實(shí)驗(yàn)臺(tái)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)標(biāo)）

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1、實(shí)驗(yàn)臺(tái)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)標(biāo)） 實(shí)驗(yàn)室家具安裝調(diào)試完畢后，由買(mǎi)方與中標(biāo)人共同進(jìn)行驗(yàn)收。 一、經(jīng)過(guò)實(shí)際測(cè)試，鋁木結(jié)構(gòu)的臺(tái)柜能承受300kg/m2以上的重壓。 對(duì)實(shí)驗(yàn)臺(tái)、柜類(lèi)產(chǎn)品的力學(xué)技術(shù)要求如下： 1 力學(xué)性能 1.1臺(tái)面力學(xué)性能要求見(jiàn)下表1 表1 序號(hào) 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)條件 技術(shù)要求 1 垂直靜載荷試驗(yàn) 加750N力壓10s，10次 臺(tái)面無(wú)損傷，無(wú)影響使用功能的磨損或變形，無(wú)斷裂或豁裂，連接件未出現(xiàn)松動(dòng) 2 垂直沖擊試驗(yàn) 質(zhì)量28g銅球在450mm高度落下，3處 3 持續(xù)垂直靜載荷 加載2.0kg/dm2，7天 4 水平耐久性試驗(yàn) 150N力，30000次

2、 1.2 柜體力學(xué)性能要求見(jiàn)下表2 表2 序號(hào) 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)條件 技術(shù)要求 1 擱板彎曲試驗(yàn) 加載2kg/dm2，7天 無(wú)斷裂或豁裂， 不出現(xiàn)永久變形 2 擱板加載穩(wěn)定性 GB/T10357.4第5.3條規(guī)定執(zhí)行 不傾翻 3 擱板支承件強(qiáng)度 1.7kg鋼塊，沖擊能1.66Nm，10次 擱板銷(xiāo)未出現(xiàn)磨損或變形 4 柜門(mén)安裝強(qiáng)度試驗(yàn) 離門(mén)沿100mm處掛25kg法碼，反復(fù)開(kāi)閉10次 各部無(wú)異常，外觀及功能無(wú)影響 5 柜門(mén)水平載荷試驗(yàn) 門(mén)端100mm處，水平加60N力，10s，10次 6 底板強(qiáng)度試驗(yàn) 用750N力壓10s，10次 底板未出

3、現(xiàn)嚴(yán)重影響使用功能的磨損或變形 7 拉門(mén)耐久性試驗(yàn) 2X1.5kg反復(fù)開(kāi)閉40000次 門(mén)應(yīng)與柜體仍緊密相連，門(mén)與鉸鏈均無(wú)破損，并未出現(xiàn)松動(dòng)，鉸鏈功能正常，門(mén)開(kāi)關(guān)靈便 8 拉門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn) 35kg，10次 9 拉門(mén)猛開(kāi)試驗(yàn) 2kg，10次 10 翻門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn) 300N，10次 11 翻門(mén)耐久性試驗(yàn) 20000次 12 抽屜和滑軌耐久性試驗(yàn) 加0.33kg/dm2，開(kāi)閉40000次 滑軌未出現(xiàn)永久性松動(dòng)，抽屜活動(dòng)靈便，無(wú)異常噪音 13 抽屜快速開(kāi)閉試驗(yàn) 以1.0m/s施50N力，10次 14 抽屜底板破壞試驗(yàn) 施60N力，10s，10次 15

4、 抽屜及滑軌強(qiáng)度試驗(yàn) 抽底均布0.25kg/dm2，前端施250N力，10s，10次 16 主體結(jié)構(gòu)和底架強(qiáng)度 側(cè)面施300N力（4處），高≤1.6m，10s，10次 未出現(xiàn)松動(dòng)，位移小于10mm 17 獨(dú)立柜穩(wěn)定性試驗(yàn) GB/T10357.4第5.2 不傾翻 18 柜體搬運(yùn)試驗(yàn) 一角抬起150mm高度落下，4次 無(wú)變形，松動(dòng)，分體等異常 19 拉手安裝部位強(qiáng)度試驗(yàn) 向上下、左右及前向以200N力拽 無(wú)影響使用的變形和松動(dòng) 1.3不銹鋼柜體力學(xué)性能 1.3.1臺(tái)面、擱板和底板應(yīng)能承受100kg載荷，其變形量應(yīng)小于3mm，且無(wú)柜門(mén)抽屜卡滯現(xiàn)象。 1.3.2

