污水站操作手冊

《污水站操作手冊》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《污水站操作手冊（93頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 污水處理工程 調(diào) 試 方 案 二零一零年十一月 目 錄 一 概況 二 污水站的設(shè)計 三 污水處理工藝的單機與聯(lián)動試車 四 污水處理系統(tǒng)生產(chǎn)開車、調(diào)試與試運行 五 污水站管理制度 六 設(shè)備操作規(guī)程 七 水質(zhì)分析 八 有關(guān)術(shù)語簡介 九生物濾灌操作規(guī)程 一、概況 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要來源于整車廠涂裝車間產(chǎn)生的涂裝廢水（脫脂、磷化、電泳、噴漆廢水等機械加工廢水）及發(fā)動機廠產(chǎn)生的切削液等生產(chǎn)廢水。 根據(jù)國家環(huán)境保護法律法規(guī)、標準及其他相關(guān)要求，污水廠做為配套設(shè)施，必須與主體工藝同時設(shè)計、同時生產(chǎn)、同時投入使用；為堅決貫徹國家和政府對排放污

2、水達標的要求，并結(jié)合集瑞公司的發(fā)展規(guī)劃與環(huán)境目標，該公司領(lǐng)導(dǎo)認真執(zhí)行環(huán)境保護法，決定對其排放的污水進行徹底治理，擬建設(shè)污水處理站一座，以實現(xiàn)環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益的統(tǒng)一。 本工程設(shè)計規(guī)模為60.00m3/h（其中生產(chǎn)廢水總量為40m3/h，生活污水總量為20m3/h），要求經(jīng)處理后出水達到中華人民共和國《污水綜合排放標準》（GB8978－96）一級標準，出水通過城市污水管網(wǎng)排入城市污水處理廠。 二、污水站的設(shè)計 2.1、設(shè)計規(guī)模 根據(jù)業(yè)主提供的資料和要求，污水站的設(shè)計規(guī)模為：60.00m3/h。具體水量見技術(shù)要求。 2.2、設(shè)計進、出水水質(zhì) 根據(jù)業(yè)主提供的資料，并參照同類型廢

3、水進水水質(zhì)，同時考慮到一定的發(fā)展預(yù)留；最終確定設(shè)計綜合進水水質(zhì)分別如下： 表1 整車廠水質(zhì)一覽表 序號 廢水來源 折算 連續(xù)量 水質(zhì) pH SS （mg/L） CODcr（mg/L） PO4-（mg/L） Zn （mg/L） Ni （mg/L） 石油類 （mg/L） 1 含油廢水 2.25t/h 9～11 379.98 4360.86 130.82 52.56 364.86 2 重金屬廢水 15.04t/h 2～10 147.02 205.96 226.75 71.61 26.64 0.60 3 電泳廢液+噴漆廢

4、水 1.045t/h 2～9 1435.40 6987.58 4 生產(chǎn)廢水（所有生產(chǎn)廢水） 36.235t/h 8～11 238.33 1326.75 20.63 7.11 0.20 13.39 5 混合污水 47.515t/h 6～9 86.31 660.26 2.59 1.10 0.11 7.27 表2 發(fā)動機廠水質(zhì)一覽表 項目 結(jié)果 pH （6-9） SS （0-200mg/L） 含油量 （0-10mg/L） COD （0-150mg/L 冷工切削液 試驗處理前 7.

5、68 481 2016.2 143225 我方即根據(jù)上述數(shù)據(jù)進行設(shè)計。 2.2.1出水水質(zhì) 綜合廢水經(jīng)本污水處理站處理后排入城市污水處理廠，具體設(shè)計出水水質(zhì)依據(jù)技術(shù)規(guī)格說明書中的要求，為中華人民共和國《污水綜合排放標準》（GB8978-96）一級標準，具體指標見表3。 表3 設(shè)計出水水質(zhì)一覽表 單位：mg/L(pH除外) 污染物 PH SS COD BOD5 石油類 總Zn 總Ni 二級標準 6～9 70 100 20 5 5.0 1.0 2.3、污水處理工藝 本污水處理站采用物化+生化的主體處理工藝。

6、 2.3.1 物化工藝 本工程的生產(chǎn)廢水主要為整車廠產(chǎn)生的涂裝廢水，同時還含有少量的發(fā)動機廠產(chǎn)生的切削液、清洗零件廢液及噴漆室廢水等生產(chǎn)廢水。 其中涂裝生產(chǎn)廢水根據(jù)排放方式可分為連續(xù)排放廢水（30,45m3/h）和間歇排放廢水（8.15m3/h）； 根據(jù)廢水中所含污染物種類又可分為: 1、含油廢水（熱水洗槽、預(yù)脫脂廢液、脫脂廢液及磨具清洗廢水等）； 2、重金屬廢水（表調(diào)廢液、磷化廢液及磷化廢水等）； 3、電泳廢液（酸性高濃度間歇廢水）及噴漆廢水（堿性高濃度間歇廢水）； 4、除去以上三種廢水之外的其他所有生產(chǎn)廢水（連續(xù)排放的脫脂廢水和電泳廢水）。 而發(fā)動機廠所產(chǎn)生的污水水量占總

7、水量很少，主要污染因子是油和COD，發(fā)動機廠切削液、清洗零件廢液與含油廢液水質(zhì)相近，可排入整車廠的含油廢液池（即脫脂廢液池），含油廢水池的水量為2.387m3/h；發(fā)動機廠產(chǎn)生的噴漆室廢水與整車廠噴漆廢水水質(zhì)類似，可排入噴漆廢水池（含電泳廢液與噴漆廢水，兩者互為酸堿中和）。 綜合以上綜合廢水水質(zhì)水量的分析，可得出一下結(jié)論： 一、含重金屬Ni的磷化類廢水和廢液，無論連續(xù)或間歇排放的，均要求進行單獨的預(yù)處理； 二、含油廢水間歇排放的建議進行單獨的預(yù)處理； 三、高濃度類廢水（酸性——電泳廢液及堿性——噴漆廢水）由于有機物濃度過高且酸堿性互為相反，所以建議兩者先行互為中和后再由水泵均量的配給到

8、主污水處理系統(tǒng)中來，以降低對系統(tǒng)的負荷沖擊； 四、除以上廢水外，其余廢水（包括生活污水）可混合集中處理，既達到互為酸堿中和，也起到互為稀釋均勻的功效，同時也降低的各股廢水單獨預(yù)處理帶來的系統(tǒng)的過于繁瑣（如果每股廢水均進行單獨的預(yù)處理，勢必增加構(gòu)筑物及設(shè)備的數(shù)量，而且也會加大后期運營的成本，同時日常的設(shè)備故障率也會加大，從而影響整個污水處理系統(tǒng)的正常運行）。 從工藝生產(chǎn)過程和排放水體分析，廢水中含有大量的磷酸鹽、Zn2+、Ni及油類物質(zhì)等，所以必須加以處理，而用鈣鹽沉淀和混凝的方法除磷除鋅是目前最佳的工藝方式（形成羥基磷酸鹽和離子氫氧化物沉淀物）。 石灰混凝除磷的化學反應(yīng)公式如下： 5C

