鋼筋 混凝土 蓋板涵施工 技術(shù)方案

《鋼筋 混凝土 蓋板涵施工 技術(shù)方案》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鋼筋 混凝土 蓋板涵施工 技術(shù)方案（11頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、鋼筋混凝土蓋板涵施工技術(shù)方案 　 一、工程概況 K109+120鋼筋砼蓋板涵，孔數(shù)-孔徑為1-22.5m，涵上填土高度為7.35m，全長49.55m，涵洞軸線與主線成90交角，基礎(chǔ)為整體式，蓋板為預(yù)制混凝土蓋板，涵洞口兩端設(shè)八字墻?！? 二、工期：計劃工期31天，自2009年11月6日至12月6日止。施工橫道圖詳見附表1。 五、主要材料用量： 本涵洞的主要材料用量為：帶肋鋼筋6650.1kg， 光圓鋼筋204.6kg，C25混凝土283m3，C40混凝土28 m3。詳見附表2。 六、施工工藝及技術(shù)措施 1、涵洞基礎(chǔ)定位及軸線測量放樣 根據(jù)相關(guān)要求和規(guī)定，進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)

2、點(diǎn)的加密工作，并將大部分加密控制點(diǎn)布設(shè)在構(gòu)造物附近，使其真正起到了提高放樣精度，便于施工放樣的目的。所有這些測量工作，均須得到監(jiān)理工程師的監(jiān)督、檢查、復(fù)核及認(rèn)可。 根據(jù)設(shè)計提供該通道中心樁號及與主線夾角、涵洞基礎(chǔ)長度等數(shù)據(jù)，計算出各部位的坐標(biāo)，采用索佳全站儀進(jìn)行實(shí)地放樣，特別應(yīng)先定出涵洞軸線位置，便于現(xiàn)場施工人員校核，基礎(chǔ)底邊線應(yīng)寬出設(shè)計寬度0.50m以上，做為施工操作范圍。頂部應(yīng)根據(jù)基坑土質(zhì)和開挖深度，選擇1：0.75的坡比放坡，或視土質(zhì)情況而定，保證坑壁穩(wěn)定。 2、基礎(chǔ)開挖 基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙要求。當(dāng)在原有灌溉水流的溝渠修筑時，應(yīng)開挖臨時通道保護(hù)好灌溉水流。開挖前根據(jù)放樣用石灰線標(biāo)出

3、基坑平面位置和坡頂放坡線。基坑用機(jī)械配合人工開挖。人工在坑底四周開挖排水溝，并在端頭設(shè)置集水井，以排除坑底自由水，保持基坑干燥。對坑壁不易穩(wěn)定的基坑應(yīng)采取臨時支擋措施。挖掘機(jī)開挖基坑至距基底設(shè)計標(biāo)高20~30cm時，停止開挖，由人工掛線開挖至設(shè)計標(biāo)高，然后進(jìn)行地基處理。在地基檢測承載力合格后方可裝模澆混凝土。 3、基礎(chǔ)模板安裝：基底承載力檢測合格后在基底鋪設(shè)一層砂漿進(jìn)行找平。然后用墨線標(biāo)出平面位置即可進(jìn)行模板安裝，模板采用組合鋼模，支撐牢固可靠接縫嚴(yán)密平整，在縫隙處填塞海綿或雙面膠，內(nèi)涂脫模劑，脫模劑不要使用廢機(jī)油。模板拼裝達(dá)到嚴(yán)密，不漏漿，并具有足夠的強(qiáng)度，剛度，穩(wěn)定性。模板安裝過程要及時

