轉(zhuǎn)向臂零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計
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1、 中北大學(xué) 課 程 設(shè) 計 說 明 書 學(xué)生姓名: 學(xué) 號: 學(xué) 院: 專 業(yè): 題 目: 轉(zhuǎn)向臂零件的工藝規(guī)程設(shè)計 指導(dǎo)教師: 職稱: 職稱: 20**年1月4日 中北大學(xué) 課程設(shè)計任
2、務(wù)書 2009/2010 學(xué)年第 1 學(xué)期 學(xué) 院: 專 業(yè): 學(xué) 生 姓 名: 學(xué) 號: 課程設(shè)計題目: 起 迄 日 期:20**年1月4日~20**年1月23日 課程設(shè)計地點:
3、 指 導(dǎo) 教 師: 系 主 任: 下達(dá)任務(wù)書日期: 20** 年1月 4日 課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書 1.設(shè)計目的: (1)培養(yǎng)學(xué)生運用機械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程(工程材料與熱處理;機械設(shè)計、互換性與技術(shù)測量、金屬切削機床、金屬切削原理與刀具等)的知識,結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識,獨立地分析和解決工藝問題,初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝
4、規(guī)程的能力。 (2)能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求,運用夾具設(shè)計的基本原理和方法,學(xué)會擬訂夾具設(shè)計方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計,提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。 (3)培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。 (4)進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。 2.設(shè)計內(nèi)容和要求(包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、條件、設(shè)計要求等): 本次設(shè)計要求編制一個中等復(fù)雜程度零件(不少于10道工序,見附圖)的機械加工工藝規(guī)程,并設(shè)計其中一道工序的專用夾具,繪制相關(guān)圖紙,撰寫設(shè)計說明書。必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對待自己所作的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計算結(jié)果。注意理論與實踐的結(jié)合,以期使整個設(shè)計在技術(shù)上是先進(jìn)的,在
5、經(jīng)濟上是合理的,在生產(chǎn)上是可行的。 具體內(nèi)容如下: (1)根據(jù)零件圖,確定生產(chǎn)類型(一般為中批或大批生產(chǎn)),對零件進(jìn)行工藝分析。 (2)選擇毛坯種類及制造方法,繪制毛坯圖。 (3)擬訂零件的機械加工工藝過程,選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具),確定各工序切削用量及工序尺寸,計算某一代表工序的工時定額。 (4)填寫工藝文件:工藝過程卡片(或工藝卡片)、工序卡片。 (5)設(shè)計指定工序的專用夾具,繪制裝配總圖和主要零件圖1—2張。 (6)撰寫設(shè)計說明書。 3.設(shè)計工作任務(wù)及工作量的要求〔包括課程設(shè)計計算說
6、明書(論文)、圖紙、實物樣品等〕: 1.制定零件在中批生產(chǎn)條件下的機械加工工藝規(guī)程,畫零件圖,毛坯圖,填寫工藝卡片、工序卡片。 2.專用夾具設(shè)計。設(shè)計某道工序的專用夾具。 3.撰寫課程設(shè)計說明書一份(A4紙)。 4.主要參考文獻(xiàn): [1]崇凱.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南.北京.化學(xué)工業(yè)出版社,2006.12 [2]張龍勛. 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書及習(xí)題.北京:機械工業(yè)出版社,2006.1 [3