9、a2+ + 4OH- + 3HPO42- → Ca5(OH) (PO4)3↓ + 3H2O 10Ca2+ + 2OH- + 6PO43- →［Ca10(OH)2(PO4)6］↓ 實驗證明，處理水中的磷含量，隨pH值上升而呈對數(shù)降低之勢。但該法需控制pH至少大于9，當pH在11左右時重碳酸鹽接近完全去除，除磷率可達90%。 石灰混凝除重金屬的化學反應(yīng)公式如下： Zn2+ + 2OH- → Zn (OH)2↓ Ni+ + OH- → Ni OH↓ 特別說明：由于磷酸鹽、Zn2+、Ni+ 對pH比較敏感，為保證處理的穩(wěn)定性，pH最好保持在10.5左右進行反應(yīng)效果最好；這就導(dǎo)致物化反應(yīng)后污

10、水pH較高，超過6-9的排放標準，在出水必須把pH反調(diào)到6-9之間才能達標，因此采用單純的物化處理工藝后污水pH必須加酸進行反調(diào)，加酸反調(diào)除增加藥劑費用外，最主要的是日常操作很不方便。 根據(jù)我公司對類似廢水的試驗結(jié)果，該類廢水經(jīng)加藥混凝后，可沉降性好，沉降速度較快。因此，本工程物化處理工藝為加藥混凝沉淀工藝。 2.3.2 生化工藝 污水經(jīng)混凝處理后，還含有大量有機物，為嚴格保證污水達標排放，必須進行生化處理。生化處理主要考慮采用比較成熟可靠的缺氧＋好氧接觸氧化工藝+曝氣生物濾池工藝。 污水經(jīng)過缺氧和好氧接觸填料過程與長滿生物膜的填料相接觸，在生物膜的作用下，使污水達到凈化。 （1）

11、缺氧（水解酸化）：缺氧處理系統(tǒng)根據(jù)反應(yīng)階段不同，分為不產(chǎn)沼氣厭氧（即水解酸化）和產(chǎn)沼氣厭氧，不產(chǎn)沼氣厭氧即將反應(yīng)階段控制在產(chǎn)沼氣階段之前，其主要目的是將大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿游廴疚?，將難降解有機物轉(zhuǎn)變?yōu)橐捉到庥袡C物，提高好氧池去除效果。因此類機械加工廢水濃度不是很高，經(jīng)過6個小時左右的水解酸化段就基本可以起到將大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿游廴疚?，從而提高好氧段去除率的作用? （2）好氧：好氧主要有泥法工藝和膜法工藝，其幾種主要的工藝形式優(yōu)缺點見下表4： 表4 各種好氧處理工藝對比表 類 型 項 目 接觸氧化工藝 曝氣生物濾池 普通活性污泥法 SBR工藝 類型

12、生物膜法 生物膜法 活性污泥法 活性污泥法 污泥（容積）負荷 較高 低 中 中 有無沉淀池 有 通常無 有 無 污泥產(chǎn)生量 為泥法工藝的1/4～1/3 較多 較多 較多 污泥回流 一般不需要 不需要 需要 不需要 自動化程度 一般 高 一般 高 操作人員 水平 一般人員即可，不需要觀測污泥性狀 要求較高 要求較高，需要會觀測并分析污泥性狀 要求較高，需要會觀測并分析污泥性狀 出水穩(wěn)定 達標情況 抗沖擊負荷能力較強 抗沖擊負荷能力較差 抗沖擊負荷能力一般 抗沖擊負荷能力一般 是否會存在污泥膨脹現(xiàn)象 不存在 不存

13、在 存在 存在 占地面積 一般 低 較高 低 建設(shè)成本 較高 較高 較低 較低 是否需要設(shè)置填料及支架 需要 需要 不需要 不需要 維修難度 大 大 小 小 應(yīng)用情況 操作簡單、管理容易,通常用于工業(yè)廢水處理 通常用于低懸浮物含氨氮廢水處理，或用于深度處理系統(tǒng) 通常用于低濃度廢水處理 通常用于低濃度廢水處理 根據(jù)對以上各處理工藝進行比選，并結(jié)合本項目的現(xiàn)狀，本工程生化處理段推薦采用接觸氧化處理工藝。 2.3.4污泥處理 目前機械加工廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥脫水一般處理方法主要采用機械脫水的方式，而機械脫水中又分為帶式壓濾脫水和

14、板框壓濾脫水，其中采用帶式壓濾脫水的方式較為常見也較為合理。本工程部分物化污泥中含重金屬，需分開單獨進行處理，因此本工程采用板框壓濾機處理含重金屬的污泥，用帶機壓濾機處理部分物化污泥和生化污泥。 2.4、 污水處理工藝流程 2.4.1、污水處理工藝流程圖

15、 通過污水處理工藝的論述，現(xiàn)確定污水處理工藝流程如圖1： 鼓 風 磷化廢液池 表調(diào)廢液 磷化廢液 泵 石灰乳 PAC PAM 斜板沉淀槽1 反應(yīng)槽1 磷化廢水調(diào)節(jié)池 磷化廢水 泵 上清液排入綜合調(diào)節(jié)池 含重金屬污泥

16、 板框壓濾機 污泥濃縮池1 干污泥為作為 危險廢棄物處理 貯 油 桶 浮油 熱水洗槽廢液 石灰乳 PAC PAM 預(yù)脫脂廢液 浮油 脫脂廢液廢液預(yù)處理槽1 脫脂廢液池

17、 泵 上清液排入綜合調(diào)節(jié)池 沖壓含油廢水 磨具清洗廢水 污泥 切削液及清洗零件廢液 鼓 風 石灰乳PAC PAM 廢液預(yù)處理槽2 電泳廢液 噴漆廢水池 泵 上清液排入綜合調(diào)節(jié)池 噴漆廢水 發(fā)動機噴漆廢水

18、 污泥 斜板沉淀槽2 反應(yīng)槽2 2 石灰乳PAC PAM 鼓 風 A/O接觸氧化池 二 沉 池 綜合調(diào)節(jié)池 綜合涂裝廢水 泵 集水池 曝 氣 濾 管

19、 污泥 格柵渠及集水井 生活污水 泵 污泥 上清液及濾液回流

20、 帶式壓濾機 污泥濃縮池2 干泥外運 達 標 排 放

21、 污 水 污 泥 空 氣 圖1 污水處理流程框圖 2.4.2、污水處理工藝簡述 主要采用“物化+生化”處理工藝，治理措施的控制點如下： 1、分質(zhì)分流： 為保證污水處理站進水水質(zhì)穩(wěn)定，根據(jù)進水濃度和種類

22、，分別設(shè)置調(diào)節(jié)池，分類儲存。 整車廠：來自涂裝車間前處理工段定期排放的表調(diào)槽清槽，磷化槽清槽廢液排入污水處理站磷化廢液池；來自磷化后清洗廢水排入污水處理站磷化廢水調(diào)節(jié)池；來自前處理工程熱水洗槽、脫脂清槽時定期排放的廢液排入污水處理站脫脂廢液池；來自涂裝車間電泳工段電泳槽清槽時定期排放的電泳廢液和中涂、色涂、噴漆循環(huán)水池定期排放的廢液排入噴漆廢水池； 發(fā)動機：清洗廢水通過管道輸送至脫脂廢水池；切削廢液先排入發(fā)動機涂裝車間的臨時水池，經(jīng)過簡單的調(diào)節(jié)后由罐車輸送至含油廢水池進行處理；噴漆廢水定期排放至噴漆廢水池；生活污水直接排放進入生化池。 2、廢液處理： 為防止?jié)舛雀叩膹U液對物化處理系統(tǒng)水

