鉆模體工藝規(guī)程及鉆2Φ6孔夾具設(shè)計

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1、摘 要 摘 要 畢業(yè)設(shè)計(論文)是我們大學(xué)中的一次系統(tǒng)、全面的實踐學(xué)習(xí)。在本次設(shè)計(論文)中，我所設(shè)計的是鉆模體工藝規(guī)程及鉆 2-φ6mm孔夾具設(shè)計。合理的工藝規(guī)程方案與夾具能保證零件加工的高效率和企業(yè)的經(jīng)濟性。我最開始進行資料收集，然后零件分析，再工序設(shè)計、接著進行工藝規(guī)程設(shè)計，最后完成夾具設(shè)計。在工藝設(shè)計中，我采用幾種工藝相對比方法來獲得最好的工藝路線，達到節(jié)約時間提高勞動生產(chǎn)率的作用。夾具設(shè)計是用一面雙孔來定位及雙升斜鍥推動壓板夾緊工件。利用這種夾緊裝置，鉆模體平穩(wěn)的安裝在夾具上，能方便于鉆 2-φ6mm孔，也能保證孔的位置精度。綜上所述，采用該專用夾具設(shè)計方案，保證了零件的大批量的

2、生產(chǎn)，提高了勞動效率。所以，這是可取的。 關(guān)鍵詞：零件分析，工序設(shè)計，工藝規(guī)程，一面雙孔，夾具設(shè)計，位置精度 III Ⅰ 四川理工學(xué)院本科畢業(yè)（設(shè)計）論文 ABSTRACT Graduation (thesis) is a university system, a comprehensive study of practice. In this design (thesis), I designed the body Jig and Technology of drilling 2-φ 6mm fixture design. Reasonable technical

3、 point of order program and fixture components can guarantee the high processing efficiency and enterprise economy. I started the data collection and analysis components, and process design, and then order for the design process, Finally completed fixture design. In process design, process, I have u

4、sed several methods relative to the best of the line, achieve energy savings, improve labor productivity functions. Fixture design is to use a dual-positioning and promoting or oblique cut workpiece clamping platen. Clamping the use of such devices, Jig is stable installation folder, specifically, w

5、ill allow drilling in 2-φ 6mm hole, Holes can guarantee the accuracy of the location. In short, use of the special fixture design programs to ensure that the parts of large quantities of production, to improve the labor efficiency. Therefore, it is desirable. Keywords : Analysis parts ，Design pr

6、ocess ，Process order，Dual side ，F(xiàn)ixture Design ，Positional Accuracy 四川理工學(xué)院畢業(yè)（設(shè)計）論文 目 錄 中文摘要…………………………………………………………………………………Ⅰ ABSTRACT…………………………………………………………………………… Ⅱ 前言 第一章 零件分析……………………………………………………………………… 1 1.1 零件的三維圖………………………………………………………………………1 1.2 零件的作用………………

7、…………………………………………………………1 1.3 零件的工藝分析……………………………………………………………………2 1.4 確定生產(chǎn)類型………………………………………………………………………3 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………………………………4 2.1 零件的毛坯制造形式……………………………………………………………… 4 2.2 基準的選擇…………………………………………………………………………4 2.3 制定工藝路線………………………………………………………………………4 2.4 械加工余量及工序尺寸的確定………………………………………………

8、………6 第三章 切削用量及時間定額的確定……………………………………………………8 3.1 工序一切削用量及時間定額的確定………………………………………………… 8 3.2 工序二切削用量及時間定額的確定………………………………………………… 10 3.3 工序三切削用量及時間定額的確定…………………………………………………15 3.4 工序四切削用量及時間定額的確定…………………………………………………16 3.5 工序五切削用量及時間定額的確定…………………………………………………17 3.6 工序六切削用量及時間定額的確定…………………………………………………21 3.

9、7 工序七切削用量及時間定額的確定…………………………………………………23 3.8 工序八切削用量及時間定額的確定…………………………………………………26 3.9 工序九切削用量及時間定額的確定…………………………………………………26 3.10 工序十切削用量及時間定額的確定…………………………………………………27 3.11 工序十一切削用量及時間定額的確定………………………………………………28 第四章 夾具設(shè)計……………………………………………………………………… 28 4.1問題的提出………………………………………………………………………… 29 4.2定位基準及定

10、位元件的選擇………………………………………………………… 29 4.3夾緊方案的設(shè)計及夾緊元件的選擇…………………………………………………30 4.4夾緊力的計算……………………………………………………………………… 30 4.5刀具導(dǎo)向裝置的選擇…………………………………………………………………31 4.6氣缸設(shè)計……………………………………………………………………………32 4.7夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計……………………………………………………………………… 33 4.8定位誤差分析……………………………………………………………………… 33 第五章 結(jié)論………………………………………

11、……………………………………34 參考文獻…………………………………………………………………………………35 致謝………………………………………………………………………………………36 IV III 前 言 畢業(yè)設(shè)計(論文)是我們大學(xué)中的一次系統(tǒng)、全面的綜合性實踐學(xué)習(xí)。它既是對所學(xué)基礎(chǔ)知識、基本理論、基本技能的復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實際，培養(yǎng)我們創(chuàng)新意識和綜合運用知識能力、綜合分析和解決實際問題能力的重要環(huán)節(jié)；既是對我們綜合素質(zhì)與工程實踐能力培養(yǎng)效果的全面檢驗，也是實現(xiàn)專業(yè)基本訓(xùn)練和人才培養(yǎng)目標、全面提高人才素質(zhì)的重要過程。 鉆模體是鉆床夾具上的主要零件。它的作用用于連接