5、柜體在490N水平集中力的作用下，框架的變形量應(yīng)小于5mm，去除作用力后，框架變形量應(yīng)小于3mm。 1.4水槽底部應(yīng)能承受100kg載荷，其變形量應(yīng)小于3mm.。 1.5調(diào)整腳 （1）調(diào)整腳螺紋表面不得有凹痕、斷牙等缺陷； （2）塑料表面不應(yīng)有溢料、縮痕、熔接痕等缺陷； （3）每個(gè)調(diào)整腳應(yīng)能承受不小于150kg的能力。 2、力學(xué)性能試驗(yàn)方法 2.1臺(tái)面 2.1.1 垂直靜載荷試驗(yàn) 臺(tái)面的力學(xué)性能試驗(yàn)，須根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（臺(tái)面板、框架、柜體）結(jié)合形式裝配為一個(gè)整體后。除了試驗(yàn)部分之外，在其它部分的所有臺(tái)面面積每1dm2等分布負(fù)載1.0kg重的壓鐵。臺(tái)面負(fù)載是在臺(tái)面中央放300mm3

6、00mm的板，并用750N力壓10s，共進(jìn)行10次，查各部有無(wú)異常。 2.1.2 垂直沖擊試驗(yàn) 在操作臺(tái)面的位置3處上，在450mm的高度落下直徑19.05mm、重量28.1g的銅球，檢查操作臺(tái)面有無(wú)異常。 2.1.3 持續(xù)垂直靜載荷試驗(yàn)，按GB/T10357.1—1989中7.1.1.3規(guī)定進(jìn)行。 2.1.4 水平耐久性試驗(yàn)，按GB/T10357.1—1989中7.2.1規(guī)定進(jìn)行。 2.2柜體 2.2.1 擱板彎曲試驗(yàn)，按GB/T10357.5—1989中6.1.1規(guī)定進(jìn)行 2.2.2 擱板加載穩(wěn)定性試，按GB/10357.4—1989中5.3規(guī)定進(jìn)行 2.2.3 擱板支承件

7、強(qiáng)度試驗(yàn)，按GB/T10357.5—1989中6.1.2規(guī)定進(jìn)行 2.2.4 柜門(mén)安裝強(qiáng)度試驗(yàn) 在柜腳處對(duì)柜體進(jìn)行固定以防止移動(dòng)，在柜板及底板面積每1dm2等分布負(fù)載1.0kg重的壓鐵試驗(yàn)該部分。如圖1，離門(mén)沿100mm處掛25kg砝碼。此狀態(tài)下，自開(kāi)啟45的角度把門(mén)打開(kāi)至全開(kāi)位再開(kāi)10，慢慢地反復(fù)開(kāi)閉10次。1次開(kāi)閉所需時(shí)間為5s左右。但所開(kāi)最大角度是90。開(kāi)閉結(jié)束后，取下砝碼，邊開(kāi)閉柜門(mén)查各部有無(wú)異常。 圖1 柜門(mén)的安裝強(qiáng)度試驗(yàn) 2.2.5 柜門(mén)水平載荷試驗(yàn) 如圖2，在水平中心線與門(mén)端100mm的縱向線交點(diǎn)處，門(mén)的水平方向加60N的力，每次持續(xù)10s以上，反復(fù)10次。檢查門(mén)的外觀

8、及功能。 圖2 柜門(mén)的水平載荷試驗(yàn) 2.2.6 底板強(qiáng)度試驗(yàn) 除了試驗(yàn)部分以外，在其它部分的所有底板面積每1dm2等分布負(fù)載1.0kg重的壓鐵，底部的負(fù)載是把柜門(mén)打開(kāi)的狀態(tài)下，在底部中央放300mm300mm的板，用750N的力壓10s，進(jìn)行10次，檢查各部有無(wú)異常。 2.2.7 柜門(mén)耐久性試驗(yàn) 如圖3，在各門(mén)的垂直中心線上掛1.5kg的掛鐵，反復(fù)開(kāi)閉40000次。這時(shí)避免開(kāi)閉位置上安裝的組柜擋塊受過(guò)重的力。如果門(mén)上有搭扣，每次都啟用搭扣。開(kāi)閉最大角度應(yīng)小于130，門(mén)開(kāi)閉要順利，每次循環(huán)開(kāi)閉動(dòng)作為3s，建議開(kāi)閉速度是包括關(guān)的時(shí)候的休息時(shí)間即每分鐘進(jìn)行6次循環(huán)。 圖3 柜門(mén)的耐久性試