23、質(zhì)產(chǎn)生沖擊，各廢液采用以下處理方式進行處理： 來自磷化廢液池的廢液控制流量均勻排入磷化廢水調(diào)節(jié)池，匯同磷化廢水一起進行處理；來自脫脂廢液池的廢液，先經(jīng)浮油吸收機去除浮油后，再經(jīng)泵提升進入廢液預(yù)處理槽1、采用攪拌機進行攪拌后，投加石灰乳控制pH值到10-11，然后投加聚合氯化鋁（PAC），反應(yīng)5分鐘后，投加聚丙烯酰胺（PAM），再反應(yīng)10分鐘后，停止攪拌，靜止沉淀2小時后，先將浮油排出，再將上清液排入涂裝廢水綜合調(diào)節(jié)池，會同涂裝廢水進一步處理，污泥排至污泥濃縮池2。來自噴漆廢水池的廢液分別經(jīng)泵提升進入廢液預(yù)處理槽2，采用攪拌機進行攪拌后，投加石灰乳控制pH值到6～9，然后投加聚合氯化鋁（PAC

24、），反應(yīng)5分鐘后，投加聚丙烯酰胺（PAM），再反應(yīng)10分鐘后，停止攪拌，靜止沉淀2小時后，上清液排入涂裝廢水綜合調(diào)節(jié)池，會同涂裝廢水進一步處理，污泥排至污泥濃縮池2。 3、磷化廢水處理系統(tǒng)： 含鎳的磷化廢水匯同定量投配的磷化廢液，經(jīng)廢水泵提升至反應(yīng)槽1（內(nèi)設(shè)pH值自控儀，前段為混合反應(yīng)段，后段為絮凝反應(yīng)段），在混合反應(yīng)段前后兩段分別控制石灰乳的投加量，對廢水進行pH的初調(diào)和細調(diào)，控制其出水pH值在10-11之間，為了提高沉淀的去除效果，在反應(yīng)槽1的絮凝段內(nèi)投加PAC和PAM。使生成的羥基磷灰石和鎳、鋅等重金屬氫氧化物的沉淀物，在斜板沉淀槽1經(jīng)過內(nèi)設(shè)斜管的高效物理固液分離器，沉淀后被去除；出

25、水排入涂裝廢水綜合調(diào)節(jié)池匯同涂裝車間其它廢水一起再進行處理。 4、涂裝廢水處理系統(tǒng)： 涂裝廢水匯同經(jīng)過預(yù)處理的脫脂廢液，電泳廢液、噴漆廢水及磷化廢水，經(jīng)廢水泵提升至反應(yīng)槽2（內(nèi)設(shè)pH值自控儀，前段為混合反應(yīng)段、后段為絮凝反應(yīng)段），分別控制石灰乳的前、后投加量，對廢水進行pH值的初調(diào)和細調(diào)，控制其出水pH值在10-11之間，為了提高沉淀的去除效果，在pH反應(yīng)槽2的絮凝反應(yīng)段，投加聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，使生成的羥基磷灰石和有機物絮凝體，在斜板沉淀槽2經(jīng)過內(nèi)設(shè)斜管的高效物理固液分離作用，使沉淀物被去除。 5、生化處理系統(tǒng)： 所有經(jīng)過處理后的生產(chǎn)廢水與生活污水一起，進入酸化水解池，并由鼓風機

26、進行曝氣，使二者充分混合，然后進入接觸氧化池及曝氣生物濾池，經(jīng)過好養(yǎng)細菌的逐級反應(yīng)，進一步提高水質(zhì)。 6、污泥處理系統(tǒng)： 磷化廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的含重金屬污泥為危險固體廢棄物，必須與其他污泥分開，單獨處理，為此斜板沉淀槽1內(nèi)產(chǎn)生的污泥首先進入污泥濃縮池1內(nèi)進行濃縮，然后通過板框壓濾機進行污泥脫水處理，污泥濃縮池1上清液及板框壓濾機的濾液回流至磷化廢水池重新處理。干污泥作為危險廢棄物單獨處理。 廢液預(yù)處理槽1、廢液預(yù)處理槽2及斜板沉淀槽2產(chǎn)生的污泥首先進入污泥濃縮池2中進行濃縮，濃縮污泥由污泥泵抽吸至帶式壓濾機脫水，脫水后干污泥外運或綜合利用。污泥濃縮池上清液及帶機濾液回流至綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)，與

27、綜合涂裝廢水一并重新處理。 2.5、主要構(gòu)（建）筑物及設(shè)備簡述 2.5.1進水渠 格柵渠置于集水井的前端，內(nèi)設(shè)機械格柵，目的是去除污水中的懸浮物和其它固體物質(zhì)，以保證后續(xù)處理工藝單元的水泵和工藝管道不被堵塞。生活污水經(jīng)污水泵提升至A/O接觸氧化池中與綜合涂裝廢水混合后進行生化處理，去除污水中的有機物含量。格柵渠與集水井連在一起。 主要設(shè)計參數(shù)： 格柵渠平面尺寸：LBH=2.0m0.6m1.5m 集水井平面尺寸：LBH=2.0m2.0m3.0m 數(shù) 量：1座 主要設(shè)備及參數(shù)： 數(shù) 量：1臺 類 型：回轉(zhuǎn)式機械格柵 設(shè)計流量：Q＝15.0m3／h 柵條間隙

28、：b＝3mm 格柵寬度：B＝500mm 過柵流速：V＝0.6m／s 傾 角：α=75 材 質(zhì)：不銹鋼 控制方式: 定時自動控制格柵運行，也可現(xiàn)場手動控制開停。 ◇ 污水提升泵 數(shù) 量：2臺（1用1備） 單臺流量：Q=12.0m3/h 揚 程：H=10.0m 電機功率：N=1.0kw 2.5.2調(diào)節(jié)池 本工程設(shè)調(diào)節(jié)池五座，主要為均化水質(zhì)水量，分別為： 磷化廢水處理系統(tǒng)（重金屬廢水處理系統(tǒng)） （1）磷化廢液池 設(shè)磷化廢液池一座，專門收集間歇排放的重金屬廢液(表調(diào)廢液及磷化廢液)，按重金屬廢液一次性峰值排入到磷

29、化廢液池考慮，池容應(yīng)不小于310m3。由于磷化廢液屬于高濃度酸性廢水（pH值小于4），具有較強腐蝕性，故池內(nèi)采用設(shè)穿孔管進行鼓風攪拌，同時設(shè)配污水泵兩臺，均勻少量的將重金屬廢液配給到磷化廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)。 主要設(shè)計參數(shù)： 平面尺寸：LBH=23.5m5.0m3.5m 數(shù) 量：1座 有效容積：350m3 主要設(shè)備及參數(shù)： ◇ 污 水 泵 數(shù) 量：2臺（1用1備） 單臺流量：Q=10.0m3/h 揚 程：H=15.0m 電機功率：N=1.1kw ◇ 穿 孔 管 數(shù) 量：130m 型 號：DN25 材

