南方電網(wǎng)設(shè)備招標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)書

《南方電網(wǎng)設(shè)備招標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《南方電網(wǎng)設(shè)備招標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)書（23頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 500kV角鋼塔 標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)書 編號：2011060520114101 中國南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司 2011年06月 目 錄 1 總則 1 2 工作范圍 2 2.1 工程概況 2 2.2 范圍和界限 2 2.3 服務(wù)范圍 2 3 應(yīng)遵循的主要標(biāo)準(zhǔn) 3 4 技術(shù)要求 4 4.1基本要求 4 4.2切斷技術(shù)要求 5 4.3制彎技術(shù)要求 6 4.4制孔技術(shù)要求 7 4.5清根、鏟背和開坡口技術(shù)要求 9 4.6焊接連接組裝技術(shù)要求 10 4.7焊接技術(shù)要求 11 4.8成品矯正技術(shù)要求 12 4.9熱浸鍍鋅要求 13 4.10試拼與試裝

2、檢查技術(shù)要求 14 4.11塔腳板制作 14 4.12警航漆 15 4.13 地腳螺栓 15 4.14 其他 15 5 試驗及驗收 16 5.1 概述 16 5.2 試驗 16 5.3 驗收 16 6 技術(shù)文件要求 17 6.1 一般要求 17 6.2設(shè)計聯(lián)絡(luò) 17 7 監(jiān)造、標(biāo)識及包裝、運輸及貯存、安裝及質(zhì)量保證 18 7.1 監(jiān)造 18 7.2 標(biāo)識及包裝 18 7.3 運輸及貯存 19 7.4 安裝指導(dǎo) 19 7.5 質(zhì)量保證 19 8 備品備件及專用工具 20 9 主要材料來源 20 10 技術(shù)差異表 20 11 投標(biāo)方需說明的其他問題 21

3、 中國南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司500kV角鋼塔標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)書 第21頁 / 共21頁 1 總則 1.1 本技術(shù)標(biāo)書適用于中國南方電網(wǎng)公司 （項目單位填寫）電網(wǎng)建設(shè)工程項目采購的500kV角鋼塔，提出了角鋼塔的圖紙放樣、原材料采購、緊固件采購、鐵塔構(gòu)件加工、鐵塔試組裝、質(zhì)量檢驗、包裝及運輸、售后服務(wù)等方面應(yīng)執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求。 1.2 本技術(shù)標(biāo)書提出的是最低限度的技術(shù)要求，

4、并未對一切技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)方應(yīng)提供符合本技術(shù)規(guī)范引用標(biāo)準(zhǔn)的最新版本標(biāo)準(zhǔn)和本招標(biāo)文件技術(shù)要求的全新產(chǎn)品，如果所引用的標(biāo)準(zhǔn)之間不一致或本招標(biāo)文件所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與投標(biāo)方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時，按要求較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 1.3 如果投標(biāo)方?jīng)]有以書面形式對本技術(shù)標(biāo)書的條文提出異議， 則意味著投標(biāo)方提供的設(shè)備完全符合本技術(shù)標(biāo)書的要求。如有異議， 不管是多么微小， 都應(yīng)在報價書中以“對技術(shù)標(biāo)書的意見和同技術(shù)標(biāo)書的差異”為標(biāo)題的專門章節(jié)中加以詳細描述。 1.4 本技術(shù)標(biāo)書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與投標(biāo)方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時， 按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 1.5 本技術(shù)標(biāo)書經(jīng)招、投雙方確

5、認后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與合同正文具有同等的法律效力。 1.6 本技術(shù)標(biāo)書未盡事宜，由招、投雙方協(xié)商確定。 1.7 投標(biāo)方在應(yīng)標(biāo)技術(shù)標(biāo)書中應(yīng)如實反映應(yīng)標(biāo)產(chǎn)品與本技術(shù)標(biāo)書的技術(shù)差異。如果投標(biāo)方?jīng)]有提出技術(shù)差異，而在執(zhí)行合同的過程中，招標(biāo)方發(fā)現(xiàn)投標(biāo)方提供的產(chǎn)品與其應(yīng)標(biāo)技術(shù)標(biāo)書的條文存在差異，招標(biāo)方有權(quán)利要求退貨，并將對下一年度的評標(biāo)工作有不同程度的影響。 1.8投標(biāo)方應(yīng)在應(yīng)標(biāo)技術(shù)部分按本技術(shù)標(biāo)書的要求如實詳細的填寫應(yīng)標(biāo)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)配置表，并在應(yīng)標(biāo)商務(wù)部分按此標(biāo)準(zhǔn)配置進行報價，如發(fā)現(xiàn)二者有矛盾之處，將對評標(biāo)工作有不同程度的影響。 1.9 投標(biāo)方應(yīng)充分理解本技術(shù)標(biāo)書并按本技術(shù)標(biāo)書的具體條款、