4、復(fù)核其尺寸、標(biāo)高等。 4、鋼筋加工安裝 （1）進(jìn)場鋼筋必須有材質(zhì)證明或試驗報告，鋼筋表面干凈，無油漬、漆皮、鱗銹等。鋼筋平直，無局部彎曲。 （2）鋼筋長度不夠時，需焊接接長，鋼筋接頭采用搭接焊或綁扎，焊接方法及質(zhì)量要求符合橋規(guī)JTJ041-2000。 （3）鋼筋骨架應(yīng)有足夠強(qiáng)度。鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時可用點(diǎn)焊焊牢，焊接鋼筋前必須試焊，合格后方可施焊。 （4）無水基坑在模內(nèi)直接安裝鋼筋。有水基坑應(yīng)將鋼筋骨架加工成型后吊裝入模內(nèi)，以免淤泥污染鋼筋（吊裝時外側(cè)用砂漿墊塊，以保證保護(hù)層厚度）。 （5）鋼筋的外形尺寸必須符合設(shè)計要求。 （6）加工鋼筋的偏差不得超過下表： 項

5、 目 允許偏差mm 受力鋼筋順長度方向加工后的全長 10 彎起鋼筋各部分尺寸 20 箍筋螺旋筋各部分尺寸 5 （7）安裝鋼筋的允許偏差 鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形和開縫。 鋼筋位置允許偏差 檢查項目 允許偏差（mm） 檢查頻率及方法 受力鋼筋間距 兩排以上排距 5 尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面 同排 梁、板、拱肋 10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱 20 灌注樁 20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 10 尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距 鋼筋骨架尺寸 長 10 尺量：按骨架總數(shù)30%抽查 寬、高

6、或直徑 5 彎起鋼筋位置 20 尺量：每骨架抽查30% 保持層厚度 柱、梁、拱肋 5 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8個點(diǎn) 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺 10 板 3 5、砼拌制、運(yùn)輸、基礎(chǔ)澆筑 （1）施工用的水、水泥、粗細(xì)集料符合技術(shù)規(guī)范要求，所選用的配合比必須經(jīng)試配合格并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才允許使用。拌和用水采用井水，可不進(jìn)行試驗。 （2）拌制混凝土配料時，必須每盤稱重量，各種材料都要過磅，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢測。 配料數(shù)量的允許誤差 材料類別 允許偏差（%） 現(xiàn)場拌制 預(yù)制場或集中攪拌站拌制 水泥混合材料 2 1 粗、細(xì)骨料 3

7、2 水、外加劑 2 1 放入拌和機(jī)內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥，砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量，以后嚴(yán)格按照設(shè)計配合比配料，砂石料按重量稱量，水泥按袋計，混合料拌和應(yīng)均勻，拌和時間不得少于90s，隨時檢測其坍落度，坍落度盡量控制在2~3cm，并適當(dāng)增加和減少水量，避免出現(xiàn)生料或離析。 砼澆筑時，緊貼模板處用扣鏟法添漿，使砂漿緊貼模板，以使表面光滑。當(dāng)混凝土自由傾落高度超過2m時， 采用串筒降低混凝土的降落速度，限制混凝土傾落范圍，防止混凝土的離析。砼按照一定厚度、順序和方向自下而上水平分層澆筑搗實(shí)，每層厚度宜在30cm，分層澆筑時，振動棒應(yīng)深入下層砼5~

8、10cm，保證兩層砼結(jié)合良好，且必須在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。砼振搗時，應(yīng)垂直插入振動棒，快插慢拔，避免出現(xiàn)空洞，移動間距不得超過振動棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離，振搗的同時用木錘敲擊模板，可以使砼表面更加美觀，砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是：砼面停止下沉、不冒氣泡、不泛漿，表面平坦。砼基礎(chǔ)澆筑施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不宜中途停頓，澆筑完畢后應(yīng)人工找平，待砼面出現(xiàn)初凝后，用薄膜或麻袋覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7天。涵洞基礎(chǔ)澆筑時按圖紙要求分段設(shè)置沉降縫。 6、洞身模板安裝 基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時可以進(jìn)行墻身施工，施工前用水將基礎(chǔ)上泥漿及其它雜質(zhì)沖洗并清掃，全站儀放出墻身位置，并用墨線標(biāo)出

