柴油機(jī)綜合管理

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1、第十一章 柴油機(jī)運轉(zhuǎn)管理與應(yīng)急處理 第一節(jié) 備車與機(jī)動操縱 備車通常是指在開航前使船舶動力裝置及相關(guān)設(shè)備處于隨時運行狀態(tài)，準(zhǔn)備執(zhí)行駕駛臺發(fā)出的指令。當(dāng) 船舶在特殊水域、氣象條件下以及過運河和關(guān)鍵航行設(shè)備發(fā)生故障時，根據(jù)船長或輪機(jī)長指令也需要備車。 機(jī)動操縱是指船舶在開航后（至定速前）或抵達(dá)錨地和港口前（自接到駕駛臺的通知和第一個車令后到 完車）的各種操縱主機(jī)的過程。 備車和機(jī)動操縱是輪機(jī)技術(shù)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，它對柴油機(jī)動力裝置的可靠性、經(jīng)濟(jì)性、維 修性和使用壽命有直接影響。 一、開航前備車 開航前備車的目的，是為了使船舶動力裝置處于隨時都能起動和運行的狀態(tài)。一般情況

2、下，因船舶動力 裝置類型、功率的不同，備車所需的時間長短不一，大致范圍在 0.5~6h 之間。對于船舶柴油機(jī)動力裝置，應(yīng) 提前 1~2h 備車。由于機(jī)型、輔助設(shè)備和動力裝置布置的不同，備車的程序有所區(qū)別，但備車的內(nèi)容大致相 同。主要包括值班駕駛員和輪機(jī)員會簽確認(rèn)開航時間；在規(guī)定的開航時間 1~2h 前核對時鐘、車鐘和對舵； 暖機(jī)、各動力系統(tǒng)準(zhǔn)備；轉(zhuǎn)車、沖車、試車等；待備車工作結(jié)束并經(jīng)機(jī)、駕雙方確認(rèn)后，輪機(jī)員操縱車鐘手 柄將車鐘指針搖至“ STOP”位置，駕駛臺車鐘指針跟至并對正“ STOP”位置，則表示輪機(jī)備車完畢，隨時 可以按車鐘指令的要求操縱主機(jī)。 1 、 暖機(jī) 暖機(jī)是指船舶

3、在停泊后開航前預(yù)先加熱柴油機(jī)冷卻系統(tǒng)和滑油系統(tǒng)中的循環(huán)液，并開動冷卻水循環(huán)泵、 滑油循環(huán)泵以提高機(jī)體溫度和向各運動磨擦表面供應(yīng)潤滑油的過程。船舶主機(jī)的暖機(jī)方法有三種：一是將運 轉(zhuǎn)中的發(fā)電柴油機(jī)循環(huán)冷卻水通入主機(jī)冷卻水中；二是利用蒸汽加熱主機(jī)冷卻水和潤滑油；三是利用電加熱 器對主機(jī)冷卻水加溫。對于滑油系統(tǒng)，除用蒸汽管道直接加溫主機(jī)循環(huán)油柜外；亦可用滑油分油機(jī)運轉(zhuǎn)分油 的加溫方法。 暖機(jī)的目的是為了使柴油機(jī)容易起動發(fā)火，減少燃油中的硫分燃燒后生成的酸性物質(zhì)對氣缸壁、活塞頂 的低溫腐蝕，還可以減少組成燃燒室部件在動車后產(chǎn)生的熱應(yīng)力。 2 、 滑油系統(tǒng)的準(zhǔn)備 在開航前備車時，必須檢查滑

4、油循環(huán)柜、增壓器油液觀察鏡（或油柜） 、尾軸潤滑重力油柜、尾軸尾部 密封裝置潤滑油柜、尾軸首部密封裝置循環(huán)器和各中間軸承座等處的滑油油位。起動主滑油循環(huán)泵，將油壓 調(diào)至規(guī)定值，以便將滑油送至各潤滑表面，使滑油中的固體微粒和雜質(zhì)在主機(jī)開車之前匯集到濾器中，減少 運轉(zhuǎn)后的磨損。 若采用油冷活塞，當(dāng)循環(huán)泵開動后，活塞溫度會逐漸升高，所以也起到暖機(jī)作用。此時，應(yīng)注意觀察各 缸活塞的回油流量和溫度，各缸活塞回油流量和溫度相差不能過大。 廢氣渦輪增壓器若屬于獨立式潤滑系統(tǒng)，應(yīng)開動透平油泵使滑油循環(huán)。 在柴油機(jī)轉(zhuǎn)車過程中，應(yīng)操縱（或手動）氣缸注油器，將滑油預(yù)先送到氣缸壁周圍，減少起動時氣缸壁

5、 的磨損。 檢查和注滿各活動部件和起動空氣系統(tǒng)主要閥件的潤滑油杯，檢查各注油點并注入滑油和油脂。 3 、 冷卻系統(tǒng)的準(zhǔn)備 首先檢查主機(jī)膨脹水柜的水位和冷卻水系統(tǒng)中各閥門是否處于正常狀態(tài)，然后開動主機(jī)淡水泵使淡水在 系統(tǒng)中循環(huán)并排出氣體， 同時可用發(fā)電柴油機(jī)的淡水或者用蒸汽管加熱循環(huán)淡水來進(jìn)行暖機(jī)。 對于水冷活塞， 第十一章柴油機(jī)運轉(zhuǎn)管理與應(yīng)急處理 293 注意觀察各缸活塞冷卻水的流動情況并檢查循環(huán)水柜水位。對于獨立冷卻系統(tǒng)的噴油器，應(yīng)開動噴油器冷卻 泵，檢查噴油器冷卻柜液位，必要時可進(jìn)行加溫預(yù)熱。 主機(jī)起動運轉(zhuǎn)之后，當(dāng)主淡水冷卻系統(tǒng)、主滑油冷卻系統(tǒng)、活塞冷卻系統(tǒng)和噴油器冷卻

6、系統(tǒng)中冷卻液溫 度開始升高時，主機(jī)海水冷卻系統(tǒng)立即投入運行。 4、燃油系統(tǒng)的準(zhǔn)備 檢查主機(jī)沉淀柜，輕、重油日用柜油位，油位較低時應(yīng)及時駁油，加熱燃油日用柜、經(jīng)燃油、沉淀柜和 使用中的燃油艙中的燃油，并注意調(diào)節(jié)上述艙柜的油溫至規(guī)定溫度。開動燃油輸油泵、升壓泵使燃油循環(huán)流 動并驅(qū)氣。主管輪機(jī)員在機(jī)艙記事板上注明各油艙的存油量及使用分配情況， 開航前輪機(jī)長應(yīng)將本船現(xiàn)存輕、 重油總量以書面形式向船長報告，以備開航前報告海關(guān)。 5、壓縮空氣系統(tǒng)的準(zhǔn)備 當(dāng)值輪機(jī)員應(yīng)將主、 輔空氣瓶充氣至規(guī)定壓力， 放掉氣瓶中的水和殘油。 開啟空氣瓶出口閥、 主停氣閥， 將主起動閥置于“自動”位置。打開通至氣笛的

7、空氣出口閥，以備駕駛臺隨時使用。 未經(jīng)冷卻的壓縮空氣禁止充入氣瓶，嚴(yán)格控制進(jìn)入氣瓶的空氣溫度，不得高于 40Co 6、轉(zhuǎn)車 暖機(jī)后合上轉(zhuǎn)車機(jī)進(jìn)行主機(jī)轉(zhuǎn)車，檢查機(jī)器各運動部件和軸系的回轉(zhuǎn)情況以及各氣缸內(nèi)有無大量積水。 自動或手動操縱注油器向氣缸注油潤滑，燃油系統(tǒng)通過開啟各缸噴油器上的放氣閥或特設(shè)的放氣設(shè)備放出燃 油系統(tǒng)中空氣。 大型低速柴油機(jī)和部分中速柴油主機(jī)，要求正、倒車共轉(zhuǎn)車 10?15min,確認(rèn)機(jī)器正常后停止轉(zhuǎn)車機(jī)， 并使轉(zhuǎn)車機(jī)與主機(jī)脫開，確認(rèn)連鎖裝置釋放。 7、沖車 沖車是利用起動裝置供給壓縮空氣（不供燃油）使主機(jī)轉(zhuǎn)動的操作過程。利用沖車可將氣缸中的雜質(zhì)、 殘水或積油等從

8、開啟的示動閥沖出。在沖車過程中可以判斷起動裝置和主機(jī)工作是否正常，若有故障應(yīng)排除 方可進(jìn)行試車。如果主機(jī)沖車情況正常，則關(guān)閉示功閥。 8、試車 試車的目的是為了檢查起動系統(tǒng)、換向裝置、燃油噴射系統(tǒng)、油量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、調(diào)速器、主機(jī)及其系統(tǒng)、 軸系和螺旋槳等是否工作正常。試車的操作，是由當(dāng)值輪機(jī)員先將車鐘推至正車（或倒車）微速運轉(zhuǎn)位置， 待駕駛臺回車令后，當(dāng)值輪機(jī)員進(jìn)行柴油機(jī)起動操作，供油在正車微速下運轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)后停車；換向，再進(jìn)行倒 車（或正車）起動，供油微速運轉(zhuǎn)后停車。 在換向和起動過程中， 應(yīng)注意觀察換向裝置、 起動裝置、調(diào)速器及油量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等動作是否靈活、 正常。 同時注意各缸發(fā)火是否正常