6、格式要求填寫應(yīng)標(biāo)的技術(shù)文件，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)標(biāo)的技術(shù)文件條款、格式不符合本技術(shù)標(biāo)書的要求，則認為應(yīng)標(biāo)不嚴肅，在評標(biāo)時將有不同程度的扣分。 1.10 鐵塔制造企業(yè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)主批準(zhǔn)的施工圖及有關(guān)技術(shù)文件，按計劃工期要求進行。投標(biāo)方提供的鐵塔應(yīng)是全新的。不能因施工圖和技術(shù)文件的遺漏、疏忽和不明確而解脫中標(biāo)方提供符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的鐵塔和工作質(zhì)量的責(zé)任。投標(biāo)方若發(fā)現(xiàn)技術(shù)文件有不正確之處，必須通知業(yè)主，在差異問題未糾正之前仍進行的任何工作，應(yīng)由投標(biāo)方負責(zé)。 2 工作范圍 2.1 工程概況 本標(biāo)書采購的500kV角鋼塔適用的工程概況見表2.1：工程概況一覽表。 表2.1 工程概況一覽表

7、 （項目單位填寫） 序號 名 稱 內(nèi) 容 1 工程名稱 2 工程建設(shè)單位 3 工程地址 2.2 范圍和界限 (1) 本標(biāo)書適應(yīng)于所供500kV角鋼塔圖紙放樣、材料采購、鐵塔構(gòu)件加工、鐵塔試組裝、質(zhì)量檢驗、包裝及運輸、售后服務(wù)等。 (2) 運輸 運輸條件： （項目單位填寫） (3) 現(xiàn)場安裝和試驗在投標(biāo)方的技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督下由招標(biāo)方完成。 (4）本標(biāo)書未說明，但又與設(shè)計、制造、裝配、試驗、運輸、包裝、保管、安裝和運行維護有關(guān)的技術(shù)要求，按條款3所規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2.3 服務(wù)范圍 (1) 投標(biāo)方應(yīng)按本

8、標(biāo)書的要求提供 （項目單位填寫）基全新的、合格的500kV角鋼塔及其附屬設(shè)備、備品備件、專用工具和儀器。 投標(biāo)方所提供的組件或附件如需向第三方外購時，應(yīng)對質(zhì)量向招標(biāo)方負責(zé)，并提供相應(yīng)出廠和驗收證明。 （2）供貨范圍一覽表 投標(biāo)方提供的500kV角鋼塔的具體規(guī)格、數(shù)量見表2.2: 供貨范圍及設(shè)備技術(shù)規(guī)格一覽表。投標(biāo)方應(yīng)如實填寫“投標(biāo)方保證”欄。 表2.2供貨范圍及設(shè)備技術(shù)規(guī)格一覽表 序號 名 稱 單位 項目要求 投標(biāo)方保證 型式、規(guī)格 數(shù)量 型式、規(guī)格 數(shù)量

9、 (3) 工廠試組裝在生產(chǎn)廠家內(nèi)完成，但應(yīng)告知招標(biāo)方，招標(biāo)方可通知相關(guān)方代表參加，參加工廠驗收的人數(shù)及天數(shù)等規(guī)定詳見標(biāo)書商務(wù)部分。 (4) 現(xiàn)場安裝在投標(biāo)方的技術(shù)指導(dǎo)下由招標(biāo)方完成，投標(biāo)方協(xié)助招標(biāo)方按標(biāo)準(zhǔn)檢查安裝質(zhì)量，處理安裝投運過程中出現(xiàn)的問題，并提供備品、備件，做好銷售服務(wù)工作。投標(biāo)方應(yīng)選派有經(jīng)驗的技術(shù)人員, 對安裝和運行人員免費培訓(xùn)。安裝督導(dǎo)的工作范圍及人數(shù)和天數(shù)等規(guī)定詳見標(biāo)書商務(wù)部分。 (5) 投標(biāo)方應(yīng)協(xié)助招標(biāo)方解決設(shè)備運行中出現(xiàn)的問題。 (6) 設(shè)計聯(lián)絡(luò)會議的地點及招標(biāo)方參加人員的人數(shù)和天數(shù)等規(guī)定詳見標(biāo)

10、書商務(wù)部分。 3 應(yīng)遵循的主要標(biāo)準(zhǔn) 除本標(biāo)書特殊規(guī)定外，投標(biāo)方所提供的設(shè)備均按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的最新版本進行設(shè)計、制造、試驗和安裝。如果這些標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容有矛盾時，應(yīng)按最高標(biāo)準(zhǔn)的條款執(zhí)行或按雙方商定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如果投標(biāo)方選用本標(biāo)書規(guī)定以外的標(biāo)準(zhǔn)時，則需提交這種替換標(biāo)準(zhǔn)供審查和分析。僅在投標(biāo)方已證明替換標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)或優(yōu)于標(biāo)書規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，并從招標(biāo)方處獲得書面的認可才能使用。提交供審查的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為中文或英文版本。主要引用標(biāo)準(zhǔn)如下： GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB50017－2003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB/T700-200

