗加工和半精加工。參照《切削手冊》第586頁可知，粗車Ф=3mm，半精車Ф=0.5mm。 （7） Φ28h7內孔。粗磨和精磨。粗磨2Z=1.5mm，精磨2Z=0.5mm。公差+0.011mm（見《互換性與測量技術》表1-8）。

18、 　 由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量。實際上，加工余量有最大和最小之分。 本設計規(guī)定的零件為小批量生產(chǎn)，應該采用調整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應按調整法加工方式予以確定 根據(jù)兩端面與Φ28h7孔的中心線之間的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖可知上述方案可行 星輪左右端面加工 加工要求：粗糙度Ra=3.2 加工工步的具體參數(shù)： 粗車的 加工余量：4mm 表面粗糙度：Ra=6.4 經(jīng)濟精度：IT11; 公差：1.85mm； 半精車 加工余量：1.5mm; 表面粗糙度：Ra=3.2;經(jīng)濟精度：

19、IT9;公差：1mm 刀具選擇：九十度外圓車刀;材料：高速鋼（W18Cr4V）；基本參數(shù)：D=80mm，L=45mm，d=32mm，z=10 （見《切削用量手冊》表18—5） 右端面 加工要求：粗糙度3.2； 加工工步的具體參數(shù)： 粗車 加工余量：3mm ；表面粗糙度：Ra=4~6 ； 經(jīng)濟精度：IT10；公差：T=0.46mm 精車 加工余量：0.35mm ；表面粗糙度：Ra=0.6~4； 經(jīng)濟精度：IT7； 公差：T=0.046mm 右端階梯軸外圓面 加工要求：粗糙度1.6 ，與A面同軸度0.06。 加工工步的具體參數(shù)： 粗車 加工余量：2mm ；表面粗糙度：R

20、a=4~5 ； 經(jīng)濟精度：IT11；公差：T=0.46mm 半精車 加工余量：0.5mm ；表面粗糙度：Ra=1.6~3.2 ；經(jīng)濟精度：IT7； 公差：0.046mm，Φ45階梯軸表面粗糙度 1.6 加工余量：0.15mm ； Φ28H7孔 加工要求：直徑28mm基孔制；七級精度；孔軸與右端面、左端面分別由0.05 的垂直度要求；孔有0.005 的圓度和0.01的直線度的形狀精度；孔壁粗糙度為0.8 加工工步的具體參數(shù)： 磨削 加工余量：0.3mm 表面粗糙度：Ra=0.16~1.25 經(jīng)濟精度：IT6 公差：0.016mm 磨削 加工余量：0.4mm表面粗糙度：Ra=0

21、.16~1.25 經(jīng)濟精度：IT6公差：0.016mm 磨削 加工余量：0.4mm表面粗糙度：Ra=0.16~1.25 經(jīng)濟精度：IT6公差：0.016mm 銑削平面 加工余量：0.4 mm表面粗糙度：Ra=0.1~0.05 經(jīng)濟精度：IT6 公差：0.016mm （5） 確定切削用量及基本工時 工序1：車削端面、外圓及內孔。本工序采用計算法確定切削用量。 1. 加工條件 工件材料：45鋼正火，模鍛。 加工要求：粗車車端面、車內孔至φ27.7mm 分別車外圓到φ63.7mm、φ39.7mm、φ44.7mm，表面粗糙度值Rz為10-18 機床：CA6140臥

22、式車床 刀具：刀片材料為yt15，刀桿尺寸16mm*25mm, Kr=90,,, （1） 車削用量的選擇 背吃刀量的選擇： 1）已知長度方向的尺寸為610.15mm 。根據(jù)毛坯尺寸Φ67mm.L=64mm，故分二次加工（粗車、半精車）。粗車時，選擇aｐ =1.5mm；半精加工時，選擇aｐ =0.3mm；車削內圓時，粗車精車被吃刀量分別為aｐ =0.8mm aｐ =0.3mm。 2）進給量、根據(jù)《機械制造工藝與機床夾具課程設計指導》（第2版）表2-19 當?shù)稐U尺寸為16mm25mm,ae ≤３mm時，以及工件直徑為Φ67mm時. ?=0.6-0.9mm/ｒ. 按C３１

23、６３－１　車床說明書　取?=0.6 mm/n。 由于存在間歇加工所以進給量乘以k=0.75—0.85 所以：實際進給量f=0.60.8=0.48 mm/ｒ 按C３１６３－１　車床說明書　?＝0.2ｍｍ／ｒ 3） 計算切削速度 由機夾課程設計指導書知，對于高速鋼切削中碳鋼的平均切削速度為52m/min. 4）確定機床主軸轉速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min） 按C３１６３－１　車床說明書?。睿?00 r／min 5）機床功率：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.20 當 Vc=71m/min ae=2.8mm aｐ =1.5mm