9、和主機(jī)運轉(zhuǎn)是否有不正常聲響。試車結(jié)果若發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)及時查明原因予 以消除。對于直流掃氣的二沖程柴油機(jī)、還應(yīng)檢查氣閥機(jī)構(gòu)等運動部件的工作狀態(tài)是否正常。 試車完畢后，車鐘回令手柄停在停車位置，此時船舶可隨時啟航，機(jī)電設(shè)備應(yīng)始終處在當(dāng)值輪機(jī)員的監(jiān) 管之下，輪機(jī)員不應(yīng)遠(yuǎn)離操縱臺，并與駕駛臺保持聯(lián)系。如果主機(jī)采用駕控方式，將遙控旋鈕轉(zhuǎn)至“駕控” 位置。 二、機(jī)動操縱時的管理 船舶在進(jìn)出港、靠離碼頭時運動狀態(tài)變化比較頻繁，船舶動力裝置必須保證船舶運動狀態(tài)變化時，船舶 動力裝置有效并安全運行。當(dāng)值輪機(jī)員應(yīng)嚴(yán)格準(zhǔn)確地執(zhí)行車令，正確操縱和管理主機(jī)。 1、機(jī)動操縱時的操作 當(dāng)機(jī)艙接到駕駛臺機(jī)動操縱

10、的指令時，輪機(jī)部立即備車： 1）主機(jī)按規(guī)定的換油程序換用輕質(zhì)燃油、應(yīng)避免油溫突變損壞供油設(shè)備。 295 2）機(jī)動操縱時應(yīng)保證供電，必要時增開發(fā)電機(jī)，滿足高負(fù)荷和沖擊負(fù)荷的需求。 3）空氣瓶應(yīng)隨時補(bǔ)足，并保證氣笛用氣。 4）當(dāng)值輪機(jī)員必須集中精力，使各運轉(zhuǎn)設(shè)備的主要參數(shù)在規(guī)定的范圍內(nèi)，必要時進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 2、機(jī)動操縱時的安全事項 1）主機(jī)起動操作時，應(yīng)盡量做到一次起動成功，油門不能給得過大，防止柴油機(jī)發(fā)生冷爆、損傷機(jī)件 和增加不必要的磨損。 2）在船舶起航和加速過程中，不應(yīng)加速太快，以防柴油機(jī)熱負(fù)荷、機(jī)械負(fù)荷過大。 3）應(yīng)快速越過轉(zhuǎn)速禁區(qū)，防止機(jī)器發(fā)生劇烈振動。 4）在

11、進(jìn)行倒車操縱時，應(yīng)控制油門，避免主機(jī)超負(fù)荷。 3、機(jī)動操縱管理 1）機(jī)動操縱所設(shè)定的車速應(yīng)當(dāng)是：機(jī)動操縱轉(zhuǎn)速或港速或系泊試驗轉(zhuǎn)速。 2）當(dāng)值輪機(jī)員除處理緊急故障外，不得遠(yuǎn)離操縱臺和離開集控室。 3）輪機(jī)長應(yīng)監(jiān)督輪機(jī)員進(jìn)行各種操作；監(jiān)控各設(shè)備運行狀態(tài)；及時與駕駛臺取得聯(lián)系；及時處理各種 突發(fā)事件。 4）、機(jī)動操縱期間，船舶航行狀態(tài)多變， 要隨時注意配電板各儀表的工作情況， 注意觀察和調(diào)節(jié)冷卻水、 滑油的溫度和壓力， 保持空氣瓶壓力在允許范圍， 保持正常的掃氣溫度和壓力， 注意各缸排氣溫度值的變化， 注意各主要設(shè)備的工作狀態(tài)。 5）機(jī)動航行時間不管多長，輪機(jī)長都必須始終在集控室監(jiān)督和監(jiān)

12、控機(jī)動操縱整個過程，直至機(jī)動操縱 結(jié)束方可離開集控室。 第二節(jié)運轉(zhuǎn)中的管理與完車 船舶定速航行后，輪機(jī)管理人員應(yīng)使柴油機(jī)及其裝置處于正常的技術(shù)狀態(tài)。 出現(xiàn)故障應(yīng)在短時間內(nèi)消除, 恢復(fù)航行。在運轉(zhuǎn)管理中，值班人員應(yīng)集中精力、遵守操作規(guī)程、按要求進(jìn)行巡回檢測，使各種技術(shù)參數(shù)處 在正常范圍之內(nèi)，并做好值班和交接班工作。這樣，才能有效地保證動力裝置及其附屬設(shè)備工作可靠，處于 經(jīng)濟(jì)性較高的運行狀態(tài)。 一、 柴油機(jī)運行管理 柴油機(jī)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)后，評價一臺柴油機(jī)技術(shù)狀態(tài)和運轉(zhuǎn)性能的主要依據(jù)是燃料在氣缸中的燃燒狀況和各缸 負(fù)荷分配的均勻程度，以及各零部件和系統(tǒng)的工作情況。為了保證柴油機(jī)及其裝置始終處于正

13、常技術(shù)狀態(tài)， 柴油機(jī)運轉(zhuǎn)中應(yīng)做好以下工作。 1、航行值班的交接工作 交班前當(dāng)值人員應(yīng)做好運轉(zhuǎn)設(shè)備的清潔工作，對運轉(zhuǎn)設(shè)備作全面仔細(xì)的檢測，并將主要技術(shù)參數(shù)、本班 所發(fā)生的問題、處理方法、處理結(jié)果、輪機(jī)長的命令和專門指示、駕駛臺的通知等記入輪機(jī)日志；將油艙、 油柜的預(yù)熱加溫、駁運、凈化分離，以及艙底水水位、污油水艙（柜）液位和防污設(shè)備的使用情況向接班人 詳細(xì)交待。 接班人員在進(jìn)入機(jī)艙之前，首先觀察煙囪排氣顏色、舷外水的排出和海面情況，進(jìn)入舵機(jī)間檢查舵機(jī)及 其附屬設(shè)備。進(jìn)入機(jī)艙后按最合理巡檢路線檢測各設(shè)備。最后查看輪機(jī)日志、聽取交班人員的情況介紹。經(jīng) 接班人同意后，交班人員方可離開機(jī)艙。 2

14、、熱力檢查 熱力檢查的目的是為了檢查和確定發(fā)動機(jī)各缸燃燒情況及負(fù)荷分配的均勻程度。這是發(fā)動機(jī)正常運轉(zhuǎn)、 可靠工作的必要保證，也是衡量發(fā)動機(jī)運轉(zhuǎn)性能和技術(shù)狀態(tài)的主要內(nèi)容之一。 運轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意噴油設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的變化，特別是噴油器性能不良常引起氣缸燃燒惡化和各缸負(fù)荷的變 化。對噴油器的檢查可以通過檢測排氣溫度、觀察排氣煙色及打開示功閥觀看火焰情況等方法進(jìn)行。 各缸排氣溫度值要按說明書的要求限定，也可以參照試航報告在各負(fù)荷下所測得的數(shù)據(jù)與主機(jī)實際運行 數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，找出排氣溫度升高的原因。各缸排氣溫度最大溫差不應(yīng)超過平均值 15~20c (或土 5%)。同 時應(yīng)檢查各缸冷卻水、活塞冷卻液及

15、廢氣渦輪增壓器冷卻水出口溫度，各缸冷卻液出口溫度與平均溫度相比 較，最大溫差要小于 4~5C。在柴油機(jī)狀態(tài)良好的情況下，排氣溫度只能大致反映出各缸燃燒的狀態(tài)及噴油 設(shè)備的情況，了解負(fù)荷分配的大概狀況。為了確知各缸負(fù)荷的分配是否基本上均勻，還應(yīng)在適當(dāng)適當(dāng)時機(jī)測 取各缸示功圖，確定最高燃燒壓力和計算平均指示壓力，分析和判斷各缸負(fù)荷的大小和分配是否均勻。根據(jù) 實測數(shù)值對各缸負(fù)荷作適當(dāng)調(diào)節(jié)。通過測取展開示功圖和手拉示功圖可以確定純壓縮壓力、發(fā)火始點和整個 燃燒過程。 為了更可靠地掌握柴油機(jī)的熱力過程，最好在測示功圖的同時進(jìn)行油耗測定，作為衡量柴油機(jī)維護(hù)管理 的標(biāo)準(zhǔn)之一。 增壓空氣的壓力、溫度，空

16、冷器前后增壓空氣壓差是判斷柴油機(jī)燃油燃燒狀況，排氣溫升的主要依據(jù)之 一，許多船舶柴油機(jī)都因空冷器水側(cè)、氣側(cè)(尤其是氣側(cè))臟堵是引起排氣溫度升高及增壓器喘振的主要因 素。 3、機(jī)械檢查 機(jī)械檢查的目的是為了保證發(fā)動機(jī)各部件和系統(tǒng)均處于正常的技術(shù)狀態(tài)。 看、摸、聽、聞是管理者最直接又簡便的手段，優(yōu)秀的輪機(jī)員通過人體的感覺器官判斷出故障發(fā)生的苗 頭并及時排除，保證了機(jī)械設(shè)備正常運行。不正常的運轉(zhuǎn)聲響可導(dǎo)致機(jī)件受損；異常溫差反映出機(jī)器或系統(tǒng) 內(nèi)部存在問題；刺激性氣味表明機(jī)械設(shè)備溫度異常高或滑油變質(zhì)；運行中經(jīng)常邊巡檢邊觸摸機(jī)器外部機(jī)件， 從溫差、振動、脈沖等角度判斷設(shè)備工作是否正常。機(jī)械設(shè)備連接處