11、6 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591-1994 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T2694-2003 輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件 GB/T3098.1-2000 緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱 GB/T3098.2-2000 緊固件機械性能螺母、粗牙螺紋 GB/T5117-1995 碳鋼焊條 GB/T5118-1995 低合金鋼焊條 GB/T5239-1999 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 GB/T5313 厚度方向性能鋼板 GB/T8110-2008 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T10045-2001 碳鋼藥芯焊絲 GBJ50233-2005 110

12、-500kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范 DLGJ136-1997 送電線路鐵塔制圖和構(gòu)造規(guī)定 DL/T646-2006 輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件 DL/T764.4-2002 輸電線路鐵塔及電力金具緊固用冷鐓熱浸鍍鋅螺栓及螺母 JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 SFA-5.23 埋弧焊用低合金鋼絲和焊劑 SFA-5.29-1998 藥芯焊絲電弧焊用低合金鋼焊絲 4 技術(shù)要求 4.1基本要求 角鋼鐵塔制造應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及按規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)要求。 鋼材、螺栓、螺母、焊條的材質(zhì)應(yīng)符合施工圖紙的要求，所有材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書。 所

13、有桿塔結(jié)構(gòu)的鋼材均應(yīng)滿足不低于B級鋼的質(zhì)量要求。當(dāng)采用40mm及以上厚度的鋼板焊接時，應(yīng)采取防止鋼材層狀撕裂的措施，例如可采用Z向性能鋼板、控制焊接應(yīng)力、控制鋼材的斷面收縮率、控制材料雜質(zhì)含量、控制焊接工藝等措施。Z向性能鋼板的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能板》GBT5313的規(guī)定。若在厚度方向受拉的重要構(gòu)件選用一般鋼材時，應(yīng)逐張進行超聲波探傷，主要檢查其是否有分層和非金屬夾雜等缺陷。探傷范圍主要為焊縫區(qū)域以及鋼板四周100mm寬度的區(qū)域。 鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。 熱浸鍍

14、鋅螺栓、螺母的材質(zhì)及機械性能應(yīng)分別符合《緊固件機械性能 螺栓 螺釘和螺柱》GB/T3098.1和《緊固件機械性能 螺母 粗牙羅紋》GB/T3098.2的規(guī)定。另外，熱浸鍍鋅螺栓、螺母的延伸率、斷面收縮率還應(yīng)符合《輸電線路鐵塔及電力金具緊固用冷鐓熱浸鍍鋅螺栓及螺母》（DL/T 764.4）表5的要求。 對鋼材手工焊焊接用焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB/T5117和《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定。對自動焊和半自動焊應(yīng)采用與主體金屬相適應(yīng)的焊絲和焊劑，應(yīng)保證其熔敷金屬抗拉強度不低于相應(yīng)手工焊焊條的數(shù)值。不同強度的鋼材相焊接時，可按強度較低的鋼材選用焊接材料。焊絲應(yīng)符合焊接用鋼絲GB1300規(guī)定

15、的要求。 鋼材應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保證。焊接結(jié)構(gòu)對Q235鋼和Q345鋼應(yīng)具有20C沖擊韌性的合格保證，對Q390鋼和Q420鋼應(yīng)具有0C沖擊韌性的合格保證；非焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證。對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)有碳含量和硅含量的合格保證以及冷彎試驗的合格保證，含碳量應(yīng)低于0.2%，含硅量應(yīng)低于0.55%，冷彎試驗結(jié)果應(yīng)符合《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591中<表2>的規(guī)定。鋼材的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 等邊角鋼每米的彎曲度不大于2 mm，總彎曲度不大于總長度的0.2 % ；角鋼表面局部缺陷如麻面、凹坑、壓痕、刮痕等，深度不能

16、超過0.3mm，而且不得使角鋼超出允許偏差，等邊角鋼的允許偏差按下表4.1規(guī)定。 表4.1 等邊角鋼的允許偏差 型 號 允許偏差 mm 邊寬度 b 邊厚度 d 2~5.6 + 0.8 + 0.3 6.3~9 + 1.2 + 0.5 10~14 + 1.8 + 0.6 16~20 + 2.5 + 0.8 4.2切斷技術(shù)要求 鋼材的切斷(機械剪切和火焰切割的統(tǒng)稱)，應(yīng)優(yōu)先采用機械剪切，其次應(yīng)采用自動、半自動和手工火焰切割。 鋼材切斷后，其斷口處不得有裂紋和大于1.0mm的邊緣缺棱，并應(yīng)清除剪切的毛刺或切割的溶瘤、飛濺物等。切斷處切割面平面度為0.05t（t為

