軸承座畢業(yè)設計論文軸承座的加工工藝及數(shù)控編程

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1、機 械 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 論 文 軸承座的加工工藝及數(shù)控編程 學生姓名： 學 號： 指導教師： 所在班級： 數(shù)控 所在專業(yè) ： 數(shù)控技術 機 械 技 術 系 20

2、13年 月 日 摘 要 隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，數(shù)控加工技術對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為效率、質(zhì)量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。而對于數(shù)控加工,無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題(如對刀點、加工路線等)也需做一些處理。并在加工過程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產(chǎn)品。 本文根據(jù)數(shù)控機床的特點，針對具體

3、的零件——軸承座，首先對“軸承座”零件進行了簡要分析，并闡述了它的部分作用。然后，根據(jù)零件的性質(zhì)及零件圖上各端面的粗糙度，確定了毛坯為鑄鋼件，及毛坯的尺寸和加工余量。最后合理地擬定軸承座的工藝路線圖，制定部分工序中該工件的定位和夾緊方案，編制數(shù)控加工程序。通過整個工藝的過程的制定，從而對一個零件的加工過程更加熟練掌握，充分運用學校所學知識。 關鍵詞　零件加工；工藝路線；數(shù)控技術；程序編制 英文翻譯： ABSTRACT With the continuous development of numerical control technology and

4、application field expands, NC machining technology to the national economy and peoples livelihood some important industry (IT, automobile, light industry, medical, etc.) is playing a more and more important role in the development, because the efficiency, quality is the subject of advanced manufactu

5、ring technology. High speed and high precision processing technology can greatly improve efficiency, improve product quality and grade, shorten the production cycle and enhance market competition ability. For nc machining, manual programming or automatic programming, before the part that will be pro

6、cessing technology analysis, drafting processing scheme, choosing the appropriate cutting tools, cutting parameter is determined, to some process problems (such as the cutting point, processing route, etc.) also need to do some processing. And master the methods of control accuracy in machining proc

7、ess. With this article according to the characteristics of the nc machine tool, in view of the specific parts, bearing, first of all "bearing" parts are briefly analyzed, and some of its role. Then, according to the nature of the components and parts drawing on each end surface roughness, determine

8、 the blank for the casting, and the size of the blank and machining allowance. Reasonable plan and the technology roadmap of the bearing, the end part of the process of the workpiece clamping scheme, the NC machining program. Through the whole process of the process, machining process and a more ski

9、lled, full use of knowledge in school. Key words Parts processing; Process route; numerical control technology; programming 不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印 目 錄 摘 要 2 第1章 緒 論 6 1.1 課題的研究意義 6 1.2 課題的研究內(nèi)容 6 第2章 軸承座零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程設計 8 2.1 零件的分析 9 2.1.1 零件的功用分析 9 2.1.2 零件的工藝性分析 9 2.2 毛坯的確定 10 2

10、.3 確定各表面的加工方法及選擇加工機床與刀具 10 2.3.1 加工方法的選擇 10 2.3.2 機床與刀具的選用 12 2.4 劃分加工階段 13 2.5 安排加工順序 14 2.6 擬定加工工藝路線 15 2.7 確定加工余量、工序尺寸與公差 15 2.8 零件的檢測 15 2.9填寫工藝卡片 16 第3章 軸承座零件的三維造型及編程 18 3.1 軸承座零件的三維造型 18 3.2 軸承座零件的編程 19 小 結 20 參考文獻 22 附錄 23 致 謝 24 千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。在目錄上點右鍵“更新域”，然后“更新整個目錄”。打

11、印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行 第1章 緒 論 1.1 課題的研究意義 機械制造工藝學畢業(yè)課程設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們對所學各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，也可以算是一次老師對我們所學知識的綜合考驗。因此它在我們的大學學習生活中占有十分重要的地位。本次課題的研究對象是零件——軸承座。軸承座是裝在汽輪機汽缸本體或基礎上用來支撐軸承的構件。是軸承和箱體的集合體，以便于應用，這樣的好處是可以有個好的配合，更方便的使用，減少了使用廠家的成本。軸承座主要是與軸承配套使用的，軸

