畢業(yè)設計（論文）水平刮板輸送機

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1、水平刮板輸送設計 摘要 在我工作中重要的設備：TGSS-50型水平刮板輸送機。用途和使用說明。以及分析設計出一個輸送機。 輸送機是在一定的線路上連續(xù)輸送物料的搬運機械，又稱連續(xù)輸送機。輸送機可進行水平、傾斜和垂直輸送，也可組成空間輸送線路，輸送線路一般是固定的。輸送機輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應用十分廣泛 這次設計主要是要我們學習如何綜合應用本專業(yè)的知識進行資料的查閱、方案的擬定和設備的具體設計。通過此次設計，提高分析問題、解決問題的能力，培養(yǎng)認真、踏實、嚴謹的工作作風。 關鍵字：輸送機、大豆、機頭段

2、 Abstract In my work of the important equipment ： tgss -50 type a transporter, too. the level of the purposes and instructions. and analysis to design a transporter, too. a transporter is in line for conveying material in handling machinery, a transporter, too. a transporter woul

3、d make level, tilt and vertical transmission, transfer lines of space, the circuit is generally a fixed. a transporter, the ability to long, but in the process at the completion of certain processes Keywords: conveyor、soybean、number of heating zone 目錄

4、 摘 要………………………………………………………………6 Abstract……………………………………………………………7 第一章 公司概況………………………………………………10 第一節(jié) 簡介……………………………………………………10 第二節(jié) 大豆的基礎知識………………………………………10 第二章 TGSS-50型水平刮板輸送機設計………………………10 第一節(jié) 前言……………………………………………………10 第二節(jié) 使用范圍和特點………………………………………12 第三節(jié) 主要結構………………………………………………13 第四節(jié) 工作原理……

5、…………………………………………14 第三章 設計計算………………………………………………15 第一節(jié) 已知工藝參數…………………………………………15 第二節(jié) 計算內容………………………………………………16 3.2.1 單位時間產量……………………………………………16 3.2.2 水分蒸發(fā)量的計算………………………………………17 3.2.3 輸出熱量…………………………………………………17 3.2.4 空氣消耗…………………………………………………19 3.2.5 風機風量的計算…………………………………………19 3.2.6 換熱量的計算…………………………

6、…………………19 3.2.7 加熱蒸汽消耗量的計算…………………………………20 3.2.8 換熱面積的計算…………………………………………20 第三節(jié) 傳動設計…………………………………………………22 3.3.1 減速機選型………………………………………………22 3.3.2 聯(lián)軸器選擇………………………………………………22 3.3.3 齒輪計算…………………………………………………24 3.3.4 小齒輪扭矩………………………………………………24 3.3.5 計算許用彎曲應用………………………………………25 3.3.6 設計計算……………………………………………

7、……26 3.3.7 校核齒根彎曲疲勞強度…………………………………28 第四章 使用……………………………………………………30 第一節(jié) 安裝……………………………………………………30 4.1.1 安裝前檢查………………………………………………30 4.1.2 安裝步驟…………………………………………………30 4.1.3 安裝的基本要求…………………………………………31 第二節(jié) 試車………………………………………………………32 操作………………………………………………………………33 維修保養(yǎng)…………………………………………………………33 常見故障及排查………

8、…………………………………………34 參考文獻…………………………………………………………35 后記………………………………………………………………36 第一章 公司概況 第一節(jié) 簡介 金海食品工業(yè)有限公司蛋白廠主要由SPC、ARLCAN和豆皮車間組成，分別生產濃縮蛋白、功能蛋白和飼料豆皮。原料由榨油廠吹來，經過去皮、榨油和脫水處理的。 這次我主要介紹TGSS-50型水平刮板輸送機工作原理和特點，在生產中，它主要用于運送破碎大豆。 第二節(jié) 大豆的基礎知識 一般情況下，大豆約有8%的種皮，90%的子葉和2%的胚軸和胚芽，蛋白含量在33%－37%不等，以35%含量的大豆為

9、主，含油一般都在17-20%左右，但主要也是看產地而定，巴西的大豆含油比較高，能夠達到20%，美國豆以及阿根廷大豆一般在18%－19%左右。 第二章 TGSS-50型水平刮板輸送機設計 第一節(jié) 前言 未來輸送機的將向著多功能化、大型化發(fā)展、物料自動分揀、降低能量消耗、減少污染等方面發(fā)展。 擴大輸送機的使用范圍，是指發(fā)展能在高溫、低溫條件下有腐蝕性、放射性、易燃性物質的環(huán)境中工作的，以及能輸送熾熱、易爆、易結團、粘性物料的輸送機。而水平輸送機就是將物料的輸送、刮板、冷卻等工藝過程合理結合。它可在輸送物料的過程中同時進行物料的干燥和冷卻，主要用于