9、驗(yàn) 2.2.8 拉門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)，按GB/T10357.5—1989中7.1.2規(guī)定進(jìn)行。 2.2.9 拉門(mén)猛開(kāi)試驗(yàn)，按GB/T10357.5—1989中7.1.3規(guī)定進(jìn)行。 2.2.10 翻門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)，按GB/T10357.5—1989中7.3.2規(guī)定進(jìn)行。 2.2.11 翻門(mén)耐久性試驗(yàn)，按GB/T10357.5—1989中7.3.1規(guī)定進(jìn)行。 2.2.12 抽屜及滑軌的耐久性試驗(yàn) 抽屜上加0.33kg/dm2的力。可使用玻璃或大理石。為了可以移動(dòng)，用大的軟袋裝上，大理石的直徑為10mm—15mm。不在垂直方向支持抽屜的狀態(tài)下輕輕的開(kāi)閉40000次。圖4抽屜及滑軌的耐久性試驗(yàn)。把抽屜

10、的1/3長(zhǎng)或大于100mm的部分留在里面，從完全關(guān)閉位置抽出。如圖4抽屜或滑軌上有擋塊時(shí)，用不影響擋塊的力全部打開(kāi)抽屜。 以0.25m/s的平均速度開(kāi)閉抽屜。建議開(kāi)閉速度是包括關(guān)的時(shí)候的休止時(shí)間，每分鐘最多作6個(gè)循環(huán)。力點(diǎn)放在拉手上，有兩個(gè)拉手時(shí)，力點(diǎn)放在其中間點(diǎn)上，無(wú)拉手抽屜，把力點(diǎn)放在與滑軌高度一樣的高度上。查抽屜及滑軌的外觀及功能。 2.2.13 抽屜快速開(kāi)閉試驗(yàn) 把抽屜插入在滑軌上，以1.0m/s速度，施50N力，進(jìn)行10次嘭地關(guān)上又拉出抽屜。對(duì)摩擦力超過(guò)50N的抽屜，應(yīng)準(zhǔn)備抽屜快速開(kāi)閉試驗(yàn)用裝置。 力點(diǎn)在拉手上，有兩個(gè)拉手時(shí)在其中間點(diǎn)上，沒(méi)有拉手的抽屜，力點(diǎn)在與滑軌同樣的高度

11、上。嘭地打開(kāi)的試驗(yàn)只適用于帶擋塊的抽屜。 2.2.14 抽屜底板破壞試驗(yàn) 把抽屜插入在滑軌后，施60N的力，把壓鐵放在承重物體支撐板上部的離抽屜底部25mm的高處，向抽屜的后面和前面的中央上施力（見(jiàn)圖5）10次，每次至少維持10s。檢查抽屜的外觀和功能。 圖5 抽屜底板破壞試驗(yàn) 2.2.15 抽屜及滑軌的強(qiáng)度試驗(yàn) 把抽屜拉出，讓其長(zhǎng)度的1/3或100mm的部分留在里面（見(jiàn)圖6）。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)固定柜腳。其它部分的空間每1dm2等分布負(fù)載0.25kg的壓鐵，總重量的最大值為7.5kg。在抽屜前板上邊一端處上施250N的垂直力，施壓鐵時(shí)不應(yīng)該放阻礙抽屜變形的物體，壓力加至250N或加至抽屜向下

12、偏10mm為止。壓鐵放置時(shí)間維持10s，反復(fù)10次。如抽屜從柜體里掉出來(lái)，就重新裝好后恢復(fù)原狀。 圖6 抽屜及滑軌的強(qiáng)度試驗(yàn) 2.2.16 主體結(jié)構(gòu)和骨架強(qiáng)度試驗(yàn) 把柜體放在地板上，將柜腳加以固定。在臺(tái)面、底板面積每1dm2等分布負(fù)荷1.0kg重量壓鐵，抽屜底部每1dm2等分布負(fù)荷0.25kg的壓鐵，總重量的最大值為7.5kg。此時(shí)在柜體側(cè)面的中心線上端上施300N力，高度不得超過(guò)1600mm。（見(jiàn)圖7）分別對(duì)A、B、C、D點(diǎn)上施力各10次，持續(xù)10s。 圖7 主體結(jié)構(gòu)和骨架強(qiáng)度試驗(yàn)—施力的位置及方向 2.2.17 獨(dú)立柜穩(wěn)定性試驗(yàn) 獨(dú)立柜穩(wěn)定性試驗(yàn)，按GB/T10357.4—19

