XX天然氣凈化公司安全生產(chǎn)技術(shù)和操作規(guī)程（全套）【非常好的一份專業(yè)資料有很好的參考價值】

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1、 XX天然氣凈化公司安全生產(chǎn)技術(shù)和操作規(guī)程（全套） 1. 公司簡介 ………………………………………… 2 2. 裝置開、停車規(guī)程 2.1 開工進(jìn)度表 - 16 - 2.2 開工方案 2.2.1 開產(chǎn)準(zhǔn)備確認(rèn) 裝置大修結(jié)束后，著手開產(chǎn)準(zhǔn)備工作，全面細(xì)致檢查各項檢修項目是否完工，拆卸過的設(shè)備是否全部復(fù)位；反復(fù)檢查儀表和所有閥門所處狀態(tài)，調(diào)節(jié)閥、聯(lián)鎖閥動作要求，手動閥開關(guān)靈活；現(xiàn)場檢修設(shè)施拆除，場地雜物清除合格。 2.2.2 氮氣置換 2.2.2.

2、1 原料氣過濾分離單元 (1)置換流程如下： 氮氣吹掃閥→F-1101A→D-1101→原料氣進(jìn)站總閥和原料氣放空管 氮氣吹掃閥→F-1101B→F-1102A/B→D-1102→C-1201→D-1201→凈化氣出站總閥 氮氣吹掃閥→F-1102A/B→D-1103→天然氣放空管 (2)吹掃前，仔細(xì)檢查以上流程閥門開啟情況、各閥必須處于正確開關(guān)位置。 (3)按以上流程對裝置進(jìn)行氮氣置換,置換氣直接排大氣。 (4)選擇“凈化氣出站總閥前檢查閥處作取樣點”進(jìn)行取樣分析,O2含量小于3%為合格。 2.2.2.2 脫硫單元 (1)置換流程如下： ①氮氣吹掃閥→F-1201B→E-

3、1202（管）→C-1202→（AA、BB、CC） AA→酸水回流管線→P-1202； BB→E-1204→E-1205（殼）→D-1203→硫磺回收單元 ↓→酸氣放空管線 CC→E-1202（殼）→E-1203（殼）→P-1201； ②氮氣吹掃閥→F-1201A→D-1202→C-1201液調(diào)閥后 ↓→F-1202 (2)吹掃前，仔細(xì)檢查以上流程閥門開啟情況、各閥必須處于正確開關(guān)位置。 (3)按以上流程對裝置進(jìn)行氮氣置換,置換氣直接排大氣。 (4)選擇“D-1202閃蒸氣取樣口處、D-1203壓調(diào)前檢查閥處、P-1201進(jìn)口處”進(jìn)行

4、分別取樣分析,O2含量小于3%為合格。 2.2.2.3 脫水單元 (1)吹掃流程如下： ↑→P-1301進(jìn)口 氮氣吹掃閥→D-1301→C-1301→濕凈化氣入口 ↓ ↓→產(chǎn)品氣出口（即凈化氣出站總閥） ↓→ E-1301 (2)吹掃前，仔細(xì)檢查以上流程閥門開啟情況、各閥必須處于正確開關(guān)位置。 (3)按以上流程對裝置進(jìn)行氮氣置換,置換氣直接排大氣。 (4)選擇“凈化氣出站總閥前檢查閥處作取樣點”進(jìn)行取樣分析,O2含量小于3%為合格。 注：氮氣置換合格后投運火炬 2.2.3 氣密性試壓檢漏 氮氣置換完后，氣密性試壓檢漏前倒原料氣、產(chǎn)品氣

5、界區(qū)盲板、F-1101A/B氮氣盲板、F-1102A/B氮氣盲板、酸氣盲板、脫硫單元閃蒸氣盲板、脫水單元D-1301氮氣盲板、凈化氣補充氣盲板、脫水單元閃蒸氣盲板、燃?xì)夥趴彰ぐ?、鍋爐用燃?xì)饷ぐ濉? 2.2.3.1 原料氣過濾分離單元 (1)原料氣過濾分離單元的氣密性試壓檢漏與脫硫單元、脫水單元高壓部分的氣密性試壓檢漏同步進(jìn)行。 (2)氣密性試壓檢漏分等級進(jìn)行具體操作如下： 壓力(MPa) 4.0 3.0 2.0 1.0 0 20 40 60 80 100 120

6、 時間(分鐘) (3)氣密性試壓檢漏時，壓力由進(jìn)站總閥和原料氣放空調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制，壓力低時，開啟進(jìn)站總閥建壓，壓力達(dá)到規(guī)定值后關(guān)閉進(jìn)站總閥，當(dāng)壓力超過規(guī)定值時，開啟放空閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)泄壓。 (4)試壓過程中，應(yīng)對設(shè)備的附件一并試壓。 (5)在高壓部分試壓檢漏過程中，打開D-1202的閃蒸氣放空閥、D-1203的酸氣放空壓調(diào)旁閥，使中、低壓部分至火炬形成通道；在中壓部分試壓檢漏過程中，打開D-1203的酸氣放空壓調(diào)旁閥，使低壓部分至火炬形成通道。 (6)試壓檢漏結(jié)束后，將高壓部分保持壓力3.0MPa；打開D-1202的閃蒸氣放空閥、D-1203的酸氣放空壓調(diào)旁閥，使中低壓部分至火炬形成通道

7、。 2.2.3.2 脫硫單元中、低壓部分 (1)試壓： ①E-1201試壓，E-1201管程軟化水試壓至0.8MPa，試壓合格后再封內(nèi)浮頭、外封頭。 ②E-1202A/B/C/D試壓，管程軟化水試壓至0.8MPa，試壓合格后再封內(nèi)浮頭、外封頭。 ③E-1203A/B試壓，管程循環(huán)水試壓至0.4MPa，試壓合格后再封內(nèi)浮頭、外封頭。 (2)氣密性試壓檢漏： ①高壓部分（C-1201）與原料氣過濾分離單元同步進(jìn)行，主要檢查C-1201人孔，底部回收溶液閥，放空閥；進(jìn)出站盲板處；出站壓調(diào)閥等。 ②中壓部分從C-1201富液液調(diào)出口閥后至D-1202液調(diào)閥前。 ③低壓部分從D-120

8、2液調(diào)閥后至D-1203壓調(diào)閥前；P-1201溶液泵進(jìn)口閥前；P-1202酸水回流泵前。 注：在中壓部分試壓檢漏時，打開D-1203的酸氣放空壓調(diào)旁通閥，使低壓部分至火炬形成通道。 2.2.3.3 脫水單元 (1)高壓部分（C-1301）與原料氣過濾分離單元、脫硫單元高壓部分同步進(jìn)行，主要檢查C-1301人孔，底部回收溶液閥，液調(diào)閥等。 (2)中壓部分從C-1301富液液調(diào)出口閥后至D-1301液調(diào)閥前，試壓等級1.0MPa。 (3)低壓部分為D-1301液調(diào)閥后至P-1301進(jìn)口，試壓等級50kPa。 注：在高壓部分試壓檢漏時，打開D-1301的閃蒸氣放空閥，使中壓部分至火炬形成

9、通道；打開D-1301的液調(diào)旁閥，使低壓部分至大氣形成通道。 2.2.4工業(yè)水洗 2.2.4.1 脫硫單元工業(yè)水洗 (1)氣密性試壓檢漏結(jié)束后，進(jìn)行工業(yè)水洗。打開溶液循環(huán)泵進(jìn)口端工業(yè)水閥，關(guān)閉各設(shè)備、管線底部溶液回收閥、頂部排空閥，啟動P-1201向系統(tǒng)注入工業(yè)水進(jìn)行工業(yè)水洗，將各塔罐液位建壓至正常生產(chǎn)時的液位（C-1201為50～60%、C-1202為50～60%、D-1202為20～30%），然后關(guān)閉循環(huán)泵進(jìn)口端工業(yè)水閥。 (2)系統(tǒng)建壓：請示檢修調(diào)度組從凈化氣總管倒氣經(jīng)D-1201到C-1201，對系統(tǒng)建壓。C-1201控制在1.0～1.5MPa，C-1202壓力控制在60kPa