12、夾緊元件、定位元件、導(dǎo)向元件等。我的畢業(yè)設(shè)計是鉆模體工藝規(guī)程及鉆 2-φ6mm孔夾具設(shè)計。在這設(shè)計過程中，我用了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械夾具設(shè)計等多方面的知識。同時我還查閱了其他方面的書籍來保證設(shè)計的正常進行。 在本次設(shè)計中，共有五章內(nèi)容。第一章是零件的分析；第二章是工藝規(guī)程設(shè)計；第三章是切削用量及時間定額的確定；第四章是夾具設(shè)計；最后一章是結(jié)論。 本次設(shè)計是我們大學(xué)的一次大型設(shè)計。因此，學(xué)校方面及系領(lǐng)導(dǎo)、指導(dǎo)老師都高度重視我們的畢業(yè)設(shè)計，在此過程中，他們給予了我很大的幫助，給我們提供了很多利于完成設(shè)計的平臺。在此，向他們表示謝意。 由于水平有限，設(shè)計過程中，難免有錯誤，希望老師

13、指導(dǎo)，并恭請批評指正。 四川理工學(xué)院畢業(yè)（設(shè)計）論文 第一章 零件分析 1.1零件的三維圖 圖1-1 1.2 零件的作用 鉆模體是鉆床夾具上的主要零件。它的作用用于連接夾緊元件、定位元件、導(dǎo)向元件等。它由四大部分組成，各部分的結(jié)構(gòu)形狀和作用具體分析如下： 1.底部是帶有空腔的長方體底板。鉆模體下部空腔主要是為了減小鉆模體底面的加工面，使其與機床工作臺面良好接觸，并便于拆裝內(nèi)六角螺釘，為不運動件斜齒桿提供活動空間。 2.在長方形節(jié)板的上方前部是一階梯形長方板，其上有一長方槽，長方

14、槽子兩側(cè)有上小下大的階梯孔。長方槽是為安裝時間定位鍵，階梯孔是為安裝內(nèi)六角螺釘，以固定V型塊所用。 3.在長方體底板上方后部有一拱形體，其內(nèi)部為一階梯孔。拱形體內(nèi)的階梯孔是為安裝斜齒軸所用。為了便于加工，該階梯孔修成通孔。 4.在拱形體上部有一腰形柱體與它相貫，腰形柱體中間是一通孔，兩側(cè)有階梯孔。腰形柱體中間的通孔是為安裝斜齒桿，兩側(cè)的階梯孔是為安裝引導(dǎo)柱用的. 引導(dǎo)柱下方的小孔是為裝配線時排氣用的。 1.3 零件的工藝分析 為了能夠較為清晰、準確的表達零件的各個表面。現(xiàn)將零件的幾個表面用特殊的數(shù)字符號表示出來。見下圖示： 圖1-2 根據(jù)鉆模體零件圖及查《機械加工工藝設(shè)計

15、手冊》，分析零件表面質(zhì)量及技術(shù)要求如下： 1．底面②需要滿足表面粗糙度Ra3.2m。 2．上端面①表面粗糙度Ra12.5m，要求不高。 3. 臺階面③的表面質(zhì)量Ra3.2m。 4. 溝槽的頂面與底面具有平行度，兩面的表面粗糙度Ra3.2，公差值為0.01，公差等級為810級。 5．孔和孔保持平行度?？椎膬?nèi)表面粗糙度Ra3.2m.公差等級為8-10級，加工時最好將三孔放在同一組工序加工，平行度公差值為0.01， 孔對底面有垂直度要求，公差值為0.025，公差等級為8-10級，加工過程中應(yīng)保證垂直精度。 6.孔25mm與孔及孔具有同軸度要求，公差值為，內(nèi)表面粗糙度Ra3.2。 7

16、.錐孔加工時應(yīng)配研磨，表面粗糙度Ra1.6，公差等級為5-6級。 8.未注鑄造圓角R35；未注尺寸公差按IT14級；未注形位公差按D級。 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的加工精度，上述各表面的表面質(zhì)量及技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。 1.4 確定生產(chǎn)類型 已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為1萬件/年，查《機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計手冊》表15-2確定此類零件為大批生產(chǎn)。 生產(chǎn)類別 工作地點每月?lián)摰墓ば驍?shù) 同類零件的年產(chǎn)量[件] 重型 （零件重>2000kg） 中型 (零件重100~2000kg） 輕型 （零件重<100kg） 單件生產(chǎn) 不作規(guī)定 <5 <10

17、 <100 小批生產(chǎn) >20~40 5~100 10~200 100~500 中批生產(chǎn) >10~20 100~300 200~500 500~5000 大批生產(chǎn) >1~10 300~1000 500~5000 5000~50000 大量生產(chǎn) 1 >1000 >5000 >50000 表1-1 33 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 零件的毛坯制造形式 零件材料為HT200。根據(jù)零件在工作運行過程中受到的沖擊不大，零件的結(jié)構(gòu)相對比較復(fù)雜，故采用鑄造毛坯形式。 2.2 基準