30、 質(zhì)：UPVC 配 套：管箍、管架、膨脹螺絲等 （2）磷化廢水調(diào)節(jié)池 設(shè)磷化廢水調(diào)節(jié)池一座，對進入磷化廢水處理系統(tǒng)的廢水水質(zhì)水量進行調(diào)節(jié)，保證均質(zhì)均量進水。間歇排放的磷化廢水一次性最大峰值為390m3，其余連續(xù)排放的磷化廢水流量為12m3/h，按8小時停留時間考慮，同時考慮磷化廢液池的進水量，綜合考慮磷化廢水調(diào)節(jié)池池容為600m3。 磷化廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)潛水攪拌機進行機械攪拌，設(shè)污水提升泵兩臺。 主要設(shè)計參數(shù): 平面尺寸：23.5m8.5m3.5m 數(shù) 量：1座 有效容積：600m3 主要設(shè)備及參數(shù)： ◇ 污水提升泵 數(shù) 量：2臺（1用1備）

31、 單臺流量：Q=16.0m3/h 揚 程：H=15.0m 電機功率：N=1.5kw ◇ 潛水攪拌機 數(shù) 量：2臺 功 率：2.5Kw 材 質(zhì)：不銹鋼 （3）反應(yīng)槽1 設(shè)混凝反應(yīng)槽1一座，對含有大量的磷酸鹽及重金屬Zn2+、Ni的磷化廢水進行混凝反應(yīng)，通過化學混凝沉淀法去除廢水中磷酸鹽及重金屬Zn2+、Ni等污染因子。 槽內(nèi)設(shè)攪拌機進行混合攪拌，配套設(shè)置石灰乳溶解、PAC及PAM加藥裝置各一套，并通過pH計控制加藥泵開停。 主要設(shè)計參數(shù)： 平面尺寸：6.0m2.0m3.5m 數(shù) 量：1座 主要設(shè)備及參數(shù)： ◇

32、 攪 拌 器 數(shù) 量：2臺 型 號：JB－0.75 ◇ pH計 數(shù) 量：1套 （4）斜板沉淀槽1 經(jīng)混凝反應(yīng)后的磷化廢水經(jīng)斜板沉淀槽1沉淀，達到泥水分離的目的，上清液排入涂裝廢水綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)與其他涂裝廢水混合一并再次處理。 主要設(shè)計參數(shù) 平面尺寸：4.0m2.0m3.5m 數(shù) 量：1座 表面負荷：2.0m3/m2.h 主要設(shè)備及參數(shù)： ◇ 布水系統(tǒng) 數(shù) 量：1套 ◇ 污 泥 泵 數(shù) 量：1臺 類 型：污泥泵 單臺流量：Q=10.0m3/h 揚 程：H=10.0m 電機功率：N=1.0W

33、 ◇ 斜 管 數(shù) 量：8m2 （5）污泥濃縮池 1 斜板沉淀槽1的污泥由泵送至污泥濃縮池1內(nèi)進行污泥濃縮處理，濃縮池上清液回流至調(diào)節(jié)池重新處理。 主要設(shè)計參數(shù)： 平面尺寸：LBH=4.0m4.0m4.5m 數(shù) 量：1座 主要設(shè)備及參數(shù)： ◇ 污 泥 泵 數(shù) 量：2臺（1用1備） 類 型：污泥螺桿泵 單臺流量：Q=8.0m3/h 揚 程：H=60.0m 電機功率：N=3.0KW （6）板框壓濾機間 設(shè)板框壓濾機一臺，設(shè)于綜合調(diào)節(jié)池頂，單獨處理含重金屬的污泥。污泥濃縮池1中的污泥由污泥泵送至板框壓濾機內(nèi)脫水，脫水后干污泥中

34、因含有Ni等重金屬必須作為危險固體廢棄物處理，濾液回流至調(diào)節(jié)池重新處理。 主要設(shè)備及參數(shù)： ◇ 板框壓濾機 數(shù) 量：1臺 型 號：XMZ60/1000-UB 過濾面積：60m2 過濾壓力：0.6MPa 腔 容: 1.8m3 濾餅厚度：30mm 材 質(zhì)：增強聚丙烯濾板 控制方式：手動。 含油廢水處理系統(tǒng) （1）脫脂廢液池 設(shè)脫脂廢液池一座，專門收集間歇排放的含油廢水(熱水洗槽廢液、預(yù)脫脂廢液、脫脂廢液、磨具清洗廢水、沖壓含油廢水和發(fā)動機廠切削液及清洗零件廢液)，對進入含油廢水處理系統(tǒng)的廢水進行均質(zhì)均量處理。按含油廢水一

35、次性峰值排入到脫脂廢液池考慮，池容應(yīng)不小于527m3，綜合考慮脫脂廢液池池容為600m3。 由于脫脂廢液池內(nèi)的廢水顯弱堿性，所以設(shè)潛水攪拌機進行廢水的混合攪拌，同時設(shè)浮油吸收機1臺，貯油桶1臺，污水提升泵兩臺。 主要設(shè)計參數(shù)： 平面尺寸：LBH=23.5m8.5m3.5m 數(shù) 量：1座 有效容積：600m3 主要設(shè)備及參數(shù)： ◇ 污水提升泵 數(shù) 量：2臺（1用1備） 單臺流量：Q=10.0m3/h 揚 程：H=15.0m 電機功率：N=1.1kw 材 質(zhì)：軸不銹鋼 ◇ 浮油吸收機 數(shù) 量: 1

36、臺 材 質(zhì)：不銹鋼 ◇ 貯 油 桶 數(shù) 量：1臺 ◇ 潛水攪拌機 數(shù) 量：2臺 功 率：2.5Kw 材 質(zhì)：不銹鋼 （2）廢液預(yù)處理槽1 設(shè)廢液預(yù)處理槽1一座，對含油廢水進行破乳處理。通過加藥裝置向廢液預(yù)處理槽1內(nèi)投加石灰乳、PAC、PAM等絮凝劑及助凝劑，通過pH計控制加藥泵開停，槽內(nèi)設(shè)攪拌機進行混合攪拌。上清液排入涂裝廢水綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)與其他涂裝廢水混合一并再次處理。 主要設(shè)計參數(shù)： 平面尺寸：6.0m2.5m3.5m 數(shù) 量：1座 主要設(shè)備及參數(shù)： ◇ 攪 拌 器 數(shù) 量：2臺 型 號：JB－0.75