7、]孟少農(nóng),機械加工工藝手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1991.9 [4]艾興,肖詩綱.切削用量簡明手冊.北京:機械工業(yè)出版社 [5]李益明.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版 [6] 趙家奇,機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書—2版.北京:機械工業(yè)出版社,2000.10 [7] 李云,機械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊. 北京:機械工業(yè)出版社,1997.8 5.設(shè)計成果形式及要求: 提供課程設(shè)計說明書一份,要求內(nèi)容與設(shè)計過程相符,且格式要符合規(guī)定要求; 被加工零件的零件圖1張;毛坯圖1張;夾具裝配圖1套;夾具主要零件圖(通常為夾具體)1張;機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片1套
8、。 6.工作計劃及進(jìn)度: 2010年1月4日~1月6日 分析研究被加工零件,畫零件圖; 1月7日~1月10日 工藝設(shè)計:選擇加工方案、確定工藝路線,畫毛坯圖,填寫工藝卡片; 1月11日~1月18日 夾具設(shè)計,畫夾具裝配圖及夾具主要零件圖; 1月19日~1月21日 編寫課程設(shè)計說明書 1月22日 答辯 系主任審查意見: 簽字: 年 月 日 目 錄 一、 生產(chǎn)類型的確定 6 二、 零件的分析 6 1、零件的作用 6 2、零件
9、的工藝分析 6 三、選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖 7 1、求最大輪廓尺寸 7 2、選取公差等級CT 7 3、求鑄件尺寸公差 7 4、求機械加工余量等級 7 5、求RMA(要求的機械加工余量) 7 6、求毛坯基本尺寸 7 7、畫毛坯圖(見A3圖紙) 8 四、工藝路線擬定 8 1、定位基準(zhǔn)的選擇 8 2、擬定加工方法和加工方案 8 五、選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 9 1、選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 10 2、確定工序尺寸 11 六、確定切削用量及基本時間 11 1、工序號02: 11 2、工序號03: 13 3、工序號04: 14 4、工序號05: 17
10、 5、工序號06: 17 6、工序號07: 18 七、心得體會 19 八、參考文獻(xiàn) 19 一、 生產(chǎn)類型的確定 由原始資料可知是中批量生產(chǎn)類型。 二、 零件的分析 1、零件的作用 據(jù)資料所示,該轉(zhuǎn)向臂的作用和方向盤、轉(zhuǎn)向拉桿一起配合使用,從而達(dá)到控制轉(zhuǎn)向輪的轉(zhuǎn)向角度。 2、零件的工藝分析 由零件圖可知:φ16、φ9.3的孔中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組: 2.1、 以φ16mm孔的中心線加工表面 這一組加工表面包括:銑φ26mm單側(cè)端面、鉆φ16mm的孔、倒角145、鉆φ8.5mm的孔。 2.2、 以
11、φ9.3mm孔的中心線加工表面 這一組加工表面包括:銑φ20mm兩端面、鉆φ9.3mm的孔、锪φ16mm的沉頭。 概括:由于φ16、φ9.3的孔中心線位置精度不高,又φ16mm內(nèi)孔的精度比φ9.3mm內(nèi)孔的精度較高。所以由以上分析可知,對這兩組加工表面而言,先加工第一組,再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達(dá)到的位置精度可知,上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的,零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 三、選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖 根據(jù)零件材料確定毛坯為可鍛鑄鐵(KT35-10),中批量生產(chǎn)。按《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》第五章第一節(jié)可確定: 1、求最大輪廓