18、的選擇 2.2.1粗基準的選擇 對于零件而言，盡可能選擇不加工的表面做為粗基準。而對有若干個不加工的表面的工件，則應(yīng)以與加工要求相對位置精度較高的不加工表面作基準粗基準。根據(jù)這個原則，選擇4082上端面作為粗基準，利用支承板(限制3個自由度)、一個圓柱銷(限制2個自由度)和一個削邊銷(限制1個自由度)，達到完全定位，然后進行銑削。 2.2.2 精基準的選擇 精基準的選擇主要應(yīng)該考慮基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，銑底面②時以上端面①作基準；銑上端面①、臺階面③和溝槽8k8mm，以底面②作為精基準；鉆2-ф6孔、2-ф16H7孔和ф20H7孔，以底面②作精

19、基準；鉆ф2-ф6mm及锪沉頭孔ф14mm，以上端面①作為精基準；鉆ф4H7孔，以ф20H7孔作精基準；鉆ф20H7孔、鉆ф25mm錐孔及鉆孔ф35mm孔深18mm，以ф20H7孔作精基準；鉆2-ф4mm孔深10mm及攻2-M6-7H深12mm螺紋以ф20H7孔作精基準。 2.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量是工序集中來提高生產(chǎn)率，除次外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果是生產(chǎn)成本盡量降低。 2.3.1工藝路線方案一 工序一：粗銑、精銑底面②。 工序二：銑上端面

20、①。 工序三：粗銑、精銑臺階面③。 工序四：銑溝槽④。 工序五：銑側(cè)面⑤。 工序六：鉆2-ф6mm孔及鉆、鉸2-ф16mm的雙孔和倒角。 工序七：鉆、擴、鉸ф20mm的孔及倒角。 工序八：鉆2-ф6mm沉孔ф14mm深3mm。 工序九：鉆、擴、鉸ф20mm孔；鉆、擴ф25mm錐孔；鉆、擴、鉸、精鉸ф35mm孔。 工序十：配研。 工序十一：鉆、鉸ф4H7孔(配鉆) 工序十二：鉆2-ф4孔深10mm(配作) 。 工序十三：攻2-M6-7H深12mm螺孔(配作)。 工序十四：檢查、清洗入庫。 該工藝方案的加工效率較低，不適合于大批量生產(chǎn)。 2.3.2 工藝路線方案二 工

21、序一：粗銑、精銑底面②，以上端面①作為定位基準。 工序二：粗銑上端面①、臺階面③及溝槽8k8mm，以底面②作為定位基準。 工序三：精銑臺階面③，以底面②作為定位基準。 工序四：銑側(cè)面⑤，以底面②作為定位基準。 工序五：鉆2-ф6mm孔；鉆、鉸2-ф16H7mm孔；鉆、擴鉆ф20H7mm孔。對2-ф16H7mm和20H7mm孔進行倒角，底面②作為定位基準。 工序六：鉆ф2-ф6mm及锪沉頭孔ф14mm，以上端面①及2-ф16H7兩孔定位。 工序七：鉆、擴鉆ф20H7mm孔；鉆、擴ф25mm錐孔；鉆、擴鉆ф35mm孔；以底面②及ф20H7孔定位。 工序八：配研。 工序九：鉆、鉸ф4

22、H7孔mm(配鉆)，以底面②和ф20H7mm孔作為定位。 工序九十：鉆、鉸2-ф4mm孔深10mm及攻2-M6-7H深12mm螺紋，以底面②和孔ф20H7mm作為定位。 工序十一：檢查、清洗入庫。 該工藝方案較3.3.1的工藝路線大大縮短了加工時間，提高了加工效率。在實際生產(chǎn)中利于大批量生產(chǎn)，故我采用這個設(shè)計方案。 2.4 毛坯尺寸、機械加工余量及工序尺寸的確定 2.4.1毛坯尺寸的確定 根據(jù)零件為鑄造毛坯形式，查《機械制造工藝簡明手冊》表2-2～2-5，選擇加工余量為MA-G級，那么取上端面①、底面②的長度余量為3.5mm; 臺階面③和側(cè)面⑤的長度余量為3m

23、m. 2.4.2 機械加工余量及工序尺寸的確定 由于鉆模體材料為HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯形式。所以根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表6--90，鑄造精度CT9；根據(jù)《機械加工余量與公差手冊》表3-1，鑄件加工余量等級取F級。 1．粗銑、精銑底面②時，考慮到其加工面大小，根據(jù)《機械加工余量與公差手冊》表6-84，由于零件為雙面加工，得到加工余量為3.5mm；查《機械加工余量與公差手冊》表6-86，得到鑄件長度方向的工序尺寸為971.1mm；根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表6.3，粗銑加工等級取IT12，銑削深度為2mm,其工序尺寸為95mm，表面粗糙度粗銑為6.3m；精銑加工

24、等級取IT7，銑削深度為1.5mm, 其工序尺寸為93.5mm，表面粗糙度為3.2m，故銑削工序加工余量最大為3.45mm，最小為0.9mm。 2.按照上述同樣的方法，根據(jù)零件的表面質(zhì)量及技術(shù)要求，查《機械加工余量與公差手冊》和《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》確定其它面與孔的機械加工余量及工序尺寸，經(jīng)過查得歸納如下表： 加工 表面 加工 內(nèi)容 加工 余量 精度 等級 工序 尺寸 表面 粗糙度 工序余量 最小 最大 底 面② 鑄 件 精 銑 粗 銑 3.5 1.5 2.0 CT9 7 12 9