9、，沿墨線做一寬2~3cm砂漿帶，厚度約1~2cm，砂漿帶內(nèi)邊緣緊貼墨線，外邊緣朝外，便于立模板和阻止底部漏漿。模板采用大塊鋼模，墻身內(nèi)外側(cè)模連接采用φ14圓鋼，加工成兩頭有螺絲口，長度滿足臺身寬度要求。用鉆孔機(jī)在鋼模上鉆孔，鋼筋預(yù)先穿入PVC套筒，然后用螺絲擰緊。并且在模板內(nèi)部用方木支撐，防止振搗時模板變形，所有模板接縫處包括孔洞必須用海綿填塞，模板外側(cè)用鋼管或方木支撐，并在兩側(cè)拉風(fēng)纜鋼索，墻身頂部高程應(yīng)測量，在模板上標(biāo)出位置，測量時注意橫坡度的控制。 模板支設(shè)完畢后，現(xiàn)場施工人員應(yīng)檢查寬度、長度、模板標(biāo)高、相鄰模板偏差等指標(biāo)是否滿足規(guī)范要求，具體偏差要求見下表： 模板、支架及拱架安裝的允

10、許偏差 項 目 允許偏差（mm） 模板標(biāo)高 基礎(chǔ) 15 柱、墻和梁 10 墩臺 10 模板內(nèi)部尺寸 上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 +5，0 基礎(chǔ) 30 墩臺 20 軸線偏位 基礎(chǔ) 15 柱或墻 8 梁 10 墩臺 10 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整 5 預(yù)埋件中心線位置 3 預(yù)留孔洞中心線位置 10 自檢合格后應(yīng)及時報請監(jiān)理工程師抽檢并簽認(rèn)同意后可進(jìn)入下道工序施工。 7、洞身砼澆筑 洞身應(yīng)分層，分段澆筑，澆筑厚度為30cm左右，由一端向另一端推進(jìn)。按圖紙要求設(shè)置沉降縫，沉降縫采用瀝青麻絮填塞。洞身澆筑至設(shè)計高程時應(yīng)

11、控制砼量，振搗密實(shí)后人工找平。在砼初凝完成后要及時覆蓋麻袋或薄膜，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7天，并及時做好這期間內(nèi)的天氣情況記錄。 8、蓋板的施工 蓋板采用預(yù)制場統(tǒng)一預(yù)制。 鋼筋制作由專門的下料機(jī)械，焊接在施工現(xiàn)場進(jìn)行，鋼筋的搭接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。綁扎時應(yīng)注意保護(hù)層厚度，保證保護(hù)層厚度的方法是在鋼筋與模板間放置所需厚度的墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開，并檢查鋼筋與模板四周的間距，如有保護(hù)層不夠的鋼筋，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整或者更換鋼筋；受力筋間距偏差控制在5mm以內(nèi)。綁扎還應(yīng)注意將吊環(huán)與主筋綁扎牢固，以保證起吊和安裝安全。綁扎完成并自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后安裝

12、模板。鋼筋制作的檢驗按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ 041-2000中的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 蓋板模板采用組合鋼模，鋼模厚度應(yīng)不小于6mm，蓋板底模采用優(yōu)質(zhì)鋼板，不得采用砼底模，確保鋼板平整、光滑，在預(yù)制施工前應(yīng)進(jìn)行刷油防銹并用薄膜覆蓋，以保證板底的顏色一致無銹跡。安裝模板前應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)及底板均勻涂抹脫模劑，安裝時用拉桿固定，安裝后檢查模內(nèi)尺寸、模板的垂直度和牢固性，報監(jiān)理工程師檢查合格后，才能準(zhǔn)備澆注混凝土。 混凝土采用C40混凝土，嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比施工，各種原材料進(jìn)場后應(yīng)報監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可后方可使用；混凝土拌和采用拌和站強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌和，隨時檢測混凝土的坍落度及和易性