17、、閥件等的泄漏要及時發(fā)現(xiàn)并迅速查明 原因予以解決。 為了確保機(jī)器各部件處于正常的技術(shù)狀態(tài)， 除加強(qiáng)日常維護(hù)管理外， 在航行中應(yīng)加強(qiáng)各主要系統(tǒng)的管理。 (1)冷卻系統(tǒng)的管理 巡回檢查時，應(yīng)注意主、副機(jī)膨脹水柜、噴油器冷卻水柜液位變化并注意水量的消耗，如發(fā)現(xiàn)水位上升 或下降必須查明原因及時排除故障。 各缸冷卻水出口溫度應(yīng)符合說明書規(guī)定， 溫差應(yīng)符合要求。如出現(xiàn)異常， 應(yīng)結(jié)合排氣溫度、噴油設(shè)備及增壓系統(tǒng)的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行分析。水溫調(diào)節(jié)符合說明書要求，水溫過低不僅使柴 油機(jī)熱效率下降，增加低濕腐蝕，而且受熱部件因內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生熱應(yīng)力會導(dǎo)致裂紋故障發(fā)生。水溫過高 則橡膠阻水圈易老化、損壞甚至碳化

18、，發(fā)生水腔漏泄，同時冷卻腔可能形成冷卻水汽化使冷卻效果下降。通 常大型低速機(jī)的冷卻水出口溫度為 65~70C,海水出冷卻器的溫度為 50~55C。 空冷器出口的掃氣溫度不得低于 25C,不得高于45Co 冷卻系統(tǒng)的自動溫度調(diào)節(jié)器應(yīng)始終保持正常工作狀態(tài)。 冷卻水應(yīng)按規(guī)定由大管輪每周化驗一次主、副機(jī)水質(zhì)，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)投藥處理，必要時須化驗淡水艙水 質(zhì)，分析冷卻水質(zhì)變化的原因。 (2)滑油系統(tǒng)的管理 大型低速柴油機(jī)主滑油循環(huán)泵出口壓力一般為 0.15~0.4Mpa?；屠鋮s器前溫度為 50~55C,不超過60C, 冷卻器前后溫差為10~15CO對高、中速柴油機(jī)滑油壓力與溫度值均稍高些。

19、 注意檢查滑油循環(huán)柜油位，若油位發(fā)生變化應(yīng)及時查明原因并排除故障。 油冷式活塞的回油應(yīng)保持穩(wěn)定， 油量不足或中斷均能造成活塞燒蝕和咬缸。 對油泵和濾器前后壓差的變化要注意檢查，濾器清洗后必須驅(qū)氣后才能轉(zhuǎn)入系統(tǒng)工作。加強(qiáng)自動清洗濾 器的管理，使之始終處于有效工作狀態(tài)。 加強(qiáng)滑油分油機(jī)的管理，保證滑油的分離凈化，油質(zhì)符合使用要求。為了確定滑油的質(zhì)量，每 3~4個月 定期取樣化驗，必要時全部滑油集中處理或更換。 運轉(zhuǎn)中確保氣缸注油器的工作正常，防止斷油。 定期檢查推力軸承的油溫，各中間軸承油位、油溫，尾軸重力油柜液位、油溫，首尾密封裝置油柜和循 環(huán)器油位。每3~4個月取樣化驗一次，不得

20、超過 6個月。 進(jìn)、排氣閥桿要按時注油，防止過快磨損或咬死。 對非壓力式潤滑的各活動部件要定時加注滑油或油脂。 (3)燃油系統(tǒng)的管理 應(yīng)注意各燃油艙合理使用，保持船舶的平衡；注意燃油的加溫、駁運、沉淀、凈化、儲存和計量，沉淀 柜中油應(yīng)駁滿沉淀至規(guī)定的時間后，方能經(jīng)分油機(jī)凈化并駁至日用油柜，還應(yīng)注意檢查沉淀柜、日用柜油位 和油溫，按時放殘水。 應(yīng)定期清洗燃油濾器，清洗后必須充油排氣。當(dāng)風(fēng)浪天航行時濾器須轉(zhuǎn)換清洗，避免供油中斷。 注意對高壓油泵、噴油器的工作狀態(tài)和對高壓油管的脈動情況進(jìn)行檢查。綜合考慮泵體發(fā)熱、油管脈動 以及排煙溫度變化等情況，分析氣缸內(nèi)燃燒和噴油器的工作狀態(tài)。 燃油

21、進(jìn)機(jī)前要有合適的粘度范圍， 低速機(jī)要求的范圍是 12~25mm2/s。對中速機(jī)要求上限不超過 20 mm2/s。 在管理中可用人工調(diào)節(jié)蒸汽供給量控制燃油霧化加熱器燃油出口溫度，現(xiàn)代船舶柴油機(jī)都用粘度計自動控制 燃油進(jìn)機(jī)粘度。 (4)增壓系統(tǒng)的管理 廢氣渦輪增壓器是高速回轉(zhuǎn)機(jī)械，在運行中要觀察其運轉(zhuǎn)的平衡性，有無異常振動和聲響。注意檢測增 壓器的轉(zhuǎn)速、潤滑和冷卻情況及增壓空氣壓力。對自帶油泵式潤滑系統(tǒng)要注意油位、油質(zhì)及油泵排出情況的 檢測。根據(jù)情況及時添加或更換滑油。應(yīng)注意強(qiáng)制式潤滑系統(tǒng)中油柜的液位、循環(huán)泵的運行狀況、濾器前后 的壓差、觀察鏡中油流情況等，滑油壓力、溫度應(yīng)隨時觀察并根據(jù)具體

22、情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。 壓氣機(jī)流道和廢氣流道應(yīng)按說明書規(guī)定的時間間隔噴水沖洗。壓氣機(jī)流道每天沖洗一次。主柴油機(jī)累計 運彳t 300h沖洗廢氣流道，視廢氣流道臟污狀況的不同，沖洗時間的長短是不一樣的。當(dāng)污染嚴(yán)重時可采用 清水和化學(xué)劑交替噴射清洗的方法。按說明書的規(guī)定廢氣渦輪增壓器必須定期解體清洗。 空氣冷卻器是增壓系統(tǒng)中的重要設(shè)備，運行中極易發(fā)生空氣流道污堵現(xiàn)象，影響空氣流通，引起燃燒惡 化，排氣高溫甚至達(dá)到限定的報警溫度，嚴(yán)重時發(fā)生喘振，直接影響主機(jī)運轉(zhuǎn)的可靠性和船舶營運安全及經(jīng) 濟(jì)性。為此，增壓系統(tǒng)的空氣冷卻器必須定期化學(xué)清洗其氣側(cè)，空氣冷卻器水側(cè)的清洗較方便，也必須定期 人工清洗。 在船舶靠

23、泊期間應(yīng)用防塵罩將消音濾器蓋上，特別是裝卸粉塵性貨物時或港口粉塵較大時，還要考慮停 止機(jī)艙風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)，關(guān)閉通風(fēng)口防止大量粉塵被吸入機(jī)艙。盡可能減少運轉(zhuǎn)設(shè)備的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，減 少艙底污油水，避免大量油氣充斥機(jī)艙被吸入壓氣機(jī)。當(dāng)發(fā)生空冷器污堵時，輕者可采取用清水和清洗劑交 替噴射的方法經(jīng)常沖洗。污堵嚴(yán)重時可實現(xiàn)不解體浸濕式清洗，方法是：用清水和清洗劑以一定比例混總， 注滿底部裝上盲板的空冷器，同時用蒸汽持續(xù)加溫并用空氣吹攪，一般需要 30h以上方能達(dá)到清除污垢的效 果，清洗效果可依壓差計讀數(shù)、掃氣壓力、掃氣溫度、排氣溫度及冷卻水溫度而定。 二、 完車后的操作 當(dāng)船舶進(jìn)入停泊狀態(tài)后，當(dāng)值

24、輪機(jī)員接到駕駛臺“完車”指令時，表明主機(jī)不再動車，應(yīng)按“完車”程 序做好如下工作: 1、關(guān)閉起動空氣系統(tǒng)的主停氣閥、主起動閥、空氣瓶出口閥，并將空氣瓶補(bǔ)氣至規(guī)定壓力。 2、打開各缸示功閥、合上轉(zhuǎn)車機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)車 15~30min,并人工驅(qū)動氣缸注油器向氣缸表面注油。 3、關(guān)閉主海水泵進(jìn)出口閥及冷卻器進(jìn)口閥。 4、關(guān)停燃油輸送泵、升壓泵進(jìn)出口閥及日用柜出口閥。 5、打開掃氣箱和渦輪增壓器透平側(cè)處的放殘旋塞。用防塵罩將壓氣機(jī)消音器濾網(wǎng)蓋好。 6、讓主滑油泵、淡水泵繼續(xù)運轉(zhuǎn) 15~20min,充分帶走運動表面的熱量并使機(jī)體各部件均勻散熱，避免 因應(yīng)力過大而發(fā)生故障。同時可以避免滑油在缸壁表面