25、71.1 93.5 95 3.2 6.3 1.150 0.900 1.720 3.450 上端面① 鑄 件 粗 銑 3.5 3.5 CT9 12 93.51.1 90 12.5 6.3 2.400 3.850 臺階面③ 鑄 件 精 銑 粗 銑 3.0 1.5 1.5 CT9 7 12 330.9 30 31.5 3.2 6.3 0.400 0.600 0.525 2.650 側(cè) 面⑤ 鑄 件 粗 銑 3.0 3.0 CT9 12 59.51.1 87.5 12.5

26、 1.900 4.450 20H7mm 擴 孔 鉆 孔 2 IT10 IT12 20 16 3.2 12.5 1.72 2.021 2-16H7mm 擴 孔 鉆 孔 0.5 IT10 IT12 3.2 12.5 0.82 1.018 35H7mm 擴 孔 鉆 孔 IT10 IT12 3.2 12.5 0.090 1.500 0.275 1.910 第三章 切削用量及時間定額的確定 3.1工序一：粗銑、精銑底面②，以上端面①作為定位基準。 3.1.1粗銑

27、1 加工條件 1) 工件材料：HT200，HB=190～240，鑄件。 2) 加工要求：粗銑底面②。 3) 機 床：X61W =5.25kw n=65～1800r/min 4) 刀 具：查《機械加工工藝手冊》表3.1-75?。篧18Cr4v高速鋼鑲齒套式面銑刀。直徑D=80mm,L=36mm,Z=10,螺旋角β=10， =15, =12。 2 切削用量 1) 銑削深度：因其切削量較小，故可以選擇=2.0mm，一次走刀即可完成。 2) 每齒進給量：查《機械加工工藝手冊》表2.4-73：按照機床功率選擇中等等級加工，得f=0.2～0.3m

28、m/z。 根據(jù)機床使用說明書取 f=0.25mm/z 3) 刀具后刀面磨損和壽命：查《機械加工工藝手冊》表2.4-71：后刀面最大磨損為1.5～2.0mm；刀具壽命T=10.8Xs 4) 計算切削速度 查《機械加工工藝手冊》表3-2： (3-1) 查《機械加工工藝手冊》得粗銑 =1； 其中=2.0mm，=115mm，=0.25mm/z 所以 =0.28m/s=16.8m/min 根據(jù) 可得：

29、 (3-2) 根據(jù)X61W機床使用書說明選擇n=71r/min. 則實際的切削速度為： (3-4) 根據(jù)工作臺每分鐘進給量 (3-5) 得： 查X61W根據(jù)機床使用說明選擇=190mm/min 5) 校驗機床功率 查《機械加工工藝手冊》表2.4-82得：=1.4kw 則滿足了 所以機床能滿足使用要求。 6) 切削機動工時 查《機械制造工藝手冊》表7-7得：

30、 (3-6) 其中 =0.5D-+（1～3） (3-7) =（0.03～0.05）D (3-8) =3～5 計算 所以 3.1.2 精銑 1加工條件 1) 工件材料、機床、刀具與粗銑相同。 2) 加工要求：精銑底面②。 2 切削用量 1) 銑削深度：因其切削量較小，故可以選擇=1.5mm,一次走刀即可完成。 2) 每齒進給量:取上相同f=0.25mm/z。 3

31、) 刀具后刀面磨損和壽命：查《機械加工工藝手冊》表2.4-71： 后刀面最大磨損為1.5～2.0mm；刀具壽命T=10.8Xs 。 4) 計算切削速度 查得精銑 =0.8; 其中=1.5mm，=115mm，=0.25mm/z 所以 =0.28m/s=16.8m/min 根據(jù) 可得： 根據(jù)機床使用說明書選擇n=71r/min. 則實際的切削速度為： 可以計算工作臺每分鐘進給量 根據(jù)機床使用說明選擇=190mm/min 5）校驗機床功率 查《機械加工工藝手

32、冊》表2.4-82得：=1.4kw 則滿足了 所以機床能滿足使用要求。 6）切削機動工時 3.2 工序二：粗銑上端面①、臺階面③及溝槽8k8mm，以底面②作為定位基準 3.2.1粗銑4082mm上表面① 1 加工條件 1) 工件材料：HT200，HB=190～240，鑄造。 2) 加工要求：銑上端面使①其表面粗糙度上限12.5。 3) 機 床：X61W =5.25kw n=65～1800r/min 4) 刀 具：查《機械加工工藝手冊》表3.1-75選擇：W18Cr4v高速鋼鑲齒套式面 銑刀。 刀具直徑D

33、=80mm,L=36mm,Z=10,螺旋角β=10，=15, =12。 2 切削用量 1) 銑削深度：因其切削量較小，故可以選擇=3.5mm，一次走刀即可完成。 2) 每齒進給量：查《機械加工工藝手冊》表2.4-73：按照機床功率選擇中等等級加工，得f=0.2～0.3mm/z。 根據(jù)機床使用說明書取 f=0.25mm/z 3) 刀具后刀面磨損和壽命：查《機械加工工藝手冊》表2.4-71 ：后刀面最大損損為1.5～2.0mm；刀具壽命T=10.8Xs 4) 計算切削速度 查《

34、機械加工工藝手冊》表3-2： 其中=1，=3.5mm，=40mm，=0.25mm/z 所以 =0.29m/s=17.4m/min 根據(jù) 可得： 根據(jù)X61W機床使用說明書選擇n=71r/min. 則實際的切削速度為： 根據(jù)工作臺每分鐘進給量 得： 根據(jù)X61W機床使用說明書選擇=190mm/min 5) 校驗機床功率 查《機械加工工藝手冊》表2.4-82得：=0.8kw 則滿足了 所以機床功率校驗合格。