37、◇ pH計 數(shù) 量：1套 ◇ 污 泥 泵 數(shù) 量：1臺 單臺流量：Q=10.0m3/h 揚 程：H=10.0m 電機功率：N=1.0kw 電泳廢液及噴漆廢水處理系統(tǒng) （1）噴漆廢水池 設(shè)噴漆廢水池一座，專門收集間歇排放的電泳廢液及噴漆廢水（含發(fā)動機廠的噴漆廢水），并對噴漆廢水池的高濃度廢水進行均質(zhì)均量處理。按廢水一次性峰值排入到噴漆廢水池考慮，池容應(yīng)不小于995m3，綜合考慮噴漆廢水池池容為1000m3。 由于電泳廢液的pH值小于4，廢水顯強酸性，具有較強的腐蝕性，所以噴漆廢水池內(nèi)設(shè)穿孔管進行鼓風攪拌，同時設(shè)污水提升泵

38、兩臺。 主要設(shè)計參數(shù)： 平面尺寸：LBH=23.5m14.0m3.5m 數(shù) 量：1座 有效容積：1000m3 主要設(shè)備及參數(shù)： ◇ 污水提升泵 數(shù) 量：2臺（1用1備） 單臺流量：Q=10.0m3/h 揚 程：H=15.0m 電機功率：N=1.0kw ◇ 穿 孔 管 數(shù) 量：378m 型 號：DN25 材 質(zhì)：UPVC 配 套：管箍、管架、膨脹螺絲等 （2）廢液預(yù)處理槽2 設(shè)廢液預(yù)處理槽2一座，對含油廢水進行破乳處理。通過加藥裝置向廢液預(yù)處理槽1內(nèi)投加石灰乳、PAC、PAM等

39、絮凝劑及助凝劑，通過pH計控制加藥泵開停，槽內(nèi)設(shè)攪拌機進行混合攪拌。上清液排入涂裝廢水綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)與其他涂裝廢水混合一并再次處理。 主要設(shè)計參數(shù)： 平面尺寸：6.0m2.5m3.5m 數(shù) 量：1座 主要設(shè)備及參數(shù)： ◇ 攪 拌 器 數(shù) 量：2臺 型 號：JB－0.75 ◇ pH計 數(shù) 量：1套 ◇ 污 泥 泵 數(shù) 量：1臺 單臺流量：Q=10.0m3/h 揚 程：H=10.0m 電機功率：N=1.0kw 綜合涂裝廢水處理系統(tǒng) （1）綜合調(diào)節(jié)池 設(shè)綜合調(diào)節(jié)池一座，以上三股廢液（磷化廢水

40、處理系統(tǒng)、含油廢水處理系統(tǒng)、電泳廢液及噴漆廢水處理系統(tǒng)）經(jīng)預(yù)處理后與其它綜合涂裝廢水混合至綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)均質(zhì)均量處理。綜合涂裝廢水流量按36.922m3/h考慮。 由于綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水pH值為8-11，所以綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)潛水攪拌機進行混合攪拌，同時設(shè)污水提升泵兩臺。 主要設(shè)計參數(shù)： 平面尺寸：LBH=23.5m14.0m3.5m 數(shù) 量：1座 有效容積：1000m3 主要設(shè)備及參數(shù)： ◇ 污水提升泵 數(shù) 量：2臺（1用1備） 單臺流量：Q=40.0m3/h 揚 程：H=15.0m 電機功率：N=3.0kw ◇ 潛水攪

41、拌機 數(shù) 量：2臺 功 率：5.5Kw 材 質(zhì)：不銹鋼 （2）反應(yīng)槽2 設(shè)混凝反應(yīng)槽2一座，對綜合涂裝廢水進一步進行加藥混凝反應(yīng)，徹底去除廢水中多余的磷酸鹽、Zn2+等金屬離子及少量油類物質(zhì)，保證出水水質(zhì)能達標。 反應(yīng)槽2內(nèi)設(shè)攪拌機進行混合攪拌，通過加藥裝置向槽內(nèi)投加石灰乳、PAC、PAM等混凝劑及助凝劑。主要設(shè)計參數(shù)： 平面尺寸：8.0m3.5m3.5m 數(shù) 量：1座 主要設(shè)備及參數(shù)： ◇ 攪 拌 器 數(shù) 量：2臺 型 號：JB－0.75 ◇ pH計 數(shù) 量：1套 （3）斜板沉淀槽2 經(jīng)混凝反應(yīng)后的綜合涂裝廢水經(jīng)斜

42、板沉淀槽2沉淀，達到泥水分離的目的，出水進入生化池。 主要設(shè)計參數(shù) 平面尺寸：6.0m3.0m3.5m 數(shù) 量：1座 表面負荷：2.0m3/m2.h 主要設(shè)備及參數(shù)： ◇ 布水系統(tǒng) 數(shù) 量：1套 ◇ 污 泥 泵 數(shù) 量：1臺 單臺流量：Q=10.0m3/h 揚 程：H=10.0m 電機功率：N=1.0KW ◇ 斜 管 數(shù) 量：18m2 2.5.3 A/O生化池 A/O生化池為本污水處理工藝主體，其工藝原理是在反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置填料，污水經(jīng)過厭氧和好氧過程中與長滿生物膜的填料相接觸，在生物膜的作用下，使污水達到凈化

43、。 A/O生化池平面尺寸：LBH=18.0m10.0m5.5m（分兩個序列） 接觸氧化法： 在缺氧條件下，被截留下來的有機物質(zhì)在大量水解菌作用下，將不溶性有機物水解為溶解性物質(zhì)，將大分子、難于生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的物質(zhì)（如有機酸類）。本工藝具有以下特點： （1）多功能的接觸氧化池對各類有機物的去除率高。 集吸附、生物絮凝和生物降解功能于一體，使廢水的可生化性提高，出水中溶解物比例大大提高，同時對于去除色度也有較好的作用。 （2）水解菌世代期短，對污染物的降解過程迅速，其將污水中固體、大分子、難于生物降解的有機物轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子有機物質(zhì)，具有效率高能耗低的特點。

44、 （3）池內(nèi)裝設(shè)彈性填料，構(gòu)造簡單，便于維護。 在接觸氧化池內(nèi)，兼性微生物將廢水中大分子復(fù)雜有機物進行水解和發(fā)酵，并將大分子有機物水解和發(fā)酵生成醇類和脂肪酸。 工藝優(yōu)點： （1）開車方便，掛膜速度快。當污水站因故停產(chǎn)后需要重新生產(chǎn)，可很快恢復(fù)。 （2）可定期開啟曝氣管進行攪拌，防止池底積泥，減少清淤次數(shù)。 （3）運行穩(wěn)定可靠，去除率高。 一、A池（水解酸化池） 主要設(shè)計參數(shù)： 平面尺寸：LBH=6.0m10.0m5.5m（一座兩格） 數(shù) 量：1座 有效容積：V=300m3 停留時間：6.0h 主要設(shè)備及參數(shù) ◇ 曝 氣 管 數(shù) 量：100m 材

45、 質(zhì)：橡、塑復(fù)合材料 規(guī) 格：65 配 套：卡箍、支架、大小頭等 ◇ 彈性立體填料 數(shù) 量：290m3 材 質(zhì)：聚乙烯與聚丙烯復(fù)合 規(guī) 格：200 配 套：填料固定裝置等 二、O池（生物接觸氧化池） 主要設(shè)計參數(shù)： 平面尺寸：LBH=12.0m10.0m5.5m（一座兩格） 數(shù) 量：1座 有效容積：V=600m3 停留時間：12.0h 主要設(shè)備及參數(shù) ◇ 曝氣管 數(shù) 量：208m 材 質(zhì)：橡、塑復(fù)合材料 規(guī) 格：65 配 套：卡箍、支架、大小頭等 ◇ 彈性立體填料 數(shù) 量：