12、承外圈和軸承座采用過盈配合，軸承座起一定的支撐作用，以便于軸承的廣泛使用。有部分式軸承座、外球面軸承座、滑動軸承座等。每種軸承座又有多種不同型號、不同材質(zhì)的軸承座，如灰口鑄鐵座、球墨鑄鐵座、鑄鋼座、不銹鋼座、銅瓦座等。所以，各個軸承座的用途與安裝位置也有所不同。 本次課題便是對軸承座的加工工藝的全過程的研究，其意義是使我們了解數(shù)控機床的加工工藝范圍、特點、方式、及加工對象，掌握常用機床的選用、夾具的使用等，也是深入理解和綜合運用所學各課程知識的平臺。 1.2 課題的研究內(nèi)容 論文的主要研究內(nèi)容包括以下幾方面： （1）零件分析：包括零件用途、安裝使用、實物形狀等的分析；零件圖紙加

13、工工藝、技術要求、材料毛坯等的分析。 （2）確定加工方法：包括機床的選用、刀具夾具的選擇、測量工具的選擇等。 （3）安排加工：包括劃分加工階段、安排加工先后順序、擬定加工工藝路線、編寫加工程序等。 （4）檢驗：包括確定加工余量、工序尺寸與公差范圍；確定切削用量及工時定額；填寫工藝過程卡和工序卡等。 （5）得出結論 獲得的研究成果如下: 零件圖紙 工藝過程卡、工序卡 UG三維造型圖 程序清單等 第2章 軸承座零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程設計 2.1 零件的分析

14、 2.1.1 零件的圖樣分析 1.俯視圖上、下兩側(cè)面平行度公差為0.03mm。并定俯視圖上側(cè)面為基準D。 2.主視圖上平面（左右兩側(cè)同）對基準C（孔軸線）的平行度公差為0.03mm。 3.主視圖上平面（左右兩側(cè)平面度相同）平面度公差為0.008mm，只許凹陷，不許凸起。 4.左視圖右側(cè)面對基準C（孔軸線）的垂直度公差為0.03mm。 5.鑄造后毛坯要進行時效處理。 6.非加工面表面粗糙度為25，主視圖上端圓弧外表面不需要加工。 7.未注明倒角C1。 8.材料ZG45。 2.1.2

15、 零件的工藝性分析 零件的材料為ZG45，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是軸承座需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1.mm軸承孔可以用車床加工、也可以用銑床鏜孔。 2.軸承孔兩側(cè)面用銑床加工，以便于加工2mm1mm的槽。 3.兩個mm定位銷孔，先鉆2Φ6mm工藝底孔，待裝配時與裝配件合鉆。銷孔與銷要過渡配合，精度達到IT8，要先鉆后鉸才能達到要求。 4. 側(cè)視圖右側(cè)面對基準C（mm軸線）的垂直度檢查，可將工件用mm心軸安裝在偏擺儀上，再用百分表測工件右側(cè)面，這是轉(zhuǎn)動心軸，百分表最大與最小差值為垂直

16、度偏差值。 5.主視圖上平面對基準C（mm軸線）的平行度檢查，可將軸承座mm孔穿入心軸，并用兩塊等高墊鐵將主視圖上平面墊起，這時用百分表分別測量心軸兩端最高點，其差值即為平行度誤差。 6.俯視圖兩側(cè)面平行度及主視圖上平面平面度的檢查，可將工件放在平臺上，用百分表測出。 2.2 毛坯的確定 零件材料為ZG45，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構有比較簡單，且零件未加工表面的粗糙度要求不高，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇金屬模鑄鋼件毛坯。查《機械制造工藝設計簡明手冊》，選用鑄鋼件尺寸公差等級為IT12，加工余量等級為G（7級）。 2.3 確定各表面的加工方法及