13、，根據(jù)規(guī)范要求取足試件。澆注混凝土?xí)r采用機(jī)械振搗，使用插入式振搗器振搗，振搗器移動間距不超過振動半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50~100mm的距離；避免振動棒碰撞模板、鋼筋或其它預(yù)埋件；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；對每一振動部位，振動到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。并在澆注期間注意觀察模板，鋼筋和預(yù)埋件牢固情況，發(fā)現(xiàn)松動或移位時及時暫停澆注進(jìn)行處理。澆注混凝土?xí)r，填寫混凝土施工記錄。 混凝土澆注完成后用木摸進(jìn)行抹面，初凝時將板頂拉毛和覆蓋并灑水養(yǎng)生，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般以混凝土抗壓強(qiáng)度

14、達(dá)到2.5MPa時拆除側(cè)模板。根據(jù)現(xiàn)階段的氣溫，拆模時間控制在混凝土澆注后1—3天，拆模后應(yīng)繼續(xù)覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于14天。蓋板預(yù)制要標(biāo)明涵洞位置（樁號）、制作日期，標(biāo)注板編號沿跨線增長方向分別從右側(cè)邊板編起，至左側(cè)邊板止。字樣為印刷黑體，規(guī)格為5cm8cm，采用紅色油漆注于板跨中處。 澆注混凝土?xí)r在現(xiàn)場制作混凝土試件，在自然條件下同蓋板一起養(yǎng)生，在現(xiàn)場混凝土試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100％后，才能進(jìn)行蓋板的起吊和安裝，對于無法及時安裝的蓋板，在預(yù)制場存放，存放時在兩端距蓋板端頭50cm處支等厚方木，存放層數(shù)不超過4層。 9、蓋板安裝及臺背填土 （1）安裝預(yù)制混凝土蓋板，應(yīng)注意下

15、列事項： ①涵臺帽強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上； ②蓋板安裝前，應(yīng)檢查成品及涵臺尺寸。 ③安裝后，蓋板上的吊裝裝置應(yīng)用砂漿填滿，相鄰板塊之間及板端采用M30水泥砂漿填塞密實(shí)； （2）臺背回填采用透水性材料分層夯填。蓋板安裝后方可進(jìn)行臺背填土，填土應(yīng)兩個涵臺對稱填筑。涵頂填土?xí)r應(yīng)在蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行，且第一層的最小攤鋪厚度不得小于300mm，并防止劇烈的沖擊。當(dāng)涵洞頂填土高度達(dá)到可以讓機(jī)械通過時，采用壓路機(jī)壓實(shí)，距邊緣20~30cm處停止壓路機(jī)壓實(shí)，采用人工夯實(shí)。 （3）防水層 混凝土蓋板頂在填土前應(yīng)設(shè)“三油兩氈”，以形成防水層。洞身外側(cè)采用二層熱瀝青進(jìn)行防水處理

16、。 10、附屬工程施工 在涵洞墻身完成后即可以進(jìn)行附屬工程的施工，本分項工程的附屬工程包括：八字墻、水系接線等。附屬工程施工關(guān)鍵是要準(zhǔn)確地測量定位，控制平面尺寸及高程，對于砼施工要嚴(yán)格控制配合比及振搗、養(yǎng)護(hù)等措施；對于片石施工，應(yīng)選擇質(zhì)地優(yōu)良、厚、寬、長符合規(guī)范要求的片石，并且坐漿飽滿、嵌縫密實(shí)，勾縫美觀，確?！皟?nèi)實(shí)外美”。 七、注意事項 1、蓋板涵每4～6延米設(shè)沉降縫一道，暗涵采用沉降縫全斷面貫通法，縫寬為1～2厘米，縫中用瀝青麻絮填塞。 2、預(yù)制蓋板必須在混凝土達(dá)到強(qiáng)度70%后，才能脫模、移運(yùn)和堆放，堆放時應(yīng)在塊件端部用兩點(diǎn)擱支，不得把上下面顛倒。 3、蓋板涵基礎(chǔ)與洞身連接面保