10、，D-1202壓力控制在0.4～0.5MPa。 (3)啟P-1201對裝置進(jìn)行水洗，循環(huán)量控制在40m3/h，循環(huán)2小時后，停止水洗，循環(huán)時注意泵的運轉(zhuǎn)，防止泵抽空，水洗結(jié)束后將污水全部排入污水處理裝置，并倒溶液循環(huán)泵進(jìn)口端工業(yè)水閥盲板。 2.2.4.2 脫水單元工業(yè)水洗 (1)氣密性試壓檢漏結(jié)束后，進(jìn)行工業(yè)水洗。關(guān)閉各設(shè)備、管線底部溶液回收閥、頂部排空閥，接臨時膠管將工業(yè)水注入到D-1302約60%，啟P-1302向系統(tǒng)注入工業(yè)水，將各塔罐液位建壓至正常生產(chǎn)時的液位（C-1301為50～60%、E-1302為50～60%、D-1301為20～30%）。 (2)開啟C-1301出口閥，

11、從凈化氣總管倒氣脫水單元建壓，C-1301壓力控制在1.0～1.5MPa，D-1301壓力控制在0.3～0.4MPa。 (3)待各設(shè)備液位建至正常后，啟P-1301對裝置進(jìn)行工業(yè)水洗，循環(huán)量控制在5～6m3/h，循環(huán)2小時后，停止水洗，循環(huán)時注意泵的運轉(zhuǎn)，防止泵抽空，工業(yè)水洗結(jié)束后將污水全部排入污水處理裝置。 2.2.5 鍋爐水洗、儀表聯(lián)校 2.2.5.1 脫硫單元軟化水洗 (1)蒸汽系統(tǒng)能穩(wěn)定提供軟化水。 (2)對脫硫單元進(jìn)行全面檢查，打開各液位計、壓力表切斷閥，關(guān)閉其它所有閥門。 (3)通過底部閥分別向C-1201、D-1202、C-1202、E-1201、E-1202A、B、

12、C、D，E-1203A、B灌軟化水，直至C-1201液位為60～70%、C-1202為50～80%、D-1202為30～50%。 (4)系統(tǒng)建壓聯(lián)運： 系統(tǒng)建壓（建議建壓）： C-1201 凈化氣建壓 1.0MPa（表） C-1202 燃料氣建壓 60kPa（表） C-1203 燃料氣建壓 0.4MPa（表） 在水聯(lián)運過程中，安排儀表班調(diào)校各調(diào)節(jié)回路。聯(lián)運2小時后結(jié)束，對整個系統(tǒng)進(jìn)行排水，將各設(shè)備中水徹底排盡后系統(tǒng)壓力放空。 2.2.5.2 脫水單元系統(tǒng)軟化水洗 (1)蒸

13、汽系統(tǒng)能穩(wěn)定提供軟化水。 (2)對脫水單元進(jìn)行全面檢查，打開各液位計、壓力表切斷閥，關(guān)閉其它所有閥門。 (3)進(jìn)水流程為： E-1301→E-1302→E-1303→E-1304→P-1301→C-1301→D-1301→F-1301→F-1302、E-1302、E-1301 直至C-1301液位為60～70%、D-1301為20～30%、E-1302為30～50%。 (4)系統(tǒng)建壓聯(lián)運： 系統(tǒng)建壓 ： C-1301 凈化氣建壓 1.0MPa（表） D-1301 燃料氣建壓 0.4MPa（表） 在水聯(lián)運過

14、程中，安排儀表班調(diào)校各調(diào)節(jié)回路。聯(lián)運2小時后結(jié)束，對整個系統(tǒng)進(jìn)行排水，污水排至污水處理裝置。將各設(shè)備中水徹底排盡后對系統(tǒng)進(jìn)行放空。系統(tǒng)壓力為零后對低洼段可用氮氣進(jìn)行趕水。 2.2.6溶液循環(huán)及進(jìn)氣生產(chǎn) 2.2.6.1 脫硫單元進(jìn)溶液冷、熱循環(huán) (1)檢查：系統(tǒng)進(jìn)溶液之前，關(guān)閉所有設(shè)備、管線排空閥、檢查閥和溶液回收閥（但應(yīng)打開D-1205回收溶液進(jìn)口閥）。并檢查其它閥門是否處于正確的開關(guān)位置。 (2)建壓：檢查完畢后對系統(tǒng)建壓：C-1201 3.8MPa（表） D-1202 0.5MPa（表） C-1203 60kPa（表） 注：建壓過程中，注意安全，避免串

15、氣，造成超壓。 (3)進(jìn)溶液：啟動P-1201，由T-1201B向C-1201進(jìn)溶液，流量控制在40m3/h（此時T-1201B應(yīng)與大氣相通），當(dāng)C-1201液位達(dá)到60%后，緩慢開啟C-1201富液液調(diào)旁通閥向D-1202充液，當(dāng)D-1202液位達(dá)到50%時再向再生塔充液，同時逐個打開F-1201、E-1202、E-1203頂部的排空閥，一旦排盡余氣有溶液流出時，立即關(guān)閉排空閥，當(dāng)C-1201、C-1202、C-1203液位達(dá)到正常生產(chǎn)時的液位時，P-1201停泵。關(guān)閉T-1201B到P-1201的進(jìn)口閥，打開P-1201溶液進(jìn)口閥排盡余氣，然后，啟運泵進(jìn)行溶液循環(huán)；冷循環(huán)期間，安排儀表人

16、員調(diào)校儀表。 (4)在開產(chǎn)進(jìn)氣12小時前將系統(tǒng)由冷循環(huán)轉(zhuǎn)為熱循環(huán)，溶液熱循環(huán)對E-1201進(jìn)蒸汽時，應(yīng)先對蒸汽管線進(jìn)行疏水暖管，避免發(fā)生水擊，E-1201進(jìn)蒸汽時應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免E-1201水擊。E-1201進(jìn)蒸汽后，D-1204最初的兩罐凝結(jié)水應(yīng)現(xiàn)場排放，然后才回收至蒸汽系統(tǒng)除氧器，此時D-1204建液位50～70%；冷熱循環(huán)期間應(yīng)加強巡檢、調(diào)整。 2.2.6.2 脫水單元進(jìn)溶液冷、熱循環(huán) (1)檢查：系統(tǒng)進(jìn)溶液之前，關(guān)閉本單元所有設(shè)備、管線的排污閥、排空閥和回收溶液閥，并檢查其它閥門是否處于正確的開關(guān)位置。 (2)建壓：檢查完畢后對系統(tǒng)建壓：C-1301 3.8MPa（表

17、） D-1301 0.5MPa（表） (3)進(jìn)溶液流程為： T-1301A→P-1301→C-1301→D-1301→E-1302→E-1301→E-1302→E-1303→E-1304→P-1301 當(dāng)C-1301液位達(dá)到達(dá)50%時，對C-1301建壓至1.0MPa（表），在保持C-1301液位的同時往D-1301灌溶液；當(dāng)D-1301的液位達(dá)到40%時，對D-1301建壓至0.4MPa（表）在保持D-1301液位的同時往E-1302灌溶液；直至C-1301液位為60～70%、D-1301為40～50%、E-1302為50～60%時停止向系統(tǒng)補充溶液，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為冷循環(huán)。溶液

18、冷循環(huán)期間，應(yīng)加強巡檢，安排調(diào)校儀表，監(jiān)視各點液位（C-1301、D-1301、E-1302）、各點壓力和泵的運行狀況。 (4)在開產(chǎn)進(jìn)氣12小時前將系統(tǒng)由冷循環(huán)轉(zhuǎn)為熱循環(huán)，溶液熱循環(huán)時，應(yīng)緩慢對E-1301升溫，升溫速度控制在20℃/h，當(dāng)E-1301的溫度達(dá)到190℃后，將燃料調(diào)節(jié)回路轉(zhuǎn)為自動。熱循環(huán)期間應(yīng)注意各點液位和壓力以及E-1301的燃燒情況。 2.2.7 硫磺回收單元開工方案 2.2.7.1 開產(chǎn)準(zhǔn)備確認(rèn) 本裝置在開產(chǎn)準(zhǔn)備工作時，應(yīng)確認(rèn)以下幾點： (1)檢修項目全部完工，經(jīng)拆卸的設(shè)備全部正確復(fù)位。 (2)本裝置的儀表、電氣復(fù)位合格，確認(rèn)DCS控制系統(tǒng)能投入正常運行。