17、選擇加工機床與刀具 2.3.1 加工方法的選擇 關于鑄鋼件的加工，很多老師傅一般都是憑經(jīng)驗，由鑄造廠的水平和鑄造工藝，還有客戶的要求決定。一般情況下，粗糙度Ra12.5以上的表面只需要進行粗加工就可以達到粗糙度要求。該零件主要以銑削加工為主，粗糙度Ra12.5以上表面（如頂端圓弧面）不加工。各端面采用的加工方法為：粗銑-精銑； 表2-1 孔加工方法可達到的經(jīng)濟精度及表面粗糙度 序 號 加工方法 經(jīng)濟精度 表面粗糙度Ra 適用范圍 1 鉆孔 IT11～IT12 12.5 加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工有色金屬（但表面粗糙度較低，孔徑小

18、于Φ15～20mm） 2 鉆孔—鉸孔 IT9 1.6～3.2 3 鉆孔—鉸孔—精鉸孔 IT7～IT8 0.8～1.6 4 粗鏜（或擴孔） IT11～IT12 6.3～12.5 除淬火鋼外各種材料，毛坯有鑄出孔或煅出孔 5 粗鏜（粗擴）—半精鏜（精擴） IT8～IT9 1.6～3.2 6 粗鏜（擴）—半精鏜（精擴）—精鏜（鉸） IT7～IT8 0.8～1.6 7 粗鏜（擴）—半精鏜（精擴）—精鏜—浮動鏜 IT6～IT7 0.4～0.8 根據(jù)以上表2-1 《孔加工方法可達到的經(jīng)濟精度及表

19、面粗糙度》的部分內(nèi)容，得出結論Φ13、Φ9、Φ6、Φ4孔的表面粗糙度要求在Ra1.6～3.2且孔徑小于Φ15～20mm，故加工方法為：鉆-鉸孔,Φ8孔做轉(zhuǎn)配孔加工至Φ6。Φ30及Φ35孔屬于毛坯有鑄出孔且孔徑大于20mm，故加工方法為：粗鏜-半精鏜-精鏜。 2.3.2 機床與刀具的選用 1.銑刀剛性要好 一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。 2.銑刀的耐用度要高 尤其是當一把銑刀加工的內(nèi)容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，就會影響工件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，也會使工作表面留下

20、因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺階，降低了工件的表面質(zhì)量。 除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的?？傊鶕?jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意的加工質(zhì)量的前提。 常用銑床的技術資料 表3.29 X61W型萬能銑床 工作臺最大縱向行程 650mm 工作臺工作面積，長寬 1000mm250mm 進給機構允許的最大抗力 15000N 主電動機功率 4.5kW 進給電動機功率 1

21、.7kW 機床效率 η=0.75 主軸轉(zhuǎn)數(shù) n（r/min） 65，80，100，125，160，210，255，300，380，490，590，725，945，1225，1500，1800 縱向進給量 vf (mm/min) 35，40，51，65，85，105，125，165，205，250，300，390，510，618， 755，980 表3.30 XA6132型萬能銑床和XA5032型立銑床 工作臺最大縱向行程 680mm 工作臺工作面積，長寬 1250mm320mm 進給機構允許的最大抗力 15000N 主電動機功率 7.5k

22、W 進給電動機功率 1.7kW 機床效率 η=0.75 主軸轉(zhuǎn)數(shù) n（r/min） 30，37.5，47.5，60，75，95，118，150，190，235，300，375，475，600，750，950，1180，1500 縱向進給量 vf (mm/min) 23.5，30，37.5，47.5，60，75，95，118，150，190，235，300，375，475，600，750，950，1180 注：原X62W型萬能銑床和X5030A型立銑主要參數(shù)與此表相近。 根據(jù)常用銑床各項技術資料的比較，數(shù)據(jù)的分析，我選用X5030A型立銑床進行加工。為便于

23、加工2mm1mm的槽，選用銑床X6132，鏜孔時選用常用車床CA6140。 2.4 劃分加工階段 該零件——軸承座的加工質(zhì)量要求不是很高，可將加工階段分為粗加工，半精加工和精加工三個部分。首先將精基準（下底面和Φ30mm圓柱孔中心軸所在豎直平面）確定好，使后續(xù)加工工序都可以采用精基準的定位加工，保證其他表面的精度要求，然后粗銑左右前后上端面，鉆底板上的Φ9、Φ13mm孔，及Φ4、Φ6mm孔并將Φ8mm孔鉆至Φ6mm（裝配作孔），粗鏜Φ30、Φ35mm孔；半精加工部分主要加工左右前后上端面和Φ30、Φ35mm孔的半精鏜加工，包括鉸其他孔（除Φ8mm孔以外）；精加工將各部分加工至尺寸要求。