35、6) 切削機動工時 查《機械制造工藝手冊》表7-7得： 其中 =0.5D-+（1～3） =（0.03～0.05）D =3～5 計算 所以 3.2.2粗銑臺階面③ 1 加工條件 1) 工件材料：HT200，HB=190～240，鑄造。 2) 加工要求：粗銑底面③。 3) 機 床：X61W =5.25kw n=65～1800r/min 4) 刀 具：查《機械加工工藝手冊》表3.1-75 選擇：W18Cr4v高速鋼鑲齒套式面銑刀。 直徑D=80mm,L=36mm,Z=10,螺旋角β=10，=15, =1

36、2。 2 切削用量 1) 銑削深度：因其切削量較小，故選擇=1.5mm，一次走刀即可完成。 2) 每齒進給量：查《機械加工工藝手冊》表2.4-73：按照機床功率選擇中等等級加工，得f=0.2～0.3mm/z。 根據(jù)機床使用說明書取 f=0.25mm/z 3) 刀具后刀面磨損和壽命：查《機械加工工藝手冊》表2.4-71：后刀面最大磨損為1.5～2.0mm；刀具壽命T=10.8Xs 4) 計算切削速度 查《機械加工工藝手冊》表3-2：

37、 其中=1，=1.5mm，=59mm，=0.25mm/z 所以 =0.31m/s=18.6m/min 根據(jù) 可得： 根據(jù)X61W機床使用說明書選擇n=71r/min. 則實際的切削速度為： 根據(jù)工作臺每分鐘進給量 得： 查X61W根據(jù)機床使用說明書選擇=190mm/min 5) 校驗機床功率 查《機械加工工藝手冊》表2.4-82得：=1.2kw 則滿足了 所以機床能滿足使用要求。 6) 切削機動工時 查《機械制造工藝手冊》表7-7得： 其中 =0.5D-+（1～3） =（0.03～

38、0.05）D =3～5 計算 所以 3.2.3銑溝槽④ 1 加工條件 1) 工件材料：HT200，HB=190～240，鑄造。 2) 加工要求：銑溝槽④使其溝底面粗糙度上限12.5。 3) 機 床：X61W =5.25kw n=65～1800r/min 4) 刀 具：查《機械加工工藝手冊》表3.1-75選擇：W18Cr4v高速鋼直柄力銑刀。 刀具直徑D=8mm,L=63mm,Z=5。 2 切削用量 1) 銑削深度：因其切削量較小，故可以選擇=3mm，一次走刀即可完成。 2) 每齒進給量：查《機械加工工藝手冊》表

39、2.4-73： 按照機床功率選擇中等等級加工，得f=0.015～0.02mm/z。 根據(jù)機床使用說明書 取f=0.02mm/z 3) 刀具后刀面磨損和壽命：查《機械加工工藝手冊》表2.4-71： 后刀面最大磨損為1.0～1.2mm；刀具壽命T=3.6Xs 4) 計算切削速度 查《機械加工工藝手冊》表3-2： 其中=1，=3mm，=8mm，=0.02mm/z 所以 =0.22m/s=13.2m/min

40、 根據(jù) 可得： 查X61W，根據(jù)機床使用說明書選擇n=590r/min. 則實際的切削速度為： 根據(jù)工作臺每分鐘進給量 得： 根據(jù)X61W機床使用說明書選擇=65mm/min 5) 校驗機床功率 查《機械加工工藝手冊》表2.4-82得：=0.2kw 則滿足了 所以機床功率校驗合格。 6) 切削機動工時 查《機械制造工藝手冊》表7-7得： 其中 =0.5D-+（1～3） =（0.03～0.05）D =3～5 計算 所以 3.3 工序三：精銑臺階面③，以底面②作為定位基準 1加工

41、條件 1) 材料、機床、刀具與粗銑時候相同。 2) 加工要求：精銑底面③使其表面粗糙度上限3.2 2切削用量 1) 銑削深度：因其切削量較小，故可以選擇=1.5mm,一次走刀即可完成。 2) 每齒進給量:取上相同f=0.25mm/z。 3) 刀具后刀面磨損和壽命： 查《機械加工工藝手冊》表2.4-71： 后刀面最大磨損為1.5～2.0mm； 刀具壽命T=10.8Xs 4) 計算切削速度 查《機械加工工藝手冊》表3-2 得： 查得精銑 =0.8;其中=1.5mm，=59mm

42、，=0.25mm/z 所以 =0.31m/s=18.6m/min 根據(jù) 可得： 根據(jù)機床使用說明書選擇n=71r/min. 則實際的切削速度為： 可以計算工作臺每分鐘進給量 根據(jù)機床使用說明書選擇=190mm/min 5) 校驗機床功率 查《機械加工工藝手冊》表2.4-82得：=1.2kw 則滿足了 所以機床功率校驗合格。 6) 切削機動工時 3.4 工序四： 銑側(cè)面⑤，以底面②作為定位基準。 1 加工條件 1) 工件材料：HT200，HB=190～240，鑄造。 2) 加工要求：銑5915mm的