24、 fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系數(shù)： 故Pct＜0.8, 根據(jù)X62W型銑床說明書，機床主軸允許的功率為 Pcm=7.50.75=5.63kw 故Pcc＜Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=1.67m/s fz=0.0725mm/s 6） 基本工時 t=L+L1+L2/nf式中L=28，L1=14，L2=0 所以 t=(L+L1+L2)/nf=(28+14+0)/80=0.525（min） 工序3：銑平面至24.6mm 根據(jù)《切削

25、用量簡明手冊》表3.1 銑削寬度ae≤32mm時。由于采用面銑刀，所以選x51機床選用專用銑刀 1） 銑削背吃刀量 根據(jù)平面的尺寸為留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度ac＝2.80.8ｍｍ，由于加工表面精度要求Ra=6.3 um，采用半精銑精銑，選擇背吃刀量為分別為1mm和0.3mm. 2） 進給量的選擇 由單向轉動部分知，銑削深度為7.7mm寬度為14mm。經(jīng)《簡明機械加工工藝手冊》11—22查出進給量為f=0.15mm。 3）選擇刀具磨鈍標準及刀具壽命。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm，

26、 刀具壽命 T=120min（表3.8） 4） 銑削速度 經(jīng)《機械制造工藝與夾具課程設計指導》表2-22查出削速度為22m/min. 5）基本工時， 入切量及超切量由表2.29. 查出L + L1=10mm 所以 Tm=L+L1/nf =(80+10)/280x0.62 =0.32 (min) （6）機床功率：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.20 當 Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系數(shù)： 故Pct＜0.8, 根據(jù)X62W型銑床

27、說明書，機床主軸允許的功率為 Pcm=7.50.75 =5.63kw 故Pcc＜Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=0.08m/s fz=0.0625mm/z 工序4：熱處理，調質硬度234HBW 工序5:磨至Φ28mm 選用機床：MS-600 萬能磨床 1) 精磨至，單邊Z=0.2mm,一次磨去全部余量，進給量 f=0.1mm/r 根據(jù)有關手冊，確定萬能磨床的nw=2600r/min 切削工時： L= 30mm L1=3mm 所以 T=L1+L

28、2/nw*f=0.13min 工序6：分別磨至Φ45mm、φ40mm、φ64mm、φ45mm 工序7：磨至與水平面成24.3mm同上工序5一樣 （3）銑鍵槽 銑削8H9槽。 加工工件尺寸：8+0.170mm , 長度L=16mm 加工要求：高速鋼錯齒三面刃銑刀（精密級K8）加工余量8 用乳化液冷卻 機床：X62W 1）選擇銑削用量 由于槽的寬度為8mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm 由《切削用量簡明手冊》表3.3 確定f=0.5mm/r 現(xiàn)取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/s 2）確定切削速

29、度Vc和每齒進給量：決定切削速度Vc和每齒進給量Vf、由《切削用量簡明手冊》3.27的公式由《切削用量簡明手冊》，表2.15得 Ｖ=21m/minn=1000V/D=334.4 由機床技術資料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/minCv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82, Kv=Km*Ksv*KTv=1.12*0.8*0.82=0.79 3）基本工時基本工時根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表3.5 Tm=(L+L1+△)?i/

30、Vf =(40+20)X2/150 =0.8（min） L1+△=20mm i=2(走兩次) 2.2 工序30的技術參數(shù)的確定 加工機床：CA6140臥式車床 刀具：（刀具名稱，刀具幾何參數(shù)、刀具材料）刀片材料為yt15，刀桿尺寸16mm*25mm, Kr=90,,, 量具：千分尺，游標卡尺，塞規(guī)等。 切削用量的確定： 背吃刀量的選擇： 1）已知長度方向的尺寸為610.15mm 。根據(jù)毛坯尺寸Φ67mm.L=64mm，故分二次加工（粗車、半精車）。粗車時，選擇aｐ =1.5mm；半精加工時，選擇aｐ

31、 =0.3mm；車削內圓時，粗車精車被吃刀量分別為aｐ =0.8mm aｐ =0.3mm。 2）進給量、根據(jù)《機械制造工藝與機床夾具課程設計指導》（第2版）表2-19 當?shù)稐U尺寸為16mm25mm,ae ≤３mm時，以及工件直徑為Φ67mm時. ?=0.6-0.9mm/ｒ. 按C３１６３－１　車床說明書　取?=0.6 mm/n。 由于存在間歇加工所以進給量乘以k=0.75—0.85 所以：實際進給量f=0.60.8=0.48 mm/ｒ 按C３１６３－１　車床說明書　?＝0.2ｍｍ／ｒ 背吃刀量：根據(jù)平面的尺寸為留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度