10、大豆生坯、膨化料、預榨餅的輸送，也可用于浸出粕的輸送干燥、輸送冷卻。 　 水平輸送機結構合理，節(jié)省了設備投資及車間面積，避免了豆胚在較長的輸送距離中，因豆胚的溫度降低、形成表面水分而對浸出產生的不利影響。而且采用熱空氣直接對流干燥，對料胚加熱均勻，干燥速率較高。輸送干燥過程中物料的翻動少，料層運行平穩(wěn)，粉末度小。 　 它主要由密閉的機殼、機殼內的水平篩板或柵板、刮板鏈條、鏈輪、傳動機構、張緊裝置、空氣加熱器、離心通風機等部分組成。豆坯通過分料裝置均勻地落在水平輸送機的水平篩板上，在刮板鏈條的拖動下向前移動，同時風機鼓入的熱風穿過篩板和料層，將料層加熱并進行干燥，干燥后的料胚在篩板末端缺口

11、處排出機外，而載濕空氣從機殼上部的出氣口排出。 水平輸送機在輸送物料的同時進行物料的干燥，可以省去一條輸送刮板。主要用于大豆生坯、膨化料、預榨餅的輸送、去水干燥，浸出粕的冷卻干燥或其它油料加工中的加熱輸送過程。適用于大、中、小不同規(guī)模的浸出油廠。 第二節(jié) 使用范圍和特點 TGSS系列水平刮板輸送機分為普通性、密封型和特殊型三類。主要適用于糧油加工廠倉庫、碼頭、輕工、釀造等行業(yè)輸送各種原料、料坯等小顆粒狀或粉狀物料。不宜輸送容量大于1t/m3的物料以及高溫、高濕、腐蝕性物料或塊狀物料。 TGSS-50型水平刮板輸送機是與膠帶輸送機、斗式提升機一樣，刮板輸送機也是一種具有撓性牽引構件的

12、連續(xù)輸送機械，可用于水平、傾斜和垂直方向輸送散體物料，常用于糧油、飼料加工廠原糧、半成品及成品的輸送，特別適用于油脂加工廠生產工藝中油料的輸送和糧食倉庫原糧的輸送。 密封型水平刮板可用于浸出油廠輸送含有易揮發(fā)、易滲溶劑的物料及其它易燃易爆的物料。 特殊型有雙層刮板、油刮板、通風刮板等。 較之水平刮板機其它設備，它的顯著特點是： 2.2.1、該設備常用于水平輸送顆粒和粉狀物料，亦能在150角范圍內作傾斜輸送。因此，在單點進出料基礎上，也可多點進料，多點出料，對輸送有毒、易爆、高溫和易飛揚的物料，改善工人操作條件和減少環(huán)境污染等方面有突出的特點。 2.2.2、該機具有整機壽命高、

13、運行平穩(wěn)、結構尺寸小、輸送量大、能耗低、物料破損率低等特點 2.2.3﹑結構簡單，密封性好，進卸料裝置簡單，可多點進卸料，布置形式靈活，可同時多方向完成物料的輸送。 2.2.4、導軌采用高密度耐磨塑料板或錳板，在機殼的側面和底面均鑲有耐磨性良好的錳材鋼板，大大延長了使用壽命（選用）。 2.2.5、頭、尾機殼及中間機殼均采用組裝式結構，裝、拆、檢修、維護和更換襯板等簡單易行。 2.2.6、鏈條采用焊接彎板鏈，模鍛鏈，套筒滾子鏈等，性能可靠，強度高，拉力大，壽命長。 第三節(jié) 主要結構 結構原理圖 本機主要由傳動裝置（3）、機頭（1）、中間段（4）、進（出）料段（5）、機尾（