19、 (3)本裝置的調(diào)節(jié)閥、聯(lián)鎖閥“手動”、“自動”動作均能正確無誤。 (4)公用裝置已投入正常運行。 (5)現(xiàn)場檢修設(shè)施拆除，場地清除干凈。 2.2.7.2 檢查確認(rèn)（本項在鍋爐點火前24小時內(nèi)完成） (1)檢查酸水分離罐到尾氣灼燒爐酸氣、過程氣流程。注意大修拆卸或更換過的部位，確認(rèn)流程暢通，拆卸的保溫是否恢復(fù)。 (2)檢查燃料氣系統(tǒng)。在燃料氣罐引入燃料氣之前，必須將所有燃料氣通入各爐子和管線上閥門關(guān)閉。 (3)爐子點火孔、觀察孔暢通。 (4)檢查現(xiàn)場所有切斷閥是否處于正確位置。 2.2.7.3 吹掃、試壓 (1)裝置的吹掃： 在停產(chǎn)檢修后，新安裝或更換過的工藝管線需要進(jìn)行吹

20、掃，將管線中的泥沙、焊渣、碎鐵屑等吹掃干凈，可以減少堵塞，減小對產(chǎn)品的污染等事故。吹掃前，應(yīng)關(guān)閉所有儀表的壓力引線管切斷閥及安全閥切斷閥，拆出計量孔板，計量儀表及調(diào)節(jié)閥等，吹掃通過旁通管線或臨時短管進(jìn)行。 啟動過程空氣鼓風(fēng)機對裝置進(jìn)行吹掃，吹掃時間不少于20分鐘，吹掃應(yīng)逐段進(jìn)行，不將前一段的雜物、灰塵帶到下一個設(shè)備來，待吹掃氣干凈后，再吹下一段。 吹掃時要保證四通閥的位置正確，以便氮氣吹掃兩個反應(yīng)器。 (2)試漏： 在用氮氣升壓或置換時，應(yīng)再次對裝置進(jìn)行試壓檢漏。為此，應(yīng)用檢漏液噴涂所有法蘭連接處，螺絲、人孔、儀表管路、所有閥門的填料涵等。 啟動廢熱鍋爐給水泵給裝置中壓部分的設(shè)備及管

21、線注水建壓進(jìn)行檢漏，E-1401、E-1402、E-1403、E-1406、E-1407水壓試漏壓力均為5.9MPa（E-1401、E-1402、E-1403、E-1406、E-1407的操作壓力均為4.7MPa）、D-1402A/B水壓試漏壓力為8.4MPa（D-1402A/B的操作壓力為6.7MPa）。目測所有法蘭連接處，螺絲、人孔、儀表管路、所有閥門的填料涵等處，如有泄漏，進(jìn)行整改，直至不漏為止。 2.2.7.4 保溫、暖鍋 (1)先向廢熱鍋爐、E-1404、E-1405中注入適量的鍋爐給水。 (2)向廢熱鍋爐及E-1404、E-1405中通入煮爐蒸汽進(jìn)行暖鍋 ，直到廢熱鍋爐達(dá)到0

22、.4MPa及E-1404、E-1405蒸汽壓力達(dá)到0.1MPa時為止。在煮爐過程中，若液位過高，則通過排污管線排放出一部分爐水，始終保持正常液位。 (3)各夾套設(shè)備、夾套管線、蒸汽伴熱管線同時引入蒸汽進(jìn)行暖管保溫； (4)檢查所有疏水器功能，特別要檢查硫磺夾套管線出來的蒸汽管線疏水器，應(yīng)暢通靈敏?？捎霉腆w硫磺在硫管線上接觸，看是否熔化來判斷蒸汽夾套保溫效果是否良好。 2.2.7.5 點火、升溫 (1)烘爐準(zhǔn)備工作： 準(zhǔn)備好防毒面具和氧氣呼吸器。 (2)升溫烘爐： ①按現(xiàn)場自動點火柜程序點燃H-1403，控制好H-1403爐膛負(fù)壓；再按點火程序點燃H-1401。 ②烘爐時要嚴(yán)格按

23、照烘爐曲線進(jìn)行烘爐，平穩(wěn)緩慢升溫，在烘爐過程中要加強檢查，注意燃燒狀況和溫度變化，中途不能熄火。 ③升溫過程中，廢熱鍋爐和一、二級硫冷凝器應(yīng)處于煮爐狀態(tài)，當(dāng)烘爐進(jìn)入高溫階段時，廢熱鍋爐的液位逐漸改為自動控制，所產(chǎn)生的中壓蒸汽進(jìn)入中壓蒸汽管網(wǎng)，供給R-1401A/B內(nèi)冷卻盤管建壓制凝結(jié)水，供給E-1402、E-1403加熱惰性氣體預(yù)熱催化劑床層。 （3）烘爐注意事項： ①升溫烘爐前，暖鍋工作必須完成，這一點對廢熱鍋爐尤其重要，如果廢熱鍋爐內(nèi)除氧水不處于沸騰狀態(tài)，由于煙氣溫度較高，則可能造成爐管和殼體的溫差過大而損壞管板與管子的連接部分。 ②必須密切監(jiān)視各儀表及火焰狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)熄火立即停風(fēng)機

24、，關(guān)燃料氣，并及時報告有關(guān)人員，進(jìn)行處理。 ③密切注意E-1401、E-1404、E-1405及D-1402A/B的壓力和液位。 2.2.8 進(jìn)氣生產(chǎn)及參數(shù)調(diào)整 (1)當(dāng)各點溫度、壓力經(jīng)過烘爐達(dá)到以下數(shù)值時，裝置具備開車條件,可以引入酸氣生產(chǎn)。 燃燒爐溫度 ≥900℃ 廢熱鍋爐蒸汽壓力 ≥3000kPa 轉(zhuǎn)化器出口過程氣體溫度 ≥125℃ E-1404、E-1405蒸汽壓力 達(dá)到0.15MPa 再熱器出口惰性氣體溫度 ≥210℃ 灼燒爐溫度 500～550℃ 灼燒爐負(fù)壓 60～120Pa (2)確認(rèn) 通往酸氣燃燒器H-1402的酸氣管路中的FV-

25、1408完全開啟、旁通酸氣管路中的FV-1409完全關(guān)閉。必須盡快把燃料氣切換為酸氣烘爐。如果引入酸氣受阻，則打開加熱旁通閥，關(guān)閉反應(yīng)器入口閥。 (3)檢查所有控制器是否處于自動運行狀態(tài)。 (4)硫磺回收單元已點燃酸氣，處于運行之中。要確保： ①空氣流量調(diào)節(jié)器運行正常。 ②各個聯(lián)鎖投入運行狀態(tài)。 ③硫磺封溢出管保持暢通。 ④所有蒸汽加熱系統(tǒng)均處于工作狀態(tài)，所有蒸汽疏水閥均工作正常。 ⑤反應(yīng)器程序控制系統(tǒng)（RSC）在處于正常工作狀態(tài)，空氣累積已工作正常。 2.2.9輔助裝置及公用系統(tǒng)開工方案 2.2.9.1 蒸汽系統(tǒng) 裝置開產(chǎn)前48小時，啟運蒸汽系統(tǒng)。 2.2.9.

26、2 循環(huán)水系統(tǒng) 待脫硫單元、脫水單元溶液冷熱循環(huán)時，啟運循環(huán)水系統(tǒng)。 2.2.9.3 空壓系統(tǒng) 在蒸汽系統(tǒng)投運前，啟運空壓系統(tǒng)。 2.2.9.4 制氮系統(tǒng) (1)在裝置氮氣置換前，啟運制氮系統(tǒng)。 (2)在裝置進(jìn)氣生產(chǎn)平穩(wěn)后，停運制氮系統(tǒng)。 2.2.9.5 火炬放空裝置 在裝置進(jìn)行氮氣置換后進(jìn)行試運火炬，點火運行，在啟運前，應(yīng)詳細(xì)檢查D-2401、D-2402及火炬電點火系統(tǒng)、液封、地腳螺栓、閥門是否正確等。 2.2.9.6 硫磺成型裝置 裝置保溫前，進(jìn)行硫磺成型裝置的保溫工作。 2.3 停工進(jìn)度表 2.4 停工方案 2.4.