17、厚度）且不大于2.0mm，割紋深度不大于0.3mm，局部缺口深度允許偏差1.0mm。 鋼材的切斷允許偏差按下表4.2規(guī)定。 表4.2 鋼材的切斷允許偏差 項 目 允許偏差(mm) 示意圖 基本尺寸: 長度L或?qū)挾萣 2.0 端部垂直度 t (2b/100) 且<3.0 切斷面垂直度P (S/8) 且<3.0 注：上表系按獨立原則給出的允許偏差,當(dāng)被測要素具有相關(guān)，即角鋼或平面形狀為矩形的鋼板在同一平面的兩端，或角鋼在同一端的兩個平面，各自的垂直度偏差數(shù)值雖未超過上表規(guī)定, 但按相關(guān)原則尚需符合下列要求：對在同一平面的兩端上的偏差符號應(yīng)相反；在同一端的兩個

18、平面上的偏差符號應(yīng)相同。 4.3制彎技術(shù)要求 零件的制彎，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和施工圖規(guī)定采用冷彎(宜在室溫下)或熱彎(加熱溫度為1000～1100℃)；但不得以氧—乙炔割炬、割咀烘烤制彎。 零件制彎后，鋼材的邊緣應(yīng)圓滑過渡，表面不應(yīng)有明顯的折皺、凹面和損傷, 表面劃痕深度不宜大于0.5mm。 零件制彎的允許偏差按下表4.3規(guī)定。 表4.3 零件制彎的允許偏差 項 目 允許偏差 示意圖 曲點(線)偏移D 2.0 制彎度f 鋼 板 (5L/1000) 角鋼邊寬b(mm) 非接續(xù)角鋼 b≤50 (7L/1000) 50

19、000) 100

20、其它要求按表4.4.2規(guī)定。 表4.4.1 螺栓及螺栓孔的直徑 項 目 螺紋規(guī)格 示意圖 M16 M20 M24 螺栓 公稱直徑d 16 20 24 無螺紋桿部直徑ds 鍍前 max 16.2 20.3 24.3 min 15.5 19.46 23.46 鍍后 max 16.32 20.42 24.42 min 15.62 19.58 23.58 螺栓孔 公稱直徑D 17.5 21.5 25.5 公 差 +0.5 +0.5 +0.8 表4.4.2 其他要求 項 目 允許偏差

21、 示意圖 孔中心線垂直度c ≤0.03t且≤2.0 孔位置 角鋼及鋼板排 間距離e 相鄰兩排間 0.7 任意兩排間 1.0 角鋼準(zhǔn)距a 0.7 同一組內(nèi)任意兩孔間L1 0.7 同一組內(nèi)相鄰兩孔間L2 0.5 相鄰兩組的孔間L3 1.0 任意兩組的孔間L4 1.5 角鋼及鋼板的端孔中心至切斷線的距離Ld 1.5 角鋼端孔中心至切角邊緣的距離Lq(Lq≥1.3D) 1.5 項 目 允許偏差 示意圖 孔中心線垂直度c ≤0.03t且≤2.0 孔位置 角鋼及鋼板排 間距離e 相鄰兩排間 0.7 任意兩排間

22、 1.0 角鋼準(zhǔn)距a 0.7 同一組內(nèi)任意兩孔間L1 0.7 同一組內(nèi)相鄰兩孔間L2 0.5 相鄰兩組的孔間L3 1.0 任意兩組的孔間L4 1.5 角鋼及鋼板的端孔中心至切斷線的距離Ld 1.5 角鋼端孔中心至切角邊緣的距離Lq(Lq≥1.3D) 1.5 注: 1) 表4.4.2中“任意……”是“相鄰……”的相對詞，即前者不包含后者。 2) 對于沖制孔的測量均應(yīng)在其小徑的面上進行。 4.5清根、鏟背和開坡口技術(shù)要求 清根、鏟背和開坡口的允許偏差按下表4.5規(guī)定。 表4.5 清根、鏟背和開坡口的允許偏差 項 目 允許偏差 示意圖

23、 清根? 616 +2.0 －0.6 角鋼鏟背圓弧半徑R1 +2.0 0 R為外包角鋼的內(nèi)圓弧半徑 開坡口 開角a 5 鈍邊C 1.0 4.6焊接連接組裝技術(shù)要求 組裝前,連接表面及沿焊縫每邊30～50mm鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。 定位點焊用的焊條的型號應(yīng)與正式焊接要求相同，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，并應(yīng)由有合格證的工人擔(dān)任。 焊接連接組裝的允許偏差，按下表4.6規(guī)定。 表4.6 焊接連接組裝的允許偏差 項 目 允許偏差 示意

24、圖 重心Z0 主材 2.0 輔材 2.5 端距Ld 3.0 無孔節(jié)點板位移e 3.0 跨焊縫的相鄰兩孔間距L 1.0 搭接構(gòu)件孔中心相對偏差K 1.0 搭接間隙m b≤50 1.0 b>50 2.0 T接板傾斜f 有孔 2.0 無孔 5.0 T接板位移d 有孔 1.0 有孔 5.0 4.7焊接技術(shù)要求 焊縫質(zhì)量分級應(yīng)按設(shè)計圖紙所要求的焊縫質(zhì)量級別，以上文件未明確，則焊縫質(zhì)量分級如下： 一級焊縫：受力角鋼、鋼板的對接焊縫； 導(dǎo)、地線掛點組件除連接加勁板以外的所有水平焊縫;導(dǎo)線掛孔環(huán)形拼板的焊縫。 一級焊縫必須10