43、側(cè)面⑤使其表面粗糙度上限12.5。 3) 機 床：X6030臥式銑床 =5.4kw n=32～1600r/min 4) 刀 具： 查《機械加工工藝手冊》表3.1-75選擇： W18Cr4v高速鋼鑲齒套式面銑刀 。刀具直徑D=80mm,L=36mm,Z=10,螺旋角β=10，=15, =12 2 切削用量 1) 銑削深度：因其切削量較小，故可以選擇=3mm，一次走刀即可完成。 2) 每齒進給量：查《機械加工工藝手冊》表2.4-73：按照機床功率選擇中等等級加工， 得f=0.2～0.3mm/z。 根據(jù)《切削手冊》查機床使用說

44、明書 取f=0.25mm/z 3) 刀具后刀面磨損和壽命： 查《機械加工工藝手冊》表2.4-71得：后刀面最大磨損為1.5～2.0mm；刀具壽命T=10.8s 4) 計算切削速度 查《機械加工工藝手冊》表3-2 得： 其中=1，=3mm，=15mm，=0.25mm/z 所以 =0.33m/s=19.8m/min 根據(jù) 可得： 查X61W，根據(jù)機床使用說明書選擇n=80r/min. 則實際的切削速度為： 根據(jù)工作臺每分鐘進給量

45、得： 查X6030臥式銑床根據(jù)機床使用書選擇=200mm/min 5) 校驗機床功率 查《機械加工工藝手冊》表2.4-82得：=0.8kw 則滿足了 所以機床功率校驗合格。 6) 切削機動工時 查《機械制造工藝手冊》表7-7得： 其中 =0.5D-+（1～3） =（0.03～0.05）D =3～5 計算 所以 3.5 工序五：鉆2-ф6mm孔；擴鉆、鉸2-ф16H7mm孔；鉆、擴鉆ф20H7mm孔。對2-ф16H7mm和20H7mm孔進行倒角，以底面②作為定位基準。 3.5.1鉆2-ф6mm孔

46、 1 加工條件 1) 工件材料：HT200，HB=190～240，鑄造。 2) 機 床：查《機械加工工藝手冊》表3.1-30選擇： Z3025鉆床：=2.2kw, n=25～2500r/min，=0.05～1.6mm/r ，=196 3) 刀 具： 查《機械加工工藝手冊》表3.1-75 選擇：W18Cr4v高速鋼麻花鉆 ：直徑d=6mm, =93mm, =57mm, , , 2 鉆削用量 1) 鉆削進給量：選擇級別加工=0.20～0.24mm/r 根據(jù)鉆床使用說明取=0.20mm/r 2

47、）鉆頭磨鈍標準及壽命：查《機械加工工藝手冊》表2.4-37得：后刀面最大磨損限度0.5～0.8mm；壽命T=1500s 3) 鉆削速度 查《機械加工工藝手冊》表2.4-41：V=0.52m/s=31.2m/min, =2.1 根據(jù) 可得： 查Z3025鉆床的使用說明取n=1600r/min 可以計算實際 4) 校驗扭矩、功率 查《機械加工工藝手冊》得: =1.0< 故滿足條件，校驗成立。 5) 計算機動工時 根據(jù)《機械制造工藝手冊》表7-7得： 其中==

48、2.5mm (3-9) =(1～4)mm 所以計算 3.5.2擴鉆、鉸2-ф16H7mm孔 3.5.2.1在已有6mm的孔上擴鉆到15mm孔 1 加工條件 1) 刀具：W18Cr4v高速鋼擴孔鉆 d=15mm, =169mm, =114mm 2) 其他條件與上相同。 2 擴鉆用量 1) 擴鉆進給量：=(1.2～1.8)=0.24～0.36mm/r 根據(jù)鉆床使用說明書取=0.30mm/r 2） 擴鉆頭磨鈍標準及壽命：查《機械加工工藝手冊》表2.4-37得：后刀面最大磨損限度0.9～1

49、.4mm；壽命T=3600s 3) 擴鉆速度 V==30=10～20(m/min) 查Z3025鉆床的使用說明書取n=315r/min 可以計算實際 4) 計算機動工時 根據(jù)《機械制造工藝手冊》表7-7得： 其中==3mm =(1～4)mm 所以計算 3.5.2.2 絞孔16H7mm 1 加工條件：1)直柄機用絞刀： ，L=170mm。 2) 其他條件同上 2 絞削用量： 由于絞削與擴孔的工時都很短，他們的的切削用量一致。 所以 =0.30mm/r，n=315r/min， ， 3.5.

50、3 鉆、擴鉆φ20H7mm孔 3.5.3.1鉆φ16mm孔 1 加工條件 1) 工件材料：HT200，HB=190～240，鑄造。 2) 機 床：查《機械加工工藝手冊》表3.1-30選擇：鉆床Z3025 =2.2kw, n=25～2500r/min =0.05～1.6mm/r，=196 3) 刀 具：查《機械加工工藝手冊》表3.1-75選擇：W18Cr4v高速鋼直柄短麻花鉆。 直徑d=16mm, =115mm, =58mm 2 鉆削用量 1) 鉆削進給量：選擇級別加工=0.45～0.56mm/r 根據(jù)鉆

51、床使用說明書取=0.50mm/r 2）鉆頭磨鈍標準及壽命： 查《機械加工工藝手冊》表2.4-37得：后刀面最大磨損限度0.9～1.4mm；壽命T=2700s 3) 鉆削速度 查《機械加工工藝手冊》表2.4-41：V=0.45m/s=27m/min, =30.9 計算主軸轉(zhuǎn)速 查Z3025鉆床的使用說明書取n=500r/min 可以計算實際 4) 校驗扭矩、功率 查《機械加工工藝手冊》得: =1.3 < 故滿足條件，校驗成立。 5) 計算機動工時 根據(jù)《機械制造工藝手