46、580m3 材 質(zhì)：聚乙烯與聚丙烯復(fù)合 規(guī) 格：200 配 套：填料固定裝置等 2.5.4二沉池 廢水經(jīng)A/O生化池處理后，自流進入二沉池，以沉淀A/O生化池中脫落的生物膜，廢水經(jīng)二沉池沉淀處理后達標排放。二沉池采用豎流式結(jié)構(gòu)。 主要設(shè)計參數(shù) 平面尺寸：10.0m5.0m5.5m（一座兩格） 數(shù) 量：1座 表面負荷：1.0m3/m2.h 主要設(shè)備及參數(shù)： ◇ 布水系統(tǒng) 數(shù) 量：2套 ◇ 污 泥 泵 數(shù) 量：2臺 單臺流量：Q=10.0m3/h 揚 程：H=10.0m 電機功率：N=1.0KW。

47、 2.5.5、曝氣生物濾池 二沉池出水排至集水池，由泵送至曝氣生物濾罐，進行再提高處理，濾灌出水至巴式槽達標排放。 主要設(shè)計參數(shù)： 集水池：1座 4.0m2.0m3.0m 清水池：1座 5.0m4.0m4.5m 曝氣生物濾池 2座 ￠4.0m7.0m 主要設(shè)備及參數(shù) ◇ 提升泵 數(shù)量：2臺 單臺流量:50m3/h 揚程：15m 功率：3KW ◇反沖洗洗泵 數(shù)量：2臺 單臺流量：100m3/h 揚程:12.5m 功率：5.5KW ◇生物濾料 單座數(shù)量:50 m3 規(guī)格：￠3-5mm ◇長

48、柄濾頭 單臺數(shù)量：450個 規(guī)格：￠32 2.5.6巴歇爾槽 設(shè)巴歇爾槽一座，清水池出水經(jīng)此槽排出。此槽用于安裝在線檢測裝置 2.5.7污泥濃縮池2 斜板沉淀槽2和二沉池的污泥都由泵集中抽至污泥濃縮池2，濃縮污泥由污泥泵送至帶式壓濾機脫水，脫水后干污泥外運。污泥濃縮池2設(shè)計尺寸為5.0m5.0m5.5m 主要設(shè)備及參數(shù)： ◇ 污 泥 泵 數(shù) 量：2臺（1用1備） 類 型：污泥螺桿泵 單臺流量：Q=8.0m3/h 揚 程：H=60.0m 電機功率：N=3.0KW 三、污水處理工藝的單機與聯(lián)動試車 3.1、開車調(diào)試前期工作 污水處理站在開

49、車調(diào)試前，操作及分析人員應(yīng)提前到崗，做好如下準備工作： 生產(chǎn)物資的準備 生產(chǎn)物資包括潤滑油、水泵填料、加油工器具、化驗藥品和玻璃器皿、物化處理及污泥脫水藥劑等。 非安裝設(shè)備采購和調(diào)試 有些設(shè)備買來就可以使用，如天平、冰箱、恒溫箱和其他化驗儀器等，都屬非安裝設(shè)備，非安裝設(shè)備使用前都應(yīng)加以調(diào)試。 化驗藥品的配制，水質(zhì)分析項目的預(yù)測 分析項目：pH、COD、SS、BOD5、TP 分析頻率：pH、COD、SS1次/日， TP 1～2次/周，BOD5 1次/周 取樣點：取樣點暫定調(diào)節(jié)池廢水、生化池進水、二沉池出水 3.2、裝置、設(shè)備的單機(體)試車 3.2.1、試車的目的 單機(體

50、)試車是檢驗工藝系統(tǒng)中的電器、儀表、水泵、污泥泵、加藥泵、鼓風機、污泥處理設(shè)備及各單個池、槽裝置、管線、分析化驗室等在制造、安裝等環(huán)節(jié)是否符合要求，確定單機（體）試車無誤后方可聯(lián)動試車。 3.2.2、單機(體)試車的條件 裝置、設(shè)備進行單體試車應(yīng)符合下列條件： 各構(gòu)筑物應(yīng)全部施工結(jié)束； 建、構(gòu)筑物的內(nèi)部及外圍應(yīng)認真、徹底地清除全部建筑垃圾，衛(wèi)生條件符合驗收標準； 應(yīng)能接通供電及上、下水系統(tǒng)，以檢查各類電氣的性能及上、下水管道、閥門、衛(wèi)生潔具的性能； 設(shè)備應(yīng)完成全部安裝工作； 設(shè)備應(yīng)完成通電試車的一切準備。包括配套的電氣工程，電纜工程； 設(shè)備本身以具備試運轉(zhuǎn)條件。包括設(shè)備本身應(yīng)保

51、持清潔，加入足夠的潤滑油和其他外部條件等； 試車人員應(yīng)認真閱讀設(shè)備的有關(guān)材料、熟悉設(shè)備的機械、電氣性能，做好單體試車的各項技術(shù)準備； 主要設(shè)備單體試車時應(yīng)通知生產(chǎn)廠家或供貨商到場； 3.2.3、單機(體)試車的內(nèi)容 單機(體)試車的內(nèi)容包括調(diào)節(jié)池、絮凝調(diào)節(jié)池、斜管沉淀池、A/O生化池、二沉池及污泥濃縮池等池槽的試通水和試漏，污水泵、污泥泵、加藥泵、混合攪拌器、鼓風機、壓泥設(shè)備及污水站的電器儀表等方面的調(diào)試。 3.2.3、單機(體)試車的程序 本工藝的單機（體）試車是指污水處理開車前的調(diào)試。各單元體的調(diào)試必需在充滿介質(zhì)的條件下進行，本介質(zhì)可以用河水、池塘水或其它較清凈水來完成。進水按

52、工藝流程方向逐個單元進水至滿刻度，觀察池壁、池底有無滲漏現(xiàn)象；各轉(zhuǎn)動設(shè)備的試車依次按規(guī)定從手動、點試、空試到帶負荷調(diào)試。 水泵、污泥泵、加藥泵及鼓風機的單體試車，主要是試壓、試漏、試電機溫升等是否符合要求，聽有無異常聲音。鼓風機試車需單開和并聯(lián)同開相結(jié)合。 帶式壓濾機除觀察電機溫升，聲響是否正常外，還要看其運行是否平穩(wěn)。使用效果是否符合要求。生化池曝氣器在不同曝氣強度下，觀察布氣是否均勻。單體試車時還要注意流程中各閥門開關(guān)是否靈活有效。單體試車后須逐個認真記錄試車情況。解決好單體試車中發(fā)現(xiàn)的一切問題。 單機體試車時間2～4小時。 3.3聯(lián)動試車 通過全面、細致、高質(zhì)量的單機（體）試車