17、持粗糙。 4、當(dāng)蓋板涵地基承載力[б]≤0.2MPa，應(yīng)進(jìn)行換土或其他加固措施。 5、施工過程中，當(dāng)涵洞頂覆土小于50厘米時，不充許任何機(jī)械和重型車輛通過。 6、整體性混凝土構(gòu)造物不充許存在施工縫，分階段澆注時必須保持粗糙面，以利混凝土的整體結(jié)合。 7、必要時可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整涵洞的位置、涵底設(shè)計標(biāo)高與斜交角度時，應(yīng)呈報有關(guān)部門。 八、施工質(zhì)量保證措施 1、建立完善的質(zhì)量保證體系，明確崗位質(zhì)量責(zé)任 認(rèn)真落實(shí)好自檢、互檢、交檢的“三檢”制度，貫徹“誰施工誰負(fù)責(zé)，誰操作誰負(fù)責(zé)”的原則，按質(zhì)量保證措施內(nèi)容和程序?qū)嵭匈|(zhì)量控制檢查和監(jiān)督，為加強(qiáng)施工隊人員的質(zhì)

18、量意識，我們把分項工程質(zhì)量達(dá)不到施工規(guī)范要求，板子就打到誰的頭上。對施工負(fù)責(zé)人、結(jié)構(gòu)工程師、試驗員、測量員都應(yīng)明確分工，試驗員要嚴(yán)格把好材料關(guān)，及時拿出各種原材料和混合料的試驗數(shù)據(jù)，以控制質(zhì)量；測量員及時放樣及檢測各結(jié)構(gòu)的尺寸，使其符合設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)工程師控制好模板安裝及砼拌制、澆筑、養(yǎng)生關(guān)。 2、 規(guī)范技術(shù)管理程序 實(shí)施性的施工組織設(shè)計由總工程師向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及有關(guān)技術(shù)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，每分項工程在施工前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向有關(guān)班（組）作書面技術(shù)交底。生產(chǎn)工班（組）嚴(yán)格按技術(shù)交底書和工藝要求進(jìn)行施工。 3、 嚴(yán)格控制工程原材料的質(zhì)量 （1）、水泥、預(yù)應(yīng)力鋼材、外加劑等材料進(jìn)場時

19、，應(yīng)附有質(zhì)保書，并按現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行抽樣試驗，合格后方準(zhǔn)使用。 （2）、落實(shí)砂、石、路基用土來源后，由質(zhì)檢和試驗室等相關(guān)人員到料場考察，并取樣外送有資質(zhì)的試驗室試驗，試驗項目按業(yè)主、規(guī)范要求辦理，試驗結(jié)果合格后方可進(jìn)場，每批材料進(jìn)場后，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽檢，并組織外送試驗，合格后方可使用。 （3）、各種砼配合比控制 施工上所采用的配合比由項目經(jīng)理部結(jié)合地方材料自行設(shè)計，再委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行平行試驗，并將結(jié)果報監(jiān)理工程師審批后，才付諸實(shí)施。在配合比設(shè)計實(shí)施過程中，由指定專人進(jìn)行監(jiān)督。 （4）、集中拌和混凝土，保證質(zhì)量穩(wěn)定 本合同段結(jié)構(gòu)物工程相對分散，但沿線地方道路網(wǎng)暢順，為了提高砼

20、拌和質(zhì)量，杜絕現(xiàn)場分散拌和，擬全標(biāo)段只設(shè)立一個大型拌和站，集中拌和，并計劃在紅線內(nèi)填筑一條高標(biāo)準(zhǔn)的片石基礎(chǔ)施工便道，方便、保證砼運(yùn)輸。 九、安全生產(chǎn)及文明施工 1、成立安全生產(chǎn)管理機(jī) 安全保證體系管理機(jī)構(gòu)框圖 項目經(jīng)理 專職安全員 項目總工 工程部 機(jī)料部 質(zhì)檢部 綜合部 安全組 施工管理組 機(jī)械管理 環(huán)保工作組 施工班（組）長兼安全員 2、加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全制度的執(zhí)行 1）、嚴(yán)格按照

