《連桿工藝規(guī)程》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《連桿工藝規(guī)程（1頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。
1、擬定工藝規(guī)程
連桿的制造：
一、 連桿的主要技術要求：足夠的強度、剛度。主要加工面：大、小頭孔；大、小頭端面；大、小頭接合面；大頭螺栓孔。
1. 大小頭孔的精度：小頭襯套底孔；小頭襯套孔；大頭孔。
2. 大小頭孔軸心線：不平行度；扭曲度。
3. 大小頭軸心距的公差。
4. 大小頭端面與軸心線的不垂直度。
5.對螺栓孔的要求：孔的軸心線對接合面的不垂直度。
6.質量
二、 連桿的毛坯：
1.材料選擇（含碳量），同一根連桿上硬度差不能超過HB40。
2.連桿的模鍛（整體、分開）
整體鍛造：未切開前的加工，準備基準面；切開后的加工（切口、孔），為合并作準備；合并的精加工，重新
2、修整基準面。
分體鍛造：合并前加工；合并后加工；精加工。
3.精壓，提高毛坯的尺寸精度。
三、 連桿的機械加工工藝過程：
1.連桿的工藝特點（大小頭孔是加工重點）：外形復雜；剛性差；尺寸、形狀、位置精度要求高。
2.確定連桿工藝過程應注意的問題：基礎統(tǒng)一，δd.w；夾具選擇剛性好的兩頭；設計工藝凸臺作為輔助基準；分階段加工。
四、 連桿的主要工序：
1.連桿大小頭端面的加工。
銑削大小端面的兩種方案：兩次銑；同時銑。
2.連桿大小頭孔的加工：
定位方案：a.以小頭孔、大頭孔端面、大頭工藝凸臺定位。適合于粗加工，半精加工（大小頭等厚）
b.以大小頭孔
3、、大頭端面定位。適用于精鏜。
c.以小頭孔、大頭端面、大頭側面定位。適合直剖式。
d.以小頭兩個凸臺、大頭一個凸臺配合隨行夾具定位。
加工方案：鉆——擴——鉸（精、粗）（拉/鏜均可）——衍磨
a.大小頭孔同時加工，減少定位誤差，對夾具要求降低，生產率高，成本低。
b.分別加工：定位要求高，振動變形小。
3.螺栓孔的加工：
加工方案：鉆——擴——粗鉸——精鉸，鉆——擴——鉸——拉
加工時間：整體鍛造需切開，結合面精磨后；分體鍛造無需切開，結合面需精磨。
質量問題：a.孔的表面光潔度：工序安排不當；刀具結構不合理；冷卻液的選?。ㄈ榛?、植物油）；加工余量，切削用量不當。
b.孔軸心線位置精度：刀具引導不良；連桿定位不準。
連桿工藝規(guī)程
