張緊輪支架設計說明書

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1、 機械制造工藝課程設計報告說明書 課題：張緊輪支架 班 級： 姓 名： 指導教師： 課程設計任務書 課 題：張緊輪支架的加工工藝規(guī)程設計 設計內容 ： 1、 張緊輪支架的零件圖 1 張 2、 張緊輪支架毛坯圖 1 張 3、 機械加工工藝過程卡

2、 1 份 4、機械加工工序卡 1 份 5、課程設計說明書 1 份 年 月 日 課程設計說明書 目錄 1、 課題介紹 3 1.1 任務目標 3 1.2 設計要求 3 2、 零

3、件結構工藝性分析 3 3、 毛坯的選擇 3 4、 機械加工工藝規(guī)程設計 4 4.1加工方法的選擇 4 4.2 擬定工藝過程 4 5、 機床的選擇 4 5.1 機床的選擇

4、 4 5.2 量具的選擇 5 6、 機械加工工序設計 5 6.1 確定加工余量和工序尺寸 5 6.2 確定切削用量和時間定額 6 7、 課程設計總結 11 參考文獻

5、 12 1、 課題介紹 1.1 任務目標 零件材料： HT200 技術要求： 1、未注鑄造圓角R5-R10 2、調質HBS1187-220 零件數據： （見零件圖） 1.2 設計要求 要求編制一個張緊輪支架零件的機械加工工藝過程，并編寫設計說明書。具體內容如下： 1、 分析零件加工性，選擇毛胚的制造方法，指定毛胚的技術要求。 2、 擬定張緊輪支架的機械加工工藝過程，填寫工藝卡。 3、 確定各工序所用的加工設備。 4、 計算加工余量，時間定額，填寫工序卡。 5、 提交設計說明書。 2、 零件

6、結構工藝性分析 該張緊輪支架屬于支撐零件，結構較簡單。其加工精度，粗糙度已給出其上下兩端面精度要求較高，其他表面直接采用鑄造就能滿足其表面粗糙度要求。 3、 毛坯的選擇 該撐頭螺桿形狀不復雜，尺寸較小，不屬于精密零件或制造要求高的零件。因此由表2-6（《機械制造技術基礎課程設計》）采用HT200即可。 毛胚可直接通過鑄造得出。 四、機械加工工藝規(guī)程設計 4.1 加工方法的選擇 該零件需要加工的部分主要為： 上下兩端面，精度要求較高為Ra6.3。按《現代制造工藝基礎》表1-4可知對應的經濟加工精度部分取為IT8，查表1-4知需粗車、半精車。 1. 兩中間端面表面粗糙

7、度要求為Ra12.5。查表1-4.公差取IT10，需粗銑，半精銑。 2. 右端面的調緊孔已經直接在毛胚中鑄造出來，表面粗糙度要求為Ra25。查表1-3去公差IT10，需鉆床擴孔即可。 3. 兩固定孔沒有表面粗糙度要求，所以直接鉆孔就可以。 4. 右端面修整。 4.2 擬定工藝路線 工序一：鑄造毛胚、調制處理達到HBS1187-220。 工序二：去毛刺； 工序三：上端面粗車、半精車； 工序四：下端面粗車、半精車； 工序五：中間橫斷面粗銑、半精銑； 工序六：中間縱端面粗銑、半精銑； 工序七：右端面調緊孔采用鉆孔擴孔； 工序八：固定孔采用鉆孔； 工序九：右端面修整

8、； 工序十：表面涂漆。 四、機械加工設備的選擇 5.1 機床的選擇 加工該零件需使用車床、銑床、鉆床，考慮到工件的大小，采用X53立式銑床、Z3025、Z33S-1鉆床。 4.2 量具的選擇 測量外圓時采用分度值0.01，測量范圍50-100mm的游標卡尺。測量長度時采用最小單位為1mm的直尺。檢測螺紋時使用螺紋量規(guī)。 四、機械加工工序設計 6.1確定加工余量和工序尺寸（單位：mm） 1. 上兩端面，查表5-30： 工序名稱 工序間余量 工序達到的公差 基本尺寸 入體標注 粗銑 1 IT13 16.5 16.5 半精銑 0.3 IT8 16

9、.2 16.2 精銑 0.2 IT6 16 16 毛坯 - - 17.5 17.5 2. 下兩端面，查表5-30： 工序名稱 工序間余量 工序達到的公差 基本尺寸 入體標注 粗銑 1 IT13 45.5 45.5 半精銑 0.3 IT8 45.2 45.2 精銑 0.2 IT6 45 45 毛坯 - - 46.5 46.5 3. 中間橫端面，查表5-29 工序名稱 工序間余量 工序達到的公差 基本尺寸 入體標注 粗銑 0.8 IT13 35.2 35.2 半精銑 0.2 IT10 3

10、5 35 毛坯 - - 36 36 4. 中間縱端面,查表5-33 工序名稱 工序間余量 工序達到的公差 基本尺寸 入體標注 精銑 0.8 IT10 28.2 28.2 半精銑 0.2 IT7 28 28 毛坯 - - 29 29 5. 右端調緊孔φ18，查表5-51 工序名稱 工序間余量 工序達到的公差 基本尺寸（被加工面到軸心距） 入體標注 擴孔 0.5 IT13 18 φ18 毛坯 - - 17.5 φ17.5 6. 兩固定孔，查表5-33 工序名稱 工序間余量(兩對面余量之和) 工