14、6）、刮板鏈條（2）等部分組成。 第四節(jié) 工作原理 進入機槽的物料受到刮板鏈條在運動方向的壓力和自身重量的作用，在物料間產生內磨擦力，這種磨擦力保證了物料層之間的穩(wěn)定狀態(tài)，并能克服物料在機槽內移動而產生的外磨擦阻力，使物料形成隨刮板鏈條一起運動的連續(xù)的整體的物料流而被輸送。 頭尾鏈輪即為驅動輪和張緊輪，鏈條作為牽引構件被環(huán)繞支承于頭尾鏈輪和機槽內，安裝于鏈條上的刮板為輸送物料構件，物料在封閉形機槽內通過連續(xù)運轉的刮板鏈條實現(xiàn)輸送。與前面二種輸送機相同，刮板輸送機的驅動裝置安裝于頭部驅動輪端，張緊裝置設置于尾部張緊輪端，通常采用滑塊螺桿式張緊裝置，其進料口開設于尾部機槽上部，卸料口開

15、設于頭部機槽下部。注意，膠帶輸送機和斗提機的牽引構件是通過摩擦實現(xiàn)驅動，而刮板輸送機的鏈條是通過齒嚙合實現(xiàn)驅動。 刮板輸送機工作時，無論是水平還是垂直輸送，當物料從進料口進人封閉的機槽后，在刮板推力、物料自身重力等外力作用下，散體物料形成足夠的內摩擦，該內摩擦力足以克服物料輸送時所受的機槽對其的外摩擦力及垂直輸送時物料的重力，這樣物料就可形成一個相對穩(wěn)定的整體，在刮板鏈條的作用下完整地向前輸送。 第三章 設計計算 第一節(jié) 已知工藝參數 TGSS-50型主要已知參數見表5-1。 表5-1 已知工藝參數表 規(guī)格型號 TGSS-50 生產能力 （T/D) 220～3

16、00 蒸汽壓力 (MPa) 0.5 進料溫度 ( C) 40 出料溫度 ( C) 60 鏈條速度(s/m) 0.5～0.63 進入刮板機的空氣溫度 110 離開刮板機的空氣溫度 64 進入刮板機的豆胚量 6.25t/h 去水率 4 機槽寬度 mm 500 輸送距離 m 90 烘干時間 min 15 主機功率 Kw 0.85 第二節(jié) 計算內容 計算內容 計算結果 3.2.1. 單位時間產量 W0＝W1000/24

17、 ＝(220～300)1000/24 =9166.7～12500Kg/h W0——每小時產量 W——日產量 W＝220～300T/D 3.2.2 水分蒸發(fā)量的計算 W=GW =6.254% =0.25t/h =250kg/h =0.0694kg/s， Ca--干空氣的比熱，取Ca=1.01（kj/kg干空氣℃） C--水蒸汽比熱 取C=1.88（kj/kg℃) H0--空氣濕度，由t0=20℃，j0=70%，查t-H

18、圖得 H0=0.011kg水/kg干空氣 則 Q0=L（1.01+1.880.011）（110-20） =92.8L（KW） 3.2.3 輸出熱量 1.被干燥物料由T1升溫至T2所需熱量 Q1=GC1（T2-T1） 其中C1--豆胚比熱，取C1=2.09kj/kg℃ 則Q1=6.2510002.09（60-40） =261250kj/h=73KW 2.被干燥物料中水分由T2的水變?yōu)閠2的水蒸汽時，蒸發(fā)所需熱量

19、 Q2=W（1.88t2+2492-4.18T2) =250(1.8864+2492-4.1860) =590380kj/h =164KW 3.干燥機熱損失 Q3=aA（t壁-t介) 其中:a--干燥器壁面至周圍空氣的傳熱膜系數（KW/m2℃) a=[9.4+0.052(t壁-t介）]10-3 A--干燥器與周圍空氣的接觸面積（m

20、2） 由干燥輸送機外殼尺寸得 A=（400.5+400.61+0.50.61）2=89.4m2 t壁--干燥器壁面的平均溫度 取t壁=50℃ t介--周圍空氣的平均溫度 干燥機安裝在室外，按冬季取t介=0℃ 則Q3=[9.4+0.052（50-0）]10-389.4（50-0）=53.6（KW） 4.廢氣帶走的熱量： Q4=LCH（t2-t0）=L(Ca+CH0)（t2-t0） =L(1.