24、 2.5 安排加工順序 1. 機械加工工序 （1） 遵循“先基準后其他”的原則，應該首先加工精基準——下底面，然后再加工其他表面或孔。因為，后續(xù)加工中需要以底面作為定位基準。 （2） 遵循“先粗后精”的原則，先粗加工軸承孔左右兩側(cè)面然后粗加工其他四側(cè)面和各大小孔，然后再按順序逐一進行精加工。 （3） 遵循“先面后孔”的原則，先加工表面后進行盲孔，通孔和臺階孔等孔加工。因為，孔的加工需要以平面為定位基準，表面加工完成之后，方可選為定位基準。 為基本符合上述三項原則的規(guī)定，故定加工工序為：先加工精基準—下底面，其次粗加工軸承孔兩側(cè)面及其他四側(cè)面，然后加工孔，之后按順序逐一半

25、精加工上述部分并割槽、倒角、去毛刺，最后精加工完成。 2. 熱處理加工 鑄造成型后，對鑄鋼件進行熱處理（人工時效處理），可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應力，提高材料的綜合力學性能。軸承座在工作中需承受沖擊載荷，并且受到很大的應力，故采用人工時效熱處理可滿足零件的加工要求。 3．輔助工序 在半精加工前后，安排進行倒角、去毛刺和清洗過程，使精加工在定位可靠的情況下，得到良好的質(zhì)量要求。精加工完成后進行終檢過程，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 綜上所述，該軸承座工序安排順序為：熱處理—基準加工— 粗加工—半精加工—精加工。 2.6 擬定加工工藝路線 根

26、據(jù)以上分析，零件軸承座最小表面粗糙度為Ra1.6，查《機械加工工藝手冊》，可選擇粗銑—半精銑—精銑加工，孔徑小于Φ15mm的孔選擇鉆孔—鉸孔加工，孔徑大于Φ20mm的孔選擇粗鏜—半精鏜—精鏜加工。結合上述加工順序，擬定加工工藝路線如下： 備料（鑄鋼件）——清砂——時效處理——涂漆——粗銑——鉆孔——粗鏜——半精銑——半精鏜——精銑——鉸孔——精鏜——割槽——倒角——檢驗——入庫 2.7 確定加工余量、工序尺寸與公差 根據(jù)《機械加工工藝手冊》，可查《工序間加工余量》表3-1，得出軸承座端面加工余量及偏差，和內(nèi)孔加工余量及偏差及精加工余量及偏差值。然后，根據(jù)“倒推法”就可以得出工序尺寸。

27、公差由圖紙確定為主。 2.8 零件的檢測 檢驗工具：游標卡尺、千分尺、粗糙度儀、百分表 主要檢驗項目：零件各部分尺寸是否為圖紙尺寸，裝配部分是否在公差范圍內(nèi)，俯視圖兩側(cè)面平行度及主視圖上平面平面度，Φ30mm孔軸線與前表面的垂直度，各加工面的粗糙度。 檢測上平面對基準C的平行度，可將軸承座mm孔穿入心軸，并用兩塊等高墊鐵將主視圖上平面墊起，這時用百分表分別測量心軸兩端最高點，其差值（即平行度誤差）是否符合要求。檢測右側(cè)面對基準C的垂直度，可將工件用Φ30mm心軸安裝在偏擺儀上，再用百分表測工件右側(cè)面，百分表最大與最小差值（即垂直度偏差值）是否符合要求。檢查其他長度孔徑尺寸，需確保游