11、序達到的公差 基本尺寸 入體標注（內切圓直徑） 鉆孔 15 IT10 13 毛坯 - - - - 6.2確定切削用量和時間定額 1. 工序三 1） 粗銑上端面 所選刀具為高速鋼端銑刀。 l 背吃刀量 =1mm l 進給量f 查表5-57，得f =0.3-0.5mm/min，查表4.2-9，按X53的參數取：f =0.5mm/min。 l 切削速度v 查表27-4，得v =80-90m/min，查表4.2-8，按X53的參數?。簐 =85m/min。 l 時間定額 不考慮輔助時間，布置工作場地以及休息、生理需要時間等，只考慮作業(yè)時間時，

12、按表3-9，銑端面=5s。 2） 半精銑上端面 所選刀具為高速鋼端銑刀。查表過程同上。得： =0.3mm f =0.5mm/r v =167m/min =19.5s 3） 精銑上端面 所選刀具為高速鋼端銑刀。其中余量較大不能一次切除，共切4次，按每一次切0.2mm計算。查表過程同上。得： =0.2mm f =0.5mm/r v =167m/min =20s 2. 工序四 1） 粗銑下端面 所選刀具為高速鋼端銑刀。查表過程同上。得： =1mm f =0.5mm/r v =167m/min =5s 2） 半精銑下端面 所選刀具為高速鋼端銑刀。查表過

13、程同上。得： =0.3mm f =0.5mm/r v =167m/min =39s 3） 精銑下端面 所選刀具為高速鋼端銑刀。其中余量較大不能一次切除，共切4次，按每一次切0.2mm計算。查表過程同上。得： =0.2mm f =0.5mm/r v =167m/min =20s 3. 工序五 1) 粗銑中間橫端面 所選刀具為高速鋼端銑刀。查表過程同上。得： =0.8mm f =0.5mm/r v =167m/min =5s 2） 半精銑中間橫端面 所選刀具為高速鋼端銑刀。查表過程同上。得： =0.2mm f =0.5mm/r v =167m/

14、min 4. 工序六 1) 粗銑中間縱端面 所選刀具為高速鋼端銑刀。查表過程同上。得： =0.8mm f =0.5mm/r v =167m/min =5s 2） 半精銑中間縱端面 所選刀具為高速鋼端銑刀。查表過程同上。得： =0.2mm f =0.5mm/r v =167m/min =39s 5. 工序七 擴孔：采用φ18專用擴孔鉆 進給量： =（1.2~1.8）=（1.2~1.8）0.650.75=0.585~0.87mm/r 查《切削手冊》表2.10）查機床說明書，取 =0.57mm/r。 則機床主軸轉速為：n=51.6~34r/min

15、 按機床說明書取=68r/min 實際切削速度為 切削工時T=10S 6.工序八 鉆孔：采用φ3專用擴孔鉆： 進給量： =（1.2~1.8）=（1.2~1.8）0.650.75=0.585~0.87mm/r查 《切削手冊》表2.10）查機床說明書 取 =0.57mm/r。 機床主軸轉速為：n=51.6~34r/min 按機床說明書取=68r/min 實際切削速度為 切削工時T=15S 7.工序九 右端面修整 4、 課程設計總結 為期2周的機械制造工藝課程設計已經接近尾聲。回首這段時間的設計過程，感

16、慨萬千。 在這次設計過程中，我加強了對課上所學機械加工工藝知識的認識，同時也將我以前學過的機械制造工藝與裝備、公差與配合、機械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯了起來，鞏固了所學的知識。 而加工工序的設計則讓我體會到作為工藝人員的辛苦。由于教材上包含的表格實在太少，需要查的表格又分布在各種設計手冊之中，特別是因為查之前對手冊的內容也不夠了解，查起來十分費事，讓人十分頭痛。而我的設計圖上沒有標明公差值，也加重了我的負擔。我需要另外查公差設計手冊來自己確定公差值。有了公差值才能夠進行接下來的工藝設計和工序設計。在查表的過程中也了解了各種機床，可謂大開了自己的專業(yè)眼界。 總之，這次的械

17、制造工藝學課程設計對我以后的工作以及生活都起了很大的幫助。我認識到，無論是工作還是學習都必須做到認真、謹慎，而且一定要有耐心，不能慌亂，否則只會把事情搞砸。 參 考 文 獻 【1】孫本緒 熊萬武等著，機械加工余量手冊.北京：國防工業(yè)出版社，1980 【2】王棟 主編，機械制造工藝學課程設計指導書.北京：機械工業(yè)出版社，2010 【3】李益民 主編，機械制造工藝設計簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1994 【4】李曉沛 張琳娜等主編，簡明公差標準應用手冊.上海：上?？茖W技術出版社，2005 【5】邱宣懷 主編，機械設計（第4版）.北京：高等教育出版社，1997 【6】吳宗澤 羅圣國 主編，機械設計課程設計手冊（第3版）.北京：高等教育出版社，2006 【7】楊叔子 主編，機械加工工藝師手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2001