12、尺寸 長133.5mm、寬48.9mm、高49.15mm 故最大輪廓尺寸為133.5mm。 2、選取公差等級CT 由表5-1,鑄造方法按機械造型、鑄件材料按可鍛鑄鐵,得CT范圍8~12級。取為10級。 3、求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工表面的基本尺寸和逐漸公差等級CT=10級,查表5-3得:公差帶相對于基本尺寸對稱分布。 4、求機械加工余量等級 查表5-5,得機械加工余量等級范圍為E~G,取為F級。 5、求RMA(要求的機械加工余量) 對所有加工表面取同一個數(shù)值,由表5-4查最大輪廓尺寸為133.5mm,機械加工余量等級為F級
13、,得RMA數(shù)值為1.5mm。 6、求毛坯基本尺寸 依零件圖可知:Φ16、φ9.3、φ8.5孔徑較小,鑄成實心。 A面屬單側(cè)加工,由式(5-1)得 R=F+RMA+CT/2=32+1.5+2.8/2=34.9mm B、C面屬兩側(cè)加工,由式(5-2)得 R=F+2RMA+CT/2=26+21.5+2.6/2=30.3mm 根據(jù)數(shù)據(jù)可得: 轉(zhuǎn)向臂鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見下表(3-1) 表(3-1) 項目 A面 B、C面 Φ16孔 Φ9.3孔 Φ8.5孔 公差等級CT 10 10 — —
14、— 加工面基本尺寸 32 26 — — — 鑄件尺寸公差 2.8 2.6 — — — 機械加工余量等級 F F — — — RMA 1.5 1.5 — — — 毛坯基本尺寸 34.9 30.3 0 0 0 7、畫毛坯圖(見A3圖紙) 四、工藝路線擬定 1、定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn):為保證工件重要表面的余量均勻,應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。為互為基準(zhǔn),以φ20mm端面為粗基準(zhǔn)。即B、C面。 精基準(zhǔn):精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合
15、原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差,零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使兩孔互為基準(zhǔn),選φ16的孔作為精基準(zhǔn)。 2、擬定加工方法和加工方案 2.1、工藝路線: ①、銑φ16mm孔的端面,即φ26mm圓柱A面 ②、銑φ9.3mm孔的兩端面,即φ20mm圓柱B、C面 ③、鉆、擴、粗鉸、精鉸孔φ16mm,倒角145 ④、鉆φ8.5mm孔 ⑤、鉆φ9.3mm孔 ⑥、刮平B、C面φ16mm,兩端入體1mm 2.2、確定工藝過程方案見下表(4-1) 表(4-1) 工序號 工序內(nèi)容 簡要說明 01 正貨處理145~204HB
16、S 改善材料加工性能 02 銑φ26mm圓柱A面 先加工面 03 銑φ20mm圓柱B、C面 04 鉆、擴、粗鉸、精鉸孔φ16mm, 倒角145 后加工孔 05 鉆孔φ8.5mm 06 鉆孔φ9.3mm 07 刮平B、C面φ16mm,兩端入體1mm 08 去毛刺 09 終檢 五、選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 由于生產(chǎn)類型為中小批量,故加工設(shè)備以通用機床為主,輔以少量專用機床,其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主,輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線,工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成.
17、 1、選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 1.1、選擇機床,根據(jù)不同的工序選擇機床 工序號02:銑φ26mm圓柱A面。因為工序的工步數(shù)不多,成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑,選擇X62臥銑銑床。 工序號03:銑φ20mm圓柱B、C面。因為互為基準(zhǔn),工序的工步數(shù)不多,成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑,選擇X62臥銑銑床。 工序號04:鉆、擴、粗鉸、精鉸孔φ16mm,倒角145。選用Z535立式鉆床。 工序號05、06:鉆孔φ8.5mm、φ9.3mm。由于內(nèi)孔的粗糙度、精度要求不高,可以一次性鉆通孔達(dá)到加工要求。故選Z525立式鉆床。 工序號07:刮平B、