21、01+1.88H0)（t2-t0） =L(1.01+1.880.011)(64-20) =45.3L(KW) 3.2.4 空氣消耗 由輸入、輸出熱平衡得 Q0 =Q1+Q2+Q3+Q4 =73+164+53.6+45.3L 則空氣耗量L=6.12kg干空氣/S 3.2.5 風機風量的計算 VS=L（0.773+1.244H0） =6.12（0.77

22、3+1.2440.011） =5.17（m3/s) =18602m3/h 3.2.6 換熱量的計算 空氣通過換熱器時獲得的熱量為 Q0=92.8L =92.86.12 =568（KW） 若熱損失為換熱器總熱量的15%，則總熱量為 Q= = =668(KW) 3.2.7 加熱蒸汽消耗量的計算 選加熱蒸汽飽和溫度為150℃，設在飽和溫度下排出冷凝液，150℃水蒸汽的氣化潛熱為211

23、5kj/kg，則蒸汽消耗量為： D= =0.316(kg/s)=1137kg/h 3.2.8 換熱面積的計算 設風速V=4m/s 則迎風面積S===1.6(m/s) 選用SXL-A-129/2型換熱器，查說明書得 迎風面積為1.08m2，散熱面積63.6m2 則實際風速V= = =4.79m/s Vr=1.2V =1.24.79 =5.8kg/m2S 由Vr查說明書得傳熱系數 K=37.12W/m2 則傳熱面積為：

24、 F= 其中△tm==76.4℃ 則F==236m2 30%安全系數，則 F=2361.3=307m2 需換熱器數量 n===4.82（臺） 圓整取n=5（臺） W=9166.7～12500Kg/h Q0 =92.8L KW Q1 ==73KW Q2 ==164KW Q3 ==53.6KW

25、 Q4 ==45.3LKW VS ==18602m3/h Q ==668(KW) D ==1137kg/h N ==5臺 第三節(jié) 傳動設計 計算內容 3.3.1 減速機選型 擺線針輪減速機輸出轉矩M的計算方法 見天津減速機總廠的產品樣本P16頁， 減速機輸出轉矩M M＝9759.8NiηK/n ＝9555NiηK/n

26、＝8866 N.m 其中： N：輸入功率（KW）N=0.85KW i：傳動比 ； n：轉速（rpm） η：效率 取η＝0.9 ； K：工況系數， K＝1.35 3.3.2 聯(lián)軸器選擇 聯(lián)軸器一般有兩個半聯(lián)軸器和聯(lián)接件組成，半聯(lián)軸器與主，從動軸通常采用鍵連接 根據工作情況可選擇彈性柱銷聯(lián)軸器：特點是結構簡單，制造容易，拆裝容易，不需要潤滑，并有較好的耐磨性。 聯(lián)軸器可以分為兩個大類：剛性聯(lián)軸器和彈性聯(lián)軸器。彈性聯(lián)軸器內含有彈性元件，既有緩

27、沖和減振能力，又可以補償兩軸之間的偏移 由于柱銷與柱銷孔間為間隙配合，且柱銷富有彈性因而獲得補償兩軸相對位移和緩沖的性能。 Tc＝K9550Pw/n≤[Tn] (N.m) 工況系數， 取K＝1.5 驅動功率, Pw＝30.9＝2.7Kw 工作轉速 n＝1500/59＝25.43r/min 扭矩 Tc＝1.595502.7/25.43 ＝1520N 選擇HL5型 3.3.3 齒輪計算 漸開線齒輪設計計算

28、書 （1）確定齒輪類型: 標準斜齒輪，齒輪配合為外嚙合傳動。 （2）選擇材料 設減速機傳動效率0.9，速比i，齒輪傳動速比i1；不考慮軸承的功率消耗；小齒輪材料45，調質220～250HBS，表面淬火HRC45，齒數23，齒圈材料ZG340～640（ZG45），正火200-220HBS，則齒根彎曲疲勞極限σFlim1＝240MPa，σFlim2＝170MPa，許用接觸應力[σH1]＝600MPa，[σH2]＝（《新編機械設計手冊》P429、《機械設計基礎》P181）。 3.3.4 小齒輪扭矩（減速機輸出扭矩）： T1＝9.55P0η/ n1 ＝9.55P0η/（n0/i） ＝9

29、.550.9P0i/ n0 ＝1267762.5 N.mm P0：電機輸出功率（KW） n0：電機轉速 n0＝3000rpm n1：減速機出軸轉速（rpm），n1＝n0/i。 n1＝21rpm 3.3.5 計算許用彎曲應力[σ]F 確定壽命系數YN 設計工作年限15年（年工作300天）， 每天工作24小時。 小齒輪壽命系數： N1＝60n0/itk ＝60n0/i（1530024）

30、 ＝1.65 大齒輪壽命系數： N2＝N1/i1 ＝2.7 因N1、N2均大于3106， 齒面接觸疲勞強度計算 確定公式內的各計算數值 試選載荷系數=1.5 計算小齒輪的名義轉矩 T1＝1267762.5 N.mm 由表12-12選齒寬系數 =0.8 3.3.6 設計計算 1）計算小齒輪分度圓直徑 =184.4mm 2）圓周速度 = =7.595m/s 3)確