25、0％焊透，并施行100％超聲波檢查或100％磁粉探傷，加勁板應(yīng)在一級焊縫檢測合格后再施焊。 二級焊縫：導(dǎo)、地線掛點組件除一級焊縫及連接加勁板的焊縫以外的其余焊縫；塔座板組件除連接加勁板以外的焊縫；二級焊縫必須100％焊透，并按相關(guān)規(guī)定施行20％超聲波檢查或20％磁粉探傷。 三級焊縫：除以上規(guī)定的一、二級焊縫以外的其余焊縫。 焊縫技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ 81《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，焊縫檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中“焊接”部分的有關(guān)規(guī)定。 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波不能對

26、缺陷做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB11345或GB3323的規(guī)定。 4.8成品矯正技術(shù)要求 矯正后的部件外觀不應(yīng)有明顯的凸凹面和損傷, 表面劃痕深度不宜超過鋼材厚度允許偏差值。 零部件冷矯正的曲率半徑r≥90b；彎曲矢高f≤L2/720b（b為角鋼邊寬,L為彎曲弦長）。 成品矯正允許偏差，按下表4.8規(guī)定。 表4.8成品矯正允許偏差 項 目 允許偏差 示意圖 角鋼頂端直角正弦值f 接頭處 外置材 +(1.0b/100) 0 內(nèi)置材 0 -(1.0b/100) 其 它 (2b/100) 型鋼及鋼板平面內(nèi)

27、的撓曲f b≤80 (1.3L/1000) b>80 (1.0L/1000) 焊接構(gòu)件平面內(nèi)撓曲f 接點間撓曲 主材 (1.3L/1000) 輔材 (1.5L/1000) 整個平面撓曲 (L/1000) 4.9熱浸鍍鋅要求 鐵塔的所有零部件均采用熱浸鍍鋅防腐（井筒在條件允許的情況下，應(yīng)采用熱鍍鋅防腐）。 用于熱浸鍍鋅的鋅浴主要應(yīng)由熔融鋅液構(gòu)成。熔融鋅中的雜質(zhì)總含量（鐵、錫除外）不應(yīng)超過總質(zhì)量的1.5%，所指雜質(zhì)見GB/T 470的規(guī)定。 熱浸鍍鋅要求按下表4.9規(guī)定。 表4.9 熱浸鍍鋅要求 項 目 技術(shù)要求 外觀—鍍鋅表面狀態(tài) 鍍鋅層

28、表面應(yīng)連續(xù)完整，并具有實用性光滑,不得有過酸洗、漏鍍、結(jié)瘤、積鋅、毛刺和銳點等使用上有害的缺陷，鍍鋅顏色一般呈灰色或暗灰色。 鍍鋅層平 均附著量 厚度(mm) 鍍件厚度(mm) <5 65 ≥5 86 面密度(g/m2) 鍍件厚度(mm) <5 460 ≥5 610 均 勻 性 鍍鋅層應(yīng)均勻,作硫酸銅試驗,耐浸蝕次數(shù)應(yīng)不低于4次。 附 著 性 鍍鋅層應(yīng)與基本金屬結(jié)合牢固,經(jīng)落錘試驗鍍鋅層不凸起、不剝離。 鍍鋅層平均附著量即厚度和面密度,通常以金屬涂鍍層測厚儀直接測量鋅層厚度。發(fā)生爭議時，以脫層試驗方法測試面密度作為仲裁。 鍍鋅層的鈍化要求及其方法應(yīng)按供需

29、雙方協(xié)議。 修復(fù)：修復(fù)的總漏鍍面積不應(yīng)超過每個鍍件總表面積的0.5%，每個修復(fù)鍍鋅面不應(yīng)超過10cm2，若漏鍍面積較大，這些制件應(yīng)返鍍。修復(fù)的方法可以采用熱噴涂鋅或者涂富鋅涂層進行修復(fù)，修復(fù)層的厚度應(yīng)比鍍鋅層要求的最小厚度厚30mm以上。 4.10試拼與試裝檢查技術(shù)要求 零件、部件加工后，應(yīng)按施工圖進行試拼與試裝檢查。試拼檢查是將束件各層所有的零件合拼一起,檢查孔的位置正確性；試裝檢查是將一定單元（整塔或其分段）的零件、部件組裝一起，檢查其控制尺寸和安裝適宜性。 1)試拼、試裝中，當(dāng)檢查束件上孔的位置正確性時，應(yīng)用量規(guī)進行。采用比螺栓公稱直徑大0.3或0.4mm（前者適用于鍍后檢查，后