27、1 停氣 (1)接廠調(diào)通知“開發(fā)停止輸氣”后，當(dāng)入廠原料氣計量顯示為零時，關(guān)閉進(jìn)、出站總閥，倒D-3501燃?xì)庋a充氣閥，切換燃?xì)狻? (2) 原料氣過濾分離單元對D-1101、F-1101A/B、F-1102A/B、D-1102排污至D-1103，并將D-1103污水壓到污水處理裝置檢修污水池。 (3)再次回收D-1201、D-3501、D-3502罐內(nèi)溶液，回收C-1301積液段溶液，并確認(rèn)回收干凈。 2.4.2 熱、冷循環(huán)及溶液回收 (1)當(dāng)裝置停止輸氣后，打開脫水單元凈化氣進(jìn)出塔閥的旁通閥，關(guān)閉凈化氣進(jìn)、出C-1301的閥門。關(guān)閉脫水單元E-1301燃料氣和汽提氣，加大三甘醇循環(huán)

28、量至6m3/h繼續(xù)進(jìn)行冷循環(huán)。 (2)當(dāng)脫水單元貧液出E-1301溫度降到65℃時，停止冷循環(huán)。關(guān)閉C-1301富液液調(diào)前后切斷閥及旁通閥，關(guān)閉D-1301液調(diào)前后切斷閥及壓調(diào)前后切斷閥。對脫水單元高壓部分泄壓，泄壓速度控制在0.2MPa/min以內(nèi)，待C-1301的壓力降至0.8MPa時關(guān)閉放空閥，同時將D-1301的壓力降至0.3MPa，按中、低、高壓順序依次將系統(tǒng)三甘醇溶液從低點壓入D-1302，啟P-1302將三甘醇溶液打入T-1301A內(nèi)。待絕大部分溶液回收完后，對C-1301和D-1301進(jìn)行徹底放空泄壓，泄壓完畢后，打開各設(shè)備的底部回收溶液閥，徹底回收系統(tǒng)中殘留的三甘醇溶液，直

29、到D-1302中的液位不再上升為止，將D-1302內(nèi)的全部溶液打入T-1301A中。在回收溶液過程中，注意D-1302的液位，防止溶液溢出，同時測算T-1301A的溶液量與系統(tǒng)中的溶液量是否相符。 (3)當(dāng)系統(tǒng)停止輸氣后，脫硫單元轉(zhuǎn)入熱循環(huán)。熱循環(huán)時，停運F-1201A/B和F-1202（走旁路），加大溶液循環(huán)量（40m3/h左右），并通知蒸汽系統(tǒng)提高蒸汽負(fù)荷，確保再生塔塔頂溫度在95～105℃之間。循環(huán)2.5小時（注：當(dāng)貧、富液中的H2S含量不相近時可適當(dāng)延長循環(huán)時間）后，分析富液中的H2S含量，當(dāng)貧、富液中H2S含量相近時（注：停產(chǎn)前系統(tǒng)中貧液H2S含量偏高，即H2S為0.2g/L左右）

30、,停止熱循環(huán)（此時停運酸水回流泵），將系統(tǒng)轉(zhuǎn)入冷循環(huán)。通知蒸汽系統(tǒng)緩慢降低蒸汽負(fù)荷，逐漸關(guān)E-1201蒸汽進(jìn)口閥（C-1202一層平臺）。當(dāng)重沸器出口溶液溫度<60℃時，停止冷循環(huán)，P-1201停泵，關(guān)C-1201液調(diào)閥前后切斷閥、旁通閥，貧液入塔流調(diào)閥前后切斷閥、旁通閥，D-1202液調(diào)閥。 (4)對脫硫單元高壓部分泄壓，泄壓速度控制在0.2MPa/min以內(nèi)，待C-1201的壓力降至1.0MPa時關(guān)閉放空閥，中壓段泄壓后壓力保持0.4～0.5MPa，低壓段保持正常生產(chǎn)時的壓力(80kPa)。 (5)回收溶液按高、中、低壓進(jìn)行，先利用系統(tǒng)壓力將溶液壓入T-1201B中。（注意壓溶液時，要

31、打開溶液大罐頂部排空閥，防止超壓）。 ①高壓部分通過C-1201底部回收溶液閥回收溶液，回收速度應(yīng)緩慢，防止回收時水擊，氣體進(jìn)入溶液貯罐。待大部分溶液收后，關(guān)閉底部回收閥。 ②中壓部分：從D-3501倒燃料氣將D-1202建壓至0.4MPa，通過底部回收閥對中壓部分逐一回收，回收流程按D-1202→F-1201A→F-1202→F-1201B→E-1202A/B/C/D管程回收溶液。 ③低壓部分：倒D-3501至D-1203燃?xì)饨▔洪y盲板，從D-3501倒燃料氣將C-1202保壓在80kPa，通過底部回收閥逐一回收溶液，回收流程按C-1202→E-1201→ E-1202A/B/C/D殼

32、程→E-1203A/B殼程回收溶液。 ④待各點溶液大部分回收后，重復(fù)前三步，貧液、富液管線，小股貧液管線，溶液泵進(jìn)、出口管線溶液從各管線低點回收。 ⑤待系統(tǒng)絕大部分溶液壓回T-1201B后，將系統(tǒng)高、中、低壓各點壓力泄壓至零，打開各設(shè)備、管線底部回收溶液閥、頂部排空閥和所有調(diào)節(jié)閥前后切斷閥、旁通閥，將殘余部分溶液收至D-1205，啟P-1203打入T-1201B中。在回收溶液過程中，注意D-1205、T-1201B的液位，防止溶液溢出，同時測算T-1201B中的溶液量與系統(tǒng)中的溶液量是否相符。 (6)注意事項 ①安排專人監(jiān)視回收點（特別是高壓段），當(dāng)有氣體排出時，應(yīng)立即關(guān)閉該點閥門。

33、 ②安排專人監(jiān)視低位罐的液位，視其液位及時啟停低位罐溶液泵轉(zhuǎn)移溶液至溶液貯罐。 ③當(dāng)?shù)谝淮沃鸺壷瘘c回收完后，再按同樣順序重復(fù)進(jìn)行，直至貯罐回收的溶液與系統(tǒng)溶液基本相符為止。 2.4.3 水洗 2.4.3.1 凝結(jié)水洗 (1)脫硫單元凝結(jié)水洗并回收稀溶液 ①裝置溶液回收完后，進(jìn)行凝結(jié)水洗。關(guān)閉各設(shè)備、管線底部溶液回收閥、頂部排空閥，啟動P-1201從T-1201A中將凝結(jié)水打入系統(tǒng)，將各塔罐液位建壓至正常生產(chǎn)時的液位（C-1201為50～60%、C-1202為50～60%、D-1202為20～30%）。 ②系統(tǒng)建壓：請示檢修調(diào)度組從凈化氣總管倒氣經(jīng)D-1201到C-1201，對系統(tǒng)建

34、壓。C-1201控制在1.0～1.5MPa，C-1202壓力控制在60kPa，D-1202壓力控制在0.4～0.5MPa。 ③啟P-1201對裝置進(jìn)行水洗，循環(huán)量控制在40m3/h，循環(huán)2小時后，停止水洗，循環(huán)時注意泵的運轉(zhuǎn)，防止泵抽空。 ④對脫硫單元高壓部分泄壓，泄壓速度控制在0.2MPa/min以內(nèi)，待C-1201的壓力降至1.0MPa時關(guān)閉放空閥，中壓段泄壓后壓力保持0.4～0.5MPa，低壓段保持正常生產(chǎn)時的壓力(80kPa)。 (5)回收溶液按高、中、低壓進(jìn)行，先利用系統(tǒng)壓力將稀溶液壓入T-1201A中。（注意壓溶液時，要打開溶液大罐頂部排空閥，防止超壓）。 (2)脫水單元凝