28、標卡尺、千分尺的讀數(shù)正確。 2.9 填寫工藝卡片 軸承座機械加工工藝過程卡 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備 10 鑄 鑄造 20 清洗 清洗 30 熱處理 人工時效處理 40 銑 夾軸承孔兩側(cè)毛坯，按線找正，銑軸承座底面，照顧尺寸30mm X5030A 50 銑 以已加工底面定位，在軸孔處壓緊，銑主視圖上面及軸承孔左、右側(cè)面42mm,銑2mm1mm槽，照顧底面厚度15mm B6050 60 銑 夾42mm兩側(cè)面，按底面找正，銑四側(cè)面，保尺寸38mm和82mm X5030A

29、 （續(xù)） 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備 70 鏜 以底面及側(cè)面定位，采用彎板式專用夾具裝夾工件，鏜 mm、Φ35mm孔、倒角C1，保mm中心至上平面距離mm CA6140 80 鉆 以主視圖上平面及mm孔定位，鉆Φ6mm、Φ4mm各孔，鉆2Φ9mm孔，鉆2Φ1

30、3mm沉孔（深mm）,鉆2Φ8mm孔至Φ6mm（裝配時再進行合鉆、鉸） X5030A 90 涂漆 涂漆 100 鉗 去毛刺 110 檢 檢驗各部尺寸及精度 120 入庫 入庫 第3章 軸承座零件的三維造型及編程 3.1 軸承座零件的三維造型 使用UG6.0軟件進行實體造型得如圖： 零件圖 3.2 軸承座零件的編程 O0100 //左右側(cè)面 T0101 Φ8立銑刀 G54 G90 G00 X0 Y0 Z50 M0

31、3 S1200 M08 M98 P1000 L3 G91 G01 X6 G90 Z100 M09 M30 O1000 //子程序 G90 G00 X2 Y-5 Z2 G01 Z-3 G01 Y43 F100 G00 X0 Y0 Z50 M99 O0200 //前后側(cè)面 T0101 G54 G90 G00 X0 Y0 Z50 M03 S1200 M08 M98 P2000 L13 G91 G01 X6 G90 Z100 M09 M30 O2000 //子程序 G90 G00 X2 Y-5 Z2 G01 Z-3

32、 G01 Y57 F100 G00 X0 Y0 Z50 M99 O0300 //孔 T0202 Φ6mm鉆頭 G54 G90 G00 X0 Y0 Z50 G00 Z2 M03 S600 G99 G81 X9 Y9 Z-20 R3 F120 G98 Y29 G99 X41 Y13 X73 G98 Y29 G00 X200 Y0 Z100 M05 T0303 Φ13鉆頭 M03 S600 G99 G81 X9 Y29 Z-15 R3 F120 X73 Y9 G00 Z30 M30 千萬不要刪除

33、行尾的分節(jié)符，此行不會被打印?！敖Y論”以前的所有正文內(nèi)容都要編寫在此行之前。 小結 在這即將畢業(yè)之際，畢業(yè)設計就是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后的一次考驗。我們進行畢業(yè)設計，是對之前所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們?nèi)甑拇髮W生活中占有重要的地位。 對于我個人來說，我希望能通過這次畢業(yè)設計對自己的三年的大學生活做出總結，同時為將來工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后自己的工作和生活打下一個良好的基礎。說實話這次畢業(yè)設計對我來說的確是一次考驗。雖然畢業(yè)設計的絕大部分內(nèi)容在以前的課程中

34、均有涉及，但真正自己獨立完成一件零件的設計加工，還是遇到了很多問題。當自己面對畢業(yè)設計重重困難，在一次又次的打擊與挫折下,自己心里不免有些沮喪起來。覺得自己怎么上了三年的大學，竟然連最后的畢業(yè)設計都完成不了。然而現(xiàn)實就是現(xiàn)實，沒辦法，畢業(yè)設計是必須完成的。雖然自己心里有這樣的挫敗感，但不到最后我也不想認輸，所以自己只能強迫自己去查資料，去請教其他同學。 從這次畢業(yè)設計中也可以看出一些問題: 1.心態(tài):應該保持認真的態(tài)度，遇到問題，不能一味的逃避。而是要勇敢地面對，相信自己。當然，既要堅持獨立的解決問題，又不能太鉆牛角尖，實在解決不了可向他人請教。 2.基礎：認真學好基礎知識，扎實自己的基