18、C面φ16mm,兩端入體1mm。粗糙度要求不高,宜采用Z525立式鉆床。 1.2、選擇夾具 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外,其他各工序使用通用夾具即可。專用夾具見附圖。 1.3、選擇刀具,根據(jù)不同的工序選擇刀具 ①、銑刀:根據(jù)資料查表5-103:選擇硬質(zhì)合金鑲齒套式端面銑刀。銑刀直徑:d=80mm,齒數(shù)Z=10mm。查《金屬機械加工手冊》表14-64,得銑刀幾何參數(shù):Kr=60,λ=12~15 ②、鉆、擴、粗、精鉸孔φ16mm,倒角145。選用麻花鉆等專用刀具。 ③刮平面φ16mm,選用專用锪刀。 1.4選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn),一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件
19、的表面的精度要求,尺寸和形狀特點,參考相關(guān)資料,選擇如下: ①、選擇加工面的量具 根據(jù)資料:查表5-108得,用分度值為0.02mm的三用游標(biāo)長尺測量,測量范圍0mm~150mm,公稱規(guī)格為1500.02。 ②、選擇加工孔的量具 根據(jù)資料:由于孔的加工精度要求不同,分別有IT7-IT8、IT12-IT13、大于IT13。所以選擇分度值0.01mm,測量范圍分別為25mm~50mm、25mm~50mm、5mm~30mm的內(nèi)徑千分尺。 2、確定工序尺寸 2.1、面的加工(所有面) ①、A面:根據(jù)加工長度為34.9mm,毛坯余量為2.9mm。查表5-49:單側(cè)加工的量為1.9m
20、m。經(jīng)粗加工后的加工余量為1.0mm,再加工的量為1.0mm即可。 ②、B、C面:根據(jù)加工長度為30.3mm,毛坯余量為4.3mm。查表5-49:兩側(cè)加工的量為1.65mm。經(jīng)粗加工后的加工余量為1.0mm,兩側(cè)再加工的量為0.5mm即可。 2.2、孔的加工 ①、φ16mm的孔 毛坯為實心,孔內(nèi)粗糙度要求介于IT7-IT8之間。查表 5-15、5-42得: 鉆孔:φ15mm 2Z=0.95mm 擴孔:φ15.85mm 2Z=0.1mm 粗鉸:φ15.95mm 2Z=0.0
21、5mm 精鉸:φ16mm ②、φ8.5mm的孔 毛坯為實心,孔內(nèi)粗糙度要求介于IT12-IT13之間。查表5-15得: 鉆孔φ8.5mm即可。 ③、φ9.3mm的孔 毛坯為實心,孔內(nèi)粗糙度要求大于IT13。查表5-15得: 鉆孔φ9.3mm即可。 六、確定切削用量及基本時間 1、工序號02: 本工序為銑φ26mm端面。已知工件材料為可鍛鑄鐵(KT35-10),選擇硬質(zhì)合金鑲齒套式端面銑刀。銑刀直徑:d=80mm,齒數(shù)Z=10mm,Kr=60。且已知銑削寬度a=26mm。銑削深度a=2.9mm,選用機床X
22、62臥式銑床。 ①、確定每齒進(jìn)給量f 根據(jù)已知資料所知:X62臥式銑床功率為7.5KW。查表5-146得:硬質(zhì)合金牌號YG8的每齒進(jìn)給量為0.2~0.29mm/z。取f=0.2 ②、選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表5-148得:銑刀后刀面的最大磨損量為1.5mm。 銑刀直徑d=80mm、耐用度T=180 min ③、確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量f 根據(jù)資料所知:取f=0.20mm/z > 0.18mm/z、 Z=10、 d=80mm、a=26mm、a=2.9mm、T=180 min 查表2-17.有 C=548、q=0.22、x=0.17、y=0.32、u=0.22、p=0、m
23、=0.33、k=1.0 則由表2-17的公式算得 Vc=173.930 m/min nc=173.931000/3.1480=692.4 r/min 根據(jù)查表5-75選取X62臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速 n=750r/min=12.5r/s ∴V=3.148012.5/1000=3.14 m/s 工作臺每分鐘進(jìn)給量為f=0.201060=120 mm/min 查表5-76,選f=118 mm/min 則實際的每齒進(jìn)給量f=118/1060=0.197 mm/z ④、檢查機床功率 根據(jù)資料所知:f=0.19
24、7mm、c=491、 x=1.0、y=0.75、u=1.1、Z=10、a=26mm、a=2.9mm、d=80mm、n=750 r/min、q=1.3、w=0.2、K=1.0 計算F=135.5 N P=135.53.14/1000=0.425 KW < 7.5 KW 可知機床功率能夠滿足要求 ⑤、基本時間 查表2-28:(d對稱銑削) T=(l+l+l)/ f ∵Kr=60<90 且式中l(wèi)=26mm、l=17mm、l=2mm、f=118 mm/min ∴T=(26+17+2)/118=0.38 min=22.8 s