35、結(jié)水洗并回收稀溶液 ①裝置溶液回收完后，進(jìn)行凝結(jié)水洗（與脫硫單元凝結(jié)水洗同時進(jìn)行）。關(guān)閉各設(shè)備、管線底部溶液回收閥，啟動P-1301從T-1301B中將凝結(jié)水打入系統(tǒng)，將各塔罐液位建壓至正常生產(chǎn)時的液位（C-1301為50～60%、E-1302為50～60%、D-1301為20～30%）。 ②系統(tǒng)建壓（與脫硫單元同時建壓）：開啟C-1301出口閥，從凈化氣總管倒氣脫水單元建壓，C-1301壓力控制在1.0～1.5MPa，D-1301壓力控制在0.3～0.4MPa。 ③待各設(shè)備液位建至正常后，開啟E-1304至P-1301進(jìn)口閥，關(guān)閉T-1301B至P-1301進(jìn)口閥，啟P-1301對裝置

36、進(jìn)行水洗，循環(huán)量控制在5～6m3/h，循環(huán)2小時后，停止水洗，循環(huán)時注意泵的運轉(zhuǎn)，防止泵抽空。 ④當(dāng)脫水單元貧液出E-1301溫度降到65℃時，停止冷循環(huán)。關(guān)閉C-1301富液液調(diào)前后切斷閥及旁通閥，關(guān)閉D-1301液調(diào)前后切斷閥及壓調(diào)前后切斷閥。對脫水單元高壓部分泄壓，泄壓速度控制在0.2MPa/min以內(nèi)，待C-1301的壓力降至0.8MPa時關(guān)閉放空閥，同時將D-1301的壓力降至0.3MPa，按中、低、高壓順序依次將系統(tǒng)三甘醇稀溶液從低點壓入D-1302，啟P-1302將三甘醇稀溶液打入T-1301B內(nèi)。待絕大部分稀溶液回收完后，對C-1301和D-1301進(jìn)行徹底放空泄壓，泄壓完畢

37、后，打開各設(shè)備的底部回收溶液閥，徹底回收系統(tǒng)中殘留的三甘醇稀溶液，直到D-1302中的液位不再上升為止，將D-1302內(nèi)的全部稀溶液打入T-1301B中。在回收溶液過程中，注意D-1302的液位，防止溶液溢出。 2.4.3.2 工業(yè)水洗 (1)脫硫單元工業(yè)水洗 ①稀溶液回收完后，系統(tǒng)工業(yè)水洗前倒溶液循環(huán)泵進(jìn)口端工業(yè)水盲板。打開溶液循環(huán)泵進(jìn)口端工業(yè)水閥，關(guān)閉各設(shè)備、管線底部溶液回收閥、頂部排空閥，啟動P-1201，將各塔罐液位建壓至正常生產(chǎn)時的液位（C-1201為50～60%、C-1202為50～60%、D-1202為20～30%）。 ②系統(tǒng)建壓：請示檢修調(diào)度組從凈化氣總管倒氣經(jīng)D-12

38、01到C-1201，對系統(tǒng)建壓。C-1201控制在1.0～1.5MPa，C-1202壓力控制在60kPa，D-1202壓力控制在0.4～0.5MPa。 ③啟P-1201對裝置進(jìn)行水洗，循環(huán)量控制在40m3/h，循環(huán)2小時后，停止水洗，循環(huán)時注意泵的運轉(zhuǎn)，防止泵抽空。水洗結(jié)束后將污水全部排入污水處理裝置。 (2)脫水單元工業(yè)水洗 ①氣密性試壓檢漏結(jié)束后，進(jìn)行工業(yè)水洗。關(guān)閉各設(shè)備、管線底部溶液回收閥、頂部排空閥，接臨時膠管將工業(yè)水注入到D-1302約60%，啟P-1302向系統(tǒng)注入工業(yè)水，將各塔罐液位建壓至正常生產(chǎn)時的液位（C-1301為50～60%、E-1302為50～60%、D-1301

39、為20～30%）。 ②開啟C-1301出口閥，從凈化氣總管倒氣脫水單元建壓，C-1301壓力控制在1.0～1.5MPa，D-1301壓力控制在0.3～0.4MPa。 ③待各設(shè)備液位建至正常后，啟P-1301對裝置進(jìn)行工業(yè)水洗，循環(huán)量控制在5～6m3/h，循環(huán)2小時后，停止水洗，循環(huán)時注意泵的運轉(zhuǎn)，防止泵抽空，工業(yè)水洗結(jié)束后將污水全部排入污水處理裝置。 2.4.4 氮氣置換 氮氣置換前，將原料氣過濾分離單元、脫硫單元、脫水單元泄壓為零。 2.4.4.1 原料氣過濾分離單元氮氣置換 (1)工業(yè)水洗完成后，倒D-3501至D-1203 燃?xì)饨▔洪y盲板、F-1101A/B氮氣盲板。

40、 (2)系統(tǒng)各點泄壓至零，對系統(tǒng)進(jìn)行氮氣置換，吹掃時應(yīng)逐步吹掃，注意吹掃死角。 (3)吹掃流程如下： ①氮氣吹掃閥→F-1101A→D-1101→原料氣進(jìn)站總閥和原料氣放空管 ②氮氣吹掃閥→F-1101B→F-1102A/B→D-1102→C-1201→D-1201→產(chǎn)品氣出站總閥 ③氮氣吹掃閥→F-1102A/B→D-1103→天然氣放空管 (4)吹掃到各排氣口的CH4<3%（v）、H2S<10mg/m3時合格。 2.4.4.2 脫硫單元氮氣置換 (1)工業(yè)水洗完成后，氮氣置換前倒閃蒸氣盲板。 (2)系統(tǒng)各點泄壓至零，對系統(tǒng)進(jìn)行氮氣置換，吹掃時應(yīng)逐步吹掃，注意吹掃死角。

41、(3)吹掃流程如下： ①氮氣吹掃閥→F-1201B→E-1202(管程)→C-1202→(AA、BB、CC) AA→酸水回流管線→P-1202； BB→E-1204→E-1205(殼程)→D-1203→硫磺回收單元 ↓→酸氣放空管線 CC→E-1202(殼程)→E-1203(殼程)→P-1201； ②氮氣吹掃閥→F-1201A→D-1202→C-1201液調(diào)閥后 ↓→F-1202 (4)吹掃到各排氣口的CH4<3%（v）、H2S<10mg/m3時合格。 2.4.4.3 脫水單元氮氣置換 (1)工業(yè)水洗完成后，氮氣置換前倒脫水單元D-130

42、1氮氣盲板、凈化氣補充氣盲板、閃蒸氣盲板、燃?xì)夥趴彰ぐ濉? (2)系統(tǒng)各點泄壓至零，對系統(tǒng)進(jìn)行氮氣置換，吹掃時應(yīng)逐步吹掃，注意吹掃死角。 (3)吹掃流程如下： ↑→ P-1301進(jìn)口 氮氣吹掃閥 → D-1301 → C-1301 → 濕凈化氣入口 ↓ ↓→ 產(chǎn)品氣出口 ↓→E-1301 (4)吹掃到各排氣口的CH4<3%（v）、H2S<10mg/m3時合格。 2.4.5 空氣吹掃 氮氣置換合格后，空氣吹掃前，倒斷原料氣、產(chǎn)品氣界區(qū)盲板，熄滅放空火炬。 2.4.5.1 脫硫單元空氣吹掃（接空氣臨時甩頭） (1)氮氣吹掃合格后，用公

43、司風(fēng)按系統(tǒng)流程對系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。 (2)吹掃流程如下： ①空氣吹掃閥→F-1201B→E-1202(管程)→C-1202→(AA、BB、CC) AA→酸水回流管線→P-1202； BB→E-1204→E-1205(殼程)→D-1203→硫磺回收單元 ↓→酸氣放空管線 CC→E-1202(殼程)→E-1203(殼程)→P-1201； ②空氣吹掃閥→F-1201A→D-1202→C-1201液調(diào)閥后 ↓→F-1202 (3)根據(jù)吹掃流程對裝置各點進(jìn)行全面空氣吹掃,分別在D-1203出口壓調(diào)檢查閥、P-1201進(jìn)口檢查閥、貧液流調(diào)檢查閥、C-1201