30、者適用于鍍前檢查）的量規(guī)檢查時，束件上所有孔應(yīng)全部通過。 2)用于試裝的零件、部件,應(yīng)從具有互換性的產(chǎn)品中提?。挥糜谠囇b的螺栓，其直徑尺寸宜從大于公稱直徑的螺栓中選取。試裝時,所使用的螺栓數(shù)目應(yīng)不少于連接桿件端螺栓總數(shù)的30%，并應(yīng)進行緊固。 3)鐵塔試組裝檢驗應(yīng)包括以下項目(但不限于)： a) 塔型控制尺寸檢查； b) 構(gòu)件規(guī)格與設(shè)計圖或經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計轉(zhuǎn)換圖的校對； c) 構(gòu)件偏差的抽查； d) 構(gòu)件幾何斷面尺寸偏差的抽查。 4) 試裝中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)做好記錄并應(yīng)及時處理,損壞的鍍鋅層應(yīng)進行補涂或重新鍍鋅。對修改的部位在加工后,仍需進行試組裝。 5)對每一種塔型在試組裝后

31、需修改原設(shè)計時，應(yīng)由投標(biāo)方提出清單招標(biāo)方，經(jīng)原設(shè)計單位修改、招標(biāo)方批準(zhǔn)后，投標(biāo)方再按批準(zhǔn)的圖紙、文件進行加工。如投標(biāo)方未按上述程序加工，其后果由投標(biāo)方承擔(dān)。 6)鐵塔的試裝，應(yīng)保證每一種塔型都應(yīng)經(jīng)過試組裝，經(jīng)檢驗合格后方可投入批量生產(chǎn)。鐵塔試組裝時應(yīng)有招標(biāo)方的代表及設(shè)計、監(jiān)理、施工等有關(guān)單位人員參加。組裝時各零件均應(yīng)按施工圖要求進行就位。安裝不適應(yīng)查明原因,不得強行組裝。 4.11塔腳板制作 1) 塔腳板四周應(yīng)平整、光滑、無毛刺和裂紋。 2) 塔腳板上的焊接構(gòu)件應(yīng)保證其加工精度，在與塔身主材、斜材連接時不得有空隙。 3) 塔腳板上的底腳螺栓孔制孔時，應(yīng)先引孔，并逐次達到設(shè)計所規(guī)定的孔

32、徑。 4) 塔腳板在矯正后應(yīng)平整，不得有凹凸出現(xiàn)，以致影響與基礎(chǔ)的連接。 4.12警航漆 塔全高超過50米的跨河塔（凡要求安裝航空警示燈的高塔）塔身油紅、白相間警告色，每段6-8米。警航漆的涂刷要求在鍍鋅合格后出廠前完成，為兩道底漆加一道面漆的涂層方案，每道涂層的厚度在100微米左右。在去脂和干燥時，鋅層不應(yīng)受到損壞。涂層應(yīng)能經(jīng)受10年以上而不損壞。 跨越通航河流的線路段，應(yīng)嚴格按照航道要求安裝警告牌。警告牌采用熒光材料。 4.13 地腳螺栓 地腳螺栓的材質(zhì)應(yīng)符合施工圖紙的要求，所有材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書。鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T7

33、00和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。 地腳螺栓為普通螺栓，螺紋加工按《普通螺紋 基本牙型》（GB/T192），螺距取粗牙值；螺栓加工精度C級按《六角頭螺栓 全螺紋 C級》（GB/T5781）；螺母加工精度C級按《六角螺母 C級》（GB/T41）。 螺栓、螺母的材質(zhì)及機械性能應(yīng)分別符合《緊固件機械性能 螺栓 螺釘和螺柱》GB/T3098.1和《緊固件機械性能 螺母 粗牙羅紋》GB/T3098.2的規(guī)定。 45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼桿件焊接時需進行預(yù)熱處理。 4.14 其他 防盜螺栓：塔腿（最短腿）9米以下采用防盜螺栓。 除防盜螺栓和雙帽螺栓外，其余螺栓均配防松罩，防盜螺栓可以

34、代替雙帽中的一個螺帽。 接地孔、登塔設(shè)施、休息平臺設(shè)置、安全輔助構(gòu)件設(shè)置，根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行。 5 試驗及驗收 5.1 概述 出廠產(chǎn)品除應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)提供該產(chǎn)品的合格證書。 制造過程中的所有工藝、材料試驗等（包括投標(biāo)方的外購件在內(nèi)）均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 產(chǎn)品出廠應(yīng)由相關(guān)技術(shù)監(jiān)督部門檢查和驗收，簽發(fā)質(zhì)量證明書并標(biāo)注產(chǎn)品生產(chǎn)許可證編號。 5.2 試驗 產(chǎn)品應(yīng)由技術(shù)檢查部門進行檢驗，應(yīng)保證全部交貨的產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能等符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，及現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。用戶有權(quán)按規(guī)定對產(chǎn)品進行檢驗。 500kV架空送電線路角鋼塔應(yīng)進行抽樣試驗。抽樣試驗用于使用前或生產(chǎn)

