《倒裝式復合模畢業(yè)設計》由會員分享,可在線閱讀,更多相關《倒裝式復合模畢業(yè)設計(23頁珍藏版)》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、
1、前言
模具是工業(yè)產(chǎn)品中生產(chǎn)用和重要工藝裝備,它是以其本身的特殊形式通過一定的方式使原材料成型?,F(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中,模具由于其加工效率高,互換性好、節(jié)省原材料,所以得到廣泛的應用。
按成型的對象和方式來分,模具大致可分為三類:金屬板料成型模具、如冷沖壓模;金屬體積成型模具、非金屬材料成型模具,其中使用量最大的是沖壓模和塑料模,約占模具總量的80%。
本設計是倒裝式復合模,其生產(chǎn)效率高,沖載件的精度也容易達到高精度。條料的精度比連續(xù)模低,復合模適于大批量生產(chǎn)。
沖壓加工在國民經(jīng)濟各個領域中應用范圍相當廣泛,當然沖壓加工還存在一些問題和缺點,但隨著科學的進步,這些問題一定會盡快完善和解
2、決的。
2 題目:倒裝式復合模
3 沖壓模具設計程序
3.1 確定沖壓工藝方案和模具結(jié)構形式
3.1.1 分析制件的沖壓工藝性
制件形式簡單,尺寸要求不高,沖載件材料為純鋁,具有良好的可沖壓性能。零件圖上的尺寸均未標注尺寸偏差,為自由尺寸,選用IT12確定尺寸的公差,經(jīng)查表得各尺寸公差。
3.1.2 確定沖壓類型及結(jié)構形式
產(chǎn)品的生產(chǎn)量為5萬件,屬小批量生產(chǎn),產(chǎn)品外形和尺寸均無特殊性要求,根據(jù)典型模具結(jié)構,可以確定采用模具結(jié)構為剛性卸料下出件方式。
4 工藝計算
4.1 排樣、計算條料寬度,確定步距
4.1.1 搭邊值
查最小工藝搭邊值表3-7確定搭邊值,兩側(cè)搭邊值各取
3、2,兩制件間的搭邊值取2。
4.1.2 復合模進料步距
由搭邊值和排樣圖,經(jīng)用UG繪圖測得進料的步距為67mm。
4.1.3 條料寬度
查(2)P表3-11得Δ=0.15mm
B=(D+2a)
=(40+2X2)
=44
4.1.4 計算沖壓力
沖壓力等于沖孔時的沖壓力和落料時沖壓力之和,查(1)表5-2P113 非鐵金屬材料的力學性能,取σ=108MPa 。 沖載周邊的長度由UG繪圖測得制件的周長加
4、兩小圓直徑為10和一直徑為25圓周長的總長L=331mm 。
即沖載力 F≈Ltσ (2)P52
=331x1x108
=35748(N)
推件力的n值為1,K查 (2)3-15 P55 取得值為0.05
即推件力 F=n KF
=1x0.05x35748
=1787.4(N)
總的沖載力,因為模具結(jié)構采用剛性卸料裝置和下出方式,所以
F=F+ F
5、 (2) P56
=35748+1787.4
=37535.4(N)
4.1.5 選擇沖壓設備
由于零件尺寸不大,精度要求不高,批量小,所以選用開式機械壓力機,適合沖載加工,有一定的精度和剛度,操作方便,價格低廉,所以選用開式機械壓力機。
沖載件尺寸為80mmX40mm,板厚為1m,結(jié)合企業(yè)的設備情況,查壓力機規(guī)格表5-10,初步選J23-25型開式機械壓力機。
4.2 確定壓力中心
模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點,因為產(chǎn)品零件是對稱的,所以中心點在零件的中心,
6、即為直徑為25圓的中心點。
4.3 模具刃口尺寸的計算
查(2)表3-3 P33 得
Z=0.04mm Z=0.06mm 則
Z- Z
=0.06-0.04
0.02(mm)
凸、凹模分別按IT6和IT7級加工制造
由于零件為IT12級,取X=0.75
σ =0.009mm σ=0.015mm
校核:|σ | +|σ|≤Z- Z
7、 0.009+0.015 ≤0.06-0.04
0.024 ≤0.02 (不滿足間隙公差條件)
因此只有縮小σ 、σ提高制造精度,才能保證間隙在合理范圍內(nèi)。由此可取
σ ≤0.4(Z- Z)=0.4x0.02=0.008mm
σ≤0.6(Z- Z)=0.6x0.02=0.012mm
4.3.1 沖壓兩小孔的凸模刃口尺寸為
Δ查(3)表2-2 P18 得0.15mm
8、
d =(d+X Δ)
=(10+0.75x0.15)
=10.1(mm)
4.3.2 兩小孔的凹模刃口尺寸
d =(d+ Z) (2)P38
=(10.1+0.04)
=10.14(mm)
孔距尺寸
L = L
9、1/8Δ
=601/8x0.3
=600.038(mm)
4.3.3 中心大孔的凸模刃口尺寸為
Δ值為0.21mm 查(3)表2-2 P19
d = (d+X Δ)
= (25 + 0.75x0.21)
=25.16(m
10、m)
4.3.4 中心大孔的凹模刃口尺寸為
d =(d + Z)
=(25.16 +0.04)
=25.2(mm)
4.3.5 落料
查(3)表2-2 P18 得Δ=0.25mm ;Δ=0.3mm
D=(D- XΔ) (2) P38
11、 =(40 -0.75x0.25)
=39.81(mm)
D= (D- XΔ)) (2) P38