44、液調(diào)閥后檢查閥及E-1202D管程富液取樣口進(jìn)行取樣分析,O2>19.5%、CH4<1%（v）、H2S<10mg/m3時合格后停止吹掃（此時裝置可安排打開塔罐人孔，進(jìn)行下一步強制空氣置換）。 注意:在空氣吹掃過程中，加強巡檢和取樣，注意防止設(shè)備內(nèi)FeS自燃。 2.4.5.2 脫水單元空氣吹掃（接空氣臨時甩頭） (1)氮氣吹掃合格后，用公司風(fēng)按系統(tǒng)流程對系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。 (2)吹掃流程如下： ↑→P-1301進(jìn)口 空氣吹掃閥→D-1301→C-1301→濕凈化氣入口 ↓ ↓→產(chǎn)品氣出口 ↓→ E-1301 (3)根據(jù)吹掃流程對裝置各點進(jìn)行全面空

45、氣吹掃,分別在C-1301液調(diào)檢查閥、C-1301進(jìn)出塔閥的檢查閥、凈化氣出站總閥處檢查閥、P-1301出口檢查閥取樣分析,O2>18%、CH4<3%（v）、H2S<10mg/m3時合格后停止吹掃（此時裝置可安排打開塔、罐人孔，進(jìn)行下一步強制空氣置換）。 注意:在空氣吹掃過程中，加強巡檢和取樣，注意防止設(shè)備內(nèi)FeS自燃。 2.4.7 硫磺回收單元停車方案 2.4.7.1 除硫 在本單元停止酸氣前24小時（具體時間視當(dāng)時反應(yīng)器切換后所運行的時間而定），改變RSC邏輯控制程序中的空氣累積流量設(shè)定值，使轉(zhuǎn)化器正常進(jìn)入“預(yù)冷、預(yù)熱”階段，并按正常程序進(jìn)行切換。轉(zhuǎn)化器切換后，將兩個再熱器的溫度控

46、制器TIC-1460和TIC-1471由“串級”轉(zhuǎn)為“自動”，設(shè)定溫度均為255℃；將切換后處于“冷態(tài)”的反應(yīng)器蒸汽包壓力控制閥PV-1460A/B和PV-1464A/B由“串級”轉(zhuǎn)為“自動”，設(shè)定壓力為6700kPa?，F(xiàn)在，已切換為“熱態(tài)”的反應(yīng)器按正常運行方式加熱并再生，而已切換為“冷態(tài)”的反應(yīng)器也不進(jìn)行冷卻，繼續(xù)在硫磺露點之上運行。在這種運行狀態(tài)中處理量需要滿負(fù)荷，以縮短再生時間。這種運行模式的硫磺回收率仍然在90%以上。尾氣分析儀會超過計量范圍。在這種情況下，空氣需量只能由前饋控制來確定。此外，在第二個反應(yīng)器中要形成一些元素硫，這種元素硫無法回收，因為下游不再有硫磺冷凝器。在這種運行模

47、式下，尾氣溫度可能高達(dá)220℃，此時，要注意操作尾氣灼燒爐，防止超溫。 2.4.7.2停車程序 (1)調(diào)節(jié)SRU就地控制盤上的“HIC-1401”按鈕，關(guān)閉酸氣切斷閥門HV-1401，逐步減少酸氣量，使酸氣排放到火炬放空裝置火炬去燃燒。調(diào)節(jié)空氣流量控制器，相應(yīng)減少流入SRU的空氣流量。 (2)一旦酸氣流率降至20～30%，SRU就可以關(guān)閉了，這樣對其它工藝裝置的影響最小。停工的最簡單的方法是通過DCS上的“HS-1425”或就地SRU控制盤上的“HS-1426”來啟動SRU ESD系統(tǒng)。 (3)目視確定： ① 酸氣切斷閥已關(guān)閉；倒進(jìn)入回收單元的酸氣盲板（倒盲板前氮氣吹掃酸氣管線）。

48、 ②至酸氣燃燒室的燃料氣閥已關(guān)閉并且泄放。 ③過程氣鼓風(fēng)機停運，并且其入口、出口以及放空閥均已關(guān)閉。 ④全部蒸汽加熱操作設(shè)施仍在運行并且蒸汽疏水器工作正常。 ⑤空冷器E-1408A、E-1408B以及E-1409中的所有冷卻均已停止并且相關(guān)控制器設(shè)置為手動控制，0%輸出。 (4)應(yīng)監(jiān)控硫磺回收單元中的所有溫度以確認(rèn)沒有空氣泄漏進(jìn)系統(tǒng)并導(dǎo)致催化劑床中的硫磺著火。向SRU入口注入小流量的惰性氣體來吹掃SRU，即慢慢打開酸氣燃燒器處的氮氣閥將吹掃氣體排至H-1403。 2.4.7.3裝置的冷卻 裝置停車后，就可以啟動氮氣系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，用N2將所有設(shè)備冷卻至150℃以下，具體操作程序如下：

49、 (1)調(diào)節(jié)2臺催化劑床層進(jìn)氣溫度控制器“TC-1460”和“TC-1471”的輸出值至0%，以完全關(guān)閉E-1402、E-1403的蒸汽入口閥。 (2)將蒸汽壓力控制器“PC-1412”的設(shè)定值“逐漸”降至400kPa以降低E-1401的蒸汽壓力。 (3)一旦蒸汽控制閥“PV-1412”完全打開且E-1401的蒸汽壓力與低壓蒸汽管網(wǎng)大約一致，將“PC-1412”設(shè)為“手動”并且調(diào)節(jié)其輸出至100%，以關(guān)閉閥門。打開高壓蒸汽開工放空線上的“1”閘閥，然后慢慢開啟“1”切斷閥以放空蒸汽，進(jìn)一步降低E-1401壓力。 (4)因采用氮氣作為冷卻氣體，爐管中不會產(chǎn)生冷凝水，因此可將PC-1464

50、A的設(shè)定值降為0kPa（g），PC-1464B的設(shè)定點值降為0kPa，以使在E-1404、E-1405中提供最大冷卻。 (5)監(jiān)控E-1401的水位并確認(rèn)水位控制持續(xù)工作正常，以便在冷卻過程期間維持E-1401的正常水位。 (6)隨著E-1404、E-1405中的最大冷卻和E-1402、E-1403中的最小加熱，連續(xù)向催化劑床層輸入惰性氣體直到所有催化劑床層出口溫度都低于150℃。 2.4.7.4硫磺池液硫輸送 (1)當(dāng)惰性氣體置換到液硫封無液硫流出時，將硫磺回收單元液硫中轉(zhuǎn)池中液硫經(jīng)硫磺回收單元硫磺泵打入硫磺成型裝置硫磺池，直到硫磺回收單元液硫中轉(zhuǎn)池子見底為止。 (2)硫磺成型裝置

51、組織一次出硫生產(chǎn)，硫磺未出完前不得停蒸汽。 (3)出硫完后，正常停運硫磺成型裝置。 2.4.8輔助單元及公用系統(tǒng)停車方案 2.4.8.1 蒸汽系統(tǒng) (1)待硫磺回收單元裝置進(jìn)入冷卻時，正常停運蒸汽系統(tǒng)，但不得停運蒸汽系統(tǒng)給水泵（P-3204A或B）。 (2)待硫磺回收單元無需鍋爐上水時，可停運蒸汽系統(tǒng)給水泵（P-3204A或B）。 (3)停運鍋爐后，倒鍋爐用燃?xì)饷ぐ濉? 2.4.8.2 循環(huán)水系統(tǒng) 待空壓系統(tǒng)、制氮系統(tǒng)冷卻水由循環(huán)水倒換為工業(yè)水時，停運循環(huán)水系統(tǒng)。 2.4.8.3 空壓系統(tǒng) (1)在循環(huán)水系統(tǒng)停運后，將空壓系統(tǒng)空壓機冷卻水由循環(huán)水倒換為工業(yè)水，仍作正常運