35、本功，使面對問題時不會遇到很多挫折，避免打擊自己的自信心。若基礎知識學得不扎實，做起畢業(yè)設計就會經(jīng)?？?，出現(xiàn)更多問題，甚至導致自己很煩躁，最終無心于設計。故好好學習基礎知識很重要。就像蓋樓房先要打地基，要蓋的樓房越高地基就得越深。 然而，當我著手整理自己的畢業(yè)設計成果時，仔細回味這幾周的心路歷程，那種少有的滿足和喜悅讓我覺得一切都是值得的?？偟恼f來，我在這次設計中自己學到了很多的東西，對以前一知半解的知識也有了更深的了解。但同時我也知道自己也存在一定的不足和缺陷，我想這些就是這次畢業(yè)設計的價值所在。以后的日子不管做什么事，自己都應該更加努力認真；不管遇到什么困難，都會勇敢地面對，不逃避不放

36、棄，以冷靜執(zhí)著的心情去做好每一件事情。相信成功的喜悅可以去除所有過程中的艱辛。 參考文獻 1.艾興 肖詩綱 編 《切削用量簡明手冊》 機械工業(yè)出版社 2.李曉會 主編 《典型零件數(shù)控加工工藝編制及實施》 機械工業(yè)出版社 3.姚民雄 華紅芳 主編 《機械制圖》 電子工業(yè)出版社 4.過小容 李坤 主編 《UG三維造型與數(shù)控加工編程》 遼寧科學技術出版社 5.孫燕華 編 《AutoCAD 2005 機械制圖》 機械工業(yè)出版社 不要自己寫，要利用word來自動生成。

37、詳情請看最后一頁 附錄 1. 工藝過程卡、工序卡 2. UG軟件三維造型圖 3. CAD零件圖、工序圖 致 謝 本次畢業(yè)設計經(jīng)過一個多月的時間，包括UG軟件繪圖造型、工藝設計、機床刀具等的選用、工藝卡的填寫、程序的編制等。從開始查閱資料設計草稿的完成，及之后的修改定稿，都要非常感謝指導老師曹幼鶯在此期間給予我的指導和幫助。老師在江南大學任教，為了我們的畢業(yè)設計卻要經(jīng)常兩邊跑，擠出中午的休息時間指導我。她關心我的設計進度，主動予以檢查，并耐心指導。 當然，我還要感謝在我畢業(yè)設計期間幫助過我的同學們。他們有的相隔很遠，仍利用“遠程協(xié)助”

38、幫我安裝UG軟件；有的幫我查找過資料；有的耐心回答過我的疑問。正是有了這么多同學的幫助，我的畢業(yè)設計才會那么順利。 特別地，感謝我的父母和家人，他們在精神上和經(jīng)濟上全力支持，才使我順利完成學業(yè)。在此，向他們表示深深的謝意！ 再次向所有給予我指引和幫助的老師、同學及親友表示誠摯的謝意！ 為了不影響您真情的揮灑，這里我就不給出模板了。J 寫不寫都行。不寫的話就刪除這章好了。 僅“同等學歷”的同學需要寫這個。什么是“同等學歷”？我也不懂。L 千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。不要在此行和下頁的注釋之間填寫任何內(nèi)容 下面的內(nèi)容是參考文獻，通過“插入”“引用”“腳注和尾注”，插入尾注到“文檔結尾”后，word會自動生成序號。雙擊序號能自動定位。移動引用位置會自動重新編號。還可以插入“交叉引用”，實現(xiàn)對一篇文獻的多次引用。 因為本人能力所限，不能將其自動放入前面的“參考文獻”章節(jié)內(nèi)，也不能去掉接下來的這半條直線，所以就只能麻煩您這么做了： 打印前，備份文檔，然后將下面的內(nèi)容copy & paste到“參考文獻”內(nèi)，并要手工修改序號。 注意！copy前一定要備份！以后再做修改時，要修改備份文檔。