53、確定全流程各單元運行完好，初步具備開車條件方能進行全流程聯(lián)動試車（模擬開車）。 3.3.1、聯(lián)動試車的目的 聯(lián)動試車的目的是為進一步考核設(shè)備的機械性能和設(shè)備安裝的質(zhì)量。并檢查設(shè)備、電氣、儀表、自控在聯(lián)動條件下的工作狀況，能否滿足工藝運行的要求。聯(lián)動試車還為了進一步檢查電氣、儀表和自控設(shè)備的性能和與工藝設(shè)備聯(lián)動的效果，開停各用電設(shè)備必須準確無誤。 3.3.2、聯(lián)動試車程序 由于單機(體)試車時各池子已充滿了較清凈的水，單機(體)試車期間各池的水不會損耗太多。因此，聯(lián)動試車不必補充太多清水。 聯(lián)動試車程序是按照工藝流程從前向后依次啟動調(diào)節(jié)池提升泵，加藥泵，再啟動風機、打開管路上的供氣閥門

54、向調(diào)節(jié)池及A/O供氣，再按生產(chǎn)要求盡可能啟動流程上的一切設(shè)備及控制儀表進行運行考察。 聯(lián)動試車一般要經(jīng)過24～72h的運轉(zhuǎn)考驗。聯(lián)動運行過程中發(fā)現(xiàn)的問題必需及時得到整改，確保全流程開車運行無誤。 四、污水處理系統(tǒng)生產(chǎn)開車、調(diào)試與試運行 4.1物化系統(tǒng)控制 石灰溶液配制 打開進水閥門加水至水箱高度1/2處，開啟攪拌器，緩慢加入一定量(約80-150千克)的石灰粉（濃度：按質(zhì)量比為4%～8%），再加水至一定高度，充分攪拌均勻。 PAC溶液配制 打開進水閥門加水至水箱高度1/2處，開啟攪拌器，緩慢加入PAC約40千克(濃度約為2%)，再加水至一定高度，充分攪拌均勻后關(guān)閉攪拌器。 聚丙

55、酰胺助凝劑(PAM) 配制濃度為1‰ 注：配藥時應(yīng)注意安全，采取相應(yīng)防護措施如口罩、手套等，防止藥劑灼傷皮膚、眼睛等 4.2反應(yīng)池投藥 根據(jù)廢水水質(zhì)調(diào)節(jié)石灰、PAC、PAM的流量。由于各加藥點去除物質(zhì)對象不同，投藥量相應(yīng)也不同，其中：反應(yīng)池1出水PH值需在10-11間，確保金屬離子及磷酸鹽經(jīng)沉淀得以去除；廢液預(yù)處理槽1、廢液預(yù)處理槽2出水PH值在8-9即可，且該預(yù)處理槽為間歇處理，加藥混凝反應(yīng)經(jīng)沉淀其上清液排入綜合調(diào)節(jié)池，污泥排入污泥濃縮池2中；反應(yīng)槽2出水PH值在7-9即可。PAC、PAM用量根據(jù)廢水懸浮物濃度大小而定。 4.3生物接觸氧化池污泥接種、培馴和掛膜（厭氧池與好氧池同步

56、進行） 取相類似的污水處理站或城市污水處理廠脫水后的污泥餅(含水率80%左右)8～10噸。啟動鼓風機向A/O池各段供風曝氣，同時將污泥餅均勻地撒向各段水池中。連續(xù)大氣量曝氣24～48小時后開始間歇或連續(xù)少量向A/O池進經(jīng)預(yù)處理后的生產(chǎn)污水，如污水中氮源不足可按BOD5：N=100:5的量每天向A/O池進水中投加氮肥。掛膜培養(yǎng)、馴化開始的3～7天內(nèi),定時用潛污泵將二沉池沉淀污泥打回A/O生化池入口端，同時逐日增大進水量。當進水量達設(shè)計值、系統(tǒng)出水達標后， A/O生物池生物膜的培養(yǎng)與馴化工作即告完成。 在有氧掛膜成熟以后，逐步關(guān)閉厭氧池的空氣，培養(yǎng)厭氧污泥。 監(jiān)測性水質(zhì)分析 監(jiān)測性水質(zhì)分析

57、是指用于最后衡量整個處理系統(tǒng)運行情況的好壞的評價指標，但不直接用于運行調(diào)控。在調(diào)試期間需要作常規(guī)監(jiān)測性水質(zhì)分析監(jiān)測點包括：廢水調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池（沉淀后）、生物接觸氧化池(取樣沉淀后)、。常規(guī)測試項目為：磷、CODcr、pH、SS、DO等指標。 測試頻率三天一次。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即取樣分析。 調(diào)控性水質(zhì)分析 調(diào)控性水質(zhì)分析是指在運行過程中測定的一些水質(zhì)指標，可以量化運行狀況并直接用于調(diào)控運行參數(shù)。需要作調(diào)控性水質(zhì)分析的采樣點包括：生物接觸氧化池水質(zhì)和沉淀池水質(zhì)。主要調(diào)控指標：pH、溶解氧DO、微生物生物相。 由于系統(tǒng)微生物的生物降解和去除是微生物酶的催化反應(yīng)，該反應(yīng)受諸多因素影響，其

58、中包括水溫；好氧的生化環(huán)境；系統(tǒng)的有機負荷；污泥總量及污泥的活性；溶解氧；碳、氮、磷的比例；pH和堿度：也許還會有重金屬離子等。在系統(tǒng)調(diào)試中必需全面綜合考慮到各種可能性，抓住主要影響因素進行調(diào)整。 5 廢水站系統(tǒng)調(diào)試周期 廢水處理站調(diào)試期約需60天， 其中 1、調(diào)試前準備10天； 2、生物膜培養(yǎng)、馴化45天； 3、系統(tǒng)試運行5天。 五 污水站管理制度 污水處理站負責人崗位職責 （一）、污水處理站站長負責組織，協(xié)調(diào)處理污水站內(nèi)生產(chǎn)過程中的各種問題。 （二）、協(xié)助公司有關(guān)部門搞好生產(chǎn)技術(shù)資料的歸檔和上報工作，組織生產(chǎn)節(jié)能降耗措施的實施。 （三）、負責站內(nèi)生產(chǎn)計劃的安排，確保生產(chǎn)

59、任務(wù)的完成，確保出水水質(zhì)達到國家排放標準。 （四）、負責站內(nèi)的生產(chǎn)材料、配件和其它用品的報領(lǐng)。 （五）、及時如實完成生產(chǎn)運行記錄。 （六）、負責站內(nèi)人員考勤，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，負責站內(nèi)安全工作，建立安全工作檢查記錄。 （七）、按時巡回檢查、如實記錄當前處理數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理或反饋給有關(guān)人員處理。 污水處理站生產(chǎn)運行人員崗位職責 （一）、生產(chǎn)運行人員應(yīng)按時上班，遵守本公司各項規(guī)章制度。 （二）、嚴格遵守操作規(guī)程，嚴格按照生產(chǎn)任務(wù)指令生產(chǎn)。 （三）、認真值班，認真、如實記錄各種數(shù)據(jù)和各種異常情況；認真完成交接班，并相互交流情況。 （四）、生產(chǎn)運行中發(fā)現(xiàn)的異常情況，情況