21、施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點(diǎn)掛警告示牌，嚴(yán)禁違章操作野蠻施工。 2）、各專業(yè)施工人員都要參加專業(yè)安全教育，考試合格后才能上崗，特殊工種更要經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。 3）、施工操作人員佩帶安全防護(hù)工具，現(xiàn)場操作人員戴安全帽，禁止酒后作業(yè)，穿拖鞋上崗。吊裝作業(yè)起重臂下嚴(yán)禁站人，并有專人指揮。 4）、施工方案設(shè)計和技術(shù)交底中有安全交底內(nèi)容，保證施工人員安全操作。 5）、施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的照明裝置，以便施工，夜間施工設(shè)紅色標(biāo)志燈以警示。 6）、積極配合業(yè)主做好文明施工管理工作，做到施工現(xiàn)場標(biāo)識醒目，布局合理，施工人員持證牌上崗。 7）、吊車和吊具上的鋼絲繩，均應(yīng)符合設(shè)計要求，使用時應(yīng)有

22、專人檢查維修?；铀闹茉O(shè)置欄桿進(jìn)行防護(hù)。 8）、所有的機(jī)電設(shè)備要專人操作，各種設(shè)備的操作員應(yīng)熟悉掌握設(shè)備性能、路線、電源等，專人負(fù)責(zé)檢修（定期檢修），使用前應(yīng)先進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 9）、安全施工，各種施工標(biāo)語和安全操作規(guī)程要在工地上醒目的地方懸掛，施工布局合理、有序，禁止非施工人員和車輛進(jìn)入工地。 10）、加強(qiáng)現(xiàn)場文明施工管理，施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，材料分類堆放，施工鋼模、機(jī)具、器材等集中分類堆放整齊。 11）、堅強(qiáng)文明施工的檢查力度，定期進(jìn)行抽檢，對沒有進(jìn)行文明施工的，進(jìn)行警告和處罰。 十、環(huán)境保護(hù)措施 1、在施工時，要注意環(huán)保，嚴(yán)格按照環(huán)保措施進(jìn)行施工，施工的

23、廢水、廢料不得亂倒（特別是廢油）要運(yùn)到指定的地方進(jìn)行必要處理，嚴(yán)禁直接排往附近農(nóng)田和河流等，基坑開挖的廢土運(yùn)到棄土場。 2、防止水質(zhì)污染措施：凡需要進(jìn)行砼、砂漿等攪拌作業(yè)的現(xiàn)場，必須設(shè)置沉淀池，使清洗機(jī)械和砼等的廢水經(jīng)過沉淀后，方可沿排污流路線排出，并應(yīng)防止蔓延。 3、水泥等粉細(xì)散裝材料，采取室內(nèi)堆放，運(yùn)至工點(diǎn)后用棚布遮蓋，卸運(yùn)時采取必要的措施，減少揚(yáng)塵。施工垃圾及時清運(yùn)，適量灑水，減少揚(yáng)塵。 4、施工中生態(tài)保護(hù)措施：根據(jù)要求，對施工場地內(nèi)的特殊意義的樹木及野生動物生長環(huán)境進(jìn)行保護(hù)。按照設(shè)計要求認(rèn)真做好綠化工作。在本工程施工中和完工后，對破壞的環(huán)境要及時整治，防止水土流失。

24、 蓋板涵、通道施工工藝流程框圖 砂、石料試驗、設(shè)計施工配合比 拌制砼 報工程師審批 返工 采取補(bǔ)救措施 預(yù)制砼蓋板 檢測砼強(qiáng)度 報工程師審批 制作砼或砂漿試件 測定砂漿或砼強(qiáng)度 報工程師審批 安裝蓋板 洞口施工、板頂鋪裝 自檢并報工程師審批 墻背、板頂回填 蓋板涵、通道施工完畢 澆筑基礎(chǔ)、側(cè)墻 涵底鋪砌 自檢、報工程師審批 基礎(chǔ)開挖、夯實(shí) 定施工方案及施工方法 報工程師審批 測量放樣