31、定載荷系數 由表12-9查取使用系數 （直齒輪） 由圖12-24和圖12-25查得 所以 =1.31 由公式確定 =39.07 +0.0193 所以 =2.86 故載荷系數 = =3.75 4）按實際載荷系數矯正小齒輪分度圓直徑計算值 =246.193 確定主要幾何參數和尺寸 1） 確定模數 =

32、 =10.25 圓整為12 2） 分度圓直徑 =1224=288 =12 148=1776 3） 計算中心距 =0.512（24+148） 1032 4） 計算齒寬 =0.8288 =230.4 取=250 =240 3.3.7 校核齒根彎曲疲勞強度 確定計算參數 1） 由表12-13查取齒形系數和應力修正系數 =2.62 =1.59 =2.

33、14 =1.802 2） 由圖12-23查取彎曲疲勞強度系數 ==1 3）計算許用應力，取彎曲疲勞最小安全系數 204 144.5 校核計算 = =47.75 = =42.4 滿足疲勞強要求 計算結果

34、 Pw＝2.7Kw Tc＝1520N，HL5型聯(lián)軸器 T1＝1267762.5 N.mm N1＝1.65 N2＝2.7 =184.4mm +0.0193 =39.07 m=12 d1=288 d2=1776

35、 a=1032 B1=250 B2=240 =2.62 =1.59 =2.14 =1.802 ==1 第四章 使用 第一節(jié) 安裝 4.1.1安裝前檢查： （1）安裝前，應對各個零、部件進行檢查、清點、分類、妥善保管，不得露天堆放，以免腐蝕損壞。發(fā)現(xiàn)有零部件缺損、不符合要求，應清洗更換或維修。 （2）刮板鏈條是關鍵部件，安裝前應檢查其關節(jié)轉動是否靈活，否則，應及時修整，但不允許涂抹潤滑油。 （3）應仔細核對機殼和驅動裝置基礎平臺的安裝尺

36、寸，如有問題應及時調整處理。 （4）準備好必要的安裝材料和工具。 （5）由具有專業(yè)技術水平的鉗工、起重工、電工和電焊工組成一支安裝隊伍。 （6）用水平儀測定基礎和安裝支架的水平度，然后使之固定。 4.1.2安裝步驟： 1．按總裝配圖的要求和出廠時各段機槽的連接標記安裝機槽。 2．測量和調整天機槽的總不直度及法蘭接頭、頭尾輪的安裝位置。 3．安裝刮板鏈條。安裝刮板鏈條前應根據輸送機的機型、長度和現(xiàn)場條件確定具體的安裝方法，在一般情況下，采用分段組裝的方法，即每l0節(jié)左右串成一組，逐組往輸送機里裝，繞過頭輪后，可用人工盤車帶動；MC型、MZ型刮板輸送機的刮板鏈條安裝，應自上而下吊

37、裝，但應注意固定好刮板鏈條的尾部，以防刮板鏈條下滑而造成事故。刮板鏈條的連接，MS型可在水平中間段上部即空載段進行，MC型和MZ型則應在過渡段的上觀察窗予以連接。 4．刮板鏈條安裝完畢后，調整張緊裝置，保證刮板鏈條有適當的緊度，最后保證尚未利用的張緊行程不小于總行程的一半。 5．安裝驅動裝置，使其牢固安裝在基礎或平臺支架上。 4.1.2安裝的基本要求： 1．應保證機槽的水平和垂直度，特別要保證機槽內壁的平直度，不允許法蘭接頭和導軌接口處有上下、左右錯位。 2．輸送機頭部必須牢固地焊接于安裝支架，尾部和中間段適當固定。 3．頭輪、尾輪及導向輪必須對中，輪軸應保持平行。 4.