25、結(jié)炭。 對采用副機(jī)循環(huán)冷卻水暖機(jī)的主機(jī)，應(yīng)在水溫未降下來之前及時換接副機(jī)淡水管系，并注意管路中各閥 的開閉狀態(tài)。確認(rèn)主機(jī)和其它設(shè)備正常后，航行班結(jié)束，輪機(jī)員開始輪值錨泊班或靠泊班。 第三節(jié)封缸運行 船舶航行期間，當(dāng)主柴油機(jī)的任意一個或二個缸發(fā)生不能工作的故障，一時無法排除，可采取停止有故 障氣缸運轉(zhuǎn)，確保主機(jī)繼續(xù)運轉(zhuǎn)的措施稱為封缸運行。 根據(jù)造船規(guī)范要求，6缸及以下的柴油機(jī)，在停掉 1個氣缸的情況下應(yīng)能保證主機(jī)繼續(xù)運轉(zhuǎn)。缸數(shù)超過 6個缸的主柴油機(jī)，在停掉 2個氣缸的情況下應(yīng)能保證其繼續(xù)工作，使船舶繼續(xù)航行，在適當(dāng)有利的時機(jī)再 處理故障。 一、封缸運行的3種方法 1、單缸停油 如果

26、某缸發(fā)生故障，如噴油泵、噴油器故障，氣閥燒蝕或閥桿卡死，氣缸嚴(yán)重漏氣，拉缸或敲缸等。這 些故障或使氣缸不能發(fā)火而運動件尚可運轉(zhuǎn)，或氣缸能發(fā)火而運動件工作失常。為了繼續(xù)航行，簡單的方法 是用專用提升工具將油泵滾輪連同柱塞一起抬起，使該缸噴油泵停止工作，或打開噴油泵的回油閥，則燃油 停止噴入氣缸。不能采取只關(guān)閉噴油泵的進(jìn)出口閥來停止氣缸供油的做法，這將造成噴油泵偶件干磨擦直至 咬死。 只采取單缸停油而不需要拆卸任何設(shè)備的方法稱為減缸運行或停缸運行。因為只是單缸停油，活塞在壓 縮行程必然消耗機(jī)械能，因此，必須將單缸停油氣缸的示功閥全開，減少能量的消耗。對二沖程直流掃氣柴 油機(jī)，也可將排氣閥始終鎖定

27、在開啟位置。此外，還應(yīng)采取如下必要措施： 1）適當(dāng)減少該缸滑油和冷卻水的供給，打開示功閥減少能量消耗，同時可以防止因缸內(nèi)積油過多造成 爆燃的可能。 2）適當(dāng)降低發(fā)動機(jī)的負(fù)荷，保持發(fā)動機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)以及其余各缸不超負(fù)荷，同時防止增壓器發(fā)生喘振。 降速運轉(zhuǎn)時注意防止機(jī)體或船體因平衡失配而振動。 2.拆除活塞的封缸運行 如果是活塞、缸蓋、缸套等燃燒室組件發(fā)生故障，需采取下列措施： 1）用專用工具提起噴油泵滾輪并鎖住； 2）拆除活塞組件及填料函，用專用蓋板將拆除填料函的孔道封死； 3）用專用工具封住該缸的掃、排氣口； 4）在十字頭上裝妥專用封蓋； 5）拆除通至該缸氣缸起動閥的所有空氣管，

28、將管路的管頭封死； 6）關(guān)閉該缸氣缸冷卻水進(jìn)出口閥； 7）封死進(jìn)出活塞的冷卻液通路； 8）停止該缸氣缸注油器的工作； 9）活塞組件拆除并完成上述工作后，將缸蓋重新裝復(fù)。仍須采取“ 1”所規(guī)定的措施。 3.拆除活塞、十字頭、連桿的封缸運行 當(dāng)連桿、十字頭及軸承嚴(yán)重?fù)p壞，或十字頭滑板、導(dǎo)板損壞時，則需將除曲軸以外 的全部運動件拆除，并采取下述措施： 1）封閉該缸滑油系統(tǒng)的所有通路； 2）用專用工具封閉該缸曲柄銷油孔； 3）采取“ 1”、“2”所規(guī)定的措施。 封缸運行是為了確保航行安全的應(yīng)急措施。主機(jī)運行中要注意排煙溫度不得超過故 障前的正常值。如果發(fā)生主機(jī)起動困難可采取換向

29、操作，使曲軸轉(zhuǎn)動以改變曲柄位置的方法再重新起動。機(jī) 動操縱時應(yīng)當(dāng)向船長說明情況并要求盡量減少主機(jī)起停次數(shù)。 表11-1直流掃氣柴油機(jī)封缸運行的處理措施 故障部件 燃油系統(tǒng)故障 活塞漏氣 排氣閥漏氣 軸承需減負(fù)荷 氣缸袋或缸蠱 蓋裂紋、漏水 排氣閥系統(tǒng) 故障 活塞裂紋 活塞嚴(yán)重?fù)p壞 十字頭軸承損壞 連桿損壞 十字頭損壞 連桿軸承損壞 曲柄銷軸承損壞 處理情況 停止燃燒并注意 其它缸排氣溫度 停止壓縮和燃燒 停止燃燒 吊出活塞 各運動部件吊出 油門格數(shù) 減少 減少 減少 減少 減少 燃油泵滾輪 抬起 抬起 抬起 抬起 抬起 掃氣口 照常

30、照常 照常 封住 封住 排氣閥 照常 固定，打開 關(guān)閉 關(guān)閉 關(guān)閉 氣缸注油器 工作 工作 工作 停止 停止 十字頭冷卻油 出口 照常 照常 照常 堵住 堵住 十字頭潤滑通 路 照常 照常 照常 照常 堵住 十子頭連桿 運轉(zhuǎn) 運轉(zhuǎn) 運轉(zhuǎn) 運轉(zhuǎn) 吊出 活塞組件 運轉(zhuǎn) 運轉(zhuǎn) 運轉(zhuǎn) 吊出 吊出 氣缸冷卻水 照常 關(guān)閉 照常 關(guān)閉 關(guān)閉 填料函及函孔 照常 照常 照常 吊出，封住 吊出，封住 排氣閥頂桿 液壓泵 照常 停止 停止 停止 停止 曲柄銷軸承 運轉(zhuǎn) 運轉(zhuǎn) 運轉(zhuǎn) 運轉(zhuǎn)

31、 拆出 二.封缸運行時的管理 1 .防止柴油機(jī)超負(fù)荷 要防止柴油機(jī)超機(jī)械負(fù)荷，各缸噴油泵供油量不允許超過額定值。同時要防止柴油機(jī)超熱負(fù)荷，各缸排 煙溫度都不允許超過正常情況下全速航行時的最高排煙溫度。柴油機(jī)必須在 75%負(fù)荷的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。 2 .防止增壓器喘振 封缸運行時，因有一缸停止工作，廢氣渦輪增壓器的空氣流量減少，而柴油機(jī)的需氣量亦減少，使增壓 器與柴油機(jī)的配匹發(fā)生變化，因而容易發(fā)生喘振。當(dāng)增壓器連續(xù)或間斷發(fā)生喘振時，柴油機(jī)則不能在這個轉(zhuǎn) 速下運轉(zhuǎn)，應(yīng)降速直至喘振消除為止。 3 .防止柴油機(jī)異常振動 柴油機(jī)某一缸的運動件被拆除后，破壞了柴油機(jī)整體的平衡性，可能會在某一轉(zhuǎn)速范圍

32、內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)烈的振 動。為了確保柴油機(jī)運轉(zhuǎn)可靠，當(dāng)振動異常時，應(yīng)將柴油機(jī)轉(zhuǎn)速降低直至運轉(zhuǎn)正常。 4 .保證船舶航行安全 不論在何種封缸方法中運行，柴油機(jī)都是處在故障狀況運轉(zhuǎn)。輪機(jī)長應(yīng)加強(qiáng)對值班輪機(jī)員的指導(dǎo)，當(dāng)值 輪機(jī)人員應(yīng)增加機(jī)艙巡檢的次數(shù)，尤其應(yīng)加強(qiáng)主機(jī)及其動力系統(tǒng)的管理。當(dāng)柴油機(jī)主要工作指標(biāo)和有關(guān)參數(shù) 有異常情況時，必須立即找出原因并采取相應(yīng)對策，如果問題得不到解決，必須立即向輪機(jī)長報告，必要情 況下應(yīng)向船長報告。保證船舶動力裝置安全可告的運行，是輪機(jī)管理人員首要職責(zé)。 二、封缸運行的處理措施 封缸運行時，由于機(jī)型結(jié)構(gòu)、發(fā)生故障的部件不同，需采取不同處理措施。表 11-1以直流掃氣柴油

33、機(jī)封 缸運行的處理措施為例，供其它機(jī)型參考。 第四節(jié) 停增壓器運轉(zhuǎn) 廢氣渦輪增壓器是高速回轉(zhuǎn)機(jī)械， 運轉(zhuǎn)中發(fā)生損壞，柴油機(jī)應(yīng)立即停車，盡可能減少增壓器損壞的程度。 停車后經(jīng)檢查如發(fā)現(xiàn)增壓器軸承損壞、葉片斷裂使增壓器無法運轉(zhuǎn)且又不能在短時間內(nèi)很快修復(fù)時，應(yīng)立即 停止增壓器運轉(zhuǎn)，柴油機(jī)在低負(fù)荷下繼續(xù)運行。 在機(jī)動航行、緊急避碰的狀況下是不允許柴油機(jī)停車的，短時間內(nèi)，只能在增壓器損壞的狀況，強(qiáng)制柴 油機(jī)低速運行。這時，柴油機(jī)應(yīng)無明顯的異常振動，同時控制排煙溫度不超過限定溫度值。當(dāng)船舶處在安全 狀態(tài)時，再停車處理增壓器故障。 一、 停增壓器的具體方法 1）如果條件不允許停車，發(fā)生故障后首先