52、行，加強巡檢。 (2)若遇特殊情況時可停運空壓系統(tǒng)。 2.4.8.4 制氮系統(tǒng) (1)在裝置停氣后，正常啟運制氮系統(tǒng)裝置，作好記錄，加強巡檢。 (2)在循環(huán)水系統(tǒng)停運后，將制氮系統(tǒng)空壓機和冷干機的冷卻水由循環(huán)水倒換為工業(yè)水。 (3)在裝置氮氣置換結(jié)束后，停運制氮系統(tǒng)。 2.4.8.5 火炬放空裝置 在裝置氮氣置換完后，熄滅火炬放空裝置火炬。 3. 儀表控制系統(tǒng)操作規(guī)程 3.1 DCS系統(tǒng)概述 3.1.1 系統(tǒng)

53、簡介 3.1.1.1DCS概念： DCS是Distributed Control System的英文縮寫，簡稱分布式控制系統(tǒng)或集散型控制系統(tǒng)。DCS系統(tǒng)是七十年代中期發(fā)展起來的，是集微型計算機檢測技術(shù)、圖形處理技術(shù)、數(shù)據(jù)處理技術(shù)為一體的新型現(xiàn)代化設(shè)備，是實現(xiàn)對過程分散控制、集中操作和管理的自動化裝置。 3.1.1.2MACS DCS系統(tǒng)概述： MACS系統(tǒng)是一套分層分布式的大型綜合控制系統(tǒng)，系統(tǒng)以網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，配以各種不同的設(shè)備掛接在網(wǎng)絡(luò)上，實現(xiàn)各部分信息共享和協(xié)調(diào)工作，共同完成各種控制及管理功能。系統(tǒng)主要具有數(shù)據(jù)采集、控制運算、控制輸出、設(shè)備和狀態(tài)監(jiān)視、報警監(jiān)視、遠(yuǎn)程通信、實時數(shù)據(jù)處理

54、和顯示、歷史數(shù)據(jù)管理、日志記錄、事故順序識別、事故追憶、圖形顯示、控制調(diào)節(jié)、報表打印、高級計算，以及所有這些信息的組態(tài)、調(diào)試、打印、下裝、診斷等功能。 3.1.2我廠DCS系統(tǒng) 3.1.2.1概述 我廠使用的DCS控制系統(tǒng)的硬件為北京和利時公司生產(chǎn)的HS2000硬件系統(tǒng)，軟件升級為MACS II系統(tǒng)軟件。主要實現(xiàn)對裝置進(jìn)行集中的監(jiān)視控制，控制回路絕大部分采用單回路調(diào)節(jié)，還有串級控制、配比控制、分程控制等復(fù)雜的控制方案，除此之外還有一些聯(lián)鎖停車程序。 3.1.2.2系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 目前，我廠的DCS由四個操作員站（1#、2#、3#、4#），一臺工程師站 、三臺現(xiàn)場控制站（10#、11#、12

55、#）、一臺通訊站、四臺服務(wù)器所組成。10#和12#現(xiàn)場控制站與兩臺服務(wù)器組成0#控制域，11#現(xiàn)場控制站和另兩臺服務(wù)器組成1#控制域。其中10#、12#站均由主控柜和擴展柜組成，各現(xiàn)場控制站操作控制任務(wù)劃分情況為：10#現(xiàn)場控制站負(fù)責(zé)處理原料氣過濾分離單元、脫硫單元、脫水單元、火炬放空裝置、循環(huán)水系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、燃料氣系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、控制算法運算、輸出控制以及原料氣、凈化氣流量數(shù)據(jù)處理的操作管理任務(wù)；12#現(xiàn)場控制站主要負(fù)責(zé)處理回收裝置的數(shù)據(jù)采集、控制算法運算、輸出控制的操作管理任務(wù)；11#現(xiàn)場控制站負(fù)責(zé)處理蒸汽系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、控制算法運算、輸出控制的操作管理任務(wù)。各操作員站操作任務(wù)劃分情況為

56、：1#、2#、3#操作員站負(fù)責(zé)處理10#、12#現(xiàn)場控制站的操作管理任務(wù)；4#操作員站負(fù)責(zé)處理11#現(xiàn)場控制站的操作管理任務(wù)。各操作員站中設(shè)置有操作權(quán)限，嚴(yán)禁脫硫操作工、鍋爐操作工超越自己的操作權(quán)限，對其它崗位進(jìn)行操作。通訊站負(fù)責(zé)處理DCS與制氮系統(tǒng)制氮裝置PLC和回收裝置現(xiàn)場點火盤PLC數(shù)據(jù)通訊。A單元、B單元服務(wù)器互為冗余，其功能主要完成實時數(shù)據(jù)庫的管理和存取、歷史數(shù)據(jù)庫管理和存取、文件存取服務(wù)、數(shù)據(jù)處理、系統(tǒng)裝載等功能。 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖： (1)工程師站：由高檔微機和各種組態(tài)工具軟件組成。主要完成以下功能： ①組態(tài)：完成數(shù)據(jù)，圖形，控制算法，報

57、表的組態(tài)； ②參數(shù)配置：簡化歷史庫，事故追憶等； ③設(shè)備組態(tài)：實現(xiàn)應(yīng)用系統(tǒng)的操作員站，服務(wù)器，現(xiàn)場控制站及I/O模塊的配置等； ④離線查詢：對存檔數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢； ⑤數(shù)據(jù)庫組態(tài)：定義各站本身的配置信息和站內(nèi)的點信息； ⑥算法組態(tài)：編制應(yīng)用系統(tǒng)的連續(xù)控制方案或程序； ⑦報表組態(tài)：制作生產(chǎn)管理過程中常用的報表； ⑧工程師在線：進(jìn)行數(shù)據(jù)下裝。 (2)操作員站：操作員站由高可靠微機和操作員站專用軟件組成。主要有以下功能： ①圖形顯示：可通過多種途徑切換到各個流程畫面，一幅畫面上可顯示立體圖形和動態(tài)對象； ②控制調(diào)節(jié)：可進(jìn)入各個回路調(diào)節(jié)窗口，修改設(shè)定值，切換控制方式和整定回路參數(shù)等；

58、 ③趨勢顯示：包括模擬量顯示和開關(guān)量顯示，可在線定義任意點的趨勢顯示； ④工藝報警顯示：以跟蹤方式顯示報警列表信息，可按4種級別分類，不同級別以不同的顏色顯示，可分別按點名，工藝系統(tǒng)名，報警級和時間查詢； ⑤日志顯示：按時間順序跟蹤顯示工藝設(shè)備發(fā)生報警信息，系統(tǒng)設(shè)備故障信息和操作記錄信息； ⑥打?。和瓿上到y(tǒng)服務(wù)器提交的圖形或文本的打印工作。 (3)現(xiàn)場控制站： 由專用控制柜和專用控制軟件組成，控制柜中包括電源、主控單元、過程I/O單元、通信單元及控制網(wǎng)絡(luò)等組件。可根據(jù)組態(tài)的數(shù)據(jù)庫和算法完成： ①數(shù)據(jù)采集； ②控制和聯(lián)鎖算法：以組態(tài)規(guī)定的周期完成連續(xù)控制運算； ③控制輸出； ④

59、通過系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)和診斷結(jié)果傳送到系統(tǒng)服務(wù)器。 10#現(xiàn)場控制站包含一個主控柜和一個擴展柜，分別為脫硫中控室的F柜、G柜，負(fù)責(zé)處理原料氣過濾分離單元、脫硫單元、脫水單元、火炬放空裝置、循環(huán)水系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、燃料氣系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、控制算法運算、輸出控制以及原料氣、凈化氣流量數(shù)據(jù)處理的操作管理任務(wù)。12#現(xiàn)場控制站也包含一個主控柜和一個擴展柜，分別為脫硫中控室的D柜、E柜，負(fù)責(zé)處理硫磺回收單元的數(shù)據(jù)采集、控制算法運算、輸出控制的操作管理任務(wù)。11#現(xiàn)場控制站只包含一個主控柜，為鍋爐中控室的A柜，負(fù)責(zé)處理蒸汽系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、控制算法運算、輸出控制的操作管理任務(wù)。 (4)系統(tǒng)服務(wù)器：由高檔微機或服