52、冊》表7-7得： 其中==5mm = 0 mm (鉆中心孔= 0 mm ) 所以計算 3.5.3.2擴鉆20H7mm孔 1 加工條件 1) 刀具：W18Cr4v高速鋼擴孔鉆 d=19.70mm, =205mm, =140mm. 2) 其他條件與上相同 2 擴鉆用量 1) 擴鉆進給量：=(1.2～1.8)=0.6～0.9mm/r 根據(jù)鉆床使用說明取=0.63mm/r 2） 擴鉆頭磨鈍標準及壽命：查《機械加工工藝手冊》表2.4-37得：后刀面最大磨損限度0.9～1.4mm，壽命T=3600s 3) 擴鉆速度 V==25=8.3～12.5(m/m

53、in) 查Z3025鉆床的使用說明書取n=200r/min 可以計算實際 4) 計算機動工時 根據(jù)《機械制造工藝手冊》表7-7得： 其中==2.5mm = 0 mm 所以計算 3.5.4 倒角1 采用90的锪孔鉆，取主軸轉(zhuǎn)速與擴鉆轉(zhuǎn)速相同n=315r/min，手動進給。 3.6 工序六：鉆ф2-ф6mm及锪沉頭孔ф14深3mm，以上端面①及2-ф16H7兩孔定位 3.6.1鉆孔到6mm 1 加工條件 1) 工件材料：HT200，HB=190～240，鑄造。 2) 機 床：查《

54、機械加工工藝手冊》表3.1-30選擇 ：Z575鉆床 =2.2kw, n=25～2500r/min,=0.05～1.6mm/r, =196 3) 刀 具：查《機械加工工藝手冊》表3.1-75選擇： W18Cr4v高速鋼麻花鉆 直徑d=6mm, =93mm, =57mm, , , 。 2 鉆削用量 1) 鉆削進給量：選擇級別加工=0.20～0.24mm/r 根據(jù)鉆床使用說明書取=0.20mm/r 2）鉆頭磨鈍標準及壽命：查《機械加工工藝手冊》表2.4-37得：后刀面最大磨損限度0.

55、5～0.8mm ；壽命T=1500s 3) 鉆削速度 查《機械加工工藝手冊》表2.4-41得：V=0.52m/s=31.2m/min, =2.1 根據(jù) 可得： 查Z575鉆床的使用說明書取n=1600r/min 可以計算實際 4) 校驗扭矩、功率 查《機械加工工藝手冊》得: =1.0< 故滿足條件，校驗成立。 5) 計算機動工時 根據(jù)《機械制造工藝手冊》表7-7得： 其中==2.5mm =(1～4)mm 所以計算 3.6

56、.2 锪鉆14mm孔 1 加工條件 1) 刀具：W18Cr4v高速鋼可換導(dǎo)柱錐柄平底锪鉆 d=22mm,, ,=150mm, =30mm 2) 其他條件與上相同。 2 擴鉆用量 1) 擴鉆進給量：=(1.2～1.8)=0.24～0.36mm/r 根據(jù)鉆床使用說明取=0.30mm/r 2）擴鉆頭磨鈍標準及壽命：查《機械加工工藝手冊》得：后刀面最大磨損限度 0.9～1.4mm；壽命T=3600s 3) 擴鉆速度 V==30=10～20(m/min) 查Z575鉆床的使用說明書取n=315r/min 可以計算實際 4) 計算機動工時

57、 根據(jù)《機械制造工藝手冊》表7-7得： 其中==4.5mm =(1～4)mm 所以計算 3.7 工序七：鉆、擴鉆ф20H7mm孔；鉆、擴ф25mm錐孔；鉆、擴鉆ф35H7mm孔；以底面②及ф20H7孔定位。 3.7.1 鉆、擴鉆20H7mm孔 3.7.1.1 鉆孔到16mm 1 加工條件 1) 工件材料：HT200，HB=190～240，鑄造。 2) 機床：立式Z535鉆床 =4kw, n=31.5～1400r/min, =196 3) 刀具：W18Cr4v高速鋼直柄麻花鉆 直徑d

58、=16mm, =115mm, =58mm 2 鉆削用量 1) 鉆削進給量：選擇級別加工=0.31～0.37mm/r 根據(jù)鉆床使用說明書取=0.32mm/r 2）鉆頭磨鈍標準及壽命：查《機械加工工藝手冊》表2.4-37得：后刀面最大磨損限度0.5～0.8mm ；壽命T=2700s 3) 鉆削速度 查《機械加工工藝手冊》表2.4-41得：V=0.57m/s=34.2m/min, =20.5 根據(jù) 可得： 查Z535鉆床的使用說明書取n=750r/min 可以計算實際 4) 校驗扭矩、功率 查《機械加工工藝手冊

59、》得 =1.3< 故滿足條件，校驗成立。 5) 計算機動工時 根據(jù)《機械制造工藝手冊》表7-7得： 其中==5mm =(1～4)mm 所以計算 3.7.1.2 擴鉆20H7mm孔 1 加工條件 1) 刀具：W18Cr4v高速鋼直柄擴孔鉆 d=20mm, =205mm, =140mm 2) 其他條件與上相同。 2 擴鉆用量 1) 擴鉆進給量：=(1.2～1.8)=0.38～0.58mm/r 根據(jù)鉆床使用說明書取=0.43mm/r 2）擴鉆頭磨鈍標準及壽命： 查《機械加工工藝手冊》表2.4-37得：后