34、采取降速運轉(zhuǎn)措施，將柴油機(jī)轉(zhuǎn)速降至機(jī)器無明顯振動區(qū)域， 維持全部氣缸繼續(xù)工作。 2）如果航行中沒有足夠的修理時間，可采取將增壓器轉(zhuǎn)子鎖住的應(yīng)急措施，并使柴油機(jī)維持低速運轉(zhuǎn)。 3）如果需要繼續(xù)長時間航行，應(yīng)將轉(zhuǎn)子抽出，用蓋板將殼體兩端封住的辦法進(jìn)行應(yīng)急處理以保證柴油 機(jī)仍可繼續(xù)低速運轉(zhuǎn)。 二、四沖程柴油機(jī)停增壓器運行 四沖程柴油機(jī)在停增壓器運行時，相當(dāng)于非增壓柴油機(jī)，依靠活塞的吸排作用，仍可將新氣吸入并排出 作功后的廢氣。但因氣閥重疊角較大，排氣可能倒流，使燃燒惡化排氣溫度升高。此時，只有通過減速降低 排氣溫度，這將使得柴油機(jī)的功率和轉(zhuǎn)速大幅度下降。 以某四沖程柴油機(jī)為例，其 Pe=8

35、20.3KW, nb=750r/min, be=221.3g/kw ? h,停增壓器后運轉(zhuǎn)允許的最大轉(zhuǎn) 速為 390r/min, be 為 407.7g/kw-h。 對于帶軸帶發(fā)電機(jī)的四沖程柴油機(jī)， 當(dāng)停增壓器運行時柴油機(jī)需降速運轉(zhuǎn)。 此時，軸帶發(fā)電機(jī)不能運行, 只能用柴油發(fā)電機(jī)并網(wǎng)供電保證船舶安全航行，當(dāng)值輪機(jī)員必須加強(qiáng)艙動力裝置的監(jiān)管，當(dāng)發(fā)生異常情況時 應(yīng)立即向駕駛臺和輪機(jī)長報告。 如果停增壓器運轉(zhuǎn)時間很長，可采取增大壓縮比降低排氣溫度措施； 增壓器轉(zhuǎn)子鎖住后因兩端溫差較大， 會使轉(zhuǎn)軸彎曲變形，所以應(yīng)把轉(zhuǎn)子拆出將殼體兩端封住維持柴油機(jī)運轉(zhuǎn)；為減少進(jìn)排氣阻力，應(yīng)制作臨時的 旁通進(jìn)排

36、氣管效果會好些。 三、二沖程柴油機(jī)停增壓器運行 二沖程柴油機(jī)與四沖程柴油機(jī)的結(jié)構(gòu)區(qū)別甚大，其增壓系統(tǒng)和換氣條件都比四沖程柴油機(jī)復(fù)雜，增壓器 停轉(zhuǎn)時柴油機(jī)的運行工況不同， 所采取的措施也不同。 如RTA和MC型柴油機(jī)，在停增壓器運轉(zhuǎn)時采取的措 施是： RTA和MC型機(jī)為定壓增壓系統(tǒng)，當(dāng)增壓器損壞時必須啟動應(yīng)急電動輔助鼓風(fēng)機(jī)； 應(yīng)用專用工具將增壓器轉(zhuǎn)子兩端鎖住并固定。如果需要長時間停增壓器運行，應(yīng)將轉(zhuǎn)子抽出，用專用蓋 板封住增壓器殼體兩端； 從排氣旁通管上取下封閉盲板“ B ”，使排氣通至煙囪； 打開位于空氣冷卻器正后方掃氣箱上的蓋板“ A”，使輔助掃氣泵從機(jī)艙吸入空氣； 對停增壓

37、器時柴油機(jī)運行參數(shù)限制在規(guī)定范圍： 柴油機(jī)最高輸出功率為 25%P＞、最高轉(zhuǎn)速為63% nb和平均有效壓力為 40% Pe的范圍運行。依據(jù)柴油機(jī) 排氣溫度、顏色及運轉(zhuǎn)情況需要視情降低負(fù)荷。 第五節(jié)拉缸 由于柴油機(jī)強(qiáng)化程度的提高，超長行程的發(fā)展和劣質(zhì)燃油的使用，使柴油機(jī)的活塞、活塞環(huán)、氣缸套等 燃燒室的部件在十分惡劣的條件下工作，會引起潤滑不良而導(dǎo)致柴油機(jī)拉缸。 一、拉缸現(xiàn)象 拉缸現(xiàn)象是指活塞環(huán)、活塞裙與氣缸套之間，相對往復(fù)運動表面相互作用而造成的表面損傷。這種損傷 程度有刮痕、燒傷和咬死等區(qū)別，故可劃分為劃傷、拉缸和咬缸，在廣義上我們統(tǒng)稱為拉缸。 活塞環(huán)與氣缸套間的拉缸，通常發(fā)生在

38、運轉(zhuǎn)初期，即系泊試驗，海上試航及磨合期，一旦磨合期結(jié)束， 幾乎不再發(fā)生拉缸現(xiàn)象。 活塞裙部與氣缸套的拉缸，往往發(fā)生在磨合期后穩(wěn)定運轉(zhuǎn)數(shù)千小時內(nèi)。 拉缸損傷的機(jī)理，大多數(shù)是由于滑動部位的潤滑油膜受到局部的破壞，此時兩個相對運動的表面突起部 位首先發(fā)生金屬接觸，然后局部將出現(xiàn)微小的“熔著”現(xiàn)象，而熔著部位由于部件的相對運動又被撕裂。在 這個過程中金屬表面形成硬化層，當(dāng)這個硬化層被破壞時，所產(chǎn)生的金屬磨粒將成為加劇表面磨損的磨料。 在出現(xiàn)所謂熔著磨損的短時間中，在活塞和氣缸套表面上出現(xiàn)和氣缸中心線相平行的高低不平的磨痕，這就 是“拉缸”。嚴(yán)重時滑動部位完全粘著或卡住甚至可能在兩個表面的薄弱部位產(chǎn)

39、生裂紋以致機(jī)件破壞，這時 可稱為“咬缸”。 二、拉缸的原因 造成拉缸的原因十分復(fù)雜：有設(shè)計、制造工藝及材料上的缺陷；也有運行管理不當(dāng)?shù)囊蛩亍? 設(shè)計、制造工藝及材料的缺陷方面，如材料的選配、間隙大小的確定、結(jié)構(gòu)布置是否合理、安裝找正是 否恰當(dāng)、表面粗糙度的加工是否合適，潤滑油冷卻的安排是否完善、滑油凈化質(zhì)量是否合乎要求等。 運行管理方面的主要原因有： 1.氣缸潤滑不良 1）氣缸注油器供油量調(diào)節(jié)過??； 2）注油管內(nèi)壁因結(jié)炭嚴(yán)重而堵塞； 3）注油管接頭漏油； 4）氣缸套注油孔或布油槽堵塞； 5）注油器出現(xiàn)故障； 6）氣缸油規(guī)格選擇不當(dāng)或與其它不同品牌滑油混兌； 7）氣缸油變質(zhì)

40、。 2 .磨合不充分 1）沒達(dá)到規(guī)定的磨合期，過早投入營運； 2）在磨合期內(nèi)，分配各負(fù)荷下磨合的時間不合理，急于加大負(fù)荷運轉(zhuǎn)； 3）磨合期運行時注油器供油量不足。 3 .冷卻不良 1）冷卻水泵供水不足或中斷； 2）冷卻水腔銹蝕或臟污； 3）冷卻水沒有及時化驗、投藥，水質(zhì)差； 4）冷卻水溫過高； 5）冷卻水中含有大量氣泡。 4 .活塞環(huán)斷裂 1）搭□間隙過小，使活塞環(huán)斷裂； 2）天地間隙過小，活塞環(huán)卡死斷裂； 3）搭口間隙過大或磨損嚴(yán)重； 4）環(huán)槽內(nèi)結(jié)炭較多使活塞環(huán)膠著。 5 .燃用劣質(zhì)油 1）不完全燃燒致使殘?zhí)吭龆啵? 2）后燃使排氣溫度升高，沒及時采取技術(shù)措

41、施； 3）氣缸潤滑油堿性不合適。 6 .長期超負(fù)荷 柴油機(jī)長期超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，熱負(fù)荷增大使機(jī)件過熱。 三、拉缸時的征兆 1）氣缸冷卻水出口溫度和活塞冷卻液出口溫度明顯升高； 2）可以聽到活塞環(huán)與氣缸壁間干磨擦的異常聲響； 3）曲軸箱和掃氣箱溫度升高，甚至有煙氣冒出； 4）發(fā)生拉缸的氣缸當(dāng)曲柄越過上點位置時，有敲擊聲發(fā)出且柴油機(jī)轉(zhuǎn)速會迅速下 降或自行停車。 四、拉缸時的應(yīng)急措施 1）早期發(fā)現(xiàn)拉缸，應(yīng)首先加大氣缸注油量，如過熱現(xiàn)象不消除要進(jìn)行單缸停油、降速、加強(qiáng)活塞冷卻 直到過熱現(xiàn)象消失為止； 2）發(fā)生拉缸時迅速降速慢車運行，然后停車并立即進(jìn)行轉(zhuǎn)車，同時增大活塞冷卻液流量。但切勿