38、1.3安裝完畢后，為所有軸和傳動部件加注潤滑油，然后進行空載和負載試車，達到要求后方可投入正常生產使用 第二節(jié) 試車 4.2.1、設備安裝后必須進行空運轉，空運轉不得少于1小時。 4.2.2、開機前應認真檢查設備各個傳動部位，清理雜物，加潤滑油脂。 4.2.3 運轉時，出現(xiàn)異常響聲應立即停機檢查。 4.2.4、運轉中檢查刮板鏈條是否有跑偏、卡碰現(xiàn)象，并進行調節(jié)。 4.2.5、運轉數小時后，檢查軸承是否發(fā)熱，鏈條運行是否平穩(wěn)，齒輪、鏈條嚙合情況，有問題及時調整處理。 第三節(jié) 操作 4.3.1操作時同樣遵循“無載起動，空載停車”的原則。如因特殊情況發(fā)生緊急停車

39、后，重新啟動時，須先點動幾次，或適當排除機槽內物料；MC型和MZ型可打開彎曲過渡段下部觀察窗蓋板進行排料。 4.3.2工作過程中，嚴防金屬件、大塊物料或雜質進入機槽內，以免損壞設備或造成其他事故。 4.3.3應經常檢查設備各部件，特別是刮板鏈條和驅動裝置，使其保持完好無損的狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)有殘缺損傷的機件，應及時修復或更換。 4.3.4注意保持所有軸承和驅動部分有良好的潤滑。刮板輸送機各部位的潤滑見表。 第四節(jié) 維修保養(yǎng) 4.4.1、操作人員應隨時注意設備各零部件的運行情況，特別是鏈條和柵板、風機、電機、減速機的情況。 4.4.2、經常檢查各溫度表、壓力表的可靠性。 4.4

40、.3、經常檢查連接部位的密封和磨損程度，及時更換。 4.4.4、注意每班清掃一次機內擋風裝置帆布上的積屑，嚴禁積塵太多造成自燃。 4.4.5、每半年中修一次，一年大修一次，全面檢查設備各個零、部件。 第五節(jié) 常見故障及排除 (見表2) 常見故障及排除 表2 故障現(xiàn)象 原 因 排除方法 ①料中帶有鐵釘等異物 防止進料夾帶，并排除已進異物 1、刮板鏈條運行有異聲 ②鏈條松馳 張緊鏈條 ③刮板鏈條跑偏，磕碰機殼 調整，使鏈條對中 2、排出濕空氣溫度高，而料水分含量高 ①

41、熱空氣走短路，料床鋪料不均，柵板部分無料 調整料位，使鋪料均勻 ②料層過薄 加厚料層，到適當高度 3、出料水分高 ①熱風溫度低，流量少 料層厚度不均勻 a.提高蒸汽供量及蒸汽壓力 b.加大熱空氣流量 ②蒸汽加熱器滲漏熱空氣中含水水汽 停汽檢查加熱器，對滲漏點補焊 4、柵板下漏料嚴重 柵板破損過大 停機檢查破漏點，并修補 參考文獻 [1]. 成大先. 機械設計手冊[M]. 北京. 化學工業(yè)出版社. 2002 [2].張瑩.機械設計基礎[M]. 北京.機械工業(yè)出版社. 1997.7 [3].梁德本，葉玉駒. 機械制圖手冊[M]. 北京. 機

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43、工業(yè)出版社.1991 后記 大學三年轉眼過去了,在最后的一段時間里是最考驗我們的時候.畢業(yè)設計是我們在大學里的最后一課,任務非常艱巨,要求也很嚴格.通過本次畢業(yè)設計，使對以前所學知識進行的一次系統(tǒng)而全面的鞏固和復習。在此次的畢業(yè)設計中,我遇到了許多的困難。在學校及老師同學的幫助下我完成了畢業(yè)設計，因此我真誠的向那些給我?guī)椭酥乱馕业闹x意。 首先要感謝學校,為我們打下基礎，其次感謝某某食品工業(yè)有限公司為我們能較好進行設計提供了很多的幫助，為我們能順利進行畢業(yè)設計提供了前提。還應該感謝學校圖書館,給我們提供了大量的資料,對我解決設計中碰到的問題提供了很大的幫助。 其次,要感謝我們的設計指導老師：老師。她那豐富的專業(yè)知識和經驗以及對專業(yè)孜孜不倦的敬業(yè)態(tài)度讓我感觸很深。她給予了我們充分的指導，并且還培養(yǎng)了我們獨立思考問題的能力。從她身上,我不僅學到了很多專業(yè)方面的知識,還學到了一種嚴謹的求知精神。所有這些都將成為我們以后繼續(xù)學習的榜樣。 最后,我們還要感謝為我們畢業(yè)設計提供參觀實習場所的單位。感謝金海食品工業(yè)有限公司給我們提供了大量資料，增加了感性認識；也要感謝我們的同組同學的互幫互助，從他們那里我學到了很多知識，受益匪淺。 31