25、 取T=23s 單側(cè)走刀2次:T=223=46s 2、工序號03: 本工序為銑φ20mm端面。已知工件材料為可鍛鑄鐵(KT35-10),選擇硬質(zhì)合金鑲齒套式端面銑刀。銑刀直徑:d=80mm,齒數(shù)Z=10mm,Kr=60。且已知銑削寬度a=20mm。銑削深度a=2.15mm,選用機床X62臥式銑床。 ①、確定每齒進(jìn)給量f 根據(jù)已知資料所知:X62臥式銑床功率為7.5KW。查表5-146得:硬質(zhì)合金牌號YG8的每齒進(jìn)給量為0.2~0.29mm/z。取f=0.2 ②、選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表5-148得:銑刀后刀面的最大磨損量為1.5mm。 銑刀直
26、徑d=80mm、耐用度T=180 min ③、確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量f 根據(jù)資料所知:取f=0.20mm/z > 0.18mm/z、 Z=10、 d=80mm、a=26mm、a=2.9mm、T=180 min 查表2-17.有 C=548、q=0.22、x=0.17、y=0.32、u=0.22、p=0、m=0.33、k=1.0 則由表2-17的公式算得 Vc=194.379 m/min nc=194.3791000/3.1480=773.80 r/min 根據(jù)查表5-75選取X62臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速 n=750r/min=12.5r/s ∴V=3.1
27、48012.5/1000=3.14 m/s 工作臺每分鐘進(jìn)給量為f=0.201060=120 mm/min 查表5-76,選f=118 mm/min 則實際的每齒進(jìn)給量f=118/1060=0.197 mm/z ④、檢查機床功率 根據(jù)資料所知:f=0.197mm、c=491、 x=1.0、y=0.75、u=1.1、Z=10、a=20mm、a=2.15mm、d=80mm、n=750 r/min、q=1.3、w=0.2、K=1.0 計算F=75.4 N P=75.43.14/1000=0.237 KW < 7.
28、5 KW 可知機床功率能夠滿足要求 ⑤、基本時間(兩端加工) 查表2-28:(d對稱銑削) T=2(l+l+l)/ f ∵Kr=60<90 且式中l(wèi)=20mm、l=13mm、l=2mm、f=118 mm/min ∴T=2(20+13+2)/118=0.59 min=35.4 s 取T=36 s 每端走刀2次:T=236=72 s 3、工序號04: 本工序為鉆φ16mm深32mm的孔。包括:鉆、擴、粗鉸、精鉸孔、倒角145。根據(jù)資料選用Z535立式鉆床加工,選標(biāo)準(zhǔn)高速鋼直柄機用鉸刀:r=0、ɑ=15、K
29、r=45。 ①、鉆孔: ⑴確定進(jìn)給量f 因為深度為32mm較大,宜采用自動進(jìn)給。查表5-127得:f=0.61~0.75 mm/r 由表5-66取得f=0.72 mm/r ⑵選擇鉆頭磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表5-130:鉆頭后刀面的最大磨損量為0.8mm。 鉆頭直徑d=15mm、則T=60min。 ⑶確定切削速度V 查表2-13得:C=16.4、z=0.22、x=0、y=0.4、m=0.125、取k=1.0 且d=15mm a=7.5mm 按公式計算: ∴Vc =22.061 m/min nc=22
30、.0611000/3.1415=468.4 r/min 根據(jù)查表5-65選取Z535立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 n=400 r/min=6.67 r/s 則V=3.14156.67/1000=0.314 m/s ⑷鉆孔基本時間 T=(l+l+l)/ fn 式中l(wèi)=32mm、取l= l=5mm,f=0.72 mm/r、n=6.67r/s 則T=(32+5+5)/0.726.67=8.75s 取T=9s ②、擴孔: ⑴確定進(jìn)給量f 因為深度為32mm較大,宜采用自動進(jìn)給。查表5-128得:f=0.9