42、同時 增大氣缸套冷卻水量； 3）如果活塞咬死暫時轉(zhuǎn)不動車，可待活塞冷卻一段時間再進(jìn)行轉(zhuǎn)車； 4）當(dāng)采用上述方法仍轉(zhuǎn)不動車時，可向活塞與缸壁間注入煤油并待充分滲透后再行轉(zhuǎn)車。如仍轉(zhuǎn)不動 車，可拆下十字頭下方的海底螺帽或曲軸銷軸承蓋， 用專用工具和機(jī)艙吊車將活賽吊出， 同時亦應(yīng)加注煤油; 5)活塞吊出后仔細(xì)檢查并將損壞的活塞環(huán)換新，同時用油石將缸套拉痕磨光。 6)重新裝復(fù)時注意檢查注油孔及油管接頭。如有換新部件則必須進(jìn)行磨合； 7)對無法修復(fù)的拉缸故障，可采取封缸運行的方法處理。 第六節(jié)敲缸 一、敲缸現(xiàn)象及分類 柴油機(jī)運行中發(fā)出有規(guī)律的不正常聲響或敲擊聲，這種現(xiàn)象稱為敲缸。 敲缸

43、常分為燃燒敲缸和機(jī)械敲缸。由于燃燒的原因在上止點附近發(fā)出尖銳的金屬敲擊聲稱為燃燒敲缸或 熱敲缸。此時若繼續(xù)運行，則柴油機(jī)的最高燃燒壓力異常增高，各部件熱應(yīng)力增大，機(jī)械負(fù)荷亦增大，在沖 擊力的作用下，運動部件將過快磨損并導(dǎo)致?lián)p壞。因運動部件和軸承間隙不正常引起鈍重敲擊聲或磨擦聲， 是發(fā)生在上、下止點或越過上、下止點時及經(jīng)過中部時，這種現(xiàn)象稱為機(jī)械敲缸或冷敲缸。 判斷是哪種敲缸可用降速或單缸停油的方法：采取上述措施時若敲擊聲隨之消失則為燃燒敲缸；若敲擊 聲仍不消除，則很可能是機(jī)械敲缸，可用金屬聽診棒進(jìn)行探查并確定敲缸的部位。 二、敲缸的原因 1、燃燒敲缸的原因 (1)噴油器供油提前角過大；

44、 (2)噴油器啟閥壓力調(diào)得過低； (3)噴油器的噴咀針閥卡在開啟位置； (4)噴油器彈簧斷裂或松動； (5)供油量過大，超負(fù)荷運轉(zhuǎn)； (6)所用燃油燃燒性能差，易發(fā)生爆燃。 2、機(jī)械敲缸的原因。 氣缸上部敲缸的原因： (1)氣缸套上部磨出凸臺； (2)運動部件中心線不正； (3)曲柄銷軸承偏磨； (4)氣閥間隙過大。 氣缸中部敲缸的原因 (1)四沖程柴油機(jī)活塞銷間隙過大； (2)四沖程柴油機(jī)活塞與氣缸套間隙過大； (3)氣缸套嚴(yán)重磨損。 氣缸下部及曲軸箱敲擊的原因 (1)十字頭軸承間隙過大； (2)十字頭滑塊與導(dǎo)板之間的間隙過大； (3)連桿軸承或主軸承間

45、隙過大； (4)主要運動部件的螺栓松動； (5)活塞冷卻液肘管彎曲變形。 三、敲缸時的應(yīng)急處理 柴油機(jī)運行中，發(fā)現(xiàn)敲缸首先采取降速運行的措施，避免機(jī)件損壞。如果判定為燃燒敲缸，停車后進(jìn)行 如下檢修： (1)噴油器進(jìn)行試壓和調(diào)整，必要時換新； (2)檢查噴油泵的供油量，必要時調(diào)整其有效行程； (3)若條件允許，檢查和調(diào)整噴油正時。 如果確認(rèn)是機(jī)械敲缸，則須對有關(guān)機(jī)件進(jìn)行調(diào)整、緊固、修理和更換。 在航行條件不允許停車或無法修復(fù)時，可采取封缸運行的辦法或降速航行，及時向船東報告，在適當(dāng)時 機(jī)盡快修復(fù)。 第七節(jié)掃氣箱著火 大型低速柴油機(jī)掃氣箱著火是較常見的故障之一，通常是在某一缸

46、掃氣口下方首先發(fā)生著火很快蔓延至 整個掃氣箱。掃氣箱著火是一種危害較大的災(zāi)害事故，某輪因掃氣箱著火導(dǎo)致增壓器炸飛，造成停機(jī)、停航 事故。因此，輪機(jī)管理人員應(yīng)提高輪機(jī)安全管理的意識， 采取有效地管理措施，制止掃氣箱著火事件的發(fā)生。 柴油機(jī)運行中，掃氣箱內(nèi)始終流通并儲存具有一定壓力的增壓空氣；掃氣箱內(nèi)積聚大量的燃潤油并揮發(fā) 成具有一定濃度的可燃?xì)怏w；當(dāng)遇火源時則立即著火燃燒，但如不采取措施及采取措適不當(dāng)，直至引起掃氣 箱爆炸。 掃氣箱油污的主要來源是：未完全燃燒的燃油、燃燒生成物質(zhì)及氣缸油的混合，在一定的條件下著火燃 燒。掃氣箱、掃氣室的放殘閥臟堵及雖未臟堵卻沒按要求及時放殘油，容易引起掃

47、氣箱著火。 一、掃氣箱著火現(xiàn)象 (1)排煙溫度升高、煙囪冒黑煙； (2)柴油機(jī)轉(zhuǎn)速自動降低； (3)掃氣箱本體過熱甚至油漆變色、脫落； (4)增壓器發(fā)生喘振； (5)打開掃氣箱放殘閥，會有煙霧和火花噴出； (6)能聽到火焰從掃氣口下部和活塞邊緣沖出的氣流聲。 二、掃氣箱油污及油霧過多的原因 1、燃油燃燒不良 (1)噴油器工作不正常，燃油霧化質(zhì)量差； (2)燃油經(jīng)過霧化加熱器后油溫過低； (3)噴油泵正時調(diào)節(jié)不當(dāng)； (4)柴油機(jī)負(fù)荷劇烈變化、供氣不足燃燒惡化； (5)氣缸油量過多； (6)刮油環(huán)失效； (7)增壓空氣中含有透平油霧； (8)掃氣箱放殘閥臟堵及放殘

48、不及時等。 2、燃燒產(chǎn)物的泄漏 (1)活塞環(huán)過度磨損、卡阻和斷裂； (2)活塞與氣缸套之間間隙過大； (3)氣缸套摩擦表面損壞，出現(xiàn)縱向溝紋； (4)負(fù)荷急劇變化，引起活塞環(huán)密封失效等。 、掃氣箱出現(xiàn)火源的原因 1、主要原因是活塞環(huán)與氣缸套之間密封不良，造成燃?xì)庀滦顾隆? 2、由于掃氣口臟堵，在掃氣剛開始，廢氣瞬時倒沖入少許掃氣箱內(nèi)，引起掃氣箱著火。 四、掃氣箱著火的預(yù)防措施 (1)按說明書規(guī)定的時間間隔，定期檢查和徹底清洗掃氣空間所有壁面，放殘管及閥臟堵必須清通； (2)掃氣箱及各缸掃氣室放殘閥，每班至少打開兩次，直至放出積存的油污為止。 (3)控制適當(dāng)?shù)膾邭鉁囟龋?

49、 (4)避免長期低速運轉(zhuǎn)，以免燃燒不良； (5)處在部分負(fù)荷狀態(tài)運轉(zhuǎn)時，要減少氣缸油的注油量； (6)避免超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，以免加劇磨損及燃?xì)饴┬梗? (7)遇惡劣天氣航行時，避免負(fù)荷突變范圍過大； (8)按說明書的規(guī)定周期，檢查噴油器的噴油壓力及霧化狀態(tài)。 (9)正確調(diào)整噴油泵的噴油正時； (10)定期檢查活塞、活塞環(huán)及環(huán)槽的技術(shù)狀態(tài)，不合要求時及時更換或修復(fù)； (11)定期檢查氣缸套的磨損、圓度及園柱度情況，超過極限值時應(yīng)及時更換或修復(fù)。 五、掃氣箱著火時的應(yīng)急措施 1、發(fā)生掃氣箱著火且火勢不大，應(yīng)首先降低柴油機(jī)轉(zhuǎn)速。切斷著火缸的燃油供應(yīng)，適當(dāng)加大著火缸氣 缸油注油量以利潤滑，直

50、至掃氣箱積油燒完為止。 2、掃氣箱著火較嚴(yán)重，應(yīng)立即減速停車，采取滅火措施，同時用轉(zhuǎn)車機(jī)轉(zhuǎn)車。 3、采取滅火措施時，首先考慮用蒸汽進(jìn)入掃氣箱內(nèi)滅火。如火勢很猛，可用 CO2滅火。使用CO2滅火 時必須慎重，因劇冷會造成部件損傷。必要時用熱水噴灑掃氣箱外殼以起到迅速降溫的作用。 4、掃氣箱著火被撲滅后，過 575min重新恢復(fù)被切斷燃油氣缸的供油，起動柴油機(jī)緩慢加速并將氣缸 油調(diào)至正常值。 5、如需停車檢查，待掃氣箱冷卻后檢查氣缸套、活塞組件、填料函等有無燒損現(xiàn)象、并在活塞桿上涂 上滑油。 6、柴油機(jī)定速后應(yīng)增加掃氣箱放殘次數(shù)，注意著火缸的工作情況，防止掃氣箱再次發(fā)生著火。 第