32、ac＝2.80.8ｍｍ，由于加工表面精度要求Ra=6.3 um，采用半精銑精銑，選擇背吃刀量為分別為1mm和0.3mm. 進給量：由單向轉動部分知，銑削深度為7.7mm寬度為14mm。經(jīng)《簡明機械加工工藝手冊》11—22查出進給量為f=0.15mm。 切削速度：對于高速鋼切削中碳鋼的平均切削速度為52m/min. 切削功率的核定：Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 工時定額： t=L+L1+L2/nf式中L=28，L1=14，L2=0 所以 t=(L+L1+L2)/nf=(28+

33、14+0)/80=0.525（min） 工時定額的核定：Tm=L+L1/nf =(80+10)/280x0.62 =0.32 (min) 課程設計總結 首先我由衷感謝老師給我一個這樣的學習機會。通過為期兩周的汽車制造工藝學課程設計中對汽車星輪的機械加工工藝的設計，使我學習到了許多有關機械加工的知識，讓我能夠將大學三年中學到的專業(yè)知識系統(tǒng)性的進行復習。 通過這段時間的汽車制造工藝學課程設計進一步鞏固、加深和拓展所學的知識；通過設計實踐，樹立了正確的設計思想，增強創(chuàng)新意識和競爭意識，熟悉掌握了機械設計的一般規(guī)律，也培養(yǎng)了分析和解決問題的能力。通過設計計算、繪圖以及對運用

34、技術標準、規(guī)范、設計手冊等相關技術資料的查閱，對自己進行了一個全面的機械設計基本技能的訓練。在具體做的過程中，從設計到計算，從分析到繪圖，讓我更進一步明白了作為一個設計人員要有清晰的頭腦和整體的布局，要有嚴謹?shù)膽B(tài)度和不厭其煩的細心，要有精益求精、追求完美的一種精神。 在此感謝我們的指導老師，老師循循善誘的教導和不拘一格的思路給與我無盡的啟迪。學到了很多課內學不到的東西，比如獨立思考解決問題的能力，出現(xiàn)差錯的隨機應變，和與人合作共同提高，都受益匪淺，為今后的設計打下了堅實的基礎。這次星輪的設計的每個實驗細節(jié)和每個數(shù)據(jù)，都離不開老師的細心指導。而您開朗的個性和寬容的態(tài)度，幫助我能夠很順利的完成了

35、這次課程設計。同時感謝對我?guī)椭^我的同學，謝謝你們對我的幫助和支持，讓我感受到同學的友誼。由于本人的設計能力有限，在設計過程中難免出現(xiàn)錯誤，懇請老師們多多指教，我十分樂意接受您們的批評和指正，本人將萬分感謝。 參考文獻： [1] 主編.機械加工技術[M].beijingbingjin北京：機械工業(yè)出版社，1999. [2] 《現(xiàn)代機床夾具設計[M]》吳拓編著 化學工業(yè)出版社.2009. [3] 《機床夾具設計指導書》 機械工業(yè)出版社 [4] 《互換性與測量技術基礎[M]》李

36、軍編著 華中科技大學出版社.2008. [5] 《機械制造工藝學》 王先逵主編 機械工業(yè)出版社 [6] 《機床夾具設計手冊[M]》 王光斗，王春福 上?？茖W技術出版社 [7] 《機械制造工藝與機床夾具課程設計指導》 吳拓主編 機械工業(yè)出版社 [8] 《機械加工工藝設計手冊》 張耀宸主編 航空工業(yè)出版社 附件：1.工序卡 2.加工工序圖 星輪零件加工工藝卡如表一所示。 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 零（部）

37、件名稱 星輪 材料牌號 45鋼 毛坯種類 棒料 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 序號 工序名稱 工 序 內 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 1 檢查毛坯 2 粗車 見工藝附圖 金 CA6140 通用夾具 3 鉆孔 見工藝附圖 金 CA6140 通用夾具 4 銑鍵槽 見工藝附圖 金 CA6140 通用夾具 5 切槽 見工藝附圖 金 CA6140 通用夾具 6 半精銑平面 見工藝附圖 金 CA6140 通用夾具

38、7 鉆孔、攻絲 見工藝附圖 金 CA6140 通用夾具 8 磨削（外圓） 見工藝附圖 金 X5012 通用夾具 9 磨削（平面） 見工藝附圖 金 X5012 專用夾具 編 制 日 期 標記 更改文件號 簽字 日期 表一 本次夾具設計所對應的工序如圖二所示，要求先用2的鉆頭鉆通孔，再用4的鉆頭加工4孔。 圖二 加工工序圖 20