31、~1.1 mm/r 由表5-66取得f=0.96 mm/r ⑵選擇擴孔鉆磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表5-130:擴孔鉆后刀面的最大磨損量為0.8mm。 鉆頭直徑d=15mm、則T=30min。 ⑶確定切削速度V 查表2-13得:C=27.9、z=0.2、x=0.1、y=0.4、m=0.125、取k=1.0 且d=15.85mm a=0.425mm 按公式計算: ∴Vc =34.964 m/min nc=34.9641000/3.1415.85=702.5 r/min 根據(jù)查表5-65選取Z535立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 n=75
32、0 r/min=12.5 r/s 則V=3.1415.8512.5/1000=0.622 m/s ⑷鉆孔基本時間 T=(l+l+l)/ fn 式中l(wèi)=32mm、取l= 2mm、l=3mm,f=0.96 mm/r、n=12.5r/s 則T=(32+2+3)/0.9612.5=3.1 s 取T=4s ③、粗鉸: ⑴確定進(jìn)給量f 因為深度為32mm較大,宜采用自動進(jìn)給。查表5-129得:f=1.5~3.0 mm/r 由表5-66取得f=1.60 mm/r ⑵選擇鉸刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐
33、用度 查表5-130:鉸刀后刀面的最大磨損量為0.8mm。 鉆頭直徑d=15mm、則T=60min。 ⑶確定切削速度V 查表2-13得:C=23.2、z=0.2、x=0.1、y=0.5、m=0.3、取k=1.0 且d=15.95mm a=0.05mm 按公式計算: ∴Vc =12.611 m/min nc=12.6111000/3.1415.95=251.8 r/min 根據(jù)查表5-65選取Z535立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 n=275 r/min=4.58 r/s 則V=3.1415.954.58/1000=0.229 m/
34、s ⑷鉆孔基本時間 T=(l+l+l)/ fn 式中l(wèi)=32mm、l= 2mm、查表2-27取l=13mm,f=1.60 mm/r、n=4.58r/s 則T=(32+2+13)/1.604.58=6.4 s 取T=7s ④、精鉸: ⑴確定進(jìn)給量f 因為深度為32mm較大,宜采用自動進(jìn)給。查表5-129得:f=1.5~3.0 mm/r 由表5-66取得f=1.60 mm/r ⑵選擇鉸刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表5-130:鉸刀后刀面的最大磨損量為0.8mm。 鉆頭直徑d=15mm、則T=6
35、0min。 ⑶確定切削速度V 查表2-13得:C=23.2、z=0.2、x=0.1、y=0.5、m=0.3、取k=1.0 且d=16mm a=0.025mm 按公式計算: ∴Vc =13.491 m/min nc=13.4911000/3.1416=268.5 r/min 根據(jù)查表5-65選取Z535立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 n=275 r/min=4.58 r/s 則V=3.14164.58/1000=0.230 m/s ⑷鉆孔基本時間 T=(l+l+l)/ fn 式中l(wèi)=32mm、取l= 2mm
36、、l=4mm,f=1.60 mm/r、n=4.58r/s 則T=(32+2+4)/1.604.58=5.2 s 取T=6s ⑤、倒角145 4、工序號05: 本工序為鉆φ8.5mm深8mm的孔。根據(jù)資料選用Z525立式鉆床加工,選標(biāo)準(zhǔn)高速鋼直柄麻花鉆:d=8.5mm、Kr=45。 ①確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度較小,宜采用手動進(jìn)給可達(dá)到加工要求。參考值取f=0.28 mm/r ②選擇鉆頭磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表5-130:鉆頭后刀面的最大磨損量為0.8mm。 鉆頭直徑d=8.5mm、則T=35m
37、in。 ③確定切削速度V、n 查表2-13、2-14得:C=16.4、z=0.25、x=0、y=0.4、m=0.125、取k=1.0 且d=8.5mm a=4.25mm f=0.28mm/r 按公式計算: ∴Vc =29.9 m/min nc=29.91000/3.148.5=1120 r/min 根據(jù)查表5-65選取Z525立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 n=960 r/min=16 r/s 則V=3.148.516/1000=0.427 m/s ④基本時間 鉆φ8.5mm深8mm的通孔: T=(l+l+l)/