13、89中5.2規(guī)定進(jìn)行。 2.2.18 柜體搬運(yùn)試驗(yàn) 柜體組裝完后，把所有的門(mén)、抽屜等都關(guān)閉，在日常搬運(yùn)狀態(tài)下試驗(yàn)。 用3個(gè)同樣高度的墊塊支撐柜體，兩個(gè)放在后面兩角，一個(gè)放在前面一角，抬起沒(méi)放墊塊的一角，抬至150mm的高度向下落下（自然落下），反復(fù)進(jìn)行兩次，然后，把一個(gè)后面的墊塊調(diào)至前角，抬起無(wú)墊塊的后角，做上述試驗(yàn)兩次，拿出墊塊檢查柜體各部的狀態(tài)。 2.2.19 拉手安裝部位強(qiáng)度試驗(yàn) 將帶拉手的門(mén)或抽屜的前板加以固定，再在拉手上系上1m長(zhǎng)的較軟的繩子，分別向前方、上（或下）方和左（右）方三個(gè)方向，施以200N的力拽繩。對(duì)于嵌入式的拉手，只向前方施以200N的力拽即可，檢查拉手連接部

14、位有無(wú)異常。 2.3 不銹鋼柜體 2.3.1 承載試驗(yàn) 將產(chǎn)品置于平穩(wěn)處，在臺(tái)面、擱板和底板中央分別放置300mm300mm的木板，在其上分別放置100kg重物，靜置1h后，檢查柜門(mén)抽屜的關(guān)閉情況，去除重物后，測(cè)量受載平面對(duì)角線交點(diǎn)處的垂直方向的變形量。 2.3.2 水平受力試驗(yàn) 將產(chǎn)品置于平穩(wěn)處，固定底腳，分別從左右上柜中部加490N的水平力各5次，每次作用時(shí)間5S，在加載狀態(tài)，分別測(cè)量受力端的變形量，取其平均值。去除作用力后，再測(cè)量殘留變形量。 2.4 水槽承載能力試驗(yàn) （a）測(cè)量水槽底平面兩對(duì)角線交點(diǎn)處到水槽底面中心的垂直距離L1； （b）在水槽底部中央加100kg的重物

15、，加載時(shí)間為1h； （c）取出重物，測(cè)量底面中心到兩對(duì)角線交點(diǎn)的垂直距離L2。L2－L1就是變形量； 2.5 調(diào)整腳承載試驗(yàn) 將調(diào)整腳裝在柜體的底板框架上，再調(diào)至最大高度并調(diào)平后，在底板上加400kg重物，2天后檢查調(diào)整腳螺紋有無(wú)損壞，塑料表面有無(wú)裂紋。 二、實(shí)驗(yàn)室家具甲醛釋放量驗(yàn)收。 1．取樣 　1．1 .1試樣 　　 　　　　試樣表面積為1㎡（雙面計(jì)。長(zhǎng)=1000mm2mm，寬=500mm2mm，1塊；或長(zhǎng)=500mm2mm，寬=500mm+2mm，2塊），有帶榫 　　　　舌的突出部分應(yīng)去掉，四邊用不含甲醛的鋁膠帶密封。 　　1.1.2 試驗(yàn)程序 　　　　　　在試驗(yàn)全

16、過(guò)程中，氣候箱內(nèi)保持下列條件： 　　　　　　溫度：(230.5)`C； 　　　　　　相對(duì)濕度：(453)%； 　　　　　　承載率：(1.00.02)㎡/m3； 　　　　　　空氣置換率：(1.00.05)； 　　　　　　試樣表面空氣流速：(0.1－0.3)m/s。 　　試樣在氣候箱的中心垂直放置，表面與空氣流動(dòng)方向平行。氣候箱檢測(cè)持續(xù)時(shí)間至少為10天，第7天開(kāi)始測(cè)定。甲醛釋放量的測(cè)定每天1次，直至達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)測(cè)試次數(shù)超過(guò)4次，最后2次測(cè)定結(jié)果的差異小于5%時(shí)，即認(rèn)為已達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，最后2次測(cè)定結(jié)果的平均值即為最終測(cè)定值。如果在28天內(nèi)仍未達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，則用第28天的測(cè)定值作為穩(wěn)定