51、八節(jié)曲軸箱爆炸 曲軸箱爆炸是指產(chǎn)生火焰的同時伴有高壓。曲軸箱爆炸事故的破壞力是雙重的，既發(fā)生火災(zāi)也存在沖擊 破壞。曲軸箱爆炸屬于惡性事故，既造成柴油機(jī)的損壞又可能使人員傷亡。 一、曲軸箱爆炸的原因 1、曲軸箱內(nèi)油氣濃度達(dá)到爆炸極限之內(nèi) 柴油機(jī)運行中，自轉(zhuǎn)動的曲柄甩出大量的潤滑油油滴，飛濺至氣缸壁面、曲軸箱壁面。大部分滑油匯集 于油底殼返回主滑油循環(huán)柜，少部分滑油由于飛濺、碰撞及蒸發(fā)形成大量的可燃性油氣。可燃油氣濃度達(dá)到 一定范圍遇火源立即爆炸。按容積百分比，可燃油氣在空氣中的比例為 1.7%。即爆炸下限，其爆炸上限為 11.2%?？扇蓟旌蠚庵杏蜌獾臐舛鹊陀诒ㄏ孪薏粫l(fā)生爆炸，因為油

52、氣少而空氣多的原因；如果可燃混合 氣中油氣濃度高于11.2%,因為油氣多而空氣少，可燃混合氣也不會發(fā)生爆炸。 柴油機(jī)曲軸箱在封閉之后其內(nèi)部積存大量空氣，二沖程十字頭式柴油機(jī)活塞桿填料函中的氣封環(huán)即使工 作性能極好，也會有增壓空氣自掃氣室漏進(jìn)曲軸箱。 曲軸箱透氣管出口網(wǎng)罩易臟堵， 曲軸箱內(nèi)油氣逸出困難, 容易使曲軸箱內(nèi)可燃混合氣處在著火基本條件的濃度極限范圍?？扇蓟旌蠚猱a(chǎn)生爆炸的條件是由所需溫度的 上限和下限值所決定?；驼魵庵鹣孪逓?270~350C,上限高于400 C,潤滑油蒸發(fā)溫度約為 200c以上。 如果燃油漏入曲軸箱中會降低滑油著火溫度，從而使曲軸箱可燃混合氣在較低的溫度下產(chǎn)

53、生爆炸。 2、曲軸箱內(nèi)存在高溫?zé)嵩词且鸨ǖ臎Q定性因素。 在正常情況下曲軸箱內(nèi)的溫度是較高的，但不應(yīng)出現(xiàn)高溫?zé)嵩础．?dāng)兩種金屬在相對運動中不正常摩擦、 接觸時會導(dǎo)致出現(xiàn)高溫?zé)嵩?，如主軸承、連桿大端軸承及十字頭軸承過熱或燒熔等；拉缸、活塞環(huán)密封不良 燃?xì)饴┬骨一钊麠U填料函氣封環(huán)失效；掃氣箱著火等。 二、曲軸箱爆炸典型實例 例1,某輪二沖程十字頭式主機(jī)在航行中推力軸承端有油氣冒出，值班輪機(jī)員發(fā)現(xiàn)后立即降低主機(jī)轉(zhuǎn)速 并報告輪機(jī)長。此時，第 2缸曲軸箱防爆門突然被炸開，沖出的火焰將機(jī)旁的柴油發(fā)電機(jī)的油漆燒壞，幸未 傷人。停車20min后打開該缸曲軸箱道門進(jìn)入檢查，發(fā)現(xiàn)活塞桿與填料函殼體相摩

54、擦。于是吊出第 2缸活塞 并封缸運行。到港后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)活塞桿彎曲 3.4mm,與填料函殼體必然發(fā)生摩擦產(chǎn)生火源。 例2,某輪二沖程十字頭式柴油主機(jī)，在營運 8個月后發(fā)生曲軸箱爆炸事故，爆炸氣體沖開了安全防爆 門，噴出著了火的滑油約 1400L ,火焰和煙氣經(jīng)機(jī)艙柵頂沖出天窗。 輪機(jī)人員立即減速至 40r/min ,運行45min 后停后檢查，發(fā)現(xiàn)是一個鏈輪軸承的供油通路被金屬屑堵塞，導(dǎo)致軸承發(fā)熱產(chǎn)生火源。 例3,某輪一臺四沖程六缸發(fā)電柴油機(jī)，由于缸套水密封圈漏水，拉出缸套更換密封圈，裝復(fù)后運行不 足20min發(fā)現(xiàn)曲軸箱透氣孔有大量煙氣外沖。立即啟動另一臺發(fā)電柴油機(jī)，在負(fù)荷轉(zhuǎn)移時就發(fā)生

55、了曲軸箱爆 炸，爆炸氣體將曲軸箱道門打碎。其原因是換用了較粗的缸套橡膠密封圈，在熱狀態(tài)下氣缸套變形，造成拉 缸而成為爆炸的熱源。 三、曲軸箱爆炸的預(yù)防 為了預(yù)防曲軸箱發(fā)生爆炸，管理中常采取如下措施： (1)要避免曲軸箱內(nèi)出現(xiàn)熱源，防止活塞環(huán)、活塞桿填料函發(fā)生漏氣；保證潤滑和冷卻，防止運動件 過熱、白合金燒熔；避免出現(xiàn)拉缸現(xiàn)象。 (2)在曲軸箱內(nèi)安裝油霧濃度檢測器，在運行中連續(xù)監(jiān)測曲軸箱內(nèi)油霧濃度的變化 ，并在油霧濃度達(dá) 到爆炸極限之前，發(fā)出聲、光警報。 (3)在曲軸箱上安裝透氣管或抽氣機(jī)將油氣排出機(jī)艙外，注意出油氣管口防火網(wǎng)罩不要被油垢臟堵。 (4)在柴油機(jī)排氣側(cè)的曲軸箱道門上裝

56、有防爆門， 防爆門安全閥的開啟壓力為 0.01Mpa,當(dāng)曲軸箱中壓 力達(dá)到0. 01Mpa時，防爆門安全閥自動彈開將油氣放出，待壓力降低后再自動關(guān)閉。 (5)曲軸箱內(nèi)裝 CO2滅火系統(tǒng)噴頭，以備萬一情況發(fā)生時使用。 四、曲軸箱爆炸時的應(yīng)急措施 在運行管理中應(yīng)不失時機(jī)的采取有效措施防止和處理曲軸箱爆炸事故。 (1)當(dāng)發(fā)現(xiàn)曲軸箱不正常發(fā)熱、透氣管冒出大量油氣和嗅到油焦味或油霧檢測器發(fā)出警報時，都表明 曲軸箱內(nèi)存在潛在的爆炸危險。應(yīng)立即降速并加強(qiáng)氣缸潤滑。注意不能立即停車和停冷卻水泵、滑油泵。 (2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)曲軸箱有爆炸危險時，任何人不準(zhǔn)在柴油機(jī)裝有防爆門的一側(cè)走動或停留，避免造成不必 要

57、的人身傷亡。 (3)當(dāng)曲軸箱已經(jīng)發(fā)生爆炸并將防爆門安全閥沖開時，要立即采取滅火措施。但切忌馬上打開道門以 防止新鮮空氣進(jìn)入曲軸箱，導(dǎo)致發(fā)生危害更大的爆炸事故。 (4)用機(jī)體外專用滅火接頭引入滅火劑，但注意不要輕易使用滅火劑以防機(jī)體部件受到腐蝕，尤其要 慎重使用CO2滅火系統(tǒng)滅火。 第九節(jié)煙囪冒火 在柴油機(jī)排煙總管的通路中裝設(shè)廢氣鍋爐，有時在某一時間內(nèi)會產(chǎn)生煙囪有大量火花連續(xù)噴出的現(xiàn)象， 欲稱煙囪冒火。 煙囪冒火的同時，還常伴有廢氣鍋爐汽壓突然上升、 鍋爐安全閥被沖開蒸汽大量泄出。 柴油機(jī)煙囪冒火， 不僅會引起火災(zāi)，特別是危及油輪、液化氣船舶的航行安全，而且也是柴油機(jī)運行狀態(tài)不佳和

58、管理不善的反 映。輪機(jī)管理人員根據(jù)具體情況能立即判斷出煙囪冒火的成因，采取有效措施予以消除。 一、煙囪冒火的原因 柴油機(jī)煙囪冒火，通常是由于未燒盡的燃油或含油積存物隨廢氣帶出煙囪遇到空氣再燃燒所產(chǎn)生的。從 火花形式把煙囪冒火分成三種情況： 1、油霧燃燒形式的火花 這種火花在白天不易看見，夜間可見小而短的淺粉色火花。這種火花大多數(shù)可隨煙流自行熄滅。無碳粒 下落。 這種情況多發(fā)生在柴油機(jī)超負(fù)荷、燃油霧化質(zhì)量差或供氣不足，使噴入氣缸內(nèi)的燃油不能完全燃燒所致。 2、殘油燃燒所形成的火花 此類火花顏色較深，隨廢氣流動自行熄滅，有微小碳粒及煙灰?guī)С觥? 這種情況多發(fā)生在柴油機(jī)部分噴油器滴油或