35、過程中桿塔的批量制造質(zhì)量、材料質(zhì)量的檢驗。試驗構(gòu)件應(yīng)從桿塔產(chǎn)品中隨機抽取。抽樣試驗應(yīng)根據(jù)委托方所提供的技術(shù)要求進行。 5.3 驗收 5.3.1出廠驗收 產(chǎn)品由投標(biāo)方的質(zhì)量檢查部門按照成品抽樣試驗要求檢驗合格后方能出廠，出廠產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量檢驗合格證。投標(biāo)方應(yīng)完成本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗，并提交試驗結(jié)果的正式文本。 5.3.2施工驗收 施工驗收應(yīng)符合GB 50233相關(guān)內(nèi)容的要求。 5.3.3竣工驗收 竣工驗收除應(yīng)驗收實物質(zhì)量外，尚應(yīng)包括相關(guān)技術(shù)資料工程技術(shù)資料。經(jīng)施工、監(jiān)理、設(shè)計、建設(shè)及運行各方共同確認合格后，工程通過驗收。 6 技術(shù)文件要求 6.1 一般要求 1） 合同簽

36、訂后10～30 天內(nèi)（少數(shù)塔型除外），招標(biāo)方按塔型分批向投標(biāo)方提供鐵塔加工圖，每個塔型 1 式 4 份。 2） 如果投標(biāo)方在沒有得到批準(zhǔn)文件的情況下開始進行工作，投標(biāo)方應(yīng)對必要修改發(fā)生的費用承擔(dān)全部的責(zé)任，不應(yīng)因為有關(guān)文件的修改而變更合同價格，任何的修改和變更不減輕投標(biāo)方對滿足技術(shù)規(guī)范書的要求和承擔(dān)的責(zé)任。 3） 如需修改設(shè)計時，投標(biāo)方應(yīng)對設(shè)計部門經(jīng)批準(zhǔn)的書面修改文件報項目管理單位，提交文件內(nèi)容包括（但不限于）工程名稱、標(biāo)題、投標(biāo)方的專責(zé)工程師簽名、準(zhǔn)備日期和相應(yīng)的修改文件編號。 4）鐵塔在出廠時，投標(biāo)方應(yīng)提供下列文件： a）產(chǎn)品出廠合格證（含鍍鋅合格證書）， 1 式 2 份。 b）

37、鋼材、焊條、焊絲、鋅錠及緊固件原始質(zhì)保書和復(fù)驗報告各 2 份。 c）鐵塔加工清單 1 式 2 份。 d）設(shè)計變更和材料代用說明各 2 份（含修改后的安裝說明）。 e）檢驗項目的檢驗資料 2 套。 f）全部塔型加工完成后 20 天內(nèi)，投標(biāo)方向招標(biāo)方交付含修改內(nèi)容的竣工草圖各 2 套。 6.2設(shè)計聯(lián)絡(luò) 1）投標(biāo)方應(yīng)在中標(biāo)后的 10天內(nèi)與設(shè)計單位簽訂相應(yīng)技術(shù)協(xié)議，對具體工程量及技術(shù)要求加以明確。 2）投標(biāo)方應(yīng)按設(shè)計需要隨時開展設(shè)計聯(lián)絡(luò)工作，提供設(shè)計所需的相關(guān)資料，以保證招標(biāo)方工期要求。 7 監(jiān)造、標(biāo)識及包裝、運輸及貯存、安裝及質(zhì)量保證 7.1 監(jiān)造 1）投標(biāo)方必須在簽訂合同

38、后 10天之內(nèi)以書面形式提供所供設(shè)備的制造進度表。按照DL/T586-1995《電力設(shè)備用戶監(jiān)造導(dǎo)則》的要求，招標(biāo)方可隨時進廠監(jiān)造。監(jiān)造和檢驗人員有權(quán)了解生產(chǎn)過程、查詢質(zhì)量記錄和參加各種試驗。 2）監(jiān)造范圍包括設(shè)備的設(shè)計、加工、制造、儲運、材料采購、組裝和試驗等重要過程，關(guān)鍵部件的質(zhì)量控制，進行見證、檢驗和審核。 3）運行單位的工廠監(jiān)造和檢驗工作，不減少投標(biāo)方對產(chǎn)品的質(zhì)量責(zé)任，監(jiān)造和檢驗人員不簽署任何質(zhì)量證明。 4）投標(biāo)方應(yīng)在出廠前提前至少 5個工作日書面通知招標(biāo)方進行出廠試驗監(jiān)督。 7.2 標(biāo)識及包裝 7.2.1標(biāo)識 1) 鐵塔零部件標(biāo)記的鋼印，宜排列整齊，字形不得有殘缺，鋼印深