38、 fn 式中l(wèi)=8mm、取l= l=4mm,f=0.28 mm/r、n=16r/s T=(8+4+4)/0.2816=3.6s 取T=4s 5、工序號06: 本工序為鉆φ9.3mm深26mm的孔。根據(jù)資料選用Z525立式鉆床加工,選標(biāo)準(zhǔn)高速鋼直柄麻花鉆,一次加工通孔可以滿足加工要求:d=8.5mm、Kr=45。 ①確定進(jìn)給量f 由于深度較大,宜采用自動進(jìn)給可達(dá)到加工要求。查表5-127:f=0.47~0.57mm/r 。 由表5-66,按Z525選取f=0.48 mm/r ②選擇鉆頭磨損標(biāo)準(zhǔn)及
39、耐用度 查表5-130:鉆頭后刀面的最大磨損量為0.8mm。 鉆頭直徑d=9.3mm、則T=35min。 ③確定切削速度V、n 查表2-13、2-14得:C=16.4、z=0.25、x=0、y=0.4、m=0.125、取k=1.0 且d=9.3mm a=4.65mm f=0.48mm/r 按公式計算: ∴Vc =24.656 m/min nc=24.6561000/3.149.3=844.33 r/min 根據(jù)查表5-65選取Z525立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 n=680 r/min=11.33 r/s 則V=3.149.31
40、.33/1000=0.33 m/s ④基本時間 鉆φ9.3mm深26mm的通孔: T=(l+l+l)/ fn 式中l(wèi)=26mm、取l=5mm、 l=4mm,f=0.48 mm/r、n=11.33r/s T=(26+5+4)/0.4811.33=6.4s 取T=7s 6、工序號07: 本工序為刮平φ16mm深1mm的沉頭孔。根據(jù)資料選用Z525立式鉆床加工,選標(biāo)準(zhǔn)高速鋼帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆,一次加工通孔可以滿足加工要求:d=8.5mm、Kr=45。 ①確定進(jìn)給量f 由于深度較小,采用手動進(jìn)給。
41、 ②選擇鉆頭磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表5-130:鉆頭后刀面的最大磨損量為0.8mm。 鉆頭直徑d=16mm、則T=60 min。 ③確定切削速度V、n 查表5-140、5-66:按Z525 暫取f=0.13mm/r 查得Vc =12~25 m/min 取Vc =18 m/min ∴nc=181000/3.1416=358.28 r/min 根據(jù)查表5-65選取Z525立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 n=272 r/min=4.53 r/s 則V=3.14164.53/1000=0.228 m/s ④刮平兩端基本時間 T=
42、2(l+l)/ fn 式中l(wèi)=1mm、取l=1mm,f=0.13 mm/r、n=4.53r/s T=2(1+1)/0.134.53=6.8s 取T=7s 七、心得體會 根據(jù)轉(zhuǎn)向臂工藝規(guī)程及夾具設(shè)計要求,在本設(shè)計中制定的工藝規(guī)程是比較合理的,它保證了零件的加工質(zhì)量,可靠地達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件,并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度,使其有良好的工作條件。在設(shè)計過程中須做到謹(jǐn)慎、有理可依的風(fēng)格,同時依據(jù)夾具設(shè)計原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計中的夾具設(shè)計也是合理可行的,該夾具確保了工件的加工質(zhì)量,不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、操作省力高效,同時定位及夾緊快速準(zhǔn)確,提高了生產(chǎn)率,降低了制造成本。因此,可知此次設(shè)計是成功的。 八、參考文獻(xiàn) 《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》北京理工大學(xué)出版社,2009.8 《機械制造工藝學(xué)》機械工業(yè)出版社,2006.1 《金屬機械加工》上??茖W(xué)技術(shù)出版社(第四版),2006.10 《機械工程材料》機械工業(yè)出版社,2002.2 《互換性與測量技術(shù)》國防工業(yè)出版社,2003.10
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