60、嚴重的應(yīng)緊急停車，并及時上報；情況較為嚴重的應(yīng)限期解決，并記錄在案。 （五）、生產(chǎn)運行人員應(yīng)協(xié)助化驗班采取各種水樣。 （六）、生產(chǎn)運行人員負責協(xié)助負責人處理生產(chǎn)過程中的各種問題。 （七）、確保生產(chǎn)任務(wù)的完成，確保出水水質(zhì)達到國家排放標準。 （八）、定期匯報生產(chǎn)中的工作情況。 污水處理站生產(chǎn)運行值班人員交接班制度 （一）、接班人員必須按時到本崗位接班；在交接班過程中，接班人員未到時，當班人員不準離崗，交班人員應(yīng)辦理交接班手續(xù)，簽字后方可離去。 （二）、交班人員必須和接班人員交清本班內(nèi)的設(shè)備、電器、儀表、管路閘門、工藝運轉(zhuǎn)，當面清點好崗位所配的物品數(shù)量及完好情況，交接清楚各種報表的數(shù)

61、量和記錄情況，并作好記錄。 （三）、遇有事故處理過程中，不得進行交接班。在交接班過程中，發(fā)生事故或異常情況須及時處理時，應(yīng)由交班人員負責處理，接班人員應(yīng)協(xié)助其工作。 （四）、交班人員應(yīng)做好以下工作： （1）、交班人員應(yīng)當面將記錄表格及有關(guān)各項通知移交給接班人員，整理好記錄報表，交代清楚工藝、電器、設(shè)備和儀表運轉(zhuǎn)情況及故障檢修情況、異常等情況。 （2）、核對并整理好安全用具、工具、鑰匙及消防器材，備用材料等。 （3）、做好范圍內(nèi)的機電設(shè)備和室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，運走柵渣、污泥。 （五）、接班人員應(yīng)做好以下工作： （1）、查閱各項記錄，檢查電器、工藝、設(shè)備、儀表運轉(zhuǎn)是否正常。 （2）、巡

62、視檢查設(shè)備電器、工藝、儀表等變更情況，與記錄是否相符。 （3）、核對安全用具、工具、鑰匙、備用材料是否齊全。 （4）、檢查機電設(shè)備及周圍環(huán)境、室內(nèi)外清潔衛(wèi)生狀況。 （六）、遇以下情況而未處理好不準交接班： （1）、接班人員在接班前飲酒或精神異常。 （2）、發(fā)生事故或正在處理事故時。 （3）、設(shè)備、工藝等發(fā)生異常、緊急危及人身或設(shè)備安全未查清原因時。 （七）、交班雙方應(yīng)嚴肅認真地按照交接班內(nèi)容進行交接，如因交接不當出現(xiàn)問題，對責任人將按有關(guān)規(guī)章進行處理。 （八）、交接班應(yīng)有專用交、接班記錄本。交接班記錄上應(yīng)有交接班時間、交接當時的運行情況及交、接班負責人的簽名。 （九）、值班人

63、員如有特殊情況需要請假，應(yīng)提前向領(lǐng)導(dǎo)請假；對違反請假制度的員工，應(yīng)按公司規(guī)定處理。 （十）、接班人應(yīng)提前15分鐘到現(xiàn)場進行巡視，核實交班記錄表。 污水處理設(shè)備檢修保養(yǎng)制度 （一）、每班運行前對設(shè)備關(guān)鍵部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （二）、設(shè)備運行時要經(jīng)常巡檢，以防突發(fā)性故障發(fā)生。 （三）、設(shè)備運行一段時間后，應(yīng)進行必要的保養(yǎng)。各類水泵、鼓風機氣機應(yīng)定期加油，以防缺油引起軸承等零件損壞。其它設(shè)備按說明進行必要的保養(yǎng)。 六、設(shè)備操作規(guī)程 三葉羅茨鼓風機 本工程配備了四臺風機，品牌為百事德三葉羅茨風機，型號分別為：BK6008一臺，風壓為0.7kgf/cm2，風量為10.5m3/

64、min，額定功率為22KW；BK7011一臺，風壓為0.6 kgf/cm2，風量為24m3/min，額定功率為37KW；BK8016兩臺，風壓為0.6 kgf/cm2，風量為34m3/min，額定功率為55KW 操作規(guī)程 1、使用前應(yīng)注意 a、清掃管道內(nèi)的異物，防止進入風機內(nèi)部造成故障。 b、將閥門完全打開，包括風機出口端的防空閥，嚴禁關(guān)閉閥門起動，風機運行平穩(wěn)后再緩慢關(guān)閉防空閥。 c、檢查齒輪油，確認風機停機1小時后齒輪油不低于油標的中心，不超過整個油標（加油過多會導(dǎo)致漏油），第一次換油在累計運轉(zhuǎn)500小時后，以后每累計運轉(zhuǎn)1000小時換一次油。齒輪油型號為ISO220型（220號

65、重負荷工業(yè)齒輪油）。 d、驅(qū)動軸承加油。 皮帶輪側(cè)有倆個黃油嘴，可用油槍往里加油，累計運行150小時加注一次油脂（3個月內(nèi)累計不足150小時也需加注一次），油脂為潤滑耐熱油脂（通用鋰基潤滑脂ZL-3/二硫化鉬）。 e、檢查V型帶的張力和皮帶輪的偏正。 V型帶在出廠時已調(diào)整，在運行幾天后，因V型帶和皮帶輪磨合，V型帶會松弛，應(yīng)重新調(diào)整。 f、檢查電源的電壓和頻率。 g、檢查風機的轉(zhuǎn)向。 從皮帶輪側(cè)看，主動軸為順時針方向旋轉(zhuǎn)。 h、開車前必須用手盤動皮帶輪，風機轉(zhuǎn)動無異常時方可起動。 I、操作風機前須仔細閱讀使用說明書。 2、操作 a、運行初期因潤滑油的粘滯而有噪音和電流過高

66、，這種情況10~20分鐘可消失。 b、氣流的調(diào)整 流量不能通過閥門調(diào)整，可改變回轉(zhuǎn)速度或增加溢流管道而調(diào)整。 c、風機表開關(guān)處于常閉狀態(tài)，如需要測定壓力時，可將壓力表開關(guān)打開。嚴禁超規(guī)定壓力使用，否則有可能損壞電機。 帶式壓榨過濾機 本工程使用的時由上海富產(chǎn)公司的設(shè)備，型號：FTB-500, 帶式壓濾機主要保養(yǎng)點如下圖： 操作規(guī)程 　　 檢　查　聯(lián)　接　的　水　電　氣 　　　　　　　　　　　　↓　 空壓機工作或打開氣源供氣 　　　　　　　　　　　　↓ 主機運行 　　　　　　　　　　　　↓ 絮凝攪拌機、溶藥攪拌機 　　　　　　　　　　　　↓ 沖洗水泵開動 　　　　　　　　　　　　↓　 進泥和藥泵開動 　　　　　　　　　　　　↓　 調(diào)節(jié)帶速及泥量 　　　　　　　　　　　　↓　 各機構(gòu)正常工作 起動運行: 將空壓機加好潤滑油，啟動空壓機。 1、主機開機前，檢查各輥有無松動；水管有無堵塞；網(wǎng)帶間有無雜物；