60、刀面最大磨損限度0.9～1.4mm；壽命T=3600s 3) 擴鉆速度 V==37.7=12.6～18.9(m/min) 查Z535鉆床的使用說明書取n=275r/min 可以計算實際 4) 計算機動工時 根據(jù)《機械制造工藝手冊》表7-7得： 其中==3mm =(1～4)mm 所以計算 3.7.2 鉆、擴鉆ф35H7mm孔 在3.7.1已鉆的20mm孔的基礎(chǔ)上，擴鉆到35H7孔。 1 加工條件 1) 刀具：W18Cr4v高速鋼錐柄擴孔鉆 d=35mm, =344

61、mm, =195mm 2) 機床選擇及加工材料與上相同。 2 擴鉆用量 1) 擴鉆進給量：=(1.2～1.8)=0.38～0.58mm/r 根據(jù)鉆床使用說明取=0.57mm/r 2）擴鉆頭磨鈍標準及壽命：查《機械加工工藝手冊》2.4-37的：后刀面最大磨損限度 0.8～1.2mm；壽命T=6300s 3) 擴鉆速度 V==37.7=12.6～18.9(m/min) 查Z535鉆床的使用說明書取n=140r/min 可以計算實際 4) 計算機動工時 根據(jù)《機械制造工藝手冊》表7-7得： 其中==5mm =(1～4)mm

62、 所以計算 3.8 工序八：配研 3.9 工序九：鉆、鉸ф4H7mm孔(配鉆)，以底面②和ф20H7mm孔作為定位。 3.9.1 鉆孔到3.8mm 1 加工條件 1) 工件材料：HT200，HB=190～240，鑄造。 2) 機床：立式Z535鉆床 =4kw, n=31.5～1400r/min, =196 3) 刀具：查《機械加工工藝手冊》表3.1-75得 ：W18Cr4v高速鋼麻花鉆。直徑d=3.8mm, =55mm, =22mm 2 鉆削用量 1) 鉆削進給量：選擇級別加工=0.13～0.17mm/r 根據(jù)鉆床使用說明書取=

63、0.15mm/r 2）鉆頭磨鈍標準及壽命：查《機械加工工藝手冊》2.4-37得：后刀面最大磨損限度0.5～0.8mm ；壽命T=1500s 3) 鉆削速度 查《機械加工工藝手冊》表2.4-41得：V=0.50m/s=30m/min, =1.07 根據(jù) 可得： 查Z535鉆床的使用說明書取n=1100r/min 可以計算實際 4) 校驗扭矩、功率 查《機械加工工藝手冊》得： =1.0< 故滿足條件，校驗成立。 5) 計算機動工時 根據(jù)《機械制造工藝手冊》表7-7得： 其中==2mm =(1～4)mm

64、 所以計算 3.9.2 絞孔4.0H7mm 選擇機用普通絞刀d=4.0，=76mm, =38mm 該工步的時間與4.9.1時間很短，使用切削用量都接近一致，所以該工步：=0.15mm/r n=1100r/min 3.10 工序十： 鉆、鉸2-ф4mm孔深10mm及攻2-M6-7H深12mm孔螺紋，以底面②和孔ф20H7mm作為定位。 3.10.1 鉆、鉸2-ф4mm孔深10mm 該工步與4.9過程完全相同 3.10.2鉆φ4mm孔深12mm，攻M6螺紋 3.10.2.1鉆孔到4.0mm 1 加工條件 1) 工件材料：HT200，

65、HB=190～240，鑄造。 2) 機 床：立式Z535鉆床 =4kw, n=31.5～1400r/min, =196 3) 刀 具：查《機械加工工藝手冊》表3.1-75 得：W18Cr4v高速鋼麻花鉆。 直徑d=4.0mm, =55mm, =22mm 2 鉆削用量 1) 鉆削進給量：選擇級別加工=0.13～0.17mm/r 根據(jù)鉆床使用說明書取=0.15mm/r 2）鉆頭磨鈍標準及壽命：查《機械加工工藝手冊》表2.4-37得：后刀面最大磨損限度0.5～0.8mm 壽命T=720s 3) 鉆削速度 查《機械加工

66、工藝手冊》表2.4-41得：V=0.50m/s=30m/min, =1.07 根據(jù) 可得： 查Z535鉆床的使用說明書取n=1100r/min 可以計算實際 4) 校驗扭矩、功率 查《機械加工工藝手冊》得 =1.0< 故滿足條件，校驗成立。 5) 計算機動工時 根據(jù)《機械制造工藝手冊》表7-7得： 其中==2mm =(1～4)mm 所以計算 3.10.2.2 攻M6的螺紋，采用M6絲錐來攻螺紋。 3.11 工序十一： 檢查、清洗入庫 四川理工學(xué)院畢業(yè)（設(shè)計）論文 第四章 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)效率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,需要設(shè)計專用夾具。決定設(shè)計第六道工序--鉆ф2-ф6mm及锪沉頭孔ф14深3mm的鉆床夾具。 4.1 問題的提出 在鉆模體零件圖樣上，給定孔的位置精度較高，就需要我們設(shè)計好夾具達到準確定位和夾緊的作用。 4.2 定位基