=(20 -0.75x0.21)
=19.84(mm)
D= ( D-
12、Z) (2) P38
= ( 39.81-0.04)
=39.77(mm)
D= ( D- Z) (2) P38
= (19.84-0.04)
=19.8(mm)
5 主要模具零件結(jié)構尺寸
5.1.1 凹模板尺寸
凹模厚度: H =
13、K b (≥15mm) K查(2)表3-19 P91
=0.3x80
=24 (mm)
凹模邊壁厚: C =(1.5~2)H
=2 X 24
=48 (mm)
凹模板邊長: L = b + 2C
=80 + 2x48
=176 (mm)
凹模板寬度: B =步距 + 沖載件寬度 +2C
=67 + 40 +2 x 48
14、 =203 (mm)
最后依據(jù)設計尺寸,按沖壓模具標準模架凹模周界尺寸系列,確定凹模外形尺寸為
210mm x 180mm x 35mm
5.1.2凸凹模固定板厚度h
h一般取凹模厚度的0.6到0.8倍
即 h=(0.6 ~.8)H
=(0.6 ~0.8)x 24
取 h=15mm
彈性卸料板厚度 h 取 8mm
凸模固定板厚度 h
即 h= (0.6 ~ 0.8)H
=(0.6 ~ 0.8)x 24
取 h=15
15、mm
導料板厚度查 (2)表3-21 P96 h= 6mm
擋料銷高度 h= 3mm
5.1.3 凸凹模長度的計算
因為卸料方式為彈壓卸料,所以
L = h+ h+t +h
=15 +8 +1 +26
=50 (mm)
5.1.4凸模長度的計算
空心墊板厚度 h取20mm
L = h + h + h+ h
16、 =24 + 15 + 20
=59(mm)
5.1.5 各主要零件尺寸
序號
名稱
長 X寬X厚(mm)
材料
數(shù)量
1
小凸模
φ10.1 x 59
T8 A
1
2
凸凹模
T8 A
1
3
上墊板
210 x 180 x 10
45鋼
1
4
凸模固定板
210 x 180 x 15
45鋼
1
5
卸料板
210 x 180 x 8
45鋼
1
6
凸凹模具固定板
210 x 180 x 15
45鋼
1
7
下墊板
210 x 18
17、0 x 10
45鋼
1
8
空心墊板
210 x 180 x 20
45鋼
1
9
大凸模
φ25.16 x 59
T8 A
1
制造過程
參考文獻:(1)模具課程設計指導
(2)沖壓工藝與模具設計
(3)互換性與技術測量 第 23 頁 共 23 頁
(單位)
機械加工工藝卡過程卡
產(chǎn)品型號
零件圖號
6
共2 頁
產(chǎn)品名稱
零件名稱
凹模板
第1 頁
材料牌號
45鋼
毛坯種類
毛坯外形尺寸
215x185x28
每毛坯件數(shù)
1
每臺件數(shù)
備注
工序號
工序名稱
18、
工序內(nèi)容
工序號
工序名稱
1
備料
條料鋸切(退火狀態(tài)):215x185x28 mm
8
鉗
① 研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達0.8m
② 配推件塊到要求
2
粗銑
銑六面達210.3x180.3x25mm,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直
9
鉗
用墊片層保證凸凹模與凹模間隙均勻后,凹模與上模座配作銷釘孔
3
平磨
磨光兩大平面厚度達24.5mm,并磨兩相鄰側(cè)面達四面垂直,垂直度0.02mm/100mm
10
平磨
磨凹模板上平面厚度達要求
4
鉗
①劃線 劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸
②鉆孔
19、 鉆螺紋底孔,銷釘?shù)卓?凹模洞口穿線孔
③鉸空 鉸銷釘孔到要求
④攻絲 攻螺紋絲到要求
5
熱處理
淬火 使硬度達60~64 HRC
6
平磨
磨光兩大平面,使厚度達24.2mm
(單位)
機械加工工藝卡過程卡
產(chǎn)品型號
零件圖號
8
共2頁
產(chǎn)品名稱
零件名稱
凸模固定板
第2 頁
材料牌號
45鋼
毛坯種類
毛坯外形尺寸
215x185x20
每毛坯件數(shù)
1
每臺件數(shù)
備注
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
工序號
工序名稱
20、
1
備料
條料鋸切(退火狀態(tài)):215x185x20 mm
8
鉗
研配凸模
2
熱處理
調(diào)質(zhì) 硬度24~28 HRC
9
磨
磨模厚度到要求
3
粗銑
銑六面達210.3x180.3x17mm,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直
4
平磨
磨光兩大平面,厚度達20.5mm;并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直,垂直度0.02mm/100mm
5
鉗
①劃線 凸模固定孔中心線,銷釘孔中心線,螺紋過孔中心線,銷釘過孔中心線
②鉆孔凸模固定孔穿絲線,螺紋過孔和銷釘過孔到要求
21、
6
線切割
割凸模固定孔單邊留0.01~0.02mm研余量
組裝圖
明細表
上墊板
上墊板
凹模板
凸模固定板
凸凹模固定板
下墊板
推件塊
推件塊
模柄
空心墊板
凸凹模