60、務(wù)器構(gòu)成，完成實時數(shù)據(jù)庫管理和存取、歷史數(shù)據(jù)庫管理和存取、文件存取服務(wù)、數(shù)據(jù)處理、系統(tǒng)裝載等功能的計算機。同一域的系統(tǒng)服務(wù)器兩臺冗余配置。平時兩臺都運行，一主一從，當(dāng)一臺服務(wù)器故障，另外一臺服務(wù)器自動切換為主運行，從而提高系統(tǒng)的可靠性。 (5)網(wǎng)絡(luò)：由管理網(wǎng)絡(luò)、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)和控制網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成。 ①監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)：由10M/100M高速以太網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成，實現(xiàn)工程師站、操作員站與系統(tǒng)服務(wù)器的互連，完成工程師站的數(shù)據(jù)下裝，操作員站間的數(shù)據(jù)通訊等功能； ②系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)：由10M/100M高速以太網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成，實現(xiàn)現(xiàn)場控制站與系統(tǒng)服務(wù)器的互連，完成現(xiàn)場控制站的數(shù)據(jù)下裝，服務(wù)器與現(xiàn)場站的通訊等功能； ③控制網(wǎng)絡(luò)：實現(xiàn)現(xiàn)場控

61、制站與過程I/O單元的互連，完成實時輸入，輸出數(shù)據(jù)傳送等功能。 (6)端子柜：脫硫中控室的A柜為接線端子柜，所有進(jìn)控制室的接線和出中控室的控制的接線都在此轉(zhuǎn)接。 (7)避雷器機柜：脫硫中控室B柜為中控室避雷機柜，主要安裝了避雷器模塊，防止雷電通過線路竄入中控室，對系統(tǒng)造成損害。 (8)電源機柜：脫硫中控室C柜為電源機柜，主要負(fù)責(zé)給現(xiàn)場1400#PLC、3400#PLC、工程師站等供電。并安裝了部分溫度變送器模塊及負(fù)責(zé)為它們供電的西門子24V直流電源模塊。 3.1.2.3主要硬件概述： (1)HS2F801：為單元式模塊化結(jié)構(gòu)，是MACS系統(tǒng)現(xiàn)場控制站的核心單元。通過以太網(wǎng)與MACS系

62、統(tǒng)的服務(wù)器相連。 (2)HS2F70\71\72：HS2F70是系統(tǒng)現(xiàn)場控制站的系統(tǒng)電源模塊，用于為主控模塊和各個I/O模塊供電；HS2F71/72是現(xiàn)場控制站的現(xiàn)場電源模塊，用于為系統(tǒng)的主控單元和現(xiàn)場設(shè)備供電。這三種電源均采用開關(guān)穩(wěn)壓電源技術(shù)，具有體積小、重量輕、效率高和可靠性好等優(yōu)點. (3)HS210：系統(tǒng)現(xiàn)場控制站的功能組件插件箱中的總線底板，其主要功能如下：為系統(tǒng)電源模塊、CPU模塊（HS2000系統(tǒng)）、各個I/O模塊提供+5V和直流地的電源聯(lián)接；為現(xiàn)場控制站中的CPU模塊、各個I/O模塊提供CAN總線聯(lián)接；為各個I/O模塊中的功能板和調(diào)理板之間提供信號聯(lián)接；為冗余的CPU模塊及

63、冗余的I/O模塊提供冗余模塊之間的聯(lián)接；形成現(xiàn)場控制站中各個功能組件的識別編號及組件內(nèi)各個模塊的識別編號。 (4)HS2F40A：智能型12位A/D轉(zhuǎn)換功能板，用于將信號調(diào)理板送來的電壓信號經(jīng)程控增益放大到適當(dāng)量程后轉(zhuǎn)換成數(shù)字量信號，并將轉(zhuǎn)換結(jié)果通過CAN總線送至主控模塊。 (5)HS2F41：智能型12位D/A轉(zhuǎn)換功能板，用于將數(shù)字量信號轉(zhuǎn)換成模擬量信號經(jīng)調(diào)理板輸出。 (6)HS2F61：智能型脈沖量輸入/輸出功能板。它可提供12路16位精度的TTL或CMOS兼容的脈沖輸入信號、2路8位精度的脈寬調(diào)制輸出信號。 (7)HS2F60：智能型32路數(shù)字I/O功能板，通過與配套的數(shù)字I/O

64、調(diào)理板連接，處理系統(tǒng)與現(xiàn)場的開關(guān)量輸入/輸出信號。 (8)HS2T42：為HS2F40A A/D轉(zhuǎn)換功能板配套設(shè)計的16路非通道隔離型模擬量輸入調(diào)理板。該板可將現(xiàn)場的16路差動模擬電壓信號，經(jīng)低通濾波后，送至HS2F40A板。也可將現(xiàn)場的電流信號先轉(zhuǎn)換成電壓信號，再經(jīng)低通濾波送至HS2F40A板。 (9)HS2T60：為智能數(shù)字I/O板HS2F60配套設(shè)計的32路隔離的觸點型開關(guān)量輸入調(diào)理板。該板可輸入現(xiàn)場的32路共地的干接點信號，經(jīng)過板上的光電隔離電路后，轉(zhuǎn)換成TTL電平兼容的信號輸出到HS2F60板。 (10)HS2T61：為智能數(shù)字I/O板HS2F60配套設(shè)計的32路隔離的觸點型開

65、關(guān)量輸出調(diào)理板。該板可為現(xiàn)場提供與系統(tǒng)隔離的32路開關(guān)量輸出信號。 (11)HS2T30：系統(tǒng)現(xiàn)場控制站中的通用外接端子板。它使調(diào)理板上的現(xiàn)場信號線的接線端子延伸到機柜后部，方便了現(xiàn)場信號的接線。 (12)HS2T31：為智能數(shù)字I/O板HS2F60配套設(shè)計的16路固態(tài)繼電器型（SSR）開關(guān)量輸入/輸出端子板。 (13)HS2T35A：16路模擬量信號輸入端子板，直接與現(xiàn)場信號相連。 (14)HS2T36：16路的開關(guān)量輸入輸出端子板。當(dāng)與HS2T60調(diào)理板配套，作為16路的觸點型開關(guān)量輸入端子板時，HS2T36板只是作為現(xiàn)場信號與HS2T60調(diào)理板之間的信號轉(zhuǎn)接端子板；當(dāng)與HS2T6

66、1調(diào)理板配套，作為16路的觸點型開關(guān)量輸出端子板時，HS2T61板輸出的電流信號驅(qū)動HS2T36板上的繼電器，從而使繼電器的接點閉和/斷開。 (15)HS2T37：為HS2F40A16路A/D轉(zhuǎn)換功能板配套設(shè)計的16路三線制熱電阻輸入端子板。現(xiàn)場送來16路三線制熱電阻信號，經(jīng)HS2T37板轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電壓信號后，再經(jīng)HS2T42調(diào)理板送至HS2F40A板。 3.2 主要工藝操作儀表邏輯控制回路 3.2.1 單回路控制 我廠裝置的絕大部分的控制回路都是采用的這種控制方式，單回路控制方案簡單有效，控制回路只有單一的輸入輸出。廣泛的用于液位、壓力、流量、溫度等工藝參數(shù)的控制，如原料氣進(jìn)裝置壓力控制、吸收塔的液位控制、吸收塔貧液流量控制、三甘醇的再生爐的溫度控制等等?？刂破骺刂菩Ч耸墁F(xiàn)場來的傳感器信號和到現(xiàn)場去的執(zhí)行器性能以外，主要是控制器的P、I、D參數(shù)設(shè)置。各種對象的控制類型各個PID參數(shù)會有所區(qū)別。通過對PID參數(shù)的整定可以讓控制器長期處于良好的自動控制狀態(tài)。 3.2.1.1原料氣過濾分離單元 （1）PIC-1101 回路名稱：原料氣壓力控制 變送器：PT-11