39、度根據(jù)鋼材厚度可在0.5～1.0mm以內(nèi)。焊接部件的鋼印不得被覆蓋，零部件標(biāo)記的鋼印清楚可不蓋油?。粸榱嗣黠@，制造廠應(yīng)在鋼印附近加蓋制造廠廠標(biāo)或蓋明顯符號的油印。 2) 所有構(gòu)件應(yīng)有明顯的工程標(biāo)記符號。 3) 全部包裝標(biāo)識應(yīng)標(biāo)記清楚和正確，以保證安全地到達目的地，并避免產(chǎn)品丟失或包裝錯誤的可能性。 4) 外包裝標(biāo)記應(yīng)標(biāo)明投標(biāo)方名稱和招標(biāo)方名稱、項目名稱、合同號、商品的品種和數(shù)量、凈重及毛重、到達的目的地以及其它必須的資料。 7.2.2包裝 1) 應(yīng)以任何運輸過程中都能保護貨物不受到損壞的方式而設(shè)計和準(zhǔn)備包裝。 2) 鐵塔應(yīng)單基包裝并保證螺栓、墊片等的同步與配套。 a)根據(jù)塔材編號

40、、角鋼規(guī)格大小包裝若干捆,每捆重量限于2～3噸。 b)每捆包裝塔材，必須做到包捆整齊、牢固不松動, 并應(yīng)防止鋅層損壞。 c)每捆塔材應(yīng)注明塔位號、塔型、塔高。 3) 包裝應(yīng)有足夠的強度能在短途搬運、貨物儲存和裝車、裝船中承受較大沖擊而不能散包。 4) 在貨物交付時應(yīng)有單基包裝清單。 5) 包裝要求應(yīng)根據(jù)供需雙方協(xié)議進行。但不論采用何種包裝材料或何種包裝方法, 在其正常運輸條件下應(yīng)保證產(chǎn)品不受損壞。 7.3 運輸及貯存 1) 鐵塔發(fā)運構(gòu)件的凸出部分在裝車、運輸和裝卸時，應(yīng)將其妥善固定，以免發(fā)生變形。 2) 鐵塔的發(fā)運應(yīng)按交通部門的規(guī)章辦理。 3) 運輸中應(yīng)注意裝卸和放置場所，不

41、能損壞包裝或使產(chǎn)品變形、損壞。 7.4 安裝指導(dǎo) 制造廠在安裝和啟動時應(yīng)安排技術(shù)人員提供現(xiàn)場安裝指導(dǎo)服務(wù)，提出技術(shù)建議，積極配合現(xiàn)場安裝。 7.5 質(zhì)量保證 1）要求有電力規(guī)劃設(shè)計協(xié)會或同等權(quán)威部門認可的生產(chǎn)資質(zhì)證書。 2）要求有電力規(guī)劃設(shè)計協(xié)會或同等權(quán)威部門出具的試驗報告。 3）產(chǎn)品出廠應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門檢查和驗收，簽發(fā)質(zhì)量證明書(附試驗報告，主要構(gòu)件（部件）的供貨合格證，焊縫檢測報告等)，并標(biāo)注產(chǎn)品生產(chǎn)許可證編號。 4）投標(biāo)方應(yīng)保證制造過程中的所有工藝、材料試驗等(包括投標(biāo)方的外購件在內(nèi))均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。若招標(biāo)方根據(jù)運行經(jīng)驗指定投標(biāo)方提供某種外購零部件, 投標(biāo)方應(yīng)積極

42、配合。 5）附屬及配套設(shè)備必須滿足有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求, 并提供試驗報告和產(chǎn)品合格證。 6）投標(biāo)方應(yīng)有遵守本標(biāo)準(zhǔn)中各條款和工作項目的ISO9000-GB/T19000質(zhì)量保證體系, 該質(zhì)量保證體系已經(jīng)通過國家認證并在正常運轉(zhuǎn)。 8 備品備件及專用工具 投標(biāo)方應(yīng)向招標(biāo)方提供必備的備品備件、專用工具清單見表8.1、表8.2, 要求提供的備品備件、專用工具應(yīng)是新品。 表8.1 必備的備品備件、專用工具和儀器儀表清單 （項目單位填寫） 序號 名稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 使用處 備 注

43、 表8.2 推薦的備品備件、專用工具和儀器儀表清單 （投標(biāo)方填寫） 序號 名稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 用 途 備 注 9 主要材料來源 投標(biāo)方應(yīng)按表9如實填寫主要材料來源。 表9 主要材料來源一覽表 （投標(biāo)方填寫） 序號 主要材料名單及型號 生產(chǎn)廠家名稱 生產(chǎn)廠家地址 生產(chǎn)廠家聯(lián)系方式 1 2 3 4 10 技術(shù)差異表 投標(biāo)方應(yīng)將所供設(shè)備與

44、本技術(shù)標(biāo)書有差異之處，無論優(yōu)于或劣于本招標(biāo)書要求，均匯集成此表。 表10 技術(shù)差異表 （投標(biāo)方填寫） 序 號 招 標(biāo) 文 件 投 標(biāo) 文 件 條 目 簡 要 內(nèi) 容 條 目 簡 要 內(nèi) 容 1 2 3 4 5 6 重要說明：本頁內(nèi)容須打印，無差異處均需注明“無”，差異手寫無效。 投標(biāo)方： 蓋章： 11 投標(biāo)方需說明的其他問題 如有需說明的其他問題，投標(biāo)方應(yīng)通過書面形式提交，并加蓋公章。