59、低負(fù)荷運轉(zhuǎn)時容易形成火花。由于上述原因使燃油燃燒不完 全，排煙溫度、壓力偏低，排氣能量減少使尚未燃燒的部分油分積存在煙道內(nèi)附著在管壁上，部分油分形成 碳粒粘附其上。當(dāng)柴油負(fù)荷增加煙道內(nèi)溫度升高時， 積存在煙道管壁上的殘油、 碳粒便發(fā)生燃燒使煙囪冒火。 3、煙灰沉積物燃燒形成火花 這類火花多為板狀，亮度較大，呈現(xiàn)暗紅色，持續(xù)時間約 1~3h,多數(shù)發(fā)生在開航10~15天之后。常常落 在甲板上還在繼續(xù)燃燒，容易引起火災(zāi)。 當(dāng)廢氣鍋爐管壁表面可燃沉積物的堆積達(dá)到一定厚度后，在一定溫度下被點燃并從壁面脫落沖出煙囪形 成火花。這種火花最常見也最危險。其產(chǎn)生原因有： (1)燃油質(zhì)量差，燃用劣質(zhì)油

60、時煙灰沉積物增多； (2)燃油噴油設(shè)備工作不良，噴油泵，噴油器有故障，燃油未完全燃燒排氣中含油物質(zhì)增加； (3)氣缸注油器注油量過大； (4)氣缸進(jìn)氣系統(tǒng)工作不完善； (5)廢氣鍋爐煙管臟堵，排氣阻力增加，煙灰沉積物增多。 二、煙囪冒火的預(yù)防措施 (1)保持柴油機(jī)氣缸內(nèi)燃燒狀態(tài)良好，加強(qiáng)管理監(jiān)測； (2)加強(qiáng)廢氣鍋爐的技術(shù)管理，按規(guī)定的時間間隔吹灰。洗爐和除垢； (3)定期向排煙管內(nèi)或廢氣鍋爐水管內(nèi)投藥，清除積碳和防止結(jié)垢； (4)對油輪要注意保養(yǎng)煙囪內(nèi)的噴水滅裝置。 三、煙囪冒火時應(yīng)急措施 (1)若出現(xiàn)第一類火花，應(yīng)立即降低柴油機(jī)負(fù)荷或緩慢停車，待查明原因后恢復(fù)運轉(zhuǎn)；

61、 (2)若出現(xiàn)第二、三類視航行條件可繼續(xù)運行，盡量吹掉排氣系統(tǒng)內(nèi)油性沉積物并使之燒盡； (3)除火勢過猛，個別缸或局部煙管過熱外，應(yīng)盡量使柴油機(jī)保持較高負(fù)荷； (4)切勿輕易使用 CO2滅火系統(tǒng)，防止損壞機(jī)件。 第十節(jié)連桿螺栓斷裂 柴油機(jī)的連桿螺栓必須十分堅固、工作可靠，運轉(zhuǎn)時連桿螺栓一旦斷裂就會發(fā)生機(jī)損事故并可能造成人 員傷害。四沖程柴油機(jī)的往復(fù)慣性力在連桿螺栓上產(chǎn)生比較大的交變拉伸力，因此發(fā)生連桿螺栓斷裂事故較 多。 一、對連桿螺栓斷裂的統(tǒng)計 日本海事協(xié)會對柴油發(fā)電機(jī)連桿螺栓的斷裂位置和原因統(tǒng)計如下： 斷裂位置：I .在螺紋部分?jǐn)嗔训恼?46% n .在中央圓角處斷裂的占

62、40% ； m .在螺栓頭根部斷裂的占 10% 斷裂原因： (1)由于疲勞，占40% (2)忘記裝防止螺帽轉(zhuǎn)動的開口銷等，占 25%; (3)上緊不良，占13%; (4)圓角不足等設(shè)計、加工不佳，占 12%; (5)材料本身存在缺陷，占 6%。 二、故障實例 例1,某輪柴油發(fā)電機(jī)為 MAN G7V 23.5/33 ,運行中發(fā)現(xiàn)頻率下降，尚未停車發(fā)生一聲巨響，第一缸已 被炸開。檢查結(jié)果是一缸右側(cè)連桿螺栓斷裂，斷面有縮口；左側(cè)連桿螺栓彎曲扭斷。連桿大端軸承與平衡重 脫落，曲柄銷拉毛，連桿彎曲；缸套與活塞破碎；曲軸箱破裂。 原因分析：事故是由于右側(cè)連桿螺栓在安裝時預(yù)緊力過大，連桿

63、螺栓被拉長超過規(guī)定值，在運轉(zhuǎn)中被拉 斷。右部螺栓斷后迫使左側(cè)螺栓彎曲并帶著下軸承蓋撞擊機(jī)體而斷裂，致使連桿伸腿。 例2,某輪A278-B型柴油發(fā)電機(jī)在運行中突然發(fā)出強(qiáng)烈的敲擊聲并停車， 結(jié)果是第三缸連桿螺栓拆斷, 連桿飛出使曲軸箱破裂，運動部件損壞。 原因分析：第三缸右側(cè)連桿螺栓的開口銷不知何時脫落，螺帽松脫，使右側(cè)連桿螺栓脫落。連桿軸承單 邊把緊，使左側(cè)連桿螺栓集中受力而斷裂，致使連桿飛出。 例3,某輪MRB6型發(fā)電柴油機(jī)右側(cè)連桿螺栓斷裂，引起連桿軸承破壞、連桿彎曲、活塞裙部破損、曲 軸箱破裂等。 原因分析：斷裂部位在連桿螺栓螺帽緊固部分，斷裂起點在螺栓內(nèi)側(cè)，而外側(cè)螺帽緊配平面接觸

64、很緊， 因上緊時接觸面傾斜，螺栓中心線撓曲，產(chǎn)生應(yīng)力集中。 三、對連桿螺栓的檢查 (1)柴油機(jī)按說明書規(guī)定檢修時，對使用或換新的連桿螺栓必須進(jìn)行探傷檢查后方能裝復(fù)使用； (2)若無條件作探傷檢查時，應(yīng)使用放大鏡或肉眼檢查有無缺陷，特別是對螺栓頭部、螺紋及根部的 檢查； (3)用牙規(guī)檢查螺距，用直尺檢查彎曲情況和伸長量； (4)檢查螺帽、螺桿與軸承接觸面的配合及磨損程度； (5)用手錘敲擊螺栓，從聲響判斷有無明顯缺陷； (6)檢查定位銷是否松動或磨損； (7)嚴(yán)格按使用期限更換連桿螺栓，四沖程柴油機(jī)約為 15000~20000運行小時； 第十一章柴油機(jī)運轉(zhuǎn)管理與應(yīng)急處理 297

65、 (8)上緊螺帽后插入開口銷并鎖緊。 四、上緊螺栓時注意事項 (1)必須保持軸承上下接觸面和墊片的清潔，保證貼合良好； (2)使用扭力板手，按規(guī)定的力度上緊螺帽； (3)嚴(yán)格遵守上緊次序、切忌單邊上緊，并應(yīng)分幾次交替上緊； (4)注意原來的上緊記號。如為新?lián)Q螺栓，可將螺帽擰緊后再繼續(xù)旋緊 50。作為固緊的限度； (5)新型四沖程柴油機(jī)，上緊連桿螺帽有專用的樣板，規(guī)定每次上緊每缸連桿螺栓的螺帽角度必須一 致也規(guī)定了上緊次序； (6)某些四沖程柴油機(jī)設(shè)有螺栓伸長限制樣板，連桿螺栓依次上緊的過程中，用塞尺插入螺栓頭部、 樣板平面之間，以確定螺栓伸長量是否在允許范圍內(nèi)。 第十一

66、節(jié)緊急剎車 船舶航行遇到避碰等緊急情況，為使船舶盡快停止前進(jìn)或變?yōu)榈购蕉鴮χ鳈C(jī)進(jìn)行制動并迅速倒車的操作 過程稱為緊急剎車。 一、緊急剎車操作 具有直接傳動推進(jìn)裝置的船舶，倒航時必須改變主機(jī)的轉(zhuǎn)向。盡管各機(jī)型的操縱系統(tǒng)的設(shè)備區(qū)別較大， 但緊急剎車的操作程序是相同的。緊急剎車操作正確，柴油機(jī)能盡快停車并迅速開出倒車，符合船舶緊急避 碰的需要，船舶可安全避讓，主機(jī)不受損傷。如果緊急剎車時機(jī)不到或錯過，則主機(jī)不能實現(xiàn)緊急剎車，甚 至造成機(jī)損，更談不上船舶避碰。 1、接到駕駛臺由前進(jìn)三至后退三車鐘指令，即緊急剎車指令時，當(dāng)值輪機(jī)員立即回車鐘應(yīng)答，同時將 緊急剎車指令及時間記入車鐘記錄簿，作為海事處理的依據(jù)，此后每個車鐘指令及時間必須準(zhǔn)確無誤地記入 車鐘記錄簿； 2、當(dāng)接到緊急剎車指令、應(yīng)答及記錄同時，以最快速度拉動操縱手柄(輪)至停油位置，及時切斷主 機(jī)燃油使主機(jī)降速。(SULZER型主機(jī)，當(dāng)車鐘手柄越過停車位置時，已經(jīng)通過斷油伺服器切斷主機(jī)燃油供 應(yīng))； 3、切斷燃油供應(yīng)的主機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸下降但仍然正轉(zhuǎn)，根據(jù)主機(jī)型式的不同應(yīng)在換向轉(zhuǎn)速或應(yīng)急換向轉(zhuǎn)速 下及時換向，使燃油凸輪、進(jìn)排氣凸輪