17、狀態(tài)時(shí)的甲醛釋放量測(cè)定值?？諝馊雍头治鰰r(shí)，先將空氣抽樣系統(tǒng)與氣候箱的空氣出口相連接。2個(gè)吸收瓶各加入25mL蒸餾水，開(kāi)動(dòng)抽氣泵，抽氣速度控制在2L/min左右，每次至少抽取100L空氣。每瓶吸收液各取10mL移至50mL容量瓶中再加入10mL乙酰丙酮溶液和10mL乙酸銨溶液，將容量瓶放至40`C的水浴中加熱15min，然后將溶液靜置暗處冷卻至室溫（約1h），在分光光度計(jì)的412nm處測(cè)定吸光度。與此同時(shí)，要用10mL蒸餾水和10mL乙酰丙酮溶液。10mL乙酸銨溶液平行測(cè)定空白值。吸收液的吸光度測(cè)定值與空白吸光度測(cè)定值之差乘以校正曲線的斜率，再乘以吸收液的體積，即為每個(gè)吸收瓶中的甲醛量。2個(gè)吸

18、收瓶的甲醛量相加，即得甲醛的總量。甲醛總量除以抽取空氣的體積，即得每立方米空氣中的甲醛濃度值，以毫克每立方米（mg/m3）表示。由于空氣計(jì)量表顯示的是檢測(cè)室溫度下抽取的空氣體積，而并非氣候箱內(nèi)23`C時(shí)的空氣體積。因此，空氣樣品的體積應(yīng)通過(guò)氣體方程式校正到標(biāo)準(zhǔn)溫度23`C時(shí)的體積。分光光度計(jì)用校準(zhǔn)曲線和校準(zhǔn)曲線斜率的確定按GB/T 17657-1999中4.11.5.5.2進(jìn)行。 　　　2 檢驗(yàn)規(guī)則 　　　2.1 檢驗(yàn)分類(lèi) 　　　　　本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目為型式檢驗(yàn)。 　　　2.2 抽樣 　　按試驗(yàn)方法規(guī)定的樣品數(shù)量在同一地點(diǎn)、同一類(lèi)別、同一規(guī)格的板及其制品中隨機(jī)抽取3份，并立即用不會(huì)釋放或

19、吸附甲醛的包裝材料將樣品密封后待測(cè)。在生產(chǎn)企業(yè)抽取樣品時(shí)，必須在生產(chǎn)企業(yè)成品庫(kù)內(nèi)標(biāo)識(shí)合格的產(chǎn)品中抽取樣品。在經(jīng)銷(xiāo)企業(yè)抽取樣品時(shí)，必須在經(jīng)銷(xiāo)現(xiàn)場(chǎng)或經(jīng)銷(xiāo)企業(yè)的成品庫(kù)內(nèi)標(biāo)識(shí)合格的產(chǎn)品抽取樣品。在施工或使用現(xiàn)場(chǎng)抽取樣品時(shí)，必須在同一地點(diǎn)的同一種產(chǎn)品內(nèi)隨機(jī)抽取。 　　　2.3 判定規(guī)則與復(fù)驗(yàn)規(guī)則 　　在隨機(jī)抽取的3份樣品中，任取一份樣品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢測(cè)甲醛釋放量，如測(cè)定結(jié)果達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，則判定為合格。如測(cè)定結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，則對(duì)另外2份樣品再行測(cè)定。如2份樣品均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，則判定為合格；如2份樣品中只有一份樣品達(dá)到規(guī)定要求或2份樣品均不符合規(guī)定要求，則判定為不合格。 　　　　2.4 檢驗(yàn)報(bào)告 　　　　2.4.1 檢驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、類(lèi)別、等級(jí)、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。 　　　　2.4.2 檢驗(yàn)結(jié)果和結(jié)論及樣品含水率。 　　　　2.4.3 檢驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況和其他有必要說(shuō)明的問(wèn)題。 　　　　3 產(chǎn)品標(biāo)志 應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、商標(biāo)、生產(chǎn)企業(yè)名稱、詳細(xì)地址、產(chǎn)品原產(chǎn)地、產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)、等級(jí)、甲醛釋放量限量